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1、xx 廣 場 工 程抗浮錨桿施 工 方 案建設單位：xxxx置業投資有限公司設計單位：Murphy/Jahn設計團隊 xx大學建筑設計研究院監理單位：xx珠江工程建設監理公司施工單位：xx第八工程局有限公司編 制： 審 核： 審 定： xx第八工程局有限公司 二零零八年九月目 錄一 編制依據2二 工程概況22.1 工程概述22.2 設計要求22.3 地質條件4三 施工方案43.1 施工區域劃分43.2 抗浮錨桿工程施工流程6四 施工方法64.1 測量定位64.2 鉆孔64.3 錨桿制安74.4 洗孔74.5 安裝錨桿74.6 注漿7五 施工準備工作計劃8六 勞動力組織8七 材料、設備等供應計劃2、97.1 材料供應計劃97.2 施工機械投入計劃9八 工期安排及保證措施10九 質量標準及保證措施129.1 質量驗收標準129.2 錨桿的試驗和檢驗129.3 質量保證措施12十 安全防護和保護環境措施1310.1 用電安全措施1310.2 文明施工及環境保護措施13一 編制依據1 本工程的建筑圖紙、結構圖紙，地質勘察報告；2 工程測量規范（GB 50026-2007）；3 建筑地基基礎設計規范（GB 50007-2002）；4 建筑地基基礎檢測規范（DBJ 15-60-2008）；5 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB 50202-2002）；6 施工現場臨時用電安全技術規程（JGJ43、6-2005）；7 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；二 工程概況2.1 工程概述根據設計，本工程地下室塔樓以外地下室底板下設置了抗浮錨桿，共約1962根。錨桿間距1500mm1500mm，錨孔直徑150mm，錨桿鋼筋采用4根28（三級）鋼筋，M30水泥砂漿灌孔。抗浮錨桿分布示意圖如下圖2-1所示，抗浮錨桿大樣如下圖2-2所示。2.2 設計要求1 錨桿間距為15001500mm，錨桿入中風化或微風化不小于6m。2 采用靜載試驗的方法檢查錨桿的抗拔力，單根錨桿的設計抗拔力特征值為450kN。圖2-1 抗浮錨桿分布示意圖圖2-2 抗浮錨桿大樣圖2.3 地質條件根據鉆探資料，4、場地巖土層按成因類型可分為填土層、沖積成因的粉質粘土和粘土、中粗砂和殘積成因粉質粘土和粘土、白堊系上統大朗山組碎屑巖，巖性為泥質粉砂巖夾粉(細)砂巖和礫巖，與本工程有關的主要為基巖層，具體描述如下:基巖為白堊系上統大朗山組的泥質粉砂巖夾粉（細）砂巖和礫巖，巖芯呈褐色、灰褐色，呈中厚層狀產出；礫巖中礫石成份以砂巖、硅質巖為主，渾圓狀，礫石直徑多在0.22cm之間；根據風化程度可分為四個風化帶：第(5-C)層：全風化，巖芯呈堅硬土狀，遇水軟化；層頂埋深：11.1018.40米，層厚：1.004.50米，采芯率：63100%；僅在7、9、1820、2529號孔有揭露。巖層樁側摩阻力特征值為45kpa5、。第(5-I)層：強風化，巖芯破碎，呈短柱狀、碎塊狀、堅硬土狀或半巖半土狀；層頂埋深：9.9016.60米，層厚：0.5013.90米，采芯率：30100%，場地各孔均有揭露。巖層樁側摩阻力特征值為60kpa。第(5-M)層：中等風化，巖芯較完整，呈短柱狀、柱狀，中等風化礫巖裂隙較發育，巖芯相對較破碎，泥質或泥鈣質膠結，層頂埋深：14.9030.50米，層厚：0.504.50米，采芯率：50100%；場地各孔均有揭露。巖層樁側摩阻力特征值為170kpa。第(5-S)層：微風化，巖芯完整，呈柱狀；泥質粉砂巖以泥鈣質膠結為主，粉（細）砂巖和礫巖層以鈣質、鐵鈣質膠結為主；層頂埋深：13.9028.56、0米，揭露層厚：0.5020.00米，采芯率：80100%；場地各孔均有揭露。層樁側摩阻力特征值為320kpa。三 施工方案3.1 施工區域劃分為滿足現場施工進度的要求和材料運輸要求，錨桿施工隊伍進場后，先施工塔吊基礎下的抗浮錨桿，然后再施工其他區域的抗浮錨桿。根據設計圖紙，整個錨桿工程分為4個區域施工。由于地下室結構施工階段工期非常緊張，將安排兩個施工班組同時進行施工B-1區和B-2區，B-1區和B-2區域施工完成后，將B-1區域的施工班組2調至B-3區域，和施工班組1共同由B-3區往B-4區施工。具體的施工布置見下圖3-1。圖3-1 錨桿施工布置圖3.2 抗浮錨桿工程施工流程四 施工方法47、.1 測量定位按照現場已復核過的軸線，根據設計要求和地層條件，在基層上彈出孔位基準線。根據基準線確定出具體錨桿位置采用插筋法作好標記，通知監理、業主現場人員進行復核驗收。4.2 鉆孔孔位經監理、業主單位復核確認后，將鉆孔機就位，進行鉆孔施工。成孔采用專用錨桿鉆機干成孔。錨桿成孔直徑150mm，機械成孔深度由現場進行確認。各機臺施工人員必須認真填寫鉆孔鉆進中原始記錄表，詳細記錄各孔的進尺情況，地層變化及施工時的其它特殊情況。4.3 錨桿制安1 錨桿制作：錨桿制作、存儲在現場鋼筋加工棚內進行。制作前將鋼筋調直除銹，錨桿鋼筋接長采用直螺紋套筒。按設計要求或根據入巖孔深要求的長度下料。要求每根錨，每間8、隔1米，設一對中架（即錨束中心為32襯管），并捆箍注漿管，注漿管距錨桿下頭約500mm。2 錨桿的安放桿體放入鉆孔前，應檢查桿體的質量，確保桿體組裝滿足設計要求。安裝桿體時，應防止桿體扭壓，彎曲。錨桿鉆孔深度不應小于設計長度，也不宜大于設計長度500mm。在鉆孔鉆至設計深度要求，經驗收后，進行下錨，錨桿體插入孔內深度不應小于孔深0.10m。錨桿安放后，不得隨意提拔。4.4 洗孔錨桿成孔過程中反復利用高壓風力吹洗孔洞，清除孔內殘留粉渣和泥水。4.5 安裝錨桿錨桿桿體置入前應對桿體進行仔細檢查，材料及制作工藝檢驗合格后采用塔吊吊運或人工抬送沿孔壁將桿體送入孔中。4.6 注漿注漿用水泥砂漿配合比委托9、有資質的試驗室或設計單位提供。漿體強度檢驗用的試塊每30根錨桿不少于一組，每組6個試塊。插筋后應及時灌注水泥砂漿，注漿壓力為0.51.0Mpa，注漿管應插入距孔底50cm處，待孔口溢出水泥砂漿時終止。漿液應攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應在初凝前用完。當孔口溢出漿液后可停止注漿，做好注漿記錄工作。由于漿體的收縮，在錨桿漿體收縮后，將對孔中頂部補充同樣的水泥砂漿。五 施工準備工作計劃1 認真學習錨桿的設計文件，掌握設計做法、構造和要求。2 研究施工區域的巖土工程勘測報告，了解土層的構造、變化和分布規律以及物理力學性能指標等。3 查明基坑周邊的各類地下設施，包括上、下水，電纜，污水，雨水管線或管道的分布10、和性狀。4 進行施工放線，定出樁基線和各個錨桿孔的孔位。5 做好鉆桿用鋼筋、水泥、砂子等的備料工作，并將使用的砂子、水泥按設計規定的配合比做砂漿強度試驗；錨桿對焊或幫條焊應做焊接強度試驗，驗證能否滿足設計要求。六 勞動力組織抗浮錨桿施工我局將委托有相應資質、相關施工經驗及施工能力的專業分包單位進行施工，我部將在現場配備技術負責人1人、測量工程師2人、專業工長2人、質量檢查員1人配合分包單位進行管理，負責該分項施工過程中的組織安排工作。管理人員配備見圖6-1。表6-1 管理人員配備序號職 務主要職責備注1技術負責人技術管理2施工員現場協調3質量員質量檢查4技術員技術、試驗管理5測量員測量放線6安11、全員安全管理7測量員測量放線因本工程錨桿數量較多，地質條件較為復雜，各區域地質條件不同，因此在勞動力的組織上，根據現場情況擬組建2套施工班組。其中，鉆孔人員：5臺鉆機（1臺備用），每臺配備5人，計20人；錨筋制作安裝6人；澆灌、注漿5人；測量配合3人；電焊工4人；其他配合機動人員4人，勞動力計劃見表6-2。表6-2 勞動力安排計劃表序號名 稱需用人數（人)備 注1測量配合3測量定位放線引測標高2鉆孔人員20抗浮錨桿鉆孔3錨筋制作安裝6抗浮錨桿錨筋制作4灌漿工5澆灌、注漿5電焊工4抗浮錨桿錨筋焊接6其它4配合機動人員合 計42七 材料、設備等供應計劃7.1 材料供應計劃1 水泥：使用強度等級為R12、42.5的普通硅酸鹽水泥。2 砂：灌漿宜用粒徑小于2mm的中細砂。3 鋼材：HRB400鋼筋、32-2.5鋼管和40X250X250(Q235鋼)錨定板。7.2 施工機械投入計劃本工程抗浮錨桿鉆孔選用SM3000/KQW110型履帶式錨桿鉆機，該設備性能穩定，成孔及入巖效率高，在成孔直徑、垂直度等技術要求方面容易滿足設計要求。根據本工程特點及工期要求，擬投入4臺錨桿鉆機設備，隨著現場進度，將增加1臺錨桿鉆機備用。施工投入具體配套及輔助機具見下表7-1。表7-1 施工機具設備配備序號名稱規格及型號單位數量備注1履帶式錨桿鉆機SM3000/KQW110臺5成孔（一臺備用）2空壓機VY-12/7-613、臺4鉆孔動力3注漿機BW-150臺1注漿4手推車自制輛6運輸5直螺紋機械臺1制錨6灰漿攪拌機BW200-40/50臺1砂漿攪拌八 工期安排及保證措施錨桿施工控制工期的主要工序為機械成孔，計劃投入5臺（1臺備用）鉆機設備施工，每機正常施工日進度100米左右，施工工期控制在40天內。施工期間根據現場實際情況進行調整，滿足工期要求。進度計劃見下圖。九 質量標準及保證措施9.1 質量驗收標準表9-1 錨桿質量驗收標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法檢查方法單位數值主控項目1錨桿長度mm30用鋼尺量一般項目1錨桿位置mm100用鋼尺量2鉆孔傾斜度1測鉆機傾角3漿體強度設計要求試樣送檢4注漿量大于理論14、計算漿量檢查計量數據9.2 錨桿的試驗和檢驗1 基本試驗選擇在現場有代表性的土層中進行。荷載加到錨桿破壞為止。2 根據設計的要求，錨桿需采用靜載試驗的方法檢查錨桿的抗拔力。3 基礎錨桿抗拔試驗的抽檢數量不應少于錨桿總數的5%，且不得少于6根。4 錨固體達到設計強度后方可進行試驗。9.3 質量保證措施1 設立專職質檢員及施工人員負責制，認真按照設計圖紙的要求施工，嚴格遵照國家現行的施工技術規范、操作規程及執行公司通過的ISO9002質量管理體系。各分項工程施工的班組工人進行自檢質量，專職質檢質量，專職質檢員及施工員組織互檢。2 所有進場的工程材料、成品、半成品必須有出廠合格證；鋼材、水泥應經抽樣15、檢驗取得合格檢驗報告之后方可使用；鋼筋連接接頭必須抽樣檢驗達到合格標準才能制作錨桿；澆灌材料的拌制應嚴格按設計配合比計量配料，拌制出的灌注材料應經常性的進行塌落度檢查，控制用水量，確保拌制質量。3 鉆孔前應以認真研究地質勘察資料，分析地質情況，及時采取對應措施。4 灌注材料應按規范要求做檢驗強度試塊，每30根錨桿做一組，每組做6個試塊。5 對施工過程進行全方位跟蹤檢查，復核平面鉆孔軸線及標高，查看鉆機鉆出土樣。檢查鉆機鉆孔軸線的偏斜率，以及錨桿鉆孔深度。6 鉆孔時要進行全面檢查，并會同設計、監理、業主等有關單位等共同驗收。7 錨桿安裝完成后，根據現錨桿安裝量及時用M30水泥砂漿灌漿。8 鋼筋直16、螺紋連接時，鋼筋規格和鋼筋套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。加工完成的鋼筋絲頭必須設置保護帽，避免損壞絲頭。9 直螺紋接頭應使用扭力扳手進行施工，兩個鋼筋絲頭在套筒內應牢固固定。10 經擰緊后的直螺紋接連鋼筋要作好標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。十 安全防護和保護環境措施10.1 用電安全措施1 應按施工現場臨時用電安全技術規范執行，做好工地現場安全用電。 2 如若出現停機或斷電現象，應斷電，及時通知電工或機修工。3 電源開關箱斷電后其電箱要掛牌標示。 4 電機設備必須經常進行檢查維修，發現故障必須及時排除， 所有電器設備禁止帶病運轉。5 所有機械開關箱、配電箱必須裝設17、相匹配的漏電保護器，必須符合施工安全用電標準。6 電氣設備、配電線路的安裝、維修、送（停）電等應由專職有證的電工進行操作。7 電氣設備金屬外殼必須與專用保護線相接或接地。8 嚴格執行一箱、一機、一閘、一漏電開關制，使用保險絲的額定電流與其負荷容量相適應，禁止使用金屬線代保險絲。9 施工現場照明線、電具應不低于3m，電纜不能拖地或泡在水中，一切開關、熔斷器、插座應裝在配電箱內，配電箱在室外時要做好防雨措施及加鎖。10 夜間施工需有充足照明，滿足施工照明要求。11 現場自備電源與電網應用聯鎖保護，避免因電網停電造成工程損失，出現事故。10.2 文明施工及環境保護措施1 進場工人進場要進行三級安全教18、育，作業前要進行專業的技術交底，熟悉機械安全操作規程。2 鉆機設備進場出示產品合格證，要成立三人作業以上小組，搬運機械時，動作要一致。3 施工單位除每日要進行文明施工檢查外要堅持日常的督促檢查工作，不具備文明施工條件的不準開工、交工，堅決消除施工現場臟、亂、差現象，創造一個整潔有序、文明的施工環境。4 設立專人抽水，保持現場排水暢通，施工現場不能有積水。5 現場做到工完場清，料具堆放整齊，進場材料統一分類堆放，并設立醒目標識牌。6 控制噪音污染，夜間禁止錨桿鉆孔施工。7 防塵措施：當鉆孔施工灰塵較大時，采用邊鉆孔邊向孔內注水的方式控制灰塵。8 砂漿拌制場：1）砂漿拌制機械部位場地硬化，以保證砂漿攪拌機安裝的穩定牢固性。2）攪拌砂漿時，攪拌機皮帶及齒輪必須裝防護罩，機械拌頁松動，轉頁轉動時，嚴禁用手、棒撥動、拌和筒心處灰漿或材料。3）攪拌場地必須保持現場整潔，做到工完場清。9 做好基坑支護監測保持對出現異?，F象及時報相關單位及時處理。嚴禁從基坑邊往下拋擲物料。10 施工現場設置醒目標語。