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1、玻璃鋼圓柱模板安全專項施工方案的編制ll玻璃鋼圓柱模板造價低，其費用比同規格鋼模板的價格低，用完后還可作為臨設工程的維護玻璃鋼圓柱模板造價低，其費用比同規格鋼模板的價格低，用完后還可作為臨設工程的維護玻璃鋼圓柱模板造價低，其費用比同規格鋼模板的價格低，用完后還可作為臨設工程的維護玻璃鋼圓柱模板造價低，其費用比同規格鋼模板的價格低，用完后還可作為臨設工程的維護材料。而鋼模板雖然周轉次數較多，若無后續工程棄之不用，更為浪費。因此在圓柱混凝土材料。而鋼模板雖然周轉次數較多，若無后續工程棄之不用，更為浪費。因此在圓柱混凝土材料。而鋼模板雖然周轉次數較多，若無后續工程棄之不用，更為浪費。因此在圓柱混凝土2、材料。而鋼模板雖然周轉次數較多，若無后續工程棄之不用，更為浪費。因此在圓柱混凝土施工過程中，采用玻璃模板無疑是一種經濟合理、技術可行的施工方法。施工過程中，采用玻璃模板無疑是一種經濟合理、技術可行的施工方法。施工過程中，采用玻璃模板無疑是一種經濟合理、技術可行的施工方法。施工過程中，采用玻璃模板無疑是一種經濟合理、技術可行的施工方法。ll工程概況工程概況ll編制依據編制依據ll擬采用的玻璃鋼圓柱模板特點擬采用的玻璃鋼圓柱模板特點ll玻璃鋼圓柱模板的施工要點及技術參數玻璃鋼圓柱模板的施工要點及技術參數ll施工準備施工準備ll施工工藝施工工藝ll質量驗收標準質量驗收標準ll惡劣天氣施工惡劣天氣施工3、ll施工安全技術措施施工安全技術措施ll應急處理預案應急處理預案玻璃鋼圓柱模板安全專項施工方案的編制ll常規建筑概況常規建筑概況工程地點、建筑總高、層高、結構形式等工程地點、建筑總高、層高、結構形式等ll圓柱直徑、長度數量圓柱直徑、長度數量（1）工程概況玻璃鋼圓柱模板安全專項施工方案的編制（2）編制依據至少應含以下依據，根據實際情況添加，需確保有效性玻璃鋼圓柱模板安全專項施工方案的編制l韌性好、耐沖擊、強度高，耐磨性好等l工效高、澆筑成型的圓柱柱面光滑整潔、周轉次數高l安裝拆除方便l造價低、用完后還可作為臨設工程的維護材料（3）擬采用玻璃鋼圓柱模板特點玻璃鋼圓柱模板安全專項施工方案的編制（4）4、玻璃鋼圓柱模板施工要點及技術參數 平板玻璃鋼沿柱圓形斷面閉合，接縫采用平板玻璃鋼沿柱圓形斷面閉合，接縫采用2525號槽鋼連接（號槽鋼連接（M10M10螺栓螺栓400400），底），底部定位框采用部定位框采用404044角鋼圓形法蘭圈、通過可調絲杠與角鋼圓形法蘭圈、通過可調絲杠與2525鋼筋地錨連接固定，頂部鋼筋地錨連接固定，頂部定位框采用定位框采用404044角鋼圓形法蘭圈、通過角鋼圓形法蘭圈、通過88鋼絲繩、鋼絲繩、200mm200mm長花籃螺栓與長花籃螺栓與1212鋼筋地鋼筋地錨連接形成固定斜撐。錨連接形成固定斜撐。玻璃鋼圓柱模板安全專項施工方案的編制（4）玻璃鋼圓柱模板施工要點及技術參數5、玻璃鋼圓柱模板安全專項施工方案的編制（5）施工準備 以一個圓柱施工為例：200mm長M16花籃螺栓四個、A8鋼絲繩4條（長度以玻璃鋼高度為準）、配套繩卡16個、相應直徑的玻璃鋼圓柱模板、上下法蘭鋼圈、M10的螺栓400。圓柱模板施工前應提前預埋4處鋼絲繩地錨和4處模板定位支點鋼筋。l材料準備玻璃鋼圓柱模板安全專項施工方案的編制（5）施工準備l施工準備l在進行施工時，施工人員要對玻璃鋼圓柱型體模板進行經常性的檢查，以確保玻璃鋼圓柱模板同實際施工所需要的圓柱體大小一致，從而保證施工用材料可以滿足要求。此外，在安裝玻璃鋼圓柱模板以前還要在模板表面涂上一層脫模劑，脫模劑的厚度要l在施工的過程當中，施工6、人員要把圓柱鋼筋的內部進行清理，防止其他雜物混入；在澆筑混凝土前的2個小時內，在玻璃鋼圓柱型模板下部留個大約25毫米的縫隙，在縫隙外部布置一些木框或是鋼框，高度為10毫米左右，框的形狀應該成方形或是圓形，在澆筑混凝土以前要利用水泥砂漿對框體進行密封保護，以防止出現爛根的現象。l在施工過程中，在圓柱離地500mm處、圓柱中、圓柱頂離梁底500mm處設置十字鋼筋進行單獨的點焊連接，從而保證圓柱鋼筋不會產生位移和變形。l 把玻璃鋼的圓柱模板豎立放置在柱筋的側面（順柱筋放置）。注意要將封口處角鋼的螺栓擰緊。l在進行吊運或是澆筑混凝土的過程當中，吊斗或者泵管和鋼筋是不允許抱箍或相互碰撞的，在下料的時后也7、混凝土也要分層來進行澆筑，振搗時振動棒不應與玻璃鋼的模板相互碰撞。玻璃鋼圓柱模板安全專項施工方案的編制（6）施工工藝 為便于固定柱模，在距模板下口50100mm處的位置處，設置十字頂模定位鋼筋，并在最下道箍筋上每隔100mm放置一個墊塊，以避免模板出現位移，柱的上口混凝土的側壓力較下部小，為保證柱的圓度和直徑，將距模板上口500mm處的柱主筋用圓形定位箍固定牢固。在柱軸線底部四個方向預埋鋼筋環，供鉤纜繩及花籃螺栓，調整模板垂直度，纜繩直接斜拉柱上口圓形法蘭圈。工藝流程：定位彈線鋼筋綁扎柱筋隱檢柱根清理、地面找平搭設操作平臺（若有支模架，可不搭設）刷隔離劑柱模就位安裝上下法蘭鋼圈閉合柱模并固定接8、口螺栓安裝纜風繩并調整垂直度底模縫隙處砂漿封閉澆筑混凝土拆模并清理模板鋪設梁模及梁柱節點處模板綁扎梁筋澆筑混凝土。玻璃鋼圓柱模板安全專項施工方案的編制（6）施工工藝l固定及調整l將下法蘭模板底部定位框放于玻璃鋼圓柱模板外側，兩個半圓下法蘭由螺栓連接拼成圓。將上法蘭模板頂部定位框放于玻璃鋼圓柱模板內側，兩個半圓上法蘭由螺栓連接拼成圓。當下法蘭連接后，敲入木榫形成下法蘭固定，達到模板定位。玻璃鋼圓柱模板在拼接面需放置雙面膠，且模板形成筒體后進行螺栓連接。l模板支立l因模板重量較輕，安裝時，可由23人將模板抬至柱筋一側，將模板豎立，閉合模板，并逐個擰緊接口螺栓。玻璃鋼圓柱模板安全專項施工方案的編制玻9、璃鋼圓柱模板安全專項施工方案的編制 拆模時，先卸下纜繩，松掉閉口螺栓后，模板自動從接口處彈開，人工將模板移開即可。玻璃鋼圓柱模板安全專項施工方案的編制（6）施工工藝 混凝土采用塔吊或者泵送混凝土澆筑時應每澆筑500mm振搗一次，振搗棒振點應沿周長間距不大于500mm分布，中間部位加振一棒，振搗點距模板距離不宜大于150mm。在混凝土的澆筑過程中及澆筑完畢后初凝之前，可隨時對柱的垂直度進行復核校正，適當微調花籃螺栓可取得較高的垂直度。澆筑混凝土時，模板支撐四周拉警戒線，任何人員不得進入模板下部。玻璃鋼圓柱模板安全專項施工方案的編制（6）施工工藝 平板玻璃鋼圓柱模板的面板柔韌，翻邊剛硬，應避免卷曲10、放置，以免折斷翻邊。正確的做法是將其平躺放在空地上或閉合成桶后直立放置，嚴禁踩踏閉口翻邊。模板應于避光避高溫處存放。遇有破壞孔洞或小面積開裂等現象應用樹脂膠及時修理，嚴禁帶傷使用。每次使用前須檢查模板有無損壞，并涂刷優質脫模劑。玻璃鋼圓柱模板安全專項施工方案的編制（6）施工工藝（7）質量驗收標準質量技術措施 支模前校正鋼筋位置，使其不發生偏扭，在柱頂部拉通線，將柱模板位置兜方找中。安裝斜撐、吊線找垂直同時保證柱模不扭向。成排柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模。模板根11、部用砂漿找平塞嚴，嚴格控制模板上口標高。圓柱模板圓柱模板混凝土澆筑要求混凝土澆筑要求澆筑框架梁混凝土從中間向兩邊對稱澆筑；斜面分層；每層厚度不大于500mm。大體積混凝土防裂縫措施大體積混凝土防裂縫措施控制混凝土的入模溫度及混凝土內外的溫差。混凝土拆模時間應滿足本工程墻柱高強混凝土施工方案的要求。玻璃鋼圓柱模板安全專項施工方案的編制（7）質量驗收標準檢查、驗收材料第三方檢測強度、剛度、穩定性模板清理及脫模劑接縫檢查100%檢查驗收關鍵環節加強預檢控制尺寸定位模板體系驗收玻璃鋼圓柱模板安全專項施工方案的編制（7）質量驗收標準檢查、驗收模板體系驗收玻璃鋼圓柱模板安全專項施工方案的編制（7）質量驗收12、標準質量標準玻璃鋼圓柱模板安全專項施工方案的編制（9）施工安全技術措施本工程的模板安全施工管理采用橫縱向管理體系模板施工安全管理組織玻璃鋼圓柱模板安全專項施工方案的編制（8）惡劣天氣施工雨季施工冬季施工（9）施工安全技術措施安全防護用品計劃玻璃鋼圓柱模板安全專項施工方案的編制模板安裝的安全、技術措施（9）施工安全技術措施模板應根據使用部位加以編號，分型號安排臨時堆放場地，根據工藝要求依順序進行模板安裝就位。操作人員必須持有特種作業操作證方可上崗，特殊工種必須持有特種作業操作證方可上崗。操作人員進場后、施工前必須做好入場安全教育，經過項目安全考核合格，并辦理好平安卡后，方可上崗。子搭設、拆除、使13、用的過程中要做到文明作業，作業人員需隨身佩戴工具包，不得從架子上掉落工具、物品；同時必須保證自身安全，高空作業需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護用品不得上架子。模板的堆放模板應分類整齊平行堆放，模板堆放高度小于1.5m，保持通風防止受潮。堆放場地應采取措施防止太陽暴曬造面模板變形。模板堆放及加工場地應配備滅火工具，操作人員嚴禁吸煙,應制定嚴格的管理制度，防止發生火災。模板安裝準備工作由項目技術負責人組織進行方案交底，參加人員包括技術員、施工員、質檢員等；由測量組放出模板及預留洞的位置線；墻柱混凝土接頭在支模前應鑿毛并清理干凈；支架搭設前由施工員對班組進行技術和安全交底；支撐架搭設前14、放樣及復核；柱將封模前應完成鋼筋驗收。玻璃鋼圓柱模板安全專項施工方案的編制模板拆除的安全、技術措施（9）施工安全技術措施 各部位模板拆除時間必須按相應部位同條件混凝土試塊強度確定，根據工程部的拆模通知控制拆模時間。必須向技術部申請拆模令，拆水平結構時須上報申請。沒有審批后的拆模令嚴禁拆除模板。作業人員在架上的最大作業高度應以可進行正常操作為度，嚴禁在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。超過2米的作業要做搭設操作平臺。在作業中，禁止隨意拆除支撐架的基本構架桿件、整體性桿件、剪刀撐、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經作業面責任工程師同意，采取相應彌補措施，并在作業完畢后，15、及時予以恢復。每班工人上架作業時，應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方可開始作業。在作業中發現有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決以后才能恢復正常作業。發現有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，通過對責任工程師交底，并懸掛限載牌。澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。高支模區域施工層以下保留兩層支撐體系不拆除。梁側面模板雙鋼管豎向龍骨安裝時，必須將豎向雙鋼管固定在支撐架的橫桿上，以防止豎向雙鋼16、管掉落傷人。玻璃鋼圓柱模板安全專項施工方案的編制混凝土澆筑（9）施工安全技術措施l墻、柱澆筑應均勻分層澆筑，分層厚度不得大于500mm，各次澆筑的接觸面應鑿毛處理，施工時應先在接觸面鋪20mm厚的同等級水泥砂漿。必須按照墻柱澆筑完混凝土、形成一定強度后，以墻柱作為抱柱加強措施，再澆筑梁板混凝土，水平結構混凝土必須均勻對稱澆注。l本工程混凝土澆灌垂直運輸采用混凝土輸送泵進行送料。l混凝土宜采用二次振搗工藝，保證振搗的時間和位置，防止漏振、過振和欠振。l泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。l應嚴格控制柱混凝土澆筑速度不得超過2.0 m/h。玻璃鋼圓柱模板安全專項施工方案的編制（10）應急預案ll應急預案的方針與原則應急預案的方針與原則ll應急預案工作流程圖應急預案工作流程圖ll重大事故（危險）發展過程及重大事故（危險）發展過程及分析分析ll突發事件及風險預防措施突發事件及風險預防措施ll應急機構與職責應急機構與職責ll應急資源應急資源ll突發事件應對措施突發事件應對措施玻璃鋼圓柱模板安全專項施工方案的編制