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1、客貨共線鐵路混凝土橋涵工程承臺施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目 錄一、編制依據(jù)4二、工程概述42.1工程基本情況42.2主要設(shè)計技術(shù)條件5三、施工部署53.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)置53.2技術(shù)準(zhǔn)備53.3人員組織63.4材料組織63.5機(jī)械設(shè)備7四、施工方法74.1承臺施工工藝74.2承臺基坑開挖84.3承臺鋼筋制作及安裝94.3.1 作業(yè)條件94.3.2 鋼筋加工94.3.3 鋼筋綁扎104.3.4 質(zhì)量要求114.3.5 成品保護(hù)114.4模板的制作及安裝114.4.1 模板安裝的技術(shù)要求124.4.2、2 模板安裝及拆除的控制要點124.5砼澆筑124.5.1 配合比設(shè)計124.5.2 砼的選用134.5.3 砼的拌制134.5.4 砼的運輸入模134.5.5 砼澆筑振搗134.5.6 砼的養(yǎng)護(hù)144.5.7 確保砼工程結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的措施154.5.8 承臺砼澆筑注意事項154.6基坑回填16五、質(zhì)量保證控制措施175.1工藝技術(shù)、工序自檢控制175.2檢驗、試驗控制17六、 安全保證措施17七、環(huán)保措施187.1 開挖邊坡保護(hù)的防治措施187.2 控制廢水、廢油及其它廢棄物對環(huán)境的污染18八、工程工期保證措施188.1工期保證實施原則188.1.1堅持“優(yōu)質(zhì)、按期、安全、高效”的施工管理方3、針。188.2工期保證實施措施198.3確保控制工程按期完成的措施20九、組織保證措施21十、制度保證措施2110.1實行質(zhì)檢工程師監(jiān)督制度2110.2建立健全質(zhì)量檢查評審制度2110.3教育培訓(xùn)制度2210.4建立與監(jiān)理工程師聯(lián)系制度2210.5測量、試驗監(jiān)測制度22十一、技術(shù)保障措施2211.1認(rèn)真恢復(fù)定線測量，準(zhǔn)確設(shè)置控制網(wǎng)基點，并按期復(fù)測。2211.4組織好一條龍的施工作業(yè)線，保證一環(huán)扣一環(huán)的施工程序。23十二、文明施工、安全生產(chǎn)措施2312.1管理目標(biāo)2312.2場地管理2312.3施工組織2312.4施工操作2412.5安全2412.6現(xiàn)場材料2412.7機(jī)械設(shè)備2412.8資料24、412.9施工安全注意事項2512.9.3 所有高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶或安全繩。25一、編制依據(jù)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10752-2010）鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2011241號高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2011241號客貨共線鐵路橋涵工程技術(shù)指南（TZ203-2008）特大橋施工圖紙。國家現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計、施工規(guī)范、規(guī)程、檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。我單位進(jìn)一步現(xiàn)場踏勘所掌握的情況和資料。二、工程概述2.1工程基本情況XX聯(lián)絡(luò)線：左線：改JSLDK121+250JSLDK113+299.69；右線：改右JSLDK15、16+758.9右JSLDK113+299.28；橋梁工程：XX聯(lián)左線特大橋，長2207.15mXX聯(lián)右線XX跨京XXXX大橋，長7960.745m。線路總長約13千米。XX正線（XX線）：DK130+435.8K133+700（XX站外）橋梁工程：XX跨京珠高速公路特大橋（左線），長5019.86m其XX跨107國道特大橋，長5176.7m。2.2主要設(shè)計技術(shù)條件線路級別：xx聯(lián)絡(luò)線單線V=160km/h,津保正線V=200km/h。軌道標(biāo)準(zhǔn)：鋪設(shè)無縫線路，鋼軌60kg/m。軌道類型及軌道高度：本段為有砟軌道，直、曲線上軌頂至梁頂均為0.876米。設(shè)計荷載：“ZK活載”。三、施工部署3.1組6、織機(jī)構(gòu)設(shè)置由中鐵二十一局集團(tuán)第一工程有限公司xx鐵路項目經(jīng)理部對本段橋梁工程施工，項目經(jīng)理部全面監(jiān)控負(fù)責(zé)，組織管理機(jī)構(gòu)框圖如下：副經(jīng)理總工程師常務(wù)副經(jīng)理分部經(jīng)理分部書記財務(wù)部計劃合同部安質(zhì)環(huán)保部工程管理部物資設(shè)備部征地辦3.2技術(shù)準(zhǔn)備 3.2.1 由項目總工程師組織工程技術(shù)人員，各職能部門人員認(rèn)真查看復(fù)核施工方案、施工設(shè)計圖及工程相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。組織編寫專項實施性施工方案，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理審定批準(zhǔn)后，下發(fā)至作業(yè)組，并向全體施工人員進(jìn)行交底，使本方案作為工作的依據(jù)，指導(dǎo)工程施工。3.2.2 做好前期的測量工作，所有使用儀器必須經(jīng)檢校合格后方能使用。測量成果必須準(zhǔn)確，并經(jīng)過復(fù)測檢查，報審，確保7、萬無一失。3.2.3 作好施工預(yù)案，充分考慮可能發(fā)生的意外情況及應(yīng)對措施。3.3人員組織3.3.1 首先對所有參與施工的人員進(jìn)行嚴(yán)格技術(shù)交底，使其充分掌握具體施工工藝，樹立質(zhì)量第一的意識。組織以項目總工為主的技術(shù)培訓(xùn)會，使操作工人對承臺結(jié)構(gòu)型式等熟悉掌握，做到心中有數(shù)，使工人充分了解施工工藝，做到施工中忙而不亂，保證現(xiàn)場施工在受控、有序進(jìn)行。3.3.2 其次嚴(yán)格作業(yè)值班制度，保證現(xiàn)場每一作業(yè)時間段內(nèi)都有主要施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場管理和技術(shù)指導(dǎo)工作，投入足夠的施工一線人員，保證工人輪班作業(yè)，不搞疲勞戰(zhàn)術(shù)。3.4材料組織根據(jù)現(xiàn)場施工組織情況，在施工前將水泥、砂、石子、粉煤灰、礦粉、減水劑等原材提前運送8、至攪拌站，鋼筋運送至鋼筋加工區(qū)，所有進(jìn)場材料均應(yīng)經(jīng)過試驗室檢驗，并滿足招投標(biāo)文件對原材料各項指標(biāo)的要求。3.5機(jī)械設(shè)備混凝土在拌合站集中拌和，混凝土罐車運輸，為防止臨時停電，施工現(xiàn)場配備1臺發(fā)電機(jī)作為備用電源。序號機(jī)械設(shè)備名稱單位規(guī)格及型號數(shù)量備注1對焊機(jī)臺150型1每個鋼筋加工場2鋼筋彎曲機(jī)臺GW401每個鋼筋加工場3鋼筋切割機(jī)臺J3Z-4001每個鋼筋加工場4鋼筋調(diào)直機(jī)臺GX-121每個鋼筋加工場5發(fā)電機(jī)臺50KW1每個工區(qū)6挖掘機(jī)輛DG2001每個工區(qū)7裝載機(jī)臺50E1每個工區(qū)8電焊機(jī)臺500型2每個鋼筋加工場9水泵組0.75kw2每個工區(qū)10砼運輸車輛10M32每個工區(qū)11全站儀臺TC9、R1201+1每個工區(qū)12水準(zhǔn)儀臺DINI1每個工區(qū)四、施工方法4.1承臺施工工藝施工工藝流程承臺施工工序流程：測量放線基坑開挖樁基檢測坑底高程測量、放樣承臺平面位置精確放樣模板安裝砼澆筑養(yǎng)護(hù)。承臺施工工藝框圖4.2承臺基坑開挖4.2.1樁基施工完成后，用全站儀放樣坐標(biāo)控制點，實測原地面標(biāo)高，計算開挖深度，確定基坑開挖邊界線，開挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，基坑放坡開挖，坡度為1：0.5，并隨時對基坑平面尺寸和標(biāo)高進(jìn)行測量控制。當(dāng)挖到離設(shè)計標(biāo)高30cm處時，采用人工清基。基坑開挖成型后，人工采用空壓機(jī)剝除樁頭，施工過程中應(yīng)注意保護(hù)聲測管，避免因雜物掉入聲測管內(nèi)而影響樁基檢測，同時應(yīng)確保樁頭嵌入承臺10、長度達(dá)到15cm。樁頭剝除完畢后清洗樁身混凝土及鋼筋表面雜物，再進(jìn)行樁基檢測。4.2.2 在基坑開挖過程中若發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象，則應(yīng)在基坑四周適當(dāng)位置開挖集水坑。基坑開挖要設(shè)置防護(hù)圍擋，防止地面水對已開挖基坑造成損壞。為防止基坑滲水匯集，在基坑范圍內(nèi)挖排水溝使積水能順利流入集水坑，及時將積水進(jìn)行清除。4.2.3 基坑開挖完成后，對基坑進(jìn)行夯實，同時對樁頂松散砼進(jìn)行剝除。經(jīng)質(zhì)檢工程師復(fù)核基底標(biāo)高、平面位置和基坑輪廓線尺寸后，填寫自檢表報監(jiān)理工程師審核，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)入下一工序施工。4.3承臺鋼筋制作及安裝4.3.1 作業(yè)條件4.3.1.1 熟悉橋梁承臺設(shè)計圖紙，明確承臺鋼筋的做法11、。4.3.1.2 進(jìn)場鋼筋現(xiàn)場進(jìn)行取樣，并試驗合格后使用。4.3.2 鋼筋加工4.3.2.1 鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一制作成半成品，運輸?shù)浆F(xiàn)場綁扎安裝。4.3.2.2 根據(jù)圖紙設(shè)計要求，鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。4.3.2.3 在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)檢員應(yīng)不定期抽查后臺下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。4.3.2.4 鋼筋在下料時，鋼筋工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)范要求進(jìn)行下料，而且鋼筋錨固長度應(yīng)符合規(guī)范要求。4.3.2.5 成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長度、規(guī)格。4.3.3 鋼筋綁扎用粉筆在砼墊層上按設(shè)計要求劃出間距，根據(jù)放設(shè)的12、平面位置進(jìn)行鋼筋綁扎，確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性。N1和N2鋼筋若采用接長鋼筋時，必須采用閃光對焊并縱向加工（打磨）后方可使用。鋼模板與鋼筋之間加設(shè)混凝土墊塊，保證保護(hù)層厚度，防止漏筋現(xiàn)象發(fā)生。另外應(yīng)注意，嵌入承臺的樁身鋼筋長度不得小于設(shè)計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求；按照圖紙要求預(yù)埋墩身的連接鋼筋；預(yù)埋臨時錨固支撐鋼板。在每根樁應(yīng)有一根通長接地鋼筋，樁中的接地鋼筋在承臺中應(yīng)環(huán)接。采用雙面搭接將基樁鋼筋與承臺接地鋼筋相連焊接。橋墩中承臺與墩身鋼筋預(yù)埋，一端與基底水平接地極中的鋼筋相連另一端與墩帽處得接地端子相連。墩帽上的接地端子采用橋涵型接地端子，設(shè)置在橋墩終點側(cè)立面。采用雙面搭接將承臺鋼筋與墩身預(yù)埋13、鋼筋相連進(jìn)行焊接，焊接長度不小于55mm,焊縫厚度不小于4mm。采用單面搭接焊，焊接長度為10d，焊縫厚度不小于4mm。 承臺接地鋼筋圖4.3.4 質(zhì)量要求4.3.4.1 高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在鋼筋加工廠內(nèi)使用機(jī)械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時不得錯拿錯放，以保證成型骨架準(zhǔn)確。4.3.4.2 鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。4.3.5 成品保護(hù)4.3.5.1 成品鋼筋應(yīng)墊平堆放,且應(yīng)分規(guī)格和品種存放。4.314、.5.2 鋼筋存放時,支墊覆蓋，要保持鋼筋表面潔凈。4.3.5.3 避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。4.4模板的制作及安裝承臺模板均采用鋼模板組拼，用吊車吊至基坑內(nèi)進(jìn)行安裝。承臺模板設(shè)置對拉錨桿或?qū)睿瑢罾贸信_鋼筋，兩端用鋼筋焊接穿過模板焊接到模板外的對拉錨索上。4.4.1 模板安裝的技術(shù)要求4.4.1.1 安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板位移和凸出。模板設(shè)拉桿固定。拉桿借助承臺鋼筋兩端用鋼筋焊接連接到模板外的對拉桿上。4.4.1.2 為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。4.4.1.3 模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。4.4.1.4 模板安15、裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。4.4.1.5 澆筑混凝土前，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。4.4.2 模板安裝及拆除的控制要點4.4.2.1 模板安裝前先進(jìn)行驗線,根據(jù)放線焊接限位支撐。4.4.2.2 模板的垂直度、截面尺寸及頂板標(biāo)高、鋼筋保護(hù)層厚度控制。4.5砼澆筑4.5.1 配合比設(shè)計施工前，要先根據(jù)進(jìn)場的材料做好砼配合比，并作砼配合比試驗，要求砼的流16、動性、和易性、初凝時間、緩凝早強(qiáng)性都能達(dá)到施工要求，配合比試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可用于結(jié)構(gòu)物施工。4.5.2 砼的選用混凝土在拌和站集中進(jìn)行拌合，用砼罐車運送到澆筑現(xiàn)場。4.5.3 砼的拌制4.5.3.1 嚴(yán)格按砼配合比拌制砼，砼攪拌完畢后，應(yīng)檢測砼拌和物的坍落度；澆筑過程中要嚴(yán)格控制砼的坍落度及和易性。4.5.3.2 應(yīng)檢查砼拌和物的均勻性，砼拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。4.5.4 砼的運輸入模采用砼攪拌運輸車運到施工現(xiàn)場后，再用混凝土輸送泵直接送到承臺內(nèi)進(jìn)行澆筑。入模高度不能大于2m，超過2m則布置串筒。應(yīng)避免串筒出料處混凝土接觸鋼筋，發(fā)生分離、離析。具備施工施17、工條件的，在基坑內(nèi)用鋼管搭設(shè)門式支架，上面安置砼溜槽，混凝土運輸車直接卸料進(jìn)入溜槽。 砼自攪拌機(jī)卸出后，盡量減少運輸時間，要防止砼離析，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 4.5.5 砼澆筑振搗砼應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝前澆筑完上層砼，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不宜超過規(guī)范規(guī)定；采用插入式振搗器振搗砼，每次移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm距離，插入下層砼510cm，每振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件；對每一振動部位，必須振動至該部位砼密實，以砼表面停止下沉，不再冒氣泡、平坦、泛漿為宜；澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)18、專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。. 為減少砼施工期溫度應(yīng)力，在承臺內(nèi)埋設(shè)冷凝管，低混凝土最高溫升，同時設(shè)置測溫孔。冷卻管采用具有一定強(qiáng)度的內(nèi)徑50mm，厚為3MM的鐵皮管，兩端攻絲，采用短節(jié)連接，隔一層生膠帶以確保其密封性良好。承臺屬于大體積混凝土施工，在其內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管的工作原理是通過冷卻水流與混凝土內(nèi)部水化熱的“熱交換”作用，帶走混凝土內(nèi)部蓄積的水化熱，降低混凝土內(nèi)部的溫升值，以控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，避免出現(xiàn)溫度裂縫。注意每層與鋼筋牢固綁扎，管道通暢，絲口接頭牢靠，并通過通水試驗，防止砼在澆注過程中出現(xiàn)冷卻管漏水或堵塞現(xiàn)象；4.519、.6 砼的養(yǎng)護(hù)混凝土采用灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，采取帶模包裹，澆水，保證混凝土不致失水干燥。當(dāng)氣溫低于5時，禁止對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。在頂層混凝土開始降溫時，先在表面覆蓋土工布，不使其透風(fēng)露汽、水分蒸發(fā)、散失熱量，以此來保證混凝土表面的溫度；同時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，用土工布濕水來保證混凝土濕潤。采取此措施可保證混凝土表面的熱擴(kuò)散，延長散熱時間減少混凝土中心與表面及外部環(huán)境的溫差。冬季養(yǎng)護(hù)：搭設(shè)暖棚，保證混凝土表面溫度不低于5時。夏季養(yǎng)護(hù)：采用遮陽措施，防止混凝土被陽光直射；對覆蓋掩護(hù)的混凝土進(jìn)行反復(fù)灑水保濕，防止砼塑性裂紋的產(chǎn)生；大體積承臺在混凝土中埋設(shè)冷凝管，控制冷卻水溫度，保證進(jìn)水溫度20、和砼內(nèi)部溫度差控制在10左右。4.5.7 確保砼工程結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的措施4.5.7.1 合理選擇砼配合比，確保砼顏色色澤均勻、一致。嚴(yán)格控制砼的配制計量工作，嚴(yán)格控制砼的坍落度、和易性及攪拌時間。4.5.7.2 增強(qiáng)模板加工和安裝精度，確保砼結(jié)構(gòu)線型順直、圓滑。4.5.7.3砼結(jié)構(gòu)表面盡量不留預(yù)埋件。4.5.7.4 采用脫模劑脫模，脫模劑涂抹均勻，確保砼外觀顏色美觀。4. 5.7.5 模板應(yīng)有足夠的剛度，對拉拉桿安全可靠，防止變形。模板要求板面平整、清潔，接縫嚴(yán)密，不漏漿，無錯臺。4.5.7.6 選用有經(jīng)驗的工人進(jìn)行砼振搗，既防止欠振影響砼強(qiáng)度，表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過振而產(chǎn)生的砼離析現(xiàn)象。控制21、砼振搗時間，防止漏振和過振而產(chǎn)生砼表面翻砂現(xiàn)象，適時控制砼脫模時間，防止過早脫模砼表面被拉毛。4.5.7.7 嚴(yán)格進(jìn)行砼的養(yǎng)生，加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，防止砼外表被油污或水泥漿污染。4.5.8 承臺砼澆筑注意事項4.5.8.1 承臺大體積砼施工措施 采用合理選材降低砼內(nèi)部水化熱溫度的指導(dǎo)思想； 合理選擇砼原材料，選擇級配優(yōu)良的砂、石料，降低水泥用量，選擇優(yōu)質(zhì)砼外摻劑，控制砼水灰比，是降低砼內(nèi)部水化熱溫升的重要環(huán)節(jié)。 水泥：使用時溫度不得超過50，水泥應(yīng)分批檢驗其質(zhì)量穩(wěn)定性。 砂：選用優(yōu)質(zhì)河砂，其細(xì)度模數(shù)和含泥量等技術(shù)指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。 碎石：碎石的各項技術(shù)指標(biāo)均須符合規(guī)范要求，其來源應(yīng)穩(wěn)定。 外22、摻劑：砼外摻劑采用高效緩凝型外加劑，外加劑入場后應(yīng)分批檢驗，質(zhì)量必須穩(wěn)定且符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)范要求。澆筑過程中，分層澆筑，每層高度不大于20cm，同時延緩澆筑時間，使砼熱量能釋放。加強(qiáng)后期養(yǎng)護(hù)。4.5.8.2 對砼施工的一般要求 為確保大體積砼施工質(zhì)量，提高砼的均勻性和抗裂能力，必須加強(qiáng)對砼各個環(huán)節(jié)的施工控制，要求現(xiàn)場人員必須對砼拌和運輸、澆筑、振搗到養(yǎng)護(hù)整個過程實施有效監(jiān)控。砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑。4.6基坑回填墩身施工前，首先進(jìn)行基坑回填，回填采用原土分層回填，分層厚度為3040cm，且夯填密實，回填高度不超過承臺頂面高度，向四周形成坡度，于基坑內(nèi)一角集中排水，防止坑內(nèi)積水。橋臺基坑用級配碎石分層填23、筑并用小型平板振動機(jī)壓實。五、質(zhì)量保證控制措施 5.1工藝技術(shù)、工序自檢控制a實行全過程的質(zhì)量監(jiān)控，實行質(zhì)量否決權(quán)。在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上嘗試新工藝。 b嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，遵規(guī)操作，并做好上崗前的技術(shù)培訓(xùn)和交底工作，使參加施工人員做到五個明確，即: 崗位明確、職責(zé)明確、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確、施工程序明確、操作規(guī)程明確。 c認(rèn)真做好施工中的施工原始記錄。 5.2檢驗、試驗控制a項目工程部、試驗室對凡是進(jìn)場的原材料和外購件，均按招標(biāo)文件、規(guī)范、程序文件的規(guī)定，按規(guī)定頻率和方法進(jìn)行檢驗、試驗。 b對未經(jīng)檢驗、試驗的原材料一律不得使用。 c項目工程部、試驗室嚴(yán)格按照規(guī)范的要求檢驗各工序質(zhì)量，評定分項工程質(zhì)量24、，對不合格的工序堅決返工處理。 d施工過程中各工序未得到檢驗合格前，不準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序。 六、 安全保證措施6.1本著“安全第一、預(yù)防為主”的原則，提高安全意識，健全施工現(xiàn)場意外傷害應(yīng)急預(yù)案，認(rèn)真學(xué)習(xí)崗位安全職責(zé)和安全操作規(guī)程，提高業(yè)務(wù)水平和勞動技能，樹立安全生產(chǎn)、規(guī)范操作的思想，以防患于未然。6.2確保機(jī)械設(shè)備安全使用，機(jī)械設(shè)備操作人員必須遵循設(shè)備的操作規(guī)程，機(jī)械操作人員和機(jī)動車駕駛?cè)藛T必須有相關(guān)的特殊工種上崗證書，嚴(yán)禁無證上崗，嚴(yán)禁機(jī)械、設(shè)備帶病和違章作業(yè)。七、環(huán)保措施7.1 開挖邊坡保護(hù)的防治措施合理安排施工時段，在不影響整個施工作業(yè)的情況下，盡量減少在雨季進(jìn)行基坑開挖。在雨季安排施工盡25、量集中機(jī)具、人力分段突擊，同時對開挖的基坑邊坡坡面及時進(jìn)行覆蓋保護(hù)。 7.2 控制廢水、廢油及其它廢棄物對環(huán)境的污染7.2.1 時刻維護(hù)工地內(nèi)的排水系統(tǒng)，防止廢水、廢油、淤泥和其它任何懸浮性或可溶性物料流到主河道內(nèi)；防止廢水、廢棄物積聚在工地上或臨近的地方。7.2.2 燃料、油、染料及其它有機(jī)化學(xué)物品保存在合適的安全容器中，存放在指定地點，進(jìn)行嚴(yán)格的統(tǒng)一管理，堅決杜絕上述物品對環(huán)境造成污染。7.2.3控制施工設(shè)備用油對環(huán)境的污染，定期對所有的用油設(shè)備的供油系統(tǒng)進(jìn)行檢查，力爭杜絕設(shè)備用油過程中的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，如個別設(shè)備發(fā)生上述現(xiàn)象，則馬上進(jìn)行回收清理，使可能造成的污染控制在最小的范圍內(nèi)。同26、時責(zé)令違規(guī)設(shè)備停產(chǎn)檢修。八、工程工期保證措施8.1工期保證實施原則8.1.1堅持“優(yōu)質(zhì)、按期、安全、高效”的施工管理方針。8.1.2 在管理工作上，做到領(lǐng)導(dǎo)班子到位，管理人員到位，管理制度到位，現(xiàn)場服務(wù)到位，獎懲措施到位。8.1.3 在施工計劃上，首先要確定項目總進(jìn)度計劃和分進(jìn)度計劃，即建立單位工程施工進(jìn)度計劃，并細(xì)化到分項工程施工作業(yè)計劃，編制好科學(xué)合理的實施性施工組織設(shè)計，并在施工管理的全過程中嚴(yán)格遵照執(zhí)行，抓好關(guān)鍵項目和關(guān)鍵工序，根據(jù)施工實際進(jìn)展及時調(diào)整施工計劃，確保各項工作始終控制在按計劃，有秩序的科學(xué)軌道上。8.1.4 在勞力安排上，選用本公司最精干的專業(yè)施工隊伍進(jìn)場，勞力配置充分合27、理，有節(jié)有度。8.1.5 在機(jī)械使用上，做到進(jìn)場前全面保修，施工中及時保養(yǎng)，確保機(jī)械完好率和使用率，必要時加大投入。8.1.6 采用有效措施確保農(nóng)忙時節(jié)和國家法定節(jié)日施工正常進(jìn)行。8.1.7 工程用周轉(zhuǎn)資金及時到位，有計劃地使用，有計劃地計量。8.1.8 采用先進(jìn)的施工方法和施工工藝，確保工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。8.1.9 遵循“緊前松后”計劃原則，在確保工程質(zhì)量的前提下，進(jìn)度安排留余地。8.1.10 地材采購在保證信用的原則下，做好多方面打算，擴(kuò)大料源，保障供給。8.2工期保證實施措施8.2.1 確定進(jìn)度協(xié)調(diào)工作制度，固定日召開工程例會，研究工程日進(jìn)度完成情況及出現(xiàn)的新問題，及時反饋信息，實28、行動態(tài)管理；分析影響進(jìn)度目標(biāo)實現(xiàn)的干擾和風(fēng)險因素，如拆遷影響、交通影響、雨季影響等；充分考慮設(shè)計變更因素，出現(xiàn)設(shè)計變更后，根據(jù)情況，及時對進(jìn)度調(diào)整，總進(jìn)度保持不變。8.2.2 加大人力和設(shè)備投入，盡量采用平行作業(yè)施工方法，減少施工周期。在控制工程施工的同時抓好非控制工程的施工。8.2.3 作好施工工序的轉(zhuǎn)換和緊密銜接，避免施工中斷。在本工序施工的同時，作好下一工序施工的準(zhǔn)備。8.2.4 明確施工責(zé)任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小時作業(yè)。8.2.5 充分利用有利季節(jié)進(jìn)行施工生產(chǎn)，減少工程施工受雨季的影響。雨季施工做好雨棚等防雨設(shè)施，保持場內(nèi)排水通暢，確保施工連續(xù)進(jìn)行。8.2.6 加29、強(qiáng)施工機(jī)具設(shè)備維護(hù)、維修，確保施工機(jī)具設(shè)備完好，減少施工影響。8.2.7 做好后勤保障，嚴(yán)格上下班作息制度，確保職工以飽滿的精神從事施工生產(chǎn)。8.2.8 項目部采取措施確保材料資金，盡量提前備料，確保工程施工，并采取經(jīng)濟(jì)措施，工程款做到專款專用，決不挪用，并實行工程進(jìn)度獎懲制度； 采用簡單、可行、加快或少拖進(jìn)度的技術(shù)措施方案，不要片面追求利潤，還要注意社會效益。8.3確保控制工程按期完成的措施由于本工程施工工期十分緊張，為此，主要管理人員及其它有關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場，進(jìn)行詳細(xì)的施工調(diào)查、測量、復(fù)測、三通一平等臨時工程的規(guī)劃和設(shè)計，落實施工圖紙，配合業(yè)主做好工程沿線征地及管線改遷工作，并應(yīng)合理安排、精30、心組織，調(diào)動精良的人力、物力，采取一切行之有效的措施，確保控制工程的施工。九、組織保證措施以項目經(jīng)理為組長的工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，對工程質(zhì)量負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。項目部設(shè)安質(zhì)部、專職質(zhì)檢工程師，工班設(shè)質(zhì)檢員，對工程全過程實施質(zhì)量控制。十、制度保證措施實施項目工程質(zhì)量終身責(zé)任制，建立工程質(zhì)量卡，建立健全各項質(zhì)量保證制度，以質(zhì)量責(zé)任的可追溯性明確質(zhì)量責(zé)任和工作分工，確保全體質(zhì)量相關(guān)人員以高度負(fù)責(zé)的態(tài)度對待質(zhì)量工作，實現(xiàn)以人員素質(zhì)保證工作質(zhì)量，以工作質(zhì)量保證各項制度和現(xiàn)場操作到位的良性工作循環(huán)。10.1實行質(zhì)檢工程師監(jiān)督制度項目部將以制度化管理確保現(xiàn)場質(zhì)檢工程師對工程質(zhì)量檢查監(jiān)督的有效性；同時以行政手段賦31、予質(zhì)檢工程師對工程質(zhì)量實施獎懲權(quán)威性。項目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師、工班設(shè)質(zhì)檢員。10.2建立健全質(zhì)量檢查評審制度根據(jù)工程特點和有效控制工程質(zhì)量的需要，依據(jù)程序文件規(guī)定，建立健全現(xiàn)場工程質(zhì)量的檢查與評審制度。項目部每月組織一次質(zhì)量抽查，根據(jù)質(zhì)量抽查和檢查情況，召開工程質(zhì)量評審會議，分析質(zhì)量問題，消除質(zhì)量隱患，提出整改措施，確保質(zhì)量管理工作及時有效地運行和實施。10.3教育培訓(xùn)制度進(jìn)場后，分期實施技術(shù)培訓(xùn)。首先對工程技術(shù)人員和管理人員進(jìn)行培訓(xùn)，然后由工程技術(shù)人員利用工程間歇開辦職工學(xué)習(xí)會，以提高職工質(zhì)量素質(zhì)，作好宣傳教育工作，提高參建職工對質(zhì)量工作的重視，強(qiáng)化質(zhì)量意識。10.4建立與監(jiān)理工程師聯(lián)系制度32、項目部的質(zhì)檢工程師是我方與監(jiān)理工程師的聯(lián)絡(luò)員，質(zhì)檢工程師及時聽取監(jiān)理工程師對本項目質(zhì)量工作的意見，特別對監(jiān)理工程師提出的改進(jìn)意見、措施應(yīng)及時組織有關(guān)人員進(jìn)行落實。項目部質(zhì)量評審會議邀請監(jiān)理工程師參加，將本項目的質(zhì)量管理體系與監(jiān)理制度接軌。10.5測量、試驗監(jiān)測制度成立施工技術(shù)部、安全質(zhì)量部、物資供應(yīng)部和工地實驗站，配備足夠的技術(shù)力量和儀器設(shè)備，與監(jiān)理工程師一道嚴(yán)把質(zhì)量監(jiān)測關(guān)。十一、技術(shù)保障措施11.1認(rèn)真恢復(fù)定線測量，準(zhǔn)確設(shè)置控制網(wǎng)基點，并按期復(fù)測。11.2認(rèn)真做好各項工程的試驗工作，及時提供現(xiàn)場施工的各項技術(shù)參數(shù)。試驗人員要嚴(yán)格把關(guān)，按規(guī)定的抽檢次數(shù)進(jìn)行抽樣檢查。11.3優(yōu)化施工組織設(shè)計，做33、到科學(xué)施工，信息反饋及時，適時調(diào)整和優(yōu)化施工計劃，確保工序按時或提前完成。11.4組織好一條龍的施工作業(yè)線，保證一環(huán)扣一環(huán)的施工程序。11.5發(fā)揮技術(shù)管理的保障作用，細(xì)審核、嚴(yán)交底、勤檢查、抓落實。11.6專業(yè)技術(shù)人員深入一線跟班作業(yè)了解情況，及時搞好技術(shù)交底，并做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決。11.7實行項目總工程師技術(shù)崗位負(fù)責(zé)制，對技術(shù)總負(fù)責(zé)，并行使技術(shù)否決權(quán)。11.8施工前合理組織機(jī)械、人員、材料，保證施工過程連續(xù)，各種材料符合規(guī)范要求；對參與施工的機(jī)械提前調(diào)試，保證施工過程中機(jī)械性能良好。十二、文明施工、安全生產(chǎn)措施在施工現(xiàn)場管理中，采取各種措施，按現(xiàn)場施工的客觀要求組織施工，使施工現(xiàn)場保持良好34、的施工環(huán)境和施工秩序。12.1管理目標(biāo)堅持文明施工，促進(jìn)現(xiàn)場管理和施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的落實，使職工養(yǎng)成良好的作風(fēng)和職業(yè)道德，杜絕野蠻施工現(xiàn)象。做到施工平面布置合理，施工組織有條不紊，施工操作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，施工環(huán)境、施工作業(yè)安全可靠，現(xiàn)場材料管理標(biāo)準(zhǔn)有序，內(nèi)業(yè)資料齊全。12.2場地管理合理使用場地，保證現(xiàn)場道路、水、電和排水系統(tǒng)暢通，與居民區(qū)及道路較近的施工現(xiàn)場，進(jìn)行圍擋封閉。12.3施工組織施工場地設(shè)置醒目標(biāo)識牌，標(biāo)識牌采用全線統(tǒng)一制作；現(xiàn)場施工人員進(jìn)入工地佩證上崗；人機(jī)料物合理組合；有詳細(xì)的施工方案，做好技術(shù)、安全、質(zhì)量交底；做到工完料凈。12.4施工操作工地有施工負(fù)責(zé)人，技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)35、；各工班負(fù)責(zé)人必須現(xiàn)場搞好交接；有雨季施工措施；混凝土施工必須有配合比通知單；有合格的計量工具，并按規(guī)定正確使用；嚴(yán)格按技術(shù)交底、施工圖紙和施工規(guī)范施工。12.5安全危險處所設(shè)置醒目標(biāo)志、圍欄；施工戴安全帽，不穿涼鞋、拖鞋施工；現(xiàn)場有安全員，并佩帶袖標(biāo)；現(xiàn)場有安全警示牌，工地要有看護(hù)人員。12.6現(xiàn)場材料存料場的庫房要規(guī)劃布置合理，場地夯實，有防污染、防潮濕措施；材料堆放整齊；收料認(rèn)真，精打細(xì)算，定額發(fā)料，不浪費；水泥分批號堆放，堅持先進(jìn)先用，防濕、防潮；危險品、易燃易爆品必須分開存放，專人負(fù)責(zé)管理。12.7機(jī)械設(shè)備停放場地平整堅實、不積水；機(jī)械設(shè)備性能良好，無跑冒滴漏現(xiàn)象；滅火器材、避雷裝置36、齊全；機(jī)械設(shè)備有專人管理、操作。12.8資料各種資料要齊全、及時、完備、準(zhǔn)確，按時呈報完成實物工作量及進(jìn)度，并且數(shù)字準(zhǔn)確，能夠提供工程質(zhì)量、材料消耗、經(jīng)濟(jì)效益的臺帳。12.9施工安全注意事項12.9.1 在承臺施工前及施工過程中都要把安全放在首位，制定相應(yīng)的安全目標(biāo)、各工種安全技術(shù)操作規(guī)程和安全保證措施、定期進(jìn)行安全檢查、建立安全教育制度、開展經(jīng)常性安全教育和培訓(xùn)。12.9.2 高空作業(yè)要在模板上布置施工平臺和防護(hù)欄桿，并用扣管架搭設(shè)安全防護(hù)平臺，布置安全網(wǎng)，“變高空施工為陸地作業(yè)”。12.9.3 所有高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶或安全繩。12.9.4 高空作業(yè)人員要經(jīng)過體檢，須具備高空作業(yè)的身體素質(zhì)，且具備救援墜落人員的技能。12.9.5 避免重疊施工，如不可避免，則要在上層工作區(qū)域下布置防護(hù)擋板。