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1、編號：SJHN.JZY-XX房建項(xiàng)目超高模板支撐專項(xiàng)施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月 目 錄1.編制依據(jù)31.1設(shè)計(jì)圖紙31.2規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)31.3主要法規(guī)、文件及其他3施工組織設(shè)計(jì)42.工程概況42.1設(shè)計(jì)概況42.2超高模板支撐概況43.施工準(zhǔn)備工作53.1技術(shù)準(zhǔn)備53.2人員準(zhǔn)備63.3機(jī)具準(zhǔn)備63.4材料準(zhǔn)備64.施工安排74.1模板及支撐體系總體設(shè)計(jì)74.2管理機(jī)構(gòu)及勞動組織105.施工要求105.1支撐體系安裝105.2模板安裝115.3模板的拆除126.檢查與驗(yàn)收136.1材料進(jìn)2、場檢驗(yàn)及驗(yàn)收136.2支撐體系搭設(shè)過程檢查146.3支撐體系驗(yàn)收內(nèi)容146.4模板安裝驗(yàn)收147.成品保護(hù)及安全措施157.1成品保護(hù)157.2安全措施168.支撐體系坍塌應(yīng)急預(yù)案179.附圖1810.計(jì)算書181. 編制依據(jù)1.1設(shè)計(jì)圖紙序號圖紙名稱圖 號17號樓結(jié)構(gòu)施工圖紙結(jié)施01-結(jié)施2127號樓建筑施工圖紙建總01-建施211.2規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)序號名 稱編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20022建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20023建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20014建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-20035建筑施工3、安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-996混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-877鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范JGJ3-918建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-20019建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 166-200810建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-200811XXXXXX12建筑工程施工組織設(shè)計(jì)管理規(guī)程DB11/T363-200613XX市建筑工程施工安全操作規(guī)范DBJ01-62-20021.3主要法規(guī)、文件及其他序號類別名 稱編 號1國家建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例中華人民共和國國務(wù)院279號令2國家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文建設(shè)部建標(biāo)3地方XXXXXX4公司關(guān)于轉(zhuǎn)4、發(fā)建設(shè)部XXXXXX5公司依據(jù)GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)制定的質(zhì)量體系管理手冊6XX依據(jù)GB/T24001-2004/GB/T280012001標(biāo)準(zhǔn)制定的環(huán)境/職業(yè)健康安全管理手冊7建設(shè)部XX市安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例XXX8XXXXXXXX9施工組織設(shè)計(jì)本工程2. 工程概況2.1設(shè)計(jì)概況1建筑面積（米2） 7923米2占地面積 1604 米2大堂面積240米2首層大堂位置 7-47-6/7-A7-D2層數(shù)地上5層 地下3層3層高5.4、4.65、5、4.4米大堂高度9.8米4結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)5大堂結(jié)構(gòu)斷面尺寸(mm)梁斷面樓板厚度500750 7001200mm1806其他7001200梁為預(yù)5、應(yīng)力梁2.2超高模板支撐概況XX*工程6#樓首層大堂高度達(dá)9.8m，根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部文件：建質(zhì)200987號文件關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法的通知要求，此部分應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案并組織專家對專項(xiàng)方案進(jìn)行論證后方可進(jìn)行施工。2.3超高部位平面圖圖中陰影部分為首層大堂超高支撐范圍。3. 施工準(zhǔn)備工作3.1技術(shù)準(zhǔn)備組織全部施工人員學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙、施工規(guī)范，研究制定超高模板搭設(shè)方法、編寫專題施工方案。 確定各超高部位模板施工方法，擬采用多層板模板、碗扣支撐等資料收集工作，熟悉、掌握使用要點(diǎn)。根據(jù)施組及專題施工方案，制定詳細(xì)的有針對性和操作性的技術(shù)交底，做好技術(shù)交底工作，對于節(jié)點(diǎn)大6、樣及特殊作法，繪制詳細(xì)的大樣圖。施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人及生產(chǎn)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員、專業(yè)工長、質(zhì)檢員、測量放線員、安全員及勞務(wù)隊(duì)班組長進(jìn)行模板工程施工方案交底，明確模板支設(shè)、支撐體系的搭設(shè)及拆除等標(biāo)準(zhǔn)及要求，使每位管理人員都能掌握施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)，在施工中能正確操作。做好樓層測量放線、標(biāo)高引測工作，保證測量放線的精度，為模板安裝位置提供準(zhǔn)確定位線。3.2人員準(zhǔn)備專職安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員等3.3機(jī)具準(zhǔn)備模板用相關(guān)材料運(yùn)輸采用現(xiàn)場配置塔吊，水平及垂直運(yùn)輸采用人工配合塔吊進(jìn)行。3.3.2模板加工機(jī)械：模板施工機(jī)械按現(xiàn)場原有配置,具體模板加工機(jī)械品種及數(shù)量詳見附表。模板加工機(jī)械進(jìn)場后由設(shè)備管理員對進(jìn)7、場設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)與保養(yǎng)，確保機(jī)械滿足施工需要。主要機(jī)具及數(shù)量序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1壓刨1臺5電焊機(jī)2臺2平刨1臺6手提鋸23圓盤鋸2臺7手槍鉆14砂輪切斷機(jī)2臺8空壓機(jī)13.4材料準(zhǔn)備序號材料名稱使用部位規(guī) 格數(shù) 量備 注1多層板框架梁15mm厚頂板15mm厚2木 方支模龍骨（l=4m）100100mm50100mm3可調(diào)U托支 模L=0.5m4453.5碗扣架超高梁、板模板支撐體系L=900mL=600mL=1.2mL=1.5mL=1.8m5483.5鋼管剪刀撐及連接桿L=6.0mL=1.0m6管卡支撐體系加固十字旋轉(zhuǎn)7塑料套管內(nèi)墻、梁、柱穿墻套管20816螺栓內(nèi)墻支模L=0.85m8、周轉(zhuǎn)使用9脫模劑模板純柴機(jī)油4. 施工安排4.1模板及支撐體系總體設(shè)計(jì) 梁截面7001200模板設(shè)計(jì)簡圖設(shè)計(jì)參數(shù)1.模板：15mm厚多層板2.梁側(cè)：次龍骨為50100木方，設(shè)置6道，間距按204mm設(shè)置；主龍骨為483.5雙鋼管，間距600設(shè)置。3.梁底：次龍骨為50100木方，共設(shè)置5道，間距175mm。主龍骨為483.5鋼管，間距900設(shè)置。4.立桿：梁兩側(cè)立桿間距1200，梁底中間加兩根立桿，兩根立桿間距600，分別距兩側(cè)立桿300，縱向按間距900設(shè)置使用短管與兩側(cè)立桿拉結(jié)，沿梁長方向設(shè)通長水平桿，水平桿豎向間距1200一道。5.對拉螺栓：3根M14間距900設(shè)置，距梁底分別為150、9、510、870mm。6.斜撐：采用483.5與梁底橫桿連接，間距按600設(shè)置。梁截面500750模板設(shè)計(jì)簡圖設(shè)計(jì)參數(shù)1.模板：15mm厚多層板2.梁側(cè)：次龍骨為50100木方，設(shè)置4道，間距173mm；主龍骨為483.5雙鋼管，間距900設(shè)置。3.梁底：次龍骨為50100木方，設(shè)置3道，間距175；主龍骨為483.5鋼管，間距900設(shè)置。4.立桿：梁兩側(cè)立桿間距1200，梁底中間加一根立桿，縱向按間距900設(shè)置使用短管與兩側(cè)立桿拉結(jié)，沿梁長方向設(shè)通長水平桿，水平桿豎向間距1200一道。5.對拉螺栓：2根M12間距900設(shè)置，距梁底分別為140、370mm。6.斜撐：采用483.5與梁底橫桿連接10、，間距按900設(shè)置。4.1.2板模板及支撐體系設(shè)計(jì)(1)180厚板模板設(shè)計(jì)簡圖設(shè)計(jì)參數(shù)1. 模板：15mm厚多層板2. 次龍骨:50100木方，間距3003. 主龍骨：100100木方，間距9004. 立桿：橫、縱向間距900，底部鋪50厚木墊板5. 水平桿：步距按1200，雙方向設(shè)置水平桿4.2管理機(jī)構(gòu)及勞動組織項(xiàng)目部成立技術(shù)小組，專題負(fù)責(zé)6號樓超高模板及支撐體系的方案設(shè)計(jì)，實(shí)施、驗(yàn)收、改進(jìn)工作，確保超高部分模板施工的安全、質(zhì)量及施工進(jìn)度滿足要求。組 長： 副組長： 組 員： 4.2.2人員要求(1)從事模板作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)。從事高處作業(yè)人員，應(yīng)定期體檢，不符合要求的不得從事高處11、作業(yè)。(2) 7號樓配備木工50人，進(jìn)行超高部位模板的加工及支撐體系的支設(shè)。5. 施工要求5.1支撐體系安裝(1)碗扣架安裝前進(jìn)行測量放線，根據(jù)立桿布置圖彈出雙向立桿控制線，沿線確定立桿位置，同一開間上、下層房間立桿應(yīng)在設(shè)置在同一豎向位置上。使用碗扣架時，底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應(yīng)小于或等于350mm。普通鋼管掃地桿距地面不得大于200mm。(2)立桿下設(shè)置50厚木墊板，高度不符模數(shù)處在墊板上放置可調(diào)底座，以調(diào)整立桿高度。頂部映射可調(diào)支托，U型支托與楞梁兩側(cè)如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.7m。螺桿外12、徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。(3)碗扣立桿安裝時上部立桿端頭套入下部立桿120mm，按步距1.2m安裝水平橫桿，橫桿如下碗扣內(nèi)，四面橫桿就位后放下上碗扣扣緊。雙方向水平拉桿按步距1.2m設(shè)置，不得遺漏。(4)碗扣架立桿要垂直、縱橫成行、上下對應(yīng)，根據(jù)要求設(shè)置豎向、水平剪刀撐，與四周墻柱頂緊、抱死，確保架子的整體及穩(wěn)定性。在架體立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6-9m，豎向間距2-3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置固結(jié)點(diǎn)。碗扣模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)小于或等于4.5m。剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在45-613、0之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。(5)應(yīng)在本層模板支撐架頂端、中部及底端各設(shè)置一道水平剪刀撐。(6)梁底支撐及其他使用鋼管立柱時，立柱的接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件進(jìn)行連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。(6)嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。5.2模板安裝(1)支模前自50水平線向上量出頂板標(biāo)高并彈出標(biāo)高控制線，控制頂板標(biāo)高準(zhǔn)確。(2)碗口架立桿頂部油托應(yīng)控制油托及底托絲杠伸出長度，絲杠伸出長度應(yīng)控制在250mm以下，碗扣架頂部橫桿距龍骨距離在600以內(nèi)。頂板U型托安裝示意圖(3)14、立桿支設(shè)后鋪設(shè)主次龍骨，木方提前過壓刨，保證尺寸一致，主龍骨間距0.9米沿房間短向布置，且主龍骨木方搭接長度不小于1米；鋪設(shè)后檢查平整度，偏差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，然后鋪設(shè)50100木方次龍骨，次龍骨間距300mm(凈距250mm)，木方搭接處搭接長度不小于1米，次龍骨安裝就位后，即可鋪設(shè)面板。(4)梁板跨度超過4米時按2起拱，其中8.4米跨度按1.5mm調(diào)整油托絲杠高度，起拱時應(yīng)在跨度方向均勻?qū)ΨQ起拱，梁底起拱不得成折線。(5)頂板模板整張使用，尺寸不符處切割成合適尺寸，鋸口刨平直，且裁切口側(cè)面應(yīng)及時做封閉處理，模板與墻體接觸位置粘貼海綿條，確保接縫嚴(yán)密、不留縫隙，模板面板間采用硬拼，縫隙不得15、大于1.5mm，模板拼縫部位應(yīng)設(shè)次龍骨并用鐵釘固定牢固，釘間距300mm。(6)為確保梁截面尺寸，沿梁高范圍內(nèi)應(yīng)加設(shè)對拉螺栓及頂模棍。頂模棍應(yīng)在對拉螺栓附近設(shè)置，間距為對拉螺栓間距的兩倍，即對拉螺栓隔一設(shè)一頂模棍，頂模棍與框架梁筋綁扎牢固，頂模棍采用無齒鋸下料，長度較梁寬小2mm，斷面刷防銹漆。(7)梁模側(cè)模夾底模，頂板模壓梁模，梁模壓柱模，側(cè)模與底模、側(cè)模與柱模、側(cè)模與頂板模接縫處粘貼海棉條防止漏漿。5.3模板的拆除模板拆除順序(1)樓板模板先拆小間后拆大開間，先拆外側(cè)房間模板后拆內(nèi)側(cè)房間模板，先拆入口模板后拆內(nèi)側(cè)模板。拆除時必須遵循先支后拆,后支先拆的原則。(2)模板拆除應(yīng)遵循支模與拆模由16、一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)，模板拆除前必須對工人進(jìn)行安全交底，拆除區(qū)域必須設(shè)警戒線且設(shè)專人看護(hù)。(3)模板拆除履行審批制度，未經(jīng)審批不得拆除，拆模申請由木工工長提出申請，由技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)同條件試塊試驗(yàn)結(jié)果情況酌情對拆模申請進(jìn)行審批。(4)梁、板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆板底模，最后拆梁底模，并分段分片進(jìn)行，嚴(yán)禁成片撬落或成片拉拆。模板拆除要求模板拆除應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范強(qiáng)度要求,現(xiàn)場按施工段留設(shè)拆模同條件試塊，作為拆模強(qiáng)度依據(jù)，頂板、梁模板拆除時，混凝土強(qiáng)度要求應(yīng)符合下表要求；且拆除模板時要保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面及棱角不被磕碰、受到損壞。大堂7001500框架梁為預(yù)應(yīng)力梁，預(yù)應(yīng)力框架梁的側(cè)模板和樓板模板，在預(yù)應(yīng)力17、筋張拉前全部拆除，以免施加預(yù)應(yīng)力時模板束縛梁的混凝土自由變型，影響混凝土預(yù)壓應(yīng)力的建立。框架梁底模板及支撐應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束，孔道灌漿強(qiáng)度達(dá)到M15后方可拆除。拆模前由工長填寫混凝土拆模申請單，質(zhì)量員根據(jù)拆模試塊強(qiáng)度值簽字后報技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核，同意后方可進(jìn)行樓板模板拆模。拆模（承重底模）強(qiáng)度要求一覽表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到混凝土抗壓設(shè)計(jì)值的百分率（%）板2502、8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100模板拆除后的要求頂板模板拆除必須隔層，即拆除本層模板前，上部至少兩層頂板已完成模板及混凝土施工，且模板拆除后仍需在梁板跨中加設(shè)立桿支撐，以保證頂板能夠承受上部荷載。6. 檢查與驗(yàn)收618、.1材料進(jìn)場檢驗(yàn)及驗(yàn)收施工所用的鋼管（包括碗扣式鋼管）、扣件、拉桿等全部用有產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證。所有進(jìn)場材料供應(yīng)商必須提供配套的管材，零件、鑄鐵、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報告。重點(diǎn)檢查鋼管管壁厚度、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量、可調(diào)絲托的絲桿長度、直徑、扣件的外觀質(zhì)量、螺絲與螺母的間隙和配套。6.2支撐體系搭設(shè)過程檢查搭設(shè)時每6m進(jìn)行一次檢查與驗(yàn)收。架體隨施工進(jìn)度定期進(jìn)行檢查，到達(dá)方案搭設(shè)要求的高度后進(jìn)行全面檢查與驗(yàn)收。過程檢查內(nèi)容應(yīng)包括立桿底部基層清理、木墊板、底座位置、頂托螺桿伸出長度、鋼管規(guī)格尺寸、立桿垂直度、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐及安全網(wǎng)等各種安全措施等的設(shè)置情況是否滿足方案及相關(guān)規(guī)范19、規(guī)定，不合格的不得使用。模板支撐架澆注混凝土?xí)r，設(shè)專人全過程監(jiān)督。6.3支撐體系驗(yàn)收內(nèi)容保證架子的幾何尺寸不變形，立桿的間距、水平桿的步距，連墻件、剪刀撐等設(shè)置是否完整。立桿上的碗扣是否上緊牢固。立桿拉桿是否安裝牢固，鋼管連接、扣件擰緊程度是否符合要求。本工程支撐體系搭設(shè)高度為7.8m，根據(jù)規(guī)范規(guī)定搭設(shè)高度在20m以下的模板支撐體系由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全、生產(chǎn)及監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)收并填寫驗(yàn)收記錄表。6.4模板安裝驗(yàn)收6.4.1支頂板前放線工人提供模板標(biāo)高控制線及軸線，支頂板后質(zhì)檢員應(yīng)檢查標(biāo)高，確保準(zhǔn)確無誤。6.4.2支模立桿根部要鋪墊50厚木墊板，墊板放置方向要一致，長度不得小于500m20、m。6.4.3杜絕模板接縫漏漿提高接縫質(zhì)量，模板與模板間拼縫、模板與陰角拼縫方法為硬拼并做成企口形式，注意切割質(zhì)量，毛邊要用手刨刨平。6.4.4為保證梁柱接頭模板接縫嚴(yán)密，梁模必須由兩頭向中部配模，保證梁端與柱貼實(shí)嚴(yán)密。6.4.5模板支搭完畢后，要進(jìn)行預(yù)檢并辦理項(xiàng)目部內(nèi)工長的交接檢手續(xù)經(jīng)監(jiān)理公司簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。澆筑混凝土?xí)r，設(shè)木工專門負(fù)責(zé)看管模板。 6.4.6安裝允許偏差和檢查方法：序號項(xiàng)目名稱允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移墻、梁3尺 量2底模上表面標(biāo)高3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)5尺 量墻、梁34層高垂直度不大于5 m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5 m55相鄰兩板表面高低21、差2尺 量6表面平整度2靠尺，塞尺7陰陽角方正2方尺，塞尺順直2線 尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移-拉線、尺量螺栓外露長度+5，010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5，011門窗洞口中心線位移3拉線，尺量寬、高5對角線612插筋中心線位移5尺 量外露長度+0，0墻、柱混凝土分次澆注，每次澆注鋼筋 、模板、施工縫處理、混凝土施工都單獨(dú)報驗(yàn)、獨(dú)立驗(yàn)收。7. 成品保護(hù)及安全措施7.1成品保護(hù)模板搬運(yùn)及堆放時，應(yīng)輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。頂板模板拆除時，要從門口向里逐步拆除，龍骨和模板拆除時，操作人員必須站在安全的地方，防止事故發(fā)生。拆除的竹膠板和木枋要及時起22、掉釘子，防止扎腳。梁拼裝模板在使用過程中加強(qiáng)管理，在模板區(qū)碼放要注明使用的軸線、部位，并編號。注意在進(jìn)行各層的頂板立桿布置時必須按照設(shè)計(jì)圖紙放線定位、布桿，保證上下層立桿在同一點(diǎn)位受力傳力，為防止出現(xiàn)位置誤差導(dǎo)致受力不均勻，立桿底部要墊5cm厚腳手板。作業(yè)面已安裝完畢的底板、反梁模板，不準(zhǔn)在其它模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。混凝土澆筑后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土達(dá)到初凝后立即進(jìn)行澆水，柱四周纏裹塑料薄膜，并連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜，保持混凝土表面濕潤。7.2安全措施模板及其支撐系統(tǒng)開始安裝作業(yè)前,必須先進(jìn)行相關(guān)技術(shù)與安全交底,明確相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量與安全要求。安裝盒拆除模板是，操作人23、員應(yīng)佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應(yīng)定期檢查，不合格的嚴(yán)禁使用。模板支架及模板表面不得集中堆載，梁部位堆載不得超過12.5kN/m，板部位堆載不得超過4kN/m。樓層框架梁（板）支撐體系支搭完成后應(yīng)履行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行模板安裝。由于本項(xiàng)目樓層層高較高，為確保樓層梁板模板支設(shè)人員施工安全，防止高空墜落，作業(yè)面部位支撐體系距模板安裝作業(yè)面下方設(shè)計(jì)水平方向安全網(wǎng)，安全網(wǎng)距作業(yè)面不大于2m，操作人員禁止在梁模上行走。拆模時間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行并經(jīng)技術(shù)人員同意。拆模應(yīng)按工藝執(zhí)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。嚴(yán)禁站在已拆或松動的模板上進(jìn)行拆除作業(yè)。模板起吊前應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及24、吊環(huán)是否完整有效，并應(yīng)先拆除所有臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。雨天施工時，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條，當(dāng)風(fēng)力5級時，應(yīng)停止吊裝。遇6級及以上大風(fēng)、雨雪、大霧天氣時，應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)及拆除作業(yè)。混凝土輸送管、布料桿、攬風(fēng)繩等不得固定在腳手架上。腳手架使用期間，嚴(yán)禁擅自拆除架體機(jī)構(gòu)桿件；如需拆除必須經(jīng)修改施工方案并報請?jiān)桨笇徟伺鷾?zhǔn)，確定補(bǔ)救措施后方可實(shí)施。腳手架應(yīng)與輸電線路保持安全距離，施工現(xiàn)場臨時用電線路架設(shè)及腳手架接地防雷措施等應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8. 支撐體系坍塌應(yīng)急預(yù)案8.1施工現(xiàn)場外防護(hù)及模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)坍塌事故發(fā)25、生后，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)急處置指揮小組立即按照應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)人員分工，展開搶險自救和事故報告及待援工作。采取控制措施：立即措施危險區(qū)域內(nèi)施工人員防止事故擴(kuò)大。封閉危險區(qū)域，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入造成二次傷害和影響救援工作。立即清點(diǎn)施工現(xiàn)場作業(yè)人員的數(shù)量，掌握坍塌事故現(xiàn)場內(nèi)是否有施工作業(yè)人員被埋壓。立即組織用于搶險的大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場備用。8.2工程承包總部應(yīng)急事故處置與善后指揮小組接到報告后，立即到場展開救援指揮工作，針對造成防護(hù)體系事故的各種因素，進(jìn)行分析并制定相應(yīng)的應(yīng)急措施。立即組織專家對現(xiàn)場險情做出評估與處置方案。依據(jù)專家組制定的險情處置方案組織人員進(jìn)行下一步搶險與加固工作。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)專26、家制定的險情處置方案，負(fù)責(zé)對搶險人員進(jìn)行技術(shù)交底。項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人監(jiān)督搶險現(xiàn)場的安全工作。8.3具體人員分工：現(xiàn)場指揮災(zāi)害應(yīng)急措施應(yīng)急資源配置善后工作現(xiàn)場經(jīng)理：梁東利生產(chǎn)主管：王大慶支撐體系坍塌險情評估及應(yīng)急處置項(xiàng)目臨電負(fù)責(zé)人 XX 緊急切斷現(xiàn)場電源。技術(shù)總結(jié)提高項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人張冬責(zé)組織有關(guān)人員設(shè)置危險警戒區(qū)，立即清點(diǎn)施工現(xiàn)場作業(yè)人員的數(shù)量，掌握坍塌事故現(xiàn)場內(nèi)是否有施工作業(yè)人員被埋壓。由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，安全負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人及安全員等共同制定臨時險情處置措施并實(shí)施。由事先成立的搶險隊(duì)負(fù)責(zé)實(shí)施搶險。項(xiàng)目經(jīng)理及時向上級主管部門匯報事故情況。人員搶救項(xiàng)目行政負(fù)責(zé)人焦曉武負(fù)責(zé)撥打120急救電話或聯(lián)系附近醫(yī)27、院，由事先成立的護(hù)送組護(hù)送傷員去醫(yī)院。焦曉武負(fù)責(zé)安排車輛及財(cái)務(wù)支持。事故現(xiàn)場保護(hù)：安排醫(yī)院專人陪護(hù)，接待家屬。后勤保障行政負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)搶險隊(duì)伍的生活后勤保障。行政負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)搶險物資的供應(yīng)。9. 附圖10. 計(jì)算書7001500梁模板及支撐體系驗(yàn)算1.梁側(cè)模型：按均布荷載下的三跨連續(xù)梁，取1m寬板帶進(jìn)行計(jì)算 （側(cè)壓力G4k） （振搗荷載Q2k）（面板截面抵抗矩）滿足抗彎要求 （截面慣性矩）滿足變形要求-2）梁側(cè)次龍骨設(shè)計(jì)使用50100木方，考慮材料市場情況，按4585折減進(jìn)行計(jì)算模型：均布荷載下的三跨連續(xù)梁，l=600（支座反力）滿足抗彎要求滿足變形要求-3）梁側(cè)主龍骨483.5雙鋼管，按483.0進(jìn)行計(jì)算，模型：集中力作用下的連續(xù)梁 外楞彎矩圖(kN.m) 外楞變形圖(mm)滿足強(qiáng)度要求滿足撓度要求4）穿梁對拉螺栓：按公式計(jì)算：滿足要求-2.梁底：1）梁底模板（按12mm厚計(jì)算）模型：多跨連續(xù)梁 l=140 取1000寬板帶，取三跨計(jì)算滿足抗彎要求滿足變形要求-2）梁底次龍骨模型：按均布荷載下的3跨連續(xù)梁計(jì)算，l=900 滿足強(qiáng)度要求滿足撓度要求-3）梁底主龍骨使用483.5鋼管，間距900模型：集中力作用下的3跨不等跨連續(xù)梁滿足強(qiáng)度要求滿足變形要求3.支撐體系1）立桿穩(wěn)定性（鋼管、模板自重）（鋼管回轉(zhuǎn)半徑）查表，=0.329立桿穩(wěn)定性滿足要求