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1、管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于照明配線工程的管內(nèi)穿線安裝工程。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料要求： 2.1.1 絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號，規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。 2.1.2 鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。 2.1.3 護(hù)口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。 2.1.4 螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。 2.1.5 LC型壓線帽：具有阻燃性能氧指數(shù)為27%以上，適用于鋁導(dǎo)線2.5mm2、4mm2兩種，適用于銅導(dǎo)線1mm2至4mm2結(jié)頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍(lán)五種顏色，可根據(jù)導(dǎo)線截面和2、根數(shù)選擇使用（鋁導(dǎo)線用綠、藍(lán)；銅線用黃、白、紅）。 2.1.6 套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)，規(guī)格相應(yīng)的套管。 2.1.7 接線端子（接線鼻）：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。 2.1.8 焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點（185260）合金。焊錫制成條狀或絲狀。 2.1.9 焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。 2.1.10 輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。 2.2 主要機(jī)具： 2.2.1 克絲甜、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、3、放線車。 2.2.2 電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。 2.2.3 一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢。 2.3.2 高層建筑中的強(qiáng)電豎井、弱電豎井、綜合布線豎井內(nèi)，配管及線槽安裝完畢。 2.3.3 配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。3 操作工藝 3.1 工藝流程選擇導(dǎo)線掃管穿帶線放線與斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎管口帶護(hù)口導(dǎo)線連接線路絕緣搖測 3.2 選擇導(dǎo)線： 3.2.1 應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。進(jìn)出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。 3.2.2 相線，中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)顏色的導(dǎo)線為4、中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線。 3.3 清掃管路： 3.3.1 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。 3.3.2 清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。 3.4 穿帶線： 3.4.1 穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。 3.4.2 穿帶線的方法： 3.4.2.1 帶線一般均采用1.22.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有1015cm的余量。 3.4.2.2 在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。 35、.4.2.3 穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 3.4.2.4 阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。 3.5 放線及斷線： 3.5.1 放線： 3.5.1.1 放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對。 3.5.1.2 放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。 3.5.2 斷線： 剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮。 3.5.2.1 接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。 3.5.2.2 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2。 3.5.2.3 出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。 3.6、5.2.4 公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。 3.6 導(dǎo)線與帶線的綁扎： 3.6.1 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。 3.6.2 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。 3.7 管內(nèi)穿線 3.7.1 鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。 3.7.2 當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入7、適量的滑石粉。 3.7.3 兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。 3.7.4 穿線時應(yīng)注意下列問題： 3.7.4.1 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。 3.7.4.2 不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外： （a）標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；（b）同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；（c）同一花燈的幾個回路；（d）同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。 3.7.4.3 導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。 3.7.4.4 敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固8、定：（a）截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；（b）截面積為7095mm2的導(dǎo)線為20m；（c）截面積在180240mm2之間的導(dǎo)線為18m。 3.8 導(dǎo)線連接： 3.8.1 導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件： 3.8.1.1 導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。 3.8.1.2 受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。 3.8.1.3 不能降低原絕緣強(qiáng)度。 為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。 3.8.2 剝削絕緣使用工具及方法： 3.8.2.1 剝削絕緣使用工具： 由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝線的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗9、，可進(jìn)行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導(dǎo)線原則上使用剝線鉗，但使用電工刀時，不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝線絕緣層的方法。 3.8.2.2 剝削絕緣方法： a 單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗，見圖3-13（a）所示。 b 分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，加編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨結(jié)線方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定，見圖3-13（b）所示。 3.8.2.3 斜削法：用電工刀以45角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線芯時就應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯10、，用刀口插入背部以45角削斷，見圖3-14所示。 3.8.3 單芯銅導(dǎo)線的直線連接： 3.8.3.1 絞接法：適用于4mm2及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個芯線上纏繞5圈，剪掉余頭，見圖3-15所示。 3.8.3.2 纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞（即公卷），其長度為導(dǎo)線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨(dú)纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉，見圖3-16所示。 3.8.4 單芯銅線的分支連接： 3.8.4.1 絞接法：適用于411、mm2以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打好一個圈給以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后，剪去余線。分線打結(jié)連接和小截面分線連接的具體作法見圖3-17和圖3-18所示。 3.8.4.2 纏卷法：適用于6mm2及以上的單芯線的分支連接、將分支線折成90緊靠干線，其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭見圖3-19所示。 3.8.4.3 十字分支導(dǎo)線連接做法見圖3-20和圖3-21所示。 3.8.5 多芯銅線直接連接： 多芯銅導(dǎo)線的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復(fù)卷法。首先用細(xì)砂布將線芯表面的氧化膜清去，將兩線芯導(dǎo)線的接合處的中心線剪掉2/3，將外側(cè)線芯做傘12、狀張開，相互交錯叉成一體，并將已張開的線端合成一體，叉接方法見圖3-22所示。 3.8.5.1 單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導(dǎo)線上纏繞57圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側(cè)的導(dǎo)線依次進(jìn)行。注意應(yīng)把線芯相絞處排列在一條直線上，見圖3-23所示。 3.8.5.2 纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同。 3.8.5.3 復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線的連接。把合攏的導(dǎo)線一端用短綁線做臨時綁扎、以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依次13、階梯形剪掉。另一側(cè)也按此方法辦理，見圖3-24所示。 3.8.6 多芯銅導(dǎo)線分支連接 3.8.6.1 纏卷法：將分支線折成90緊靠干線。在綁線端部適當(dāng)處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線，見圖3-25所示。 3.8.6.2 單卷法：將分支線破開（或劈開兩半），根部折成90緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏圈，纏繞35圈后剪斷，再用另一根線芯繼續(xù)纏繞35圈后剪斷，按此方法直至連接到雙根導(dǎo)線直徑的5倍時為止，應(yīng)保證各剪斷處在同一直線上見圖3-26和圖3-27所示。 3.8.6.3 復(fù)卷法：將14、分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導(dǎo)線直徑的10倍，見圖3-28和圖3-29所示。 3.8.7 銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接： 3.8.7.1 單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上，見圖3-30所示。 3.8.7.2 不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根（導(dǎo)線截面小于2.5mm2）或多芯軟線時，則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線（獨(dú)根）端纏繞57圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上，見圖3-31所示。 3.8.7.15、3 LC安全型壓線帽： a 銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2； 4mm2的24條導(dǎo)線的連接。操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?210mm（按帽的型號決定），清除氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭（剝長加倍），填滿為止。線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實即可。注意；采用LC安全型壓線帽一般優(yōu)于結(jié)焊包老工藝，目前在大中城布已被廣泛應(yīng)用，取代導(dǎo)線連接使用多年的結(jié)焊包工藝（結(jié)即導(dǎo)線連接；焊即導(dǎo)線涮錫焊接；包即導(dǎo)線連接涮錫焊接后的導(dǎo)線絕緣包扎）。 b 鋁導(dǎo)線壓接帽分為綠、16、藍(lán)兩種，適用于2.5mm2和4mm2的24條導(dǎo)線連接，操作方法同上。有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)見表3-17，導(dǎo)線插接見圖3-32，壓線帽壓接見圖3-33所示。采用圓形套管時，將要連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形套管時，應(yīng)使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)和深度應(yīng)與套管尺寸相對應(yīng)。見圖3-35所示，有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)見表3-18所示。 3.8.9 接線端子壓接： 多股導(dǎo)線（銅或鋁）可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分17、應(yīng)小于l2mm，見圖3-36所示。 3.8.10 導(dǎo)線與平壓式接線柱連接： 3.8.10.1 單芯線連接： 用一字或十字機(jī)螺絲壓接時，導(dǎo)線要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。 a 單芯線連接： 單芯導(dǎo)線與單芯導(dǎo)線連接見圖3-37；單芯導(dǎo)線與多股導(dǎo)線連接見圖3-38。 b 單芯導(dǎo)線盤圈壓接：用一字或十字機(jī)螺絲壓接時，導(dǎo)線要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm見圖3-39所示。 c 多股銅芯軟線用螺絲壓接時，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固見圖3-40所示。 注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長度18、不直超過1mm2mm 。 3.8.11 導(dǎo)線與針孔式接線樁連接（壓接）： 把要連接的導(dǎo)線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔12mm，針孔大于導(dǎo)線直徑1倍時需要折回頭插入壓接，見圖3-41所示。 3.9 導(dǎo)線焊接： 3.9.1 鋁導(dǎo)線的焊接： 焊接前將鋁導(dǎo)線線芯破開順直合攏，用綁線把連接處作臨時纏綁。導(dǎo)線絕緣層處用浸過水的石棉繩包好，以防燒壞。鋁導(dǎo)線焊接所用的焊劑有兩種：一種是鋅58.5%，鉛40%、銅5%的焊劑；另一種是含鋅80%、銅1.5%、鉛20%的焊劑。焊劑成分均按重量比。 3.9.2 銅導(dǎo)線的焊接： 由于導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場所不同，因此上焊接的方法有如下幾種： 3.9.2.1 電烙19、鐵加焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接困難的場所。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。 3.9.2.2 噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。加熱時要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊接。 焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。 3.10 導(dǎo)線包扎： 首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞120、2圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑聯(lián)布封嚴(yán)密。包扎后應(yīng)呈棗核形，見圖3-42所示。 3.11 線路檢查及絕緣搖測： 3.11.1 線路檢查： 接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。 3.11.2 絕緣搖測： 照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為1500M的兆歐表。 測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標(biāo)有“接地”（E）；21、“線路”（L）；“保護(hù)環(huán)”（G）的端鈕。可將被測兩端分別接于E和L兩個端鈕上，見圖3-43。 一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況： 3.11.2.1 電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在120r/mm左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。 3.11.2.2 電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測時，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項目： 4.1.1 導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合22、設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.1.2 照明線路的絕緣電阻值不小于0.5M，動力線路的絕緣電阻值不小于1M。 檢驗方法：實測或檢查絕緣搖測記錄。 4.2 基本項目： 4.2.1 管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。 4.2.2 保護(hù)接地線、中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。 檢驗方法：觀察檢查或檢查記錄。 4.3 允許偏差： 檢查導(dǎo)線截面。 檢驗方法：觀察卡尺或用千分尺測量。 檢查安裝記錄。5 成品保護(hù) 5.l 穿線時不23、得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。 5.2 使用高凳及其它工具時，應(yīng)注意不得碰壞其它設(shè)備和門窗、墻面、地面等。 5.3 在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴(yán)實，以防污染。同時應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。 5.4 穿線時不得遺漏帶護(hù)線套管或護(hù)口。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時更換。 6.2 銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。 6.3 導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻24、。測踢后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。 6.4 導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的。削線時應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。 6.5 多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)焊錫。 6.6 接頭部分包扎的不平整、不嚴(yán)密。應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。 6.7 螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長就會造成線芯外露。應(yīng)選用與導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)相應(yīng)的合格產(chǎn)品，同時線芯的預(yù)留長度取1.2mm為宜。 6.8 套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓接。 6.9 線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時清干凈或更換導(dǎo)線。 6.10 LC型壓線帽需注意偽劣產(chǎn)品，即塑料帽氧指數(shù)低于27%的性能指標(biāo)，不阻燃；壓接管管徑尺寸誤差過大，未經(jīng)過鍍銀處理；出現(xiàn)上述現(xiàn)象不得使用，必須使用合格的產(chǎn)品。 6.11 LC型壓線帽使用不符導(dǎo)線線徑規(guī)格要求或填充不實壓接不實，因此在使用LC型壓線帽與線徑配套的產(chǎn)品，壓接前應(yīng)填充實，壓接牢固，線芯不得外露。7 質(zhì)量記錄 7.1 各種絕緣導(dǎo)線產(chǎn)品出廠合格證。 7.2 絕緣導(dǎo)線敷設(shè)預(yù)檢、自檢、互檢記錄。 7.3 設(shè)計變更洽商記錄，竣工圖 7.4 絕緣、接地電阻測試記錄。 7.5 分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。