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1、基坑施工方案一、施工準備1、施工部署及施工順序確?；娱_挖的安全、順利進行，首先要完成降水井、支護樁的施工.2、總體施工順序施工準備降水井施工護壁樁施工土方開挖土方分層開挖（樁間支護同步進行)開挖至基底。二、降水施工1、工藝流程準備工作鉆機進場定位、鉆孔清孔下井管填礫、止水、封孔洗井下泵試抽合理安排排水管路及電纜電路正式抽水記錄。2、技術措施 A、準備工作開始進場施工前，要落實材料和人員,合理安排人、財、物,對施工設備進行檢查和保養。B、鉆機、材料進場,鉆機定位、埋設護筒根據施工計劃和現場情況，組織鉆機、材料進場，通過測量儀器按方案定出孔位,鉆機移到位，安放平穩，磨盤水平?？孜?、磨盤中心、大鉤2、成一垂線，各項準備工作就緒,井管、砂、土料到位。埋設護筒要求安放垂直，外圍用粘土填實,筒外不得返漿，經總包、監理驗收后開鉆.鉆進采用清水自然造漿，鉆頭直徑不小于700mm，作正循環回轉鉆進成孔。保證孔徑和垂直度,一徑到底.終孔后應徹底清孔，孔斜誤差不超過1 .C、清孔終孔后進行清孔,清孔換漿的目的是將孔內的粉砂及泥塊沖出，以保證井管能順利地下到設計的位置.D、下井管清孔后即可起鉆，并隨即下管。下管前按設計井深,將井管排列、組合,采用橋高12mm的橋式過濾,過濾器外包30目的泥龍網，下管時過濾的頂部和井的底部應按標高嚴格控制，井管應平穩入孔，焊接垂直，完整無隙，確保焊接強度，以免脫落；過濾器上設3、找中器，以保證填礫厚度；下管時井管能自然下落，轉動靈活,不可強力壓下，以免損壞過濾器。E、填礫、止水、封孔設計孔徑700mm，井管300mm,填礫采用豆石,最大不超過5mm，不含巖粉和泥。填礫至距地面2m后即停止，粘性土填至地面，以保證基坑開挖到坑底附近時井內有效地施加真空輔助抽水，使降水的效果得到充分的發揮。F、洗井洗井工作在下管填礫后及時進行，不能間隔時間長，否則泥漿與砂土。礫料凝固造成洗井困難。G、下泵試抽洗井結束后,可按設計下泵,下入深度在濾水管下端往上1。00m，以保證足夠的降水深度。三、護壁樁施工1、樁設計1。1、樁芯直徑800，樁中心距2。03。0m，護壁樁嵌入基底4。55。0m4、。1。2、樁芯砼強度等級C25，采用水下灌注砼的方案灌注砼。1。3、鋼筋保護層厚度50mm.1.4、樁身采用低應變進行完整性檢測。1.5、主筋采用采用對焊連接，或雙面搭接焊連接，焊接長度5d。2、施工方法2。1、施工工藝護壁樁施工工序沉淀池泥漿循環循環池廢漿排棄施工準備樁位放樣鉆機就位平整場地鉆進清 孔鉆孔注泥漿供水測量鉆孔深度、斜度、直徑鋼筋籠制作測量沉碴厚度拼裝檢驗導管吊裝鋼筋籠鋼筋籠就位設隔水裝置二次清孔坍落度測試設溜槽和漏斗灌水下混凝土商品砼生產混凝土養護起拔護筒商品砼運送2。2、施工方法護壁樁的施工方法(1）樁位放樣利用施工現場附近復核報批過的導線點和水準點,用全站儀等準確放樣個樁位5、中心，用十字樁固定位置，用水準儀測量地面高程，確定鉆孔深度；做好的樁位必須復測,誤差控制在5mm以內。 （2）泥漿制拌a、在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，采用膨潤土泥漿護壁.在黏性土中鉆孔，當塑性指數大于15，可利用孔內原土造漿護壁。旋挖鉆機護壁泥漿采用膨潤土造漿，護壁泥漿可經泥漿凈化裝置凈化后重復利用。b、泥漿材料的選定及配合比:310鈉土；拌和用水為自來水。c、可按下表性能指標及測試方法制備泥漿：順序項 目性 能 指 標測試方法及儀器1比 重1。051.15g/cm3泥漿比重稱2粘 度2228秒500ml700ml漏斗法3含砂量4%d、泥漿制備的技術及操作要求、在測定泥漿材料性能的6、基礎上,及時試配泥漿的最佳配合比。、認真做好泥漿測試工作.新制備的泥漿進行第一次測試，使用前進行一次測試，鉆孔過程中測試一次，鉆孔結束后在泥漿面下1米及孔底以上0.5米處各取泥漿樣品測試一次,回收泥漿后、泥漿處理后各測試一次。、施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5m。、在清孔過程中，應不斷置換泥漿,直至澆注水下混凝土。、澆注混凝土前,孔底500mm以內的泥漿比重應小于1.25,含砂率8%，粘度28s.（3）就位及成孔a、鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆機安裝后的底座和頂端應平穩，在鉆進中不應產生位移或沉陷。就位完畢，施工隊7、對鉆機就位自檢。 b、鉆孔前，按施工設計所提供的地質、水文資料繪制地質剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當的泥漿比重。 c、鉆孔作業應分班連續進行,填寫鉆孔施工記錄,交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。應經常注意地層變化，在地層變化處應撈取樣渣保存. d、鉆孔過程中應觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況，發現沉降現象及時停機處理。因故停機時間較長時，應將套管口保險鉤掛牢。 e、當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后,立即填寫終孔檢查證,并經駐8、地監理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。（4）清孔a、清孔時,孔內水位應保持在護筒下口以上0.5mm并高于地下水位1m，防止塌孔。b、鋼筋籠和導管安裝完成之后，若沉渣超過規定要求，澆筑混凝土前要進行二次清孔，方法是在導管上端加一個封口帽,用壓力泵向孔內導管底端輸送泥漿，吹起底部沉淀物，沉淀物隨泥漿流出孔外，同時從孔內抽出多余泥漿,保證沉渣厚度滿足規范和設計要求。(5）成孔檢驗鉆孔清孔完畢后，在安裝鋼筋籠之前，先由質量檢查人員檢查成孔質量，泥漿指標測試，孔底沉渣厚度等。成孔深度及沉渣厚度驗收合格后由質量人員報請監理工程師驗收。（6)鋼筋籠吊放a、采用25T汽車吊車下放鋼筋籠9、。為了保證鋼筋籠起吊時不變形，采用兩點吊。起吊前在鋼筋籠內臨時加木桿，加強其剛度。b、下籠時由人工輔助對準孔位，保持鋼筋籠的垂直，輕放、慢放，避免碰撞孔壁，嚴禁高提猛放和強制下入。c、吊放鋼筋籠過程中，必須始終保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標高符合設計要求.為防止砼灌注過程中鋼筋籠上浮，鋼筋籠最上端設定位筋，由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，反復核對無誤后定位。d、灌注完的砼開始初凝時,割斷定位骨架豎向筋,使鋼筋籠不影響砼的收縮,避免鋼筋砼的粘結力受損失。(7)混凝土澆注a、鋼筋籠安裝完畢,應進行隱蔽工程驗收，合格后應立即澆注水下混凝土。b、使用的商品混凝土應具有良好的和易性，坍落度10、宜為1822cm.c、水下混凝土澆注采用直徑200mm導管，導管接頭宜采用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭.導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0。61.0MPa.破損的密封圈應及時更換.d、使用的隔水塞應具有良好的隔水性能，保證順利排出。施工中向導管內放入球膽做為隔水塞。e、導管底部至孔底的距離宜為300500mm。開始澆注混凝土時,要求快放，使導管有足夠的埋深.孔口安裝排漿泵,返出的泥漿回收到回漿池中.f、應有足夠的混凝土儲備量，使導管第一次埋入混凝土面以下0.8m以上。g、導管埋深宜為26m，嚴禁導管提出混凝土面,應有專人測量導管埋深及管內外混凝土的高差，填寫混凝土的澆注記錄。h、水下混凝土必須11、連續施工，每根樁的澆注時間按初盤砼的初凝時間控制.i、控制最后一次澆注量,樁頂不得偏低，混凝土上層存在一層與混凝土接觸的浮漿層需要鑿除，為此混凝土高度需超澆500mm，以便在混凝土硬化后查明強度情況,將設計標高以上的部分用人工或人工配合風鎬剔鑿。j、砼澆注應做砼強度試塊，每50m3做一組試塊。試塊應養護好，達到一定強度后立即拆模送往養護室標準養護。k、砼施工完畢后，應收集砼出廠合格證、砼強度報告、做砼強度評定。l、做好并收集，整理好各種施工原始記錄,質量檢查記錄等原始資料，并做好施工日志。m、灌注完畢后及時用鋼板或鋼筋網篦將孔口覆蓋，并作明顯標識，避免人員墜入孔內。灌注6小時后方可將空孔部分回12、填。2.3、施工注意事項及構造措施（1）護壁樁各工序施工技術質量控制要點 施工環節技術質量控制要點主要措施成孔樁位偏差；樁徑；成孔深度;孔垂直度；孔底沉渣技術干部檢查;嚴格控制鉆頭直徑；加強泥漿性能的控制;先行自檢，然后由質檢員檢查,最終報監理工程師聯合驗收。鋼筋籠制作鋼筋質量；鋼筋焊接質量；籠長偏差；籠直徑；主筋間距;箍筋間距嚴格控制進場材料，按要求送檢；用鋼尺丈量方法檢查；逐級驗收制度，最終報監理工程師驗收。水下砼灌注沉渣厚度；鋼筋籠安放;導管密封性及埋置深度;樁頂超灌量嚴格控制沉渣厚度；每樁澆灌過程，技術干部檢查次數不少于3次；嚴格控制導管埋深；砼面測量用三點測量；（2）、成孔驗收質量標13、準如表成孔驗收質量標準護筒埋設偏差（mm)孔徑 (mm）孔深 (mm)樁位偏差 （mm)沉渣厚度 （mm)灌注前泥漿指標50不小于設計孔徑不小于設計深度20300比重砂率粘度1。24%1720sa、灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。b、實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積.c、澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定.（3）鋼筋籠質量控制鋼筋籠允許偏差項目灌注樁允許偏差序號檢查項目允許偏差(mm）檢查方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度50尺量檢查(4）應注意的質量問題 a、樁身混凝14、土質量差有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底,堅持連續作業。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗。b、鋼筋籠扭曲變形鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入樁孔中，保持骨架完好。（5）質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄a、鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋的批檢驗試驗報告。b、旋挖成樁記錄。c、混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。d、混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。e、樁位平面布置圖。f、鋼筋籠隱蔽驗收記錄單。（6）成品保護 15、a、已挖好的樁孔及時吊放鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不宜超過4h,以防坍方。b、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時,不要碰壞孔壁。串筒應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。c、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠移位。d、樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好,防止混凝土發生收縮、干裂。e、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點.不得碾壓樁頭,彎折鋼筋.四、基坑開挖1、 施工準備工作基坑開挖的施工準備工作一般包括以下幾方面內容：1.1、查勘現場，摸清工程實地情況.1。2、16、按設計或施工要求標高整平場地。1.3、做好防洪排洪工作。1.4、設置測量控制網。1.5、設置就緒基坑施工用的臨時設施。1.6、在距開挖線外側1.5m位置設置高40cm截水墻。2、機械和人工開挖在開挖施工過程中人工開挖和機械開挖的配合問題一般要遵循以下幾條原則和方法：2.1、對大型基坑土方，宜用機械開挖,基坑深在5m內，宜用反鏟挖土機在停機面一次開挖,深5m以上宜分層開挖或開溝道用正鏟挖土機下入基坑分層開挖，或設置鋼棧橋，下層土方用抓斗挖土機在棧橋上開挖，基境內配以小型推土機堆集土。對面積很大、很深的設備基礎基坑或高層建筑地下室深基坑，可采用多層同時開挖方法，土方用翻斗汽車運出。2.2、為防止超17、挖和保持邊坡坡度正確,機械開挖至按近設計坑底標高或邊坡邊界，應預留8050cm厚土層,用人工開挖和修坡。2.3、人工挖土，一般采取分層分段均衡往下開挖，較深的坑（槽)，每挖1m左右應檢查邊線和邊坡，隨時糾正偏差.2.4、對有工藝要求，深入基巖面以下的基坑，應用邊線控制爆破方法松爆后再挖，但應控制不得震壞基巖面及邊坡。2.5、如開挖的基坑(槽)深于鄰近建筑基礎時，開挖應保持一定的距離和坡度,以免在施工時影響鄰近建筑基礎的穩定。如不能滿足要求，應采取在坡腳設擋墻或支撐進行加固處理。2。6、挖土時注意檢查基坑底是否有古墓，洞穴，暗溝或裂隙、斷層(對巖石地基)存在，如發現跡象,應及時匯報，并進行探查處18、理。2.7、棄土應及時運出，如需要臨時堆土，或留作回填土,堆土坡角至坑邊距離應按挖坑深度，邊坡坡度和土的類別確定，干燥密實土不小于3m，松軟土不小于5m。2.8、基坑挖好后，應對坑底進行抄平，修整。如挖坑時有小部分超挖，可用素土、灰土或礫石回填夯實至與地基土基本相同的密實度.2。9、為防止坑底擾動，基坑挖好后應盡量減少暴露時間,及時進行下一道工序的施工，如不能立即進行下一工序時,應預留1530cm厚覆蓋土層,待基礎施工時再挖去。五、保證措施1、組織保證措施(1）建立嚴格的施工進度計劃檢查制度施工中嚴格按照網絡計劃來控制施工進度與各工種的插入時間，施工管理人員根據總進度計劃制定詳細的月、周施工計19、劃，合理安排工序搭接和施工流向。為防止進度落后,項目部每日檢查當日的施工進度情況，做到當日進度當日完成,今天不影響明天,上道工序不影響下道工序，對影響進度的關鍵部位，項目經理親自指揮。如遇特殊原因或不可抗拒因素延誤某項工序的進度，項目部將千方百計搶時間、充分調動各級施工人員的積極性和一切施工力量,在最短的時間內將進度搶上來。(2）管理措施a、組織措施組成精干、高效的項目班子，確保指令暢通、令行禁止；同甲方、監理工程師和設計方密切配合,統一領導施工，統一指揮協調，對工程進度、質量、安全等方面全面負責,從組織形式上保證總進度的實現。建立生產例會制度,每星期召開3次工程例會，圍繞工程的施工進度、工程20、質量、生產安全等內容檢查上一次例會以來的計劃執行情況。每日召開各專業碰頭會，及時解決生產協調中的問題.做好施工配合及前期施工準備工作，擬定施工準備計劃,專人逐項落實，確保后勤保障工作的高質、高效.關鍵工序24小時連續作業。人員按兩班配備。2、技術措施(1）材料保證措施開工前組織有關人員做好分部分項工程工料分析表，根據施工圖預算提出材料、成品、半成品加工訂貨及供應計劃。做好施工機械的落實以及材料的采供工作。根據施工進度計劃網絡圖確定材料進場時間。會同監理、設計院和業主盡早確定材料及其規格、品質和供貨商，并采取有效措施,確保供貨商在預定的時間內保質保量供貨。關鍵材料和特殊材料應提前將樣品報送工程管21、理方審批,在工程管理方認可后定貨采購,材料提報要有充分余數；材料的場內運輸、保存、使用按最小的方式進行，盡量減少由于材料未及時定貨或到貨、性能與規格有誤、品質不良、數量不足等給工程進度造成的延誤。（3)機械設備保證措施a、在設備的配備中充分考慮了使用和儲備.b、為保證施工機械在施工過程中運行的可靠性，我們還將加強管理協調，同時采取以下措施：（4）實行資金?？顚Ｓ庙椖拷浝聿抠Y金實行專款專用的管理辦法，實行“一支筆審批制,工程資金一律由項目經理批準后方可動用，確保本工程資金?？顚Ｓ?。2、技術保證措施（1）針對本工程的特點，采用長計劃與短計劃相結合的多級網絡計劃進行施工進度計劃的控制與管理，并利用計22、算機技術對網絡計劃實施動態管理，通過施工網絡節點控制目標的實現來保證各控制點工期目標的實現，從而進一步通過各控制點工期目標的實現來確?？偣て诳刂七M度計劃的實現。(2）采用成熟的“四新技術，向科技要速度。如：a、采取現場網絡動態監控技術及技術資料的音像化,用計算機動態項目管理軟件協調進行現場各部門的工期及材料計劃工作。利用技術資料的音像化確保工程施工質量的可追溯性。b、運用信息化施工的現代化管理手段，加快了信息傳達與反饋速度，減少了中間環節和加快了工序間的穿插速度,從而加快了施工進度.c、采用高效減水劑、優化了混凝土配合比，提高了混凝土早期強度及和易性，縮短了施工工期。六、安全應急響應預案預防重23、特大事故應急救援預案為了更好地貫徹安全生產法、建筑工程安全生產管理條例、職業病防治法、消防法、關于特大安全生產行政責任追究的決定、特種設備安全監察條例,加強公司的安全管理工作,杜絕火災、坍塌、高空墜落、物體打擊、機械傷害、觸電、食物中毒、大型機械設備倒塌等安全事故。(1）公司預防重大事故應急救援領導小組組 長：項目經理 副組長：技術負責人 組長負責應急救援預案程序的啟動或解除，根據現場事故性質，決定緊急情況時處置措施，對存在或潛在的后果評估，決定事故后的補救措施，并對安全生產負法定領導責任.副組長負責了解事故原因，決定應急對策;向組長及時報告事故性質；執行組長事故處理措施,對重大事故及時組織24、救護;并為事故調查處理提供條件.負責傷亡人員的善后處理工作。負責對救援資金調配和合理使用工作。各組員在組長和副組長的領導下，根據各部門的職責落實其工作，并對各自的工作負責.預防重大事故應急預案辦公室設在公司質量安全部。（2)重大事故的救援處理施工現場一旦發生火災、坍塌、高空墜落、物體打擊、機械傷害、觸電、食物中毒、大型機械設備倒塌造成重大事故,公司及項目部應作如下工作:a、 成立應急搶險小組應急搶險小組由各單位主要領導及相關部門人員和項目經理、工長、技術負責人、勞資員、安全員、質量員、設備管理員、班組長組成.其任務是：一旦發生重大事故后，應及時趕到現場；劃定事故現場保護范圍，設置安全戒備區域，25、控制事故險情，保護好現場,拍照或攝像，并經上級主管部門同意后方可拆除現場。b、現場救援小組施工項目部應成立現場救援小組，并由項目經理、技術負責人、工長、勞資員、安全員、設備員、質量員組成。其任務是:一旦事故發生，應立即在現場搶救傷員，先救后搬,按傷勢的輕重采取相應的救護方法，進行緊急救護，同時撥打120請求醫院救援，或將傷者及時送至就近醫院救治.如發生火災及時報告119；食物中毒及時報告當地衛生等部門，防止事故事態的擴大和蔓延。c、事故勘察小組公司分管生產的領導、質安部、工程部、材料設備部、人事部組成事故勘察小組。其任務是:協助上級機關勘察人員認真做好調查分析工作，收集掌握相關原始資料，為事故26、的調查分析提供可靠的依據。d、事故善后處理組公司工會領導、人事部、衛生科、各單位負責人組成事故善后處理組。其任務是：負責傷亡人員的善后處理工作。（3)重大事故后的恢復和善后處理a、 根據事故“四不放過”原則，認真做好事故的調查處理工作，嚴肅查處事故有關責任人，使公司員工受到教育?？偨Y經驗教訓，杜絕同類事故的再次發生；并將調查處理結果在規定時間內寫出書面報告,上報公司和所在當地政府有關部門備案。b、 要積極做好“重大事故傷害人員的醫療救助工作，使傷員得到及時有效治療。c、積極、切實解決受傷員工生活的困難，維護社會穩定.、深基坑土方護壁坍塌事故應急救援預案(1)目的為了預防施工現場深基坑土方坍塌事27、故的發生，并對發生和可能發生的緊急情況進行預防和控制，以便緊急情況下做出響應，最大限度地減少緊急情況或事故可能帶來的職業人身安全方面危害，為了加強管理，公司特制定本預案。（2）組織機構和職責a、 質安部負責預案的組織實施。b、工程部、綜管處及項目經理積極配合.（3)大雨對基坑護壁影響應急預案a、對于由基坑四周流下的地面水必須進行有效阻隔，由臨時引水道引排到指定的安全排水處,所有排水設施必須暢通。b、土方開挖時，應盡量減少開挖斷面泥土暴露于空間，如無法避免，臨時斜坡必須以板墻保護，并密封所有邊線。當斜坡暴露較長時間時，必須加上適當的表面保護層。c、在斜坡或附近開挖，一定要做好保護措施，且要十分小28、心。每次開挖盡量采用較短的切面，并采取相應的防護措施，避免水流入及積存在壕內。d、所有土方必須有斜坡，確保地面水順利通過。e、派專人進行巡視基坑周邊雨水的流向，盡量讓更少的水流入基坑，避免流水直接沖刷護壁，同時檢查基坑周邊排水管網排水情況，防止排水管網破裂,水流直接涌入基坑護壁致使基坑護壁垮塌。（4）降水及基坑開挖對基坑周邊建筑物影響應急預案a、變形觀測安排為保證基坑在施工及允許暴露期內的穩定，根據基坑實際情況設置相應的觀測點，用以監測基坑的變形位移，評價基坑安全性并采取相應應急措施確保該工程安全。監控措施具體安排如下：自基坑開挖始測第一次，土方每整體下挖一層觀測至少一次，土方停止后4天內，每29、天均進行變形觀測，如情況正常后，每4天觀測一次。發現異常,應加密觀測周期。土石方及護壁完工后,基礎及地下室施工期間，每15天觀測一次，直至基坑回填，護壁失效。把觀測的數據制作成表格及曲線，及時提交監理單位和建設單位，以控制基坑變形,為信息化施工提供數據資料.變形觀測點的設置：本基坑初步設置25個觀測點，并根據現場實際情況進行增設和調整位置。保證觀測點的有效、不被破壞.特別加強雨天和雨后監測工作，并及時反饋設計。b、觀測項目及控制值該工程基坑深度較深，基坑周邊有建筑物等，計劃監測項目：邊坡坡頂位移,地面沉降、錨索應力監測、地下水位監測.其監控報警值為：支護樁頂位移25mm，每天發展不得超過2mm30、；地面沉降25mm,每天發展不得超過3mm。錨索應力警戒值：相應工況應力設計值。c、 應急措施將監測數據與預測值對比以判斷前一步施工工藝和施工參數是否符合預期要求,以確保和優化下一步施工參數，做到信息化施工。d、變形過大的應急措施當某一段護壁觀測數據接近報警值或出現檢測數據急劇變化，應放慢土方向下開挖速度或停止開挖。并加密檢測頻率，若變形繼續發展,應立即回填坡腳，并移走該段坡頂所有堆載，檢查是否有水體深入該段土體,并采取有效阻隔措施。待變形數據趨于穩定后,在逐層挖除土體，分層繼續下挖，并加大該段觀測頻率。e、軟弱地層的應急措施細砂層：開挖出露后，該層土體為不穩定土層，需采用一定應急措施：1）減小該層開挖深度，每次開挖深度不超過0。5m,且預留距離上層護壁面0。20。3厚度的土體進行人工清除，避免機械擾動過大;2）及時封閉，人工清除虛土后，應及時采用素細石混凝土噴射一次,厚度23cm；3）鋪設鋼筋網，焊接主筋;4）二次噴射細石混凝土,厚度810cm；5）噴射混凝土24小時后,進行下一層開挖,繼續支護。