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1、萬榮縣“恒泰花苑”保障性住房項目工程地基強夯施工方案一、 工程概況本工程地址位于萬榮縣，交通便利，自然環境優美，工程擬建場地地形平坦，地層地質分布以濕陷性黃土為主，天然地基強度不能滿足建筑載荷等要求，故采用強夯法進行地基加固處理，從而使建、構筑地基能滿足設計承載力的要求。二、 編制依據與目的依據：1. 工程地質勘察報告2. 設計研究院提供設計圖紙、文件說明與現場勘探3. 建筑地基基礎設計規范（GB500072002）4. 建筑地基處理技術規范（JGJ792002）5. 建筑地基基礎施工質量驗收規范（GB502022002）有關規定6. 現場條件與我單位相關施工經驗目的：利用企業自身機械設備、人2、員以及施工技術力量，以最合理的施工工藝達到地基處理最終效果：以最經濟、合理的施工布屬為業主提供滿意的工程工期及質量。 強夯施工原理事用起重設備將重錘提升到一定的高度，然后使重錘自由下落，以很大的沖擊能量，作用在地基上，在土中產生極大的沖擊波，以克服土顆粒間的各種阻力，改變地基土結構，增大土體密實度，從而提高強度，改善土質液化指標，滿足設計及擬建筑物對地基的要求。三、 強夯試夯1. 為了確定強夯施工施工參數以及夯后質量檢驗效果，如果前期沒有相近場地的有關強夯施工技術性資料或類似工程經驗首先應在擬建場地內進行原位強夯實驗（如果有關資料試夯一項可不進行）。 2.通過強夯實驗，提出能滿足設計需要的工程3、施工各項參數，包括夯級能、單錘擊數、夯擊遍數，各遍間隔時間、夯點布置是否合理、施工順序、各遍夯沉量、夯后場地總下沉量以及最終加固效果等。四、強夯施工方案（一）施工部署根據本工程地基處理工作量大小、工期情況和機組的實際日產量，擬共投入4臺強夯施工機組，具備3000kn.m能級及以下施工的能力以滿足施工要求。我處為兩臺全液壓設備。根據我公司的施工經驗，并結合工程的具體情況，首先將擬投入的強夯設備循序安排進場，先進行強夯實驗，實驗結束，由檢測單位出具正式夯檢結果，檢測結論證明實驗效果滿足設計要求后，依照設計最終確定施工參數進行工程施工。施工期間個機組根據工作量情況需穿插作業，相互配合。（二）施工準備4、1、技術準備：技術準備工作以熟悉和領會施工圖及設計意圖為工作重點，在參加由業主組織的圖紙會審之前，應由技術負責人主持，施工員、質檢員及其他相關人員參加，對圖紙進行預審，領會設計意圖和工程特點，明確質量要求，核對施工圖紙與設計說明書在內容上是否一致，有無矛盾和錯誤之處，技術要求是否明確，并形成書面意見，作好會審準備工作。在此基礎上掌握設計要求和夯后所要達到的目標：熟悉巖土工程勘察報告，掌握當地的氣候特點和水文資料，分析施工時間可能遇到的問題；進一步熟悉和掌握夯法施工的工藝特點和施工方法。圖紙的熟悉和核對工作完成后，參加由業主組織的圖紙會審，并形成圖紙會審紀要。2、施工準備（1）首先進行進場設備的5、組裝與調試：強夯之前應先清除夯擊范圍內的腐殖土和淤泥，同時做好現場排水措施。清理場地并整平，修出夯機行走的道路，根據業主給定永久性坐標及基礎軸線定位樁，按照施工平面圖要求，進行施工場地控制網測量，設置場區永久性控制測量標樁。（2）組織施工管理人員熟悉圖紙及有關技術規范和標準，認真掌握施工方案具體施工要點，向有關施工機組及作業人員進行施工前技術交底及質量、安全交底。（3）施工前由施工員在施工圖上對夯點進行編號，施工時每一點都要與施工圖對號進行，防止漏夯。設備進場調試正常，具備施工條件，同時向監理單位提交開工前所需各種報驗、報表。施工員應會同業主或有關人員落實查明施工區有無地下管線、電纜等障礙物，6、必要時先行清除。（4）在雨期施工時，隨時作好明溝排水工作。（5）測量人員在施工前備好儀器和記錄表格等現場技術資料。根據建設方提供的控制樁放出地基外擴定線和主夯夯點。（6）確定夯錘落距，將脫鉤器拉繩在夯擊能預定高度處鎖定。夯錘落距在施工前由機組測量員，機長共同施測，并做標識質檢員復測確認，施工過程中由測量員控制。（7）夯擊數由測量員控制，并具體負責簽寫強夯施工記錄。強夯施工記錄應如實填寫錘重、落距、夯擊數，每擊的夯沉量及總夯沉量等，質檢員檢查并簽字認可后，才可作為核算完成工作量的依據。（8）在于施工區域相鄰的現有建筑物如果兩者距離太近應設立減震溝，以減少或消除對已有建筑物的破壞。（三）強夯試夯施7、工 1、強夯試夯施工方案的審批 根據實際圖紙，結合地質勘察資料，按照設計要求并結合業主的要求完成強夯試夯施工方案，報業主或監理工程師進行審批后方可實施。 2、試夯區位置選定試夯區應選擇在地質情況有代表性的區域內，面積約為20m20m即可。具體位置可由業主或雙方共同協商確定。3、試夯施工參數試夯施工參數將參照業主在開工時提供的設計圖要求或說明進行，如不能提供，可在業主或監理批準后，根據本方案中的技術參數進行。4、單點夯擊試驗進行單點夯試驗的目的是為了合理選擇夯擊數和夯點間距。試驗方法是在夯坑周圍的地面相互垂直方向埋設觀測標識，在夯擊過程中，利用水準儀測量每擊的夯坑沉量和地面異常隆起及水平位移量，8、當夯擊達到設計夯沉量控制指標后停止夯擊。繪制夯擊數和夯沉量關系曲線，確定最佳夯擊數和夯點間距。5、群點夯擊試驗群夯試驗的目的是判斷強夯的適宜性和夯后地基所能達到的物理力學指標是否滿足設計要求，是在單點夯試驗的基礎上，按設計確定的單擊夯擊能及夯擊次數和布點間距分便施工，并控制最后兩擊的平均夯沉量滿足設計要求，使地基土在水平方向和垂直方向均得到有效加固。群夯試驗過程中取得的參數將是指導工程施工的依據，除了詳細記錄夯擊數和每擊的夯沉量，記錄施工工程出現的異常情況以外，還要計算夯后場地的整體下沉量。群夯試驗施工的程序與工程施工完全一致。通過對整個試夯區的群點夯擊，求出平均夯沉量和總夯沉量，夯前夯后地面9、標高的變化，來確定整個工程的標高控制情況。6、內容包括：施工日期；夯坑的編號；實際采用的能量、錘重、落距、錘底面積等；每個夯坑夯擊次數和每擊的夯沉量；每遍夯擊的平均下沉量及夯擊后的累計總下沉量；施工情況簡要說明等。還應附上檢測部門出具的檢測報告。7、點夯施工方法本次點夯施工分兩遍進行，隔排逐點施工。每遍夯后標高。7.1第一遍夯點施工施工前，先平整場地，平整度和表面硬度應滿足重型施工設備安全行走要求。復測場地標高，經監理工程師驗核無誤后，再按施工圖布置夯點，并用白灰標出夯印。強夯主機和夯錘就位后，要對夯錘的落距進行測量，并要求高度處鎖定，使其在夯擊過程中始終保持不變，確保每擊均能達到設計單擊夯擊10、能，同時測量就位后的錘頂面標高和地面標高，錘頂面至自然地面的高度，一計算每擊的夯沉量和夯坑深度。將夯錘起吊至預定高度后自動脫鉤，夯錘夯擊地面，測量夯錘頂面標高，減去夯錘就位時的頂面標高就是第一擊的夯沉量，如此反復進行，直至最后兩擊的平均夯沉量滿足設計和規范控制標準后，停止夯擊，進行移位。移位時，應先將主機后退一定距離，再起吊夯錘，使錘底與夯坑底面脫離，靠慣性使夯錘保持最合理的受力結構狀態，再起吊夯錘，進行夯點施工。重復上述步驟，直至所有第一遍夯點全部完成。點夯施工停錘標準：、最后兩擊平均夯沉量不大于10cm；、夯坑周圍的地面不應發生過大的隆起；、不因夯坑過深而提錘困難。7.2第二遍夯點施工第二11、遍夯點施工時應先將第一遍夯坑推平，并平整達到夯主機安全行走條件。施工方法與第一遍相同。主夯施工時測量人員一定要做好每個夯點的記錄工作，要求真實、準確，測量人員每日整理好記錄后移交監理單位或建筑單位。8、滿夯施工方法（1）根據建筑物的定位樁、軸線，按照圖紙及施工要求放出地基定位邊線；（2）按照設計夯擊能將自動脫鉤裝置調整到預定高度并鎖定；（3）夯機及夯錘就位，調整夯機吊桿、抱閘等至操作規范要求狀態；（4）提升夯錘，提升至預定高度，脫鉤器自動打開，夯錘自由落下對地基進行夯實，按照設計要求達到單點夯擊數；（5）移動夯機及夯錘，重復步驟3、4完成所有施工區域的滿夯 （6）滿夯能級要滿足設計要求，滿夯完12、成后進行場地平整，測夯后標高。 9、施工工藝流程 強夯施工工藝流程圖測量最后三擊的夯沉量抄平測總下沉量重復上述步驟進入下遍夯擊夯完后場地平整技術間隔標高測量平整場地 抄平放線定點設備就位提 錘落 錘重復夯擊吊車移位測量夯前高程夯錘中心對準夯點用脫鉤器吊起重錘到規定高度，同時標準錘底面水平線重復步驟按規定擊數完成一個夯點的錘擊。將夯錘吊至一個夯點，重新按上述步驟夯擊定擊數完成（根據具體情況，設定合理間隔時間） 合格交 工10、參數強夯能級夯擊遍數單擊夯擊能KN.M錘重T落距 M夯距 M布點形式單點夯擊 數停錘標準3000KN.M強夯第一遍300017.517.168正方形中間插一點810擊1. 13、最后兩擊平均沉量不大于10m為控制標準2. 地面不發生太大隆起3. 不發生拔錘困難第二遍300017.517.1第三遍滿夯100017.55.7錘印相接4擊 8M同試夯施工。 根據強夯施工技術、工程量要求，強夯機具選用如下：3000KN.M強夯中聯50T履帶吊車和三一50T履帶吊車，夯錘選用17.5T鋼板錘和18T，錘徑2.35m，自動脫鉤裝置。 五、施工組織機構 項目組織機構圖 項目經理：蘇風貝技術負責人：李杰施工負責人：關云龍安全負責人：王懷軍質量負責人：衛朋林六、勞動力安排 單機組勞動力配備表序號工種人數備注1起重機司機22指揮1兼安全員3起重掛勾人員44測量員25勤務1七、工期保證措施14、 1.根據施工組織方案或業主、監理及其它有關的工期要求，適時根據工程進展情況，調整資源配置，實現工期目標。八、強夯質量保證措施（一）質量保證措施1、嚴格施工測量偏差控制，附強夯地基質量檢驗標準表強夯地基質量檢驗標準表項目序號檢查項目允許偏差檢查方法單位控制標準主控項目1地基強度kpa滿足設計要求按規定方法2地基承載力kpa滿足設計要求按規定方法一般項目1夯錘落距Mm300鋼索設標志2錘重kg100稱重3夯擊遍數及順序遍滿足設計要求計數法4夯點間距mm500鋼尺量夯點范圍設計要求鋼尺量前后兩遍間隔時間設計要求2、在強夯施工中，開夯前應檢查窮錘和落距，以確保單能量符合方針要求，每遍夯擊前應對夯點放15、線進行復核，夯完后檢查夯坑位置，發現偏差或漏夯應立即糾正；按要求檢查美國夯點的夯擊次數和每擊的夯沉量。3、施工前必須用儀器準確放出夯點中心位置，并畫出圓圈，施夯時對點要準。4、必須嚴格按規定的起錘高度，錘擊數和控制指標施工，不得隨意改變，采用計數器控制錘擊數，以防漏擊確保質量。5、施工中如發現偏錘，應重新以對點6、施工中如發現歪錘時，需用填料（或土）將坑底墊平才能繼續施夯。7、如遇夯錘的通氣孔堵塞，應立即開通。8、強夯中的滿夯是重要的一環。必須精心施工，否則表冊質量不好和不均勻沉降。9、本施工采用兩班早6點晚10點作業。施工場地需要有足夠的照明。10、在施工過程中如有個別夯坑含水量太大或無法控16、制夯沉量時，應按設計要求充填碎石（石料來源、充填機械應由業主方解決）達到控制標準要求。九、施工安全保證措施： 1、建立以項目經理為首的安全生產、文明施工領導組，提高全體施工人員的安全防范和文明施工意識，任命專職安全員，使安全生產責任落實到人。2、堅持進場和上崗人員的安全教育以及班前交底交接班檢查，持證上崗制度，做好安全宣傳工作，確立“安全第一”的思想。3、施工人員進入施工現場必須佩帶安全帽，機械操作人員必須穿絕緣鞋，高空作業必須帶安全帶。交接生產任務的同時必須做好安全交底，各種工作人員必須嚴格執行安全操作規程。4、機械操作人員必須掌握機械的性能、結構、工作原理，保養規則、操作順序后方可上崗。各17、種機電防護設施要完善嚴格非轉業人員操作。5、工作開始前要對鋼絲繩、吊桿和設備個部件緊固零件、制動裝置、傳動及離合裝置、操作機構進行檢查、保養、調整、緊固、修理、更換，確保各部件處于正常可靠的工作狀態。機械開動后就不準對機械進行檢查、潤滑、調整、緊固、修理等工作。如發現異常情況應先停機，然后再進行檢修工作。7、吊車的安裝、拆卸要按程序圖紙進行，移動機械時應做好準備，防止傾覆，并且在場人員必須退至安全位置。8、當五級大風、暴雨、使用人工照明條件下，禁止上吊桿操作。9、當有人在吊桿上操作時，其他人員要離開其下面的危險區。10、強夯施工現場應注意吊車夯錘附近人員的安全，為防止飛石傷人，吊車駕駛室應加固18、防護網，起錘后人員應在 10m以外，嚴謹在吊臂前站立。11、嚴禁帶病工作，酒后上崗，杜絕違規操作，嚴防機械人身事故。12、強夯場地應保持平整，嚴禁雨水匯入低凹處造成施工困難。13、對施工人員進行防火的安全教育，明火作業應經主管部門批準，并做好防火措施，電器設備機械應開關盒熔斷保險，嚴禁一閘多機，各種電器設備均要采取接零和接地保持。14、工作人員必須共同努力，齊心一致，保質、保量按期順利完成施工任務。十、機械設備拆裝方案及安全措施強夯設備由大型腹帶式吊車及配套龍門架等組成，拆裝方案如下：（一）、裝配方案：1、首先用螺絲栓緊固連接龍門架架退結合部多次緊固，確認接合牢固，螺絲緊固無誤后，檢視架腿平整19、直順。2、擺放架腿連接龍門架橫梁兩端連接銷及鎖片卡瓦，檢查裝配正確后與吊車主吊桿連接座連接穿銷及卡瓦。3、再全部檢視，確保組裝安全正常后，進行起吊桿了龍門架作業。在此過程中地面作業人員應遠離吊車10米之外，以防意外情況發生。（二）、拆卸方案1、首先進行現場觀察，場地要平整夠大，承載無誤。2、進行拆卸前準備，準備完成后，地面人員撤離，開始落桿。3、以桿繩松動為界，將松桿繩直到帶動桿一起下落后，固定吊車。4、最后進行落地爬桿，直到平穩落地。5、地面人員進行地面拆卸。十一、竣工資料竣工資料的整理達優質是工程創優的重要一環，我們將設專人負責竣工資料的整理工作，做到單項完成基礎資料的整理，與工程同步，竣工資料的匯總整理嚴格按照業主和監理提供的格式進行。 強夯后竣工圖 強夯施工記錄 各遍場地平整記錄 現場試驗報告 質量事故處理報告 施工檢測報告 監理人要求提高的其他完工資料15