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1、 宏順110kV變電站電力管廊配套工程宏順110kV變電站電力管廊配套工程電力管廊混凝土施工方案編制單位：中國建筑第八工程局有限公司編制人： 段繼林審核： 曾維新日期： 2019.9中國建筑第八工程局有限公司CHINA CONSTRUCTION EIGHTH ENGINEERING DIVISION ORP.LTD宏順110kV變電站電力管廊配套工程目 錄目 錄I1 編制依據12 工程概況12.1 工程建設概況12.2 設計概況22.3 工程施工條件23 施工安排23.1 項目管理組織23.2 混凝土供應商選擇34 施工進度計劃35 施工準備與資源配置計劃35.1 施工準備計劃35.1.1 技2、術準備35.1.2 檢試驗計劃36 施工方法及工藝流程46.1 施工工藝流程46.1.1 施工流水段的劃分46.1.2 施工工藝流程46.2 施工要點56.2.1 施工前準備56.2.2 混凝土的運輸56.2.3 墊層及防水保護層混凝土澆筑56.2.4 艙壁混凝土澆筑56.2.5 質量通病防治77 進度管理計劃127.1 進度組織機構及分工127.2 進度管理措施128 質量管理計劃138.1 質量管理機構及分工138.2 質量標準139 安全管理計劃149.1 建立安全組織機構，明確安全職責和權限149.2 安全重大危險源169.3 混凝土施工安全保證措施1610 冬雨季施工1610.1 雨3、季施工1610.2 冬季施工1611 成品保護措施17II1 編制依據序號類別文件名稱編號1國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收標準GB 5020220182混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 5020420153混凝土強度檢驗評定標準GB/T 5010720104地下工程防水技術規范GB 50108-20085混凝土外加劑應用技術規范GB 5011920136混凝土質量控制標準GB 5016420117建筑工程施工質量驗收統一標準GB 5030020138混凝土結構工程施工規范GB 5066620119行業規范普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ 52200610普通混凝土配合比設計規程J4、GJ 55201111混凝土泵送施工技術規程JGJ/T 10201112設計文件宏順110KV變電站電力管廊配套工程設計圖紙13其他建筑施工手冊（第5版）2 工程概況2.1 工程建設概況表2.1-1 工程建設概況一覽表工程名稱宏順110kV變電站電力管廊配套工程工程性質市政工程建設規模1.2km電力管道，2.1km電力管廊工程地址青島市城陽區棘洪灘辦事處，岙東路以西。建設單位青島動車小鎮投資集團有限公司項目承包范圍管廊總體、管廊結構及附屬工程設計單位青島市市政工程設計研究院有限責任公司主要分包工程管廊防水、消防勘察單位青島市勘察測繪研究院合同要求質量合格監理單位青島信達工程管理有限公司工期總承5、包單位中國建筑第八工程局有限公司安全無重大工傷事故，杜絕死亡事故工程主要工程或用途主要為保證宏順110kV變電站進出線電纜敷設條件。2.2 設計概況表2.2-1 混凝土強度等級部位混凝土強度等級備注主體結構C45抗滲等級P6墊層C20/找坡層C20細石混凝土表2.2-2 混凝土其他參數要求編號項目參數1集料壓碎值10%，吸水率2%，針片狀顆粒含量7%，堆積密度1450kg/m3，公稱最大粒徑2.36cm細集料宜為中粗河砂，不得采用海砂2水泥優先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥3水膠比0.44粉煤灰不低于級5氯離子含量0.1%（膠凝材料總重）6總堿量（Na2O當量）3kg/m32.3 工程施工條件6、本工程位于新材料產業園區，便道全線貫通。便道寬度6m，距離基坑邊緣5m。施工車輛，尤其是混凝土罐車，沿遠離基坑邊緣位置行駛。施工現場臨水、臨電：施工現場全線鋪設臨時水管，3 施工安排3.1 項目管理組織表3.1-1 項目管理人員及職責分工序號姓名職務職責和權限1項目經理負責混凝土澆筑的總協調2技術總工負責編制混凝土澆筑的施工方案及交底3生產經理負責現場施工組織、管理4安全總監負責現場施工安全5物資主管負責商品混凝土的供應6施工員負責現場施工管理7試驗員負責現場混凝土測溫及試塊的留置8資料員負責混凝土開盤鑒定及施工資料的收集3.2 混凝土供應商選擇本工程主體混凝土設計強度等級為C45P6，為常用7、等級混凝土，但抗滲要求高，混凝土需用量大，全部采用商品混凝土進行施工，最為首要的就是選擇混凝土商家。我公司將嚴格按物資采購程序要求，本著與我公司長期合作、配合默契，工作作風嚴謹，質量與產量均能滿足需求的原則。4 施工進度計劃計劃2019年9月25日開工，2020年2月1日竣工，總工期138日歷天。詳見施工進度總計劃。5 施工準備與資源配置計劃5.1 施工準備計劃5.1.1 技術準備序號文件名稱文件編號配備數量持有人1建筑工程施工質量驗收統一標準GB 5030020131段繼林2混凝土外加劑應用技術規范GB 5011920133混凝土結構工程施工規范GB 50666620114混凝土強度檢驗評定8、標準 GB/T 5010720105建筑地基基礎施工質量驗收規范GB 5020220086混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 502047混凝土質量控制標準GB 501648普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ 529普通混凝土配合比設計規程JGJ/T 55-10混凝土泵送施工技術規程JGJ/T 10201111混凝土結構工程施工工藝標準DBJ/T 61-31-20055.1.2 檢試驗計劃序號工程部位檢驗項目單位檢驗頻率檢驗時間1主體結構混凝土m100m取1組28d齡期或者拆模之前6 施工方法及工藝流程6.1 施工工藝流程6.1.1 施工流水段的劃分相鄰變形縫劃分為一個流水段，共計劃分859、個流水段。按照流水段合理安排流水作業。6.1.2 施工工藝流程圖6.1-1 施工工藝流程（1）底板澆筑工藝流程基層清理及濕潤標高點設置混凝土澆筑混凝土振搗混凝土收面混凝土養護。（2）艙壁澆筑工藝流程：與底板接茬處鑿毛處理模板支設澆1.5cm混凝土原漿+1.5cmM7.5防水水泥砂漿混凝土分層澆筑混凝土振搗模板拆除混凝土養護（3）梁、頂板混凝土澆筑工藝流程模板澆水濕潤混凝土澆筑混凝土振搗抄平控制面標高混凝土收面混凝土養護。6.2 施工要點6.2.1 施工前準備（1）混凝土澆筑前，應檢查并控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差應符合國家現行標準混凝土結構工程施工質量驗收規10、范 GB 502042015 的有關規定，并應檢查模板支撐的穩定性以及接縫的密合情況，保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩、不跑模、不漏漿。（2）混凝土澆筑前，應清除模板內以及墊層上的雜物，表面干燥的地基土、墊層、模板應澆水濕潤，但不得有積水。6.2.2 混凝土的運輸在混凝土運輸時，應控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發生變化，并能保證施工所必須的坍落度以及和易性、粘聚性、保水性等。混凝土運至現場若出現分層離析、坍落度不滿足要求等情況時，要求其退場，不得進行澆筑。6.2.3 墊層及防水保護層混凝土澆筑（1）因為磚胎膜施工，墊層延伸至磚胎膜邊，用以保證磚胎膜砌筑。圖6.2-1 磚胎11、膜節點（2）墊層混凝土的澆筑前，每隔4m在地基上插短鋼筋上用紅漆做好標高標識，澆筑過程中要嚴格控制好標高。（3）防水保護層施工前做好防水層的檢查驗收工作，并在防水層上做灰餅，控制好標高，澆筑過程中要做好防水保護層的成品保護工作。6.2.4 艙壁混凝土澆筑艙壁應采取長條流水作業，分段澆筑，均勻上升。艙壁澆筑混凝土前與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑1.5cm混凝土原漿和1.5cmM7.5防水水泥砂漿。混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在50cm左右，分層厚度用標尺桿控制（如圖6.2-2所示）。澆筑艙壁混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑12、完畢。混凝土澆搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。圖6.2-2 混凝土標尺桿5、底板、頂板、梁混凝土澆筑：底板、頂板混凝土采用趕漿法澆筑，從一邊往一邊依次流淌趕漿施工。澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，其標高應拉對角水平線控制，邊找平邊測量。底板與頂板混凝土采用平板振動器進行振搗，振搗完畢后先用刮杠初次找平，然后再用木抹子找平壓實，在板混凝土達到初凝前，進行二次找平壓實，用木抹子拍打混凝土表面直至泛漿，用力搓壓平整。6、混凝土振搗一般要求：（1）底板及頂板采用平板振動機（機械的）（2）應按分層澆筑厚度分別進行振搗，振動棒的前端應插入前一13、層混凝土中，插入深度不得小于50mm；（3）振動棒應垂直于混凝土表面，快插慢拔均勻振搗，當混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現、不再冒氣泡時，可結束該部位的振搗；（4）混凝土振動棒的移動間距應符合下列規定： 振動棒與模板間距不應大于振動棒作用半徑的0.5倍， 振動棒的移動間距不應大于1.4倍的振動棒作用間距（如圖6.2-3所示）圖6.2-3 振動示意圖振動棒插點布置圖（R為振動棒的作用半徑）（5）振動棒振搗混凝土應避免碰撞模板、鋼筋、預埋件等；（6）鋼筋密集區應選擇小型振動棒輔助振搗，加密振搗點，并適當延長振搗時間。7、澆筑混凝土時派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等位置有無移動、變化14、情況，發現問題應及時處理，并在已澆筑混凝土初凝之前修整完好。8、混凝土養護：本工程根據不同季節、不同構件采用具有針對性的養護方法，包括灑水養護、覆蓋養護等，確保已澆筑好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度和耐久性，并防止產生收縮和溫度裂縫，混凝土養護不少于21天。（1）應在混凝土澆筑完畢后的12h內及時派專人進行覆蓋保濕養護；（2）灑水養護應保證混凝土處于濕潤狀態。（3）覆蓋養護采用在混凝土裸露表面覆蓋塑料薄膜加棉被。（4）覆蓋應嚴密，覆蓋物相互搭接不宜小于100mm，確保混凝土處于保溫保濕狀態。（5）混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆放荷載、安裝模板及支架。6.2.5 質15、量通病防治序號名稱、現象產生原因 防治措施及處理方法防治措施處理方法1蜂窩（混凝土結構局部出現疏松砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1） 混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設串筒，使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎、柱、墻根部未稍加間隙就繼續澆灌上層混凝土，造成水泥漿流失。（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比16、，經常檢查，做到計量準確；（2）混凝土拌和均勻，坍落度適宜；（3）混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽出料管。至澆注層的頃落自由高度不應大于1.5m；（4）澆筑分層下料，分層搗固，防止漏振；（5）模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況，防止漏漿；（6）基礎、柱、墻根部在下部澆完間隙11.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。（1）小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；（2）較大蜂窩鑿去松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；（3）較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出17、現缺漿和許多小凹坑、麻點）（1） 模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土失水過多出現麻面。（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻面。（1）模板表面清理干凈，不得粘有硬水泥砂漿等雜物；（2）澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；（3）選用長效模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏刷；（4）混凝土分層均勻振搗密實，至排出氣泡為止。在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配18、合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。（1） 在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；（2）預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；（3）砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入19、混凝土內，及時清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4漏筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）（1） 澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成漏筋。（3）混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振動棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成漏筋。（5）木模板未澆水濕潤，吸水黏結或脫模過早，拆摸時缺棱、掉角，導致漏20、筋。（1）澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；（2）鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；（3）模板充分濕潤并認真堵好縫隙；（4）混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒振搗；（5）操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；（6）保護層混凝土要振搗密實，正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（1）表面漏筋，洗刷干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿漏筋部位抹平；（2）漏筋太深，鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土21、）（1） 施工縫或變形縫未經處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就澆灌混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設串筒或溜槽，造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。（1）認真按要求處理施工縫及變形縫表面；（2）接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗盡；混凝土高度大于2m設串筒或溜槽；（3）接縫處澆灌前先澆50100mm厚原配合比無石子砂漿，或100150mm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。（1）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1；2或122、；2.5水泥砂漿強力填嵌密實；（2）縫隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。6缺棱掉角（結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規則，棱角有缺陷）（1） 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，造成脫水、強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆摸時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫低且過早拆除側面模板。（3）拆摸時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。（1）木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養護；拆除側面模板時，混凝土具有1.2MPa以上強度；（2）拆模時注意保23、護棱角，避免用力過猛過急；（3）吊運模板，防止撞擊棱角；（4）運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或扳厚薄不一，表面不平）（1） 混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支撐在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。（1）嚴格按施工要求操作，灌注混凝土后24、，根據水平控制標識或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；（2）模板有足夠的強度、剛度或穩定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防滲水，以保證不發生下沉；（3）在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結構上走動。/8強度不夠均質性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計強度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；（2）砂石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；（3）外加劑使用不當，摻量不準確。（4）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。（5）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。（6）冬季施工拆模過早或早期受凍。（7）混凝土試塊制25、作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。（1）水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經實驗合格才用；（2）砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；（3）嚴格控制配合比，保證計量準確；（4）混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；（5）防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥拌制混凝土，強度達到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40以上，始可遭受凍結，按施工規定要求認真制作試塊，并加強對試塊的管理和養護。當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取互26、相加固或補強措施。7 進度管理計劃7.1 進度組織機構及分工序號管理職務姓名職稱（資質）職責和權限1項目經理于海峰高級工程師全面負責總體施工部署和總體施工安排執行經理曾維新高級工程師全面負責總體施工部署和總體施工安排2項目技術負責人段繼林工程師制定現場實施方案，技術指導，參加單位之間的協調現場方案編制、對圖紙進行提前深化處理、避免影響現場進度4生產經理趙佳工程師對施工計劃進行落實和超期預警5商務工程師李延輝工程師1 編制各部門工作計劃2 工期計劃跟蹤與考核6物資工程師于奇工程師對施工中所需物資提前采購、，滿足現場施工進度要求7.2 進度管理措施序號措施類別措施內容責任人1編制進度計劃根據總體控27、制計劃、各階段施工進度計劃，實施過程中不斷完善和分解，編制詳細的周、日施工計劃。根據施工現場實際情況，及時調整部署，采取相應措施，確保計劃如期實施。趙佳2每周生產例會定期召開每周生產例會，加強與各單位協調工作，及時解決施工中存在的問題。趙佳3勞動力協調會 加強勞動力管理，及時組織勞動力進場，合理安排各班組的工作面，避免窩工、機械閑置的情況。趙佳4圖紙及方案深化提前做好施工方案，提早制定施工目標和進行方案技術交底，通過合理的施工組織，實行流水施工，加快施工速度。趙佳8 質量管理計劃8.1 質量管理機構及分工序號管理職務姓名職稱（資質）職責和權限1項目經理于海峰高級工程師全面負責總體施工部署和總體28、施工安排2執行經理曾維新高級工程師全面負責總體施工部署和總體施工安排3技術負責段繼林工程師現場方案編制、對圖紙進行提前深化處理、避免影響現場進度4生產經理趙佳工程師對施工計劃進行落實和超期預警5質量總監楊凱工程師 編制質量驗收標準、根據方案交底內容對現場實際施工情況進行檢查、隱蔽驗收及檢驗批報驗，嚴格管控自檢、互檢、交接檢6物資工程師于奇工程師根據材料計劃對施工中所需物資提前采購、，滿足現場施工進度要求8.2 質量標準砼澆筑前，由技術部門對砼攪拌站的配合比和材料合格證和實驗報告進行確認。砼進場后由工長和材料員對進場的砼強度、數量進行確認，由試驗員對砼的塌落度進行測試，并按規范要求進行做試塊。由29、工長和質量員對澆筑和養護過程中進行質量檢查和控制，確保砼施工符合規范要求。1、外觀質量（1）主控項目現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。（2）一般項目現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。2、尺寸偏差（1）主控項目現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗30、收。（2）一般項目現澆結構拆模后的尺寸偏差應符合下表規定：序號項 目允許偏差檢查方法1軸線位置基礎15經緯儀及尺量檢查獨立基礎10墻、柱、梁82垂直度層高5m8經緯儀吊線尺量層高5m10全高（H）H/1000、且303標高層高10水準儀或拉線尺量全高304截面尺寸+8、-5尺量5表面普通混凝土82m靠尺、塞尺平整度6角、線順直度/拉線、尺量7預留孔、筒中心線位置15尺量注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱橫兩個方向測量，并取其中偏差的較大值。9 安全管理計劃9.1 建立安全組織機構，明確安全職責和權限1）安全控制管理組織機構見3.1.1組織機構。2）安全控制管理人員職責分工崗位姓名安全管理職責權31、限項目經理/執行經理于海峰/曾維新項目經理是施工現場安全生產的第一責任人，負責建立健全安全生產責任制和有關安全生產規章制度，按建筑工地安全檢查標準進行安全檢查，及時發現安全隱患，落實措施，迅速整改，防止安全事故發生，確保安全生產。全面負責施工現場的安全管理、安全措施、安全生產等，保證施工現場的安全，組織施工過程的策劃，編制職業健康安全與環境管理規劃，管理方案的制定、實施、檢查、落實。技術負責人段繼林參與、主持編制項目職業健康安全與環境管理方案、管理規劃，落實相關責任并組織實施；組織項目經理部的質量、職業健康安全與環境意識教育和專業技能培訓。負責貫徹安全生產方針政策，嚴格執行安全消防技術規程、規32、范、標準及合約規定。協助項目經理制定本項目安全生產管理辦法和各項規章制度，并監督實施。組織人員編制安全技術措施和分部工程安全方案，督促安全措施落實，解決施工過程中不安全的技術問題。組織安全技術交底。參加每周一次的安全檢查，對不安全因素定時、定人、定措施予以解決，并落實、檢查。組織編制項目應急預案，落實應急準備和響應。生產經理趙佳協助項目經理，對項目的安全生產負直接領導責任。認真落實安全生產的法規、標準、規范及規章制度，定期檢查落實情況。組織實施各項安全技術措施，檢查指導安全技術交底與安全設施驗收工作。組織參與每天的現場安全巡視，組織有關人員定期進行安全生產和文明施工檢查工作，并對發現的問題組織33、整改。對項目管理人員加強安全教育，提高管理層的安全意識。安全員宋文濤對安全生產工作負直接責任。參與制定并執行項目安全生產管理辦法。落實有關安全消防管理規定，對進場工人進行安全消防教育和培訓，強化職工的安全意識和消防觀念。組織現場安全生產、消防措施的檢查，出現問題及時處理。在項目技術負責領導下，參加每周一次的安全大檢查，并做好檢查記錄。對查出的問題，負責下發隱患整改通知單，并親自監督整改。經常組織安全生產、消防工作的宣傳活動。發生安全事故時，首先采取應急措施，保護好現場，并立即報告，按照“四不放過”原則督促改進措施的落實。負責收集整理安全管理資料，及時向上級安全部門匯報本項目部安全狀況，填報安全34、統計報表。待本項目竣工后把本項目執行的安全管理資料整理上報。現場工程師劉相亮認真執行各項專業技術標準，嚴格執行工藝標準，驗收規范及質量檢定標準。針對生產任務特點 , 對規程、措施、交底要求執行情況經常檢查,隨時糾正作業違章；經常檢查所轄班組作業環境及各種設施、設備的安全狀況,發現問題及時糾正解決。對重點、特殊部位施工,能檢查作業人員及各種設備設施技術狀況是否符合安全要求,嚴格執行安全技術交底,落實安全技術措施,并監督其執行,能做到不違章指揮；定期開展安全教育活動,接受安全部門或人員安全監督檢查,及時解決提出的不安全問題；參加質量檢查及竣工驗收工作。物資工程師于奇負責施工現場的料具管理工作，對現35、場物料存放進行策劃，并負責落實，嚴格遵守物料存放制度，每日進行巡查，發現問題及時整改。負責組織對現場料具進行驗收。對購入(包括租賃的)的各類材料、機械設備和架設工具、配件等的質量管理，使其安全可靠性能符合國家有關標準、規范的要求；能夠按計劃及時供應安全技術措施計劃所需的設備、材料；負責各類勞動防護用品的采購、保管并按標準發放。9.2 安全重大危險源序號工序/工作活動危險源可能導致的事故受傷害人員1運輸交通事故人員傷亡作業人員2澆筑泵管擦傷人員傷亡作業人員9.3 混凝土施工安全保證措施（1）混凝土操作工進入施工現場按要求佩戴安全帽、安全帶。（2）施工道路暢通，確保混凝土罐車行車安全。（3）泵車停36、放在便道上，確保距離基坑的安全距離，一倍基坑深度范圍內不得停放泵車。（4）夜間施工確保施工照明，無照明情況不得施工。10 冬雨季施工10.1 雨季施工（1）攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算是將砂石料的含水量計算在內，嚴格控制坍落度，確保混凝土強度。（2）下雨時不宜露天澆筑混凝土，開工前先掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響混凝土澆筑。（3）已經入模振搗成型的混凝土要及時覆蓋，防止突然下雨，受雨水沖淋。（4）合模后如不能及時澆筑混凝土，要在模板的適當位置預留排水孔，防止突然下雨，模內積水。（5）在澆筑混凝土時突然遇到下雨，小雨不能停工，大雨設置防雨棚，雨停后繼續施工。如遇大雨短時間內無法施工，進37、行額外的施工縫留置，此位置增加防水附加層。（6）雨季施工要增加防風緊固措施。（7）所有施工機械采取相應的防漏電措施。10.2 冬季施工（1）冬季施工采用抗凍混凝土，保證混凝土成型強度。（2）冬季施工用于攪拌混凝土的砂，石，水泥均應保持正溫。（3）預拌混凝土攪拌采用加熱水的方法，水溫不大于80。（4）骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結構及易凍裂的礦物質，含泥量不得超過規定值，摻含 鉀、鈉離子早強型防凍劑時，混凝土中不得混有活性骨料。（5）嚴格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米混凝土用水量不少于300kg，骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合物中扣除。（6）混凝土攪拌機的溫度不低于10，入模溫度不低于5。（7）在混凝土澆筑前，要及時清除鋼筋及模板上的冰雪凍塊和污垢，對于腳手架、作業平臺上的凍塊及時清除，以防止摔倒。（8）混凝土澆筑進行測溫，并做好記錄。11 成品保護措施 1、模板拆除完成后，工完場清。2、混凝土養護時間采用覆膜及毛氈養護，養護時間不得少于7d。3、混凝土養護期間，避免模板、鋼管等碰撞混凝土，防止產生坑槽。4、不得隨意在混凝土上打眼、釘釘子等，防止破壞混凝土面。5、混凝土拆模完成后，及時檢查預埋槽道，如果槽道存在個別漏漿的情況，進行槽道清理，如果槽道出現大量漏漿，需要撰寫專項施工方案后方可繼續后續施工。17