午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、 宏順110kV變電站電力管廊配套工程電力管廊鋼筋施工方案編制單位：中國建筑第八工程局有限公司編制人： 段繼林日期： 2019.11中國建筑第八工程局有限公司CHINA CONSTRUCTION EIGHTH ENGINEERING DIVISION ORP.LTD 宏順110kV變電站電力管廊配套工程目 錄目 錄I1 編制依據12 工程概況12.1 工程建設概況一覽表12.2 設計概況13 施工安排33.1 項目組織機構33.2 項目人員分工33.3 項目管理目標44 施工進度計劃55 施工準備與資源配置計劃55.1 施工準備計劃55.1.1 技術準備55.1.2 現場準備55.2 資源配置2、計劃65.2.1 人員配置計劃65.2.2 物資需要量計劃65.2.3 儀器設備配置計劃66 施工方法及工藝要求76.1 施工工藝流程76.2 施工方法76.2.1 鋼筋原材進場及驗收控制流程76.2.2 鋼筋加工制作86.2.3 鋼筋安裝106.2.4 鋼筋隱蔽驗收116.2.5 止水鋼板安裝116.2.6 預埋件安裝126.2.7 鋼邊橡膠止水帶安裝127 進度管理計劃137.1 進度組織機構及分工137.2 進度管理措施138 質量管理計劃148.1 質量目標分解148.2 質量管理機構及分工148.3 質量控制要點及責任人149 安全管理計劃159.1 建立安全組織機構，明確安全職責和3、權限159.2 安全重大危險源169.3 鋼筋工程安全保證措施179.4 鋼筋加工機械安全保證措施1710 成品保護措施19II1 編制依據序號類別文件名稱編號1國家行政文件工程建筑標準強制性條文（建設部建標2002219號文）2標準、規范混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20153建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20134鋼筋機械連接通用技術規程JGJ 107-20165鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-20146鋼筋混凝土用鋼 第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-20077設計文件宏順110kV變電站電力管廊配套工程設計圖紙2 工程概況2.1 工程建設4、概況一覽表工程名稱宏順110kV變電站電力管廊配套工程工程性質市政工程建設規模1.2km電力管道，2.1km電力管廊工程地址青島市城陽區棘洪灘辦事處，岙東路以西建設單位青島動車小鎮投資集團有限公司項目承包范圍總承包設計單位青島市市政工程設計研究院有限責任公司主要工程地下管廊、電纜管道勘察單位青島市勘察測繪研究院合同要求質量合格監理單位青島建通浩源集團有限公司工期138日歷天總承包單位中國建筑第八工程局有限公司安全無重大工傷事故，杜絕死亡事故工程主要工程或用途新材料產業園輸電、供電管道。2.2 設計概況本次電力管廊工程實施范圍包括宏平路、和融路、縱四路和橫三路，由橫三路接入宏順110kV變電站，5、管廊全長約2100m，其中宏平路、和融路與縱四路電力管廊采用單艙結構斷面，管廊斷面外尺寸為BH= 33.4m凈尺寸為2.42.8m，長約1620m；橫三路電力管廊采用雙艙結構斷面，管廊斷面外尺寸為BH= 5.653.4m凈尺寸為（2.4+2.4）2.8m，長約480m。圖2.2-1 雙艙標準斷面圖圖2.2-2 單艙標準斷面圖電力管廊設計內容包括：管廊總體、管廊結構及附屬工程（消防系統、通風系統、供電系統、照明系統、監控與報警系統、排水系統、標識系統）設計，主要是為宏順110kV變電站進、出線電纜提供敷設條件。鋼筋主要型號如表2.2-3所示，C 16及以下采用綁扎搭接，C 18及以上采用直螺紋套6、筒連接。鋼筋保護層厚度：迎水面50mm，非迎水面35mm。表2.2-3 主要鋼筋規格型號序號鋼筋規格序號鋼筋規格1C 127C 252C 148C 283C 164C 185C 206C 223 施工安排3.1 項目組織機構3.2 項目人員分工宏順110kV變電站電力管廊配套工程人員分工表。序號管理職務姓名職責和權限1項目經理/執行經理于海峰/曾維新工程總負責2生產經理趙佳施工總體協調，組織現場按方案實施，負責施工所需人、機、物的組織管理與控制，協調外圍關系和組織項目周檢。3技術負責人段繼林協助項目負責人管理和領導技術質量部的工作；組織相關部門和人員參與業主、監理或設計方等就施工方案、技術、設7、計、質量等方面問題的會議、討論或磋商；主持施工組織設計和重大技術方案、測量方案的編制并負責審核、把關；組織進度計劃的編制并監督落實，負責土建與機電安裝工作之間在進度安排方面的配合和協調；參與勞務商選擇，負責勞務商技術方案的審核工作；參與項目質量策劃并督促技術方案和施工組織設計主要內容的落實工作；對新技術、新工藝和新材料在本工程的推廣和使用進行指導并把關；協助項目領導和組織創優工作；負責組織對工人和勞務公司的崗前培訓工作并審查培訓效果；4安裝工程師張勤騰負責機電各專業工種之間和其它專業項目的協調及配合，制定本專業項目工期、質量、成本、安全文明施工等各項管理目標、措施，并組織實施機電各專業管理人員8、施工日常工作的落實，組織各分項工程的施工、驗收工作等；及時解決施工中出現的各種問題，對機電工程施工生產、進度計劃全面協調管理，確保機電工程施工順利進行；對現場消防設施、機械設備用電等進行全面管理；5安全總監宋文濤貫徹執行安全法規、條例、標準、規定，協助項目負責人搞好項目的安全生產工作；做好安全生產的宣傳教育和管理工作，總結交流先進經驗；在施工現場，對新工人進場培訓，入場教育，監督和指導和工種施工班組安全工作，掌握項目安全生產情況及動態，提出改進意見和措施；定期組織安全活動和安全檢查，在檢查中貫徹邊查邊教，及時整改，不留隱患的原則，并督促落實限期解決；6商務工程師李延輝協助項目負責人做好對外、9、對內商務管控；負責項目的成本及合同管理、驗工計價工作、商務條款在實施過程中的落實、工程變更費用清算及竣工結算工作；完成工程合同的技術評審，與勞務隊伍進行合同談判；7物資工程師于奇負責材料采購及周轉料具回收保管8質量總監楊凱根據項目質量保證體系的展開要求和質量職能分配情況，負責指導、檢查、監督、糾正、控制現場一切與產品有關的因素，保證工序與產品的一次驗收合格或一次成優；根據項目計劃，檢查、監督、糾正或處置，控制不合格品，并及時向項目負責人反映；認真完成項目負責人和項目工程師布置的其它各項工作；確保質量方針、目標的全面實現；3.3 項目管理目標項目管理目標名稱目 標 值工 期2019.9.16-210、020.2.1質量目標合格安全目標零傷亡、無重大安全事故節能目標滿足公司及國家節能減排相關規定環保施工、CI目標滿足四節一環保基本要求，綠色施工達到良好標準4 施工進度計劃計劃2019年9月16日開工，2020年2月1日竣工，總工期138日歷天，詳見網絡進度計劃。5 施工準備與資源配置計劃5.1 施工準備計劃5.1.1 技術準備項目部配齊重要的技術規范及所需的全部測量儀器，開工前組織相關施工人員認真學習施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清相關技術問題，熟悉規范和施工技術標準；對現場人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考試合格后方可持證上崗；對現場人員進行技術交底，對參加施工人11、員進行上崗前技術培訓，考試合格后方可持證上崗；同時根據現場調查情況，制定相應安全保證措施及針對性的應急預案。表5-1 技術文件準備計劃一覽表序號文件名稱文件編號配備數量持有人1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20151段繼林2建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20131段繼林3鋼筋機械連接通用技術規程JGJ 107-20161段繼林4鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-20141段繼林5鋼筋混凝土用鋼 第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-20071段繼林5.1.2 現場準備 （1）根據圖紙及進度計劃提出鋼筋材料計劃，經項目施工員初步審核后。審核通過，由項目施12、工員填寫物資需求計劃，經項目生產經理、項目商務經理、項目總工審核，項目經理審批，報物資采購部門采購進場。若未通過項目施工員初步審核，分包單位需在2小時內重新上報鋼筋材料計劃，按照以上程序進行二次審核。（2）鋼筋進場必須帶有產品質量證明書或原材試驗報告單。鋼筋進場驗收時，外觀檢查表面不得有裂紋、結疤、彎折，表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。鋼筋進場后要及時復試，鋼筋復試時應保證鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.30；鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。5.2 資源配置計劃根據現場實際施工條件，配齊配足人、材、機等13、資源要素，合理配置資源，保證現場施工需要，主要配置如下。5.2.1 人員配置計劃 序號專業工種需要量計劃（人）責任人1鋼筋總協調2曾維新2鋼筋翻樣員3曾維新3鋼筋加工10曾維新鋼筋安裝50曾維新5.2.2 物資需要量計劃序號名稱規格型號數量起至時間責任人備注1鋼筋HRB4003600t2019.9.16-2020.2.1于奇5.2.3 儀器設備配置計劃 序號測量設備名稱分類數量使用特征檢定狀態保管人1GPS3臺性能良好合格段繼林2全站儀1臺性能良好合格段繼林3水準儀1臺性能良好合格段繼林410米卷尺2把性能良好合格段繼林550米卷尺1把性能良好合格段繼林6 施工方法及工藝要求6.1 施工工藝流14、程6.2 施工方法6.2.1 鋼筋原材進場及驗收控制流程原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；原材復試應符合有關規范要求，取樣人員必須持證上崗。對進場的鋼筋，在保證設計規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。6.2.2 鋼筋加工制作施工現場建設鋼筋加工廠，搭設標準化防護棚。加工好的鋼筋由鋼筋運輸車運送至施工現場，再由汽車吊吊運至鋼筋工作面。1、材料準備按照鋼筋料單，提前制訂鋼筋原材料計劃，提料時，應綜合考慮原15、材用料，以盡量減少鋼筋加工的損耗。鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。施工中如供應的鋼筋品種和規格與設計圖紙要求不符時，原則上不可以進行代換。確實需要代換時，必須充分了解設計意圖和代換鋼材的性能，嚴格遵守規范的各項規定，并以書面形式向業主、設計和監理呈交有關建議的全部細節。鋼筋下料前，一定要核實鋼筋的原材報告、復試報告，均齊全合格后方可使用。2、鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。所有鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。對于銹蝕嚴重形成老銹、片銹的鋼筋禁止使用。3、鋼筋的加工制作（1）鋼筋配料單根據工程的施工圖紙及規范要求，對工程各部位進行詳細的16、鋼筋配置，配置過程中，若發現暗柱及連梁節點鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現場的加工制作。配筋單必須先經審核，無誤并簽字后方可進行鋼筋加工。下料原則：同規格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時應核對配料單，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷17、機刀口要成垂線，并嚴格執行操作規程，確保安全，在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。（3）鋼筋的成型將切割好的鋼筋按照配筋單分層、分部位、分規格進行彎曲成型。鋼筋成型加工控制重點為箍筋加工、馬凳的加工質量。1）鋼筋成型要求現場設置2臺鋼筋成型機，將切割好的鋼筋按照配料單分部位、分規格進行彎曲成型。HRB400級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進行鋼筋成型，嚴禁反復彎折，以彎折一次為準，鋼筋末端做90或135彎鉤時，其圓弧彎曲直徑4d。2）箍筋加工控制為了保證箍筋加工的準確性，在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135、90及彎鉤平直長度控制線。箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進行檢18、查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標準。3）馬凳的加工設計已經給出馬鐙樣式，現場照圖進行翻樣施工。圖6.2-1馬鐙4、鋼筋加工允許偏差詳見表6.1-1。表6.2-2鋼筋加工允許偏差表項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5表6.2-3 直螺紋加工標準鋼筋 規格套筒長度（mm）螺距（mm）套筒外徑（mm）套筒內徑（mm）絲頭長度完整絲扣圈數擰緊力矩(NM)16402.52414.2鋼筋絲頭長度為套筒長度的1/2，公差為2P(P為螺距)910018452.527161020020502.529181120022552.532.5219、012260256033722.91126028653412612320327034729.8133206.2.3 鋼筋安裝本工程主要縱向鋼筋為C12，橫向鋼筋為C16。大于等于C18的鋼筋采用套筒連接，小于等于C16的鋼筋采用綁扎搭接。表6.2-4 鋼筋安裝工程質量控制標準序號檢查項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量2長度10尺量3受力主筋間距10尺量4排距5尺量5綁扎鋼筋網長、寬10尺量6網眼尺寸10尺量，連續5個間距7綁扎箍筋、橫向鋼筋間距10尺量，連續5個間距8鋼筋彎起點位移20尺量9受力主筋保護層3尺量，主筋外表面至模板內表面垂直距離6.2.4 鋼筋隱蔽驗收1、鋼筋綁扎成型后，20、認真執行三檢制，對鋼筋的規格、數量、錨固長度、搭接長度、預留洞口的加固筋、構造加強筋、鋼筋搭接接頭的位置及搭接面積，骨架的軸線、位置、垂直度以及預留洞口的數量位置等都必須實測檢查，經質檢員檢驗合格后報請監理公司驗收，并作好隱蔽驗收記錄。2、鋼筋綁扎完以后，嚴格檢查馬凳的加工尺寸、馬凳的擺放位置和間距。3、鋼筋綁扎完以后，檢查保護層墊塊的厚度和間距。4、安裝預留套管時不得任意切斷和移動鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。6.2.5 止水鋼板安裝1、止水鋼板安裝采用鋼筋固定。在結構鋼筋上焊接鋼板支撐架，支撐架采用12的鋼筋切割后焊接，（如有剩余短鋼筋，則優先考慮短鋼筋），支撐架21、按500的間距進行布置，邊墻水平施工縫鋼板先在鋼板的底部焊一根支撐鋼筋，然后再用支撐架進行定位。焊接所用焊條的規格及材料性能應符合設計要求。2、鋼板中心線與施工縫重合，安裝于1/2板（墻）厚，并且先澆混凝土和后澆混凝土各一半，保證鋼板的水平度和垂直度。3、鋼板止水帶開口方向：側墻水平施工縫朝迎水面。4、鋼板搭接10cm，貼合邊焊接，鋼板交叉部位采用貼合四邊滿焊，鋼板焊縫嚴密，如發現焊縫不合格或有滲漏現象，應予修整或補焊。6.2.6 預埋件安裝預埋件有預埋滑槽和防水套管。預埋滑槽為成品槽道，施工過程中，錨桿與主筋電焊定位。控制好預埋滑槽的垂直度。6.2.7 鋼邊橡膠止水帶安裝鋼邊部分采用鉚接（用22、拉鉚槍拉住），兩個接頭的橡膠部分各磨平一半，長度不小于30cm，然后用鋼邊橡膠止水帶專用膠水把兩段粘在一起，使用千斤頂壓緊。圖6.2-5 鋼邊橡膠止水帶（單位：cm）7 進度管理計劃7.1 進度組織機構及分工序號管理職務姓名職稱（資質）職責和權限1項目經理于海峰高級工程師全面負責總體施工部署和總體施工安排執行經理曾維新高級工程師全面負責總體施工部署和總體施工安排2項目技術負責人段繼林工程師制定現場實施方案，技術指導，參加單位之間的協調現場方案編制、對圖紙進行提前深化處理、避免影響現場進度4生產經理趙佳工程師對施工計劃進行落實和超期預警5商務工程師李延輝工程師1 編制各部門工作計劃2 工期計劃跟23、蹤與考核6物資工程師于奇工程師對施工中所需物資提前采購、，滿足現場施工進度要求7.2 進度管理措施序號措施類別措施內容責任人1編制進度計劃根據總體控制計劃、各階段施工進度計劃，實施過程中不斷完善和分解，編制詳細的周、日施工計劃。根據施工現場實際情況，及時調整部署，采取相應措施，確保計劃如期實施。趙佳2每周生產例會定期召開每周生產例會，加強與各單位協調工作，及時解決施工中存在的問題。趙佳3勞動力協調會加強勞動力管理，及時組織勞動力進場，合理安排各班組的工作面，避免窩工、機械閑置的情況。趙佳4圖紙及方案深化提前做好施工方案，提早制定施工目標和進行方案技術交底，通過合理的施工組織，實行流水施工，加快24、施工速度。趙佳8 質量管理計劃8.1 質量目標分解序號分部工程主要分項主要內容質量目標負責人1主體鋼筋混凝土結構綁扎鋼筋網長、寬，網眼尺寸，綁扎鋼筋骨架長，寬、高，受力鋼筋間距、排距、保護層厚度，綁扎箍筋、橫向鋼筋間距，鋼筋彎起點位置，預埋件中心線位置，水平高差應符合驗收規范要求合格楊凱8.2 質量管理機構及分工序號管理職務姓名職稱（資質）職責和權限1項目經理于海峰高級工程師全面負責總體施工部署和總體施工安排2執行經理曾維新高級工程師全面負責總體施工部署和總體施工安排3技術負責段繼林工程師現場方案編制、對圖紙進行提前深化處理、避免影響現場進度4生產經理趙佳工程師對施工計劃進行落實和超期預警5質25、量總監楊凱工程師編制質量驗收標準、根據方案交底內容對現場實際施工情況進行檢查、隱蔽驗收及檢驗批報驗，嚴格管控自檢、互檢、交接檢6物資工程師于奇工程師根據材料計劃對施工中所需物資提前采購、，滿足現場施工進度要求8.3 質量控制要點及責任人控制階段控制環節主要控制內容控制人參與控制人施工準備階段原材料檢驗原材合格證及檢測報告趙佳段繼林加工機具檢驗產品合格證趙佳段繼林施工階段/鋼筋型號規格趙佳段繼林原材料加工檢驗趙佳段繼林直螺紋加工檢驗趙佳段繼林鋼筋綁扎安裝檢驗趙佳段繼林檢查驗收階段/搭接錨固長度楊凱段繼林焊接、機械連接檢驗楊凱段繼林鋼筋間距、保護層檢驗楊凱段繼林9 安全管理計劃9.1 建立安全組織26、機構，明確安全職責和權限1）安全控制管理組織機構見3.1.1組織機構。2）安全控制管理人員職責分工崗位姓名安全管理職責權限項目經理/執行經理于海峰/曾維新項目經理是施工現場安全生產的第一責任人，負責建立健全安全生產責任制和有關安全生產規章制度，按建筑工地安全檢查標準進行安全檢查，及時發現安全隱患，落實措施，迅速整改，防止安全事故發生，確保安全生產。全面負責施工現場的安全管理、安全措施、安全生產等，保證施工現場的安全，組織施工過程的策劃，編制職業健康安全與環境管理規劃，管理方案的制定、實施、檢查、落實。技術負責人段繼林參與、主持編制項目職業健康安全與環境管理方案、管理規劃，落實相關責任并組織實施27、；組織項目經理部的質量、職業健康安全與環境意識教育和專業技能培訓。負責貫徹安全生產方針政策，嚴格執行安全消防技術規程、規范、標準及合約規定。協助項目經理制定本項目安全生產管理辦法和各項規章制度，并監督實施。組織人員編制安全技術措施和分部工程安全方案，督促安全措施落實，解決施工過程中不安全的技術問題。組織安全技術交底。參加每周一次的安全檢查，對不安全因素定時、定人、定措施予以解決，并落實、檢查。組織編制項目應急預案，落實應急準備和響應。生產經理趙佳協助項目經理，對項目的安全生產負直接領導責任。認真落實安全生產的法規、標準、規范及規章制度，定期檢查落實情況。組織實施各項安全技術措施，檢查指導安全技28、術交底與安全設施驗收工作。組織參與每天的現場安全巡視，組織有關人員定期進行安全生產和文明施工檢查工作，并對發現的問題組織整改。對項目管理人員加強安全教育，提高管理層的安全意識。安全員宋文濤對安全生產工作負直接責任。參與制定并執行項目安全生產管理辦法。落實有關安全消防管理規定，對進場工人進行安全消防教育和培訓，強化職工的安全意識和消防觀念。組織現場安全生產、消防措施的檢查，出現問題及時處理。在項目技術負責領導下，參加每周一次的安全大檢查，并做好檢查記錄。對查出的問題，負責下發隱患整改通知單，并親自監督整改。經常組織安全生產、消防工作的宣傳活動。發生安全事故時，首先采取應急措施，保護好現場，并立即29、報告，按照“四不放過”原則督促改進措施的落實。負責收集整理安全管理資料，及時向上級安全部門匯報本項目部安全狀況，填報安全統計報表。待本項目竣工后把本項目執行的安全管理資料整理上報。現場工程師劉相亮認真執行各項專業技術標準，嚴格執行工藝標準，驗收規范及質量檢定標準。針對生產任務特點 , 對規程、措施、交底要求執行情況經常檢查,隨時糾正作業違章；經常檢查所轄班組作業環境及各種設施、設備的安全狀況,發現問題及時糾正解決。對重點、特殊部位施工,能檢查作業人員及各種設備設施技術狀況是否符合安全要求,嚴格執行安全技術交底,落實安全技術措施,并監督其執行,能做到不違章指揮；定期開展安全教育活動,接受安全部門30、或人員安全監督檢查,及時解決提出的不安全問題；參加質量檢查及竣工驗收工作。物資工程師于奇負責施工現場的料具管理工作，對現場物料存放進行策劃，并負責落實，嚴格遵守物料存放制度，每日進行巡查，發現問題及時整改。負責組織對現場料具進行驗收。對購入(包括租賃的)的各類材料、機械設備和架設工具、配件等的質量管理，使其安全可靠性能符合國家有關標準、規范的要求；能夠按計劃及時供應安全技術措施計劃所需的設備、材料；負責各類勞動防護用品的采購、保管并按標準發放。9.2 安全重大危險源序號工序/工作活動危險源可能導致的事故受傷害人員1運輸交通事故人員傷亡作業人員2吊裝物體墜落、觸碰人員傷亡作業人員3混凝土澆筑機械31、觸碰人員傷亡作業人員9.3 鋼筋工程安全保證措施1施工人員進入施工現場要戴好安全帽，2m以上作業要搭設牢固、可靠的操作平臺；2電弧焊、架子工程等特殊工種施工人員必須持有效證件上崗，嚴禁違章指揮和違章作業；3鋼筋加工機械必須經主管部門驗收，符合安全要求后方可使用，使用中要經常維護保養，發現隱患及時解除，嚴禁使用不合格的加工機械；4鋼筋加工場地必須設專人看管，各種加工機械在作業人員下班后一定要拉閘斷電，非鋼筋加工人員不得擅自進入鋼筋加工場地；5在基礎綁扎鋼筋時，應搭設腳手架和馬道，綁扎柱鋼筋時必須搭設操作平臺，已綁扎的柱骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。綁扎外墻邊柱鋼筋時，應搭設外腳手架，并按規定掛32、好安全網；6高空鋼筋綁扎時，要站在防護到位的跳板上作業，跳板鋪設要牢固、平穩，防止崴傷。綁扎時嚴禁鋼筋伸至防護網外，以防鋼筋落下傷人。綁扎墻體鋼筋時，鋼筋支撐架要放置穩定，正確佩戴安全帶高掛抵用，施工中要隨時檢查腳手板是否與支撐架用鐵絲綁扎牢固可靠，并檢查腳手板不能有彎折等不安全因素，發現問題及時解決。9.4 鋼筋加工機械安全保證措施（1）鋼筋切斷機鋼筋切斷機（僅用于HRB400直徑16mm以下鋼筋切斷，直徑16mm及以上鋼筋必須采用無齒鋸切割）示意如下：1接送材料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作的長度應滿足加工材料長度要求。2啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。3啟動33、后，先空運轉，檢查并確認傳動部位及軸承運轉正常后方可作業。4切斷時，必須使用切刀的中下部，緊握鋼筋對準刀口迅速送下。5不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。6切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。7運轉中，嚴禁用手直接清除切刀的斷頭和雜物，鋼筋擺動時，周圍和切刀附近非操作人員不得停留。8作業后，用鋼刷清除切刀間的雜物進行整機清潔保養。（2）鋼筋彎曲機1工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯和其他工具。2檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空34、轉確認正常后，方可作業。3作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。4作業時，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以調整等作業，更不得加油或清掃。5嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身固定銷的一側站人，彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。6轉盤換向時，必須在停穩后進行。7彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑根數及機械轉速。（3）無齒鋸1首先查看鋸片有無裂痕和變形，禁止反轉。2鋸片的切線方向嚴禁站人，不得使用無防護罩的無齒鋸。3無齒鋸運轉正常后，方可開始切割，鋸片進給必須緩慢。4無齒鋸不得當砂輪使用，不得在鋸片側35、在側面打磨物品，發現鋸片有裂紋時應立即更換。（4）電焊機安全操作1電焊機擺放應平穩，不得靠近邊坡或被土埋。2電焊機一次側首端必須使用漏電保護開關控制，一次電源線不得超過5m。3電焊機一、二次側接線必須使用銅材質鼻夾壓緊，接線點有防護罩。4焊機二次側安裝同長度焊把線和回路零線，長度不宜超過30m。5嚴禁利用建筑物鋼筋或管道作焊機二次回路零線。6.焊鉗必須完好絕緣。7電焊機二次側應裝防觸電裝置。（5）直螺紋連接安全操作規程1操作人員必須經過專業培訓，持上崗證。2鋼筋套絲人員必須站在套絲機的側面，禁止站在絲頭前方。3套絲機的油泵要經常檢查，發現有漏油現象時要停止加工，修好后再生產。4施工場區、加工場區嚴禁吸煙。10 成品保護措施1.上、下層鋼筋綁扎時，必須將支撐馬凳綁扎牢固，防止操作時蹬踩變形。2.綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。3.洞口構造加筋、預埋件等位置應準確，綁扎牢固，焊接固定部位不準咬傷受力鋼筋。4.直螺紋鋼筋要用墊木墊好，分規格放整齊，直螺紋連接套筒和已套好的鋼筋絲扣要用保護帽套好，防止水泥砂漿等污物污染。5.甩出鋼筋應按要求設置墊塊，加設臨時支撐，防止鋼筋變形，并保護好端頭螺紋。20