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1、張唐鐵路工程ZSTG-7標項目經理部4#拌和站擬建方案編制單位：張唐鐵路工程ZSTG-7標項目部二工區編 制：審 核：項目部審批：日期：二零一零年十一月十六日目錄一、 編制依據、范圍3二、 編制范圍4三、 編制原則4四、工程概況64.1工程概述64.2 主要工程量64.3人員及機械設備配備74.3.1、人員配備情況74.3.2、機械設備投入情況8五、 標準化拌合站85.1場地硬化85.2 拌合站施工85.2.1拌合站場地處理95.2.2攪拌站基礎處理95.2.3水泥儲存罐基礎及外加劑房施工95.2.4砂石料料倉施工95.2.5排水設計與施工105.2.6 板房設施建設105.2.7圍墻及圍欄設2、計與施工115.2.8 設備基礎設計與施工115.2.9 鋼筋加工場施工115.2.10拌合站標識牌施工115.2.11工地實驗室建設11六、工期計劃12七、安全質量環保措施127.1質量保證措施127.2 安全保證措施147.3、環保措施14拌合站建設施工方案一、 編制依據、范圍1.1、張唐鐵路ZTSG-7標招標文件及規范標準。1.2、現場調查所獲得的有關資料、數據及現場情況。1.3、國家有關方針政策和國家、鐵道部有關標準規范、規程和驗標等。1.4、我單位類似工程的施工經驗及設備情況。1.5、我單位通過質量體系認證中心認定的ISO9001:2000質量手冊和程序文件。1.6我單位對現場實際勘3、探。1.7 標辦法二、 編制范圍編制內容為張唐鐵路ZTSG-7標段4#拌合站，位于IDK456+400以西800m位置，包括4#拌合站的拌合站基礎、料倉、板房、以及場區道路等項目的規劃與施工內容。 三、 編制原則(1)全面響應和符合施工招標書的原則嚴格按照施工招標書規定的編制范圍、內容、技術要求和規定格式進行編制。遵守招標文件中的安全、質量、工期、環保、文明施工等的規定及鐵路建設工程施工合同條件、合同協議條款及補充協議內容。(2)以建設一流的客貨兩用鐵路，打造精品線路為指導思想的原則。以“精干的組織、先進的技術、可靠的管理、有力的保障”，確保本工程“按期、優質、低耗”的建設總體目標的實現。(34、)堅持科學性、先進性、經濟性、合理性與實用性相結合的原則。結合本標工程特點，采用先進的施工技術，采用科學的組織方法，合理地安排施工順序、優化施工方案。做好勞動力、物資、機械的合理配置，推廣“四新”技術，采用國內外可靠、先進的施工方法和施工工藝，力求施工方案的適用性、先進性相結合，做到施工方案科學合理、技術先進，確保實現設計目標。（4）百年大計、質量第一的原則堅持質量第一的原則，確保質量目標，制定創優規劃，執行ISO9001質量標準，制定科學合理的施工方案，采用先進的施工方法和施工工藝，確保每個檢驗批、分項工程的質量達到優質工程的要求，健全質量保證體系，保證實現國際一流的目標。(5)保證工期的原5、則本項目工程工期緊，質量標準高，工程規模大，工期緊，特別是橋梁下部施工任務的完成，對后續架梁和鋪軌工程影響大，必須保證足夠的技術裝備和人員投入，采用機械化施工，合理安排施工工序，合理安排人員、材料和機械設備，優化資源配置。充分考慮氣候、季節及交叉施工作業對工期的影響，采取相應措施，以一流的管理，確保合同工期。(6)堅持專業化作業與綜合管理相結合的原則充分發揮專業人員和專用設備的優勢，綜合管理，合理調配，采用先進的施工技術，科學安排各項施工程序，突出重點項目和關鍵工序，整個工程統籌組織，超前計劃，合理安排工序銜接。運用網絡施工管理技術，組織連續、均衡、有序地施工。(7)實現專業化、工廠化施工的原6、則建立混凝土攪拌站、級配碎石拌和站、改良土拌和站，改傳統的分散流動性施工為專業化、工廠化施工，確保工程質量。(8)安全生產，預防為主的原則運用現代科學技術，采用先進可靠的安全預防措施，確保施工生產和人身安全。(9)文明施工、環境保護的原則實行文明施工，重視環境保護，珍惜土地，合理利用，嚴格執行GB/T24001-1996環境管理體系和GB/T28001-2001職業健康安全管理體系。嚴格遵照國家環保政策和建設單位對本工程環境保護的要求，精心組織、嚴格管理、文明施工，在方案的編制上力爭把施工對周圍環境的影響降低到最低限度，并制定出詳細的文明施工和環保措施，爭創“安全生產、文明施工標準化工地。四、7、工程概況4.1工程概述本標段4拌合站所選位置位于豐潤區岔河鎮IDK456+400線路右側800m左右處，此位置地勢開闊、交通方便、水電量充足，有現成的建設用地，不需要占用農田用地，距跨渚籠河特大橋、跨唐津運河特大橋和蘿卜坨河中橋較近，砼用量也比較集中。依據現場實際地形進行合理規劃，充分利用原有場地四周2m高的隔離墻進行全封閉管理，圍欄堅實、穩固、整齊美觀。廠內劃分出辦公區、生活區、攪拌作業區、材料計量區、材料庫及運輸車輛停放區。各區分開，合理布局，劃分清楚，環境整潔。拌合站車輛運輸場地出入口設置清洗區對車輛進行清洗。具體布置詳見附圖張唐鐵路ZTSG-7標項目部二工區4#拌合站平面布置圖4.2 8、主要工程量序號項目名稱單位合計工程量備注1場地硬化煤矸石、建筑垃圾墊層M323210C30混凝土M389702板房砌磚塊126100地坪抹面m21324.36板房面積m21630.72三合土M36703料倉砌磚塊328000C30混凝土基礎M372料棚頂層瓦片m251504圍墻砌磚塊77500鑄鐵欄桿m90定型綠色鐵絲網m3065拌和機C30混凝土基礎M386012/25鋼筋Kg 7104/1810 砌磚塊18000鋼板Kg36806污水處理系統砌磚塊480007配電房砌磚塊25878地磅和地磅房（120t）砌磚塊1696C30混凝土M380鋼板Kg50012鋼筋Kg15009水溝砂漿抹底m29、36310室內裝修吊頂m21630地板磚塊530011備用發電機200KW臺112蓄水池和沉淀池砌磚塊972013廁所和水房砌磚塊1200014圓管涵1.5m加筋水泥涵管節8鋼筋Kg3910C30混凝土M38015拌合站基礎和滲水溝挖方量M314004.3人員及機械設備配備4.3.1、人員配備情況本工程按項目需要配備人員如下：技術人員2人，測量人員4人，鋼筋工8人，砼工16人，模板工8人，砌筑工30人。4.3.2、機械設備投入情況挖掘機2臺，推土機1臺，壓路機1臺，裝載機3臺，平板振動器2個，電焊機2臺，鋼筋切割機1臺，鋼筋彎曲機1臺，1.5KW水泵4臺，5.5KW水泵1臺，鋼模板200m，槽10、鋼20:180m。五、 標準化拌合站為保證鐵路工程質量和施工安全，促進鐵路技術進步，推進鐵路標準化建設管理，全面落實“六位一體”管理要求，又好又快地建設張唐鐵路線，努力打造精品工程、安全工程。5.1場地硬化考慮到原場地范圍內為久置水田，我工區計劃在主要行使重車的道路以及拌合站位置處墊入不低于70cm的煤矸石或建筑垃圾，在生活區位置墊入不低于60cm的山皮土或建筑垃圾，用鏟車推平壓路機碾壓。同時考慮到該處淺層地表水較多，在填筑過程中在地勢較低處留有滲水坑，增強基礎碾壓的壓實度，以達到路面基礎處理的效果。在基礎處理完成之后在主要路面之上和拌合站、生活區范圍內硬化，考慮到主要道路行駛重車的需要，防止11、路面混凝土的開裂，計劃澆入40cm厚的C30混凝土。因場地面積較大，采用分塊分片澆注的方法，分塊尺寸不大于5*5m，塊間用1cm泡沫板隔開。為了保證場地排水的順利，砼頂面按照就近引入排水溝的原則設置0.5%1%的排水橫坡。澆注時按照事先確定的坡度進行調整。分塊澆注要求立模牢固，抹面平順，使排水順暢。對于線槽和給排水設施要做提前預留。砼采用福強攪拌站拌制的商品砼，要求嚴格按照配合比，攪拌均勻，攪拌時間不少于2分鐘，砼澆筑后要做好保溫養護工作。5.2 拌合站施工 攪拌站配置2個HZS90型拌合機，采用輸送帶上料，全封閉式生產。每個拌合樓配置5個儲存罐，水泥罐：粉煤灰按2：2比例配置，一個備用罐。水12、泥（粉煤灰）罐安裝避雷針，接地線。在拌合樓中安裝除塵設備，在拌和機左下方設置一個53m的沉淀池，在排水溝出口處設置2個沉淀池。5.2.1拌合站場地處理為了確保場地使用的耐久性及清潔環保。拌合站使用不小于70cm煤矸石作墊層，30cm厚的C30砼作面層。場地設計為四周低，中間高，面層排水坡度為1.5%，利于排水。場地四周設置M7.5#砂漿抹面的排水溝，在緊連排水溝處設置2個53m的沉淀池。5.2.2攪拌站基礎處理考慮到地基為粘土層以及淺層地下水較大，影響以后拌合站的正常使用，所以將攪拌站基礎用C30鋼筋砼處理，基礎內設有雙層鋼筋網片，同時在原有設計基礎深度的情況下加大基礎深度和寬度，增加基礎的承13、載力。保證攪拌機的順利安裝。依據廠家提供的底座設置圖進行砼及各種預埋件施工，并進行荷載作用下的承載力、抗傾覆等的計算。5.2.3水泥儲存罐基礎及外加劑房施工水泥儲存罐按廠家提供的基礎設計圖組織施工。采用C30砼澆注，并預埋連接構件。為確保水泥儲存罐穩定性，在罐體四周設置地錨基礎，同時將基礎加大加深，基礎內設有雙層鋼筋網片，加大基礎的承載力，并將5個儲存罐基礎進行整體連結澆筑，在硬化之前進行施工。外加劑房采用彩鋼房屋，并靠近攪拌機，其庫房地面用C20砼進行了硬化。地基施工時需設防雷接地裝置，防雷接地應符合GB50057有關要求，其接地電阻不大于10歐姆。5.2.4砂石料料倉施工砂石料分料倉用“514、0”墻的方式砌筑，擋墻高度為2m，用水泥砂漿抹面，倉內中間高，四周低，墻下預留了排水孔。拌合站砂石料倉由背墻和隔墻組成，橫向并排等分為8個料倉，分別為碎石沖洗倉1個，待檢碎石倉1個，合格碎石倉3個，待檢砂倉1個，合格砂倉2個。料倉中對中尺寸為15m，進深42m，能容納10080m3砂石料。背墻和料倉間隔墻采用鋼結構加強框架結構內部采用磚砌填心，框架鋼管截面均為165*4mm、框架柱橫向間距每5m一道，縱向間距每6m一道，鋼管埋入到1m*1m*1m的C30混凝土承臺之內，料倉頂部安裝使用弧形彩鋼棚(鋼棚頂高:1.5m)。在背墻和兩個邊墻位置處設有加強肋，防止墻體倒塌。砂石料場采取棚架結構，隔離堆15、放，全部予以圍護，避免陽光直射和雨水侵蝕。為了嚴格控制砼的拌合溫度，砂石料場附近設立了水溫控制裝置，對攪拌用水實現夏冷冬熱。5.2.5排水設計與施工為排水的便利，在場地硬化過程中將排水渠道預留出來，其縱向兩條，橫向三條其水溝凈寬度為30cm，水溝頂面標高和場坪標高應統一考慮，水溝底部設置0.5%左右的排水縱坡，將水全部引至污水處理處，經沉淀處理后排出場外。5.2.6 板房設施建設站內所有房屋建設均采用鋼彩板房，板房每間尺寸為3.64m5.46m，基礎為50*50cm的磚砌基礎，基礎填土摻入石灰，室內采用5cm厚水泥砂漿硬化。頂面高出板房外側臺階面5cm，采用地板磚裝飾，要求安裝水平，所用地板磚16、尺寸為50*50cm，要求接縫平整順直，接縫處密實、大方美觀。在需要排水的地方預留坡度和排水孔。房間頂部使用塑料板吊頂（尺寸：60*60 cm），要求吊頂安裝牢固平整。燈管、門窗、職責規范等按施工圖紙進行安裝。平面圖后排生活區板房分上下兩層，每層9間，主要作為宿舍、餐廳等使用；前排工作區用作會議室、辦公室等使用。在板房前方1m處設置15m5m小車停車位，板房門前設置消防器材和垃圾桶，將垃圾倒入垃圾桶后，再集中到垃圾池，然后由專車運到站外指定地點處理。5.2.7圍墻及圍欄設計與施工圍墻采用紅磚砌筑，欄桿底座為24磚墻，上部安裝鑄鐵欄桿,圍墻柱子為37磚砌方柱,高度為2.5m，柱間凈間距為3.3717、m，砌磚灰縫寬度應在1cm以內。柱子外側采用M10抹面后涂刷兩層明黃色外墻漆。圍欄采用定型的綠色鐵絲網，高度2.5m，安裝時采用螺栓鎖緊，基礎鋼管插入地基，并用砂漿固定牢靠。5.2.8 設備基礎設計與施工攪拌機、上料斗、水泥儲灰罐基坑開挖及支架基角的預埋鋼板在場地硬化過程中按照廠家的基礎施工圖紙進行準確定位預埋。防止定位不準確，給設備安裝帶來不便5.2.9 鋼筋加工場施工鋼筋加工場場地用C30混凝土硬化，場地設計為四周低，中間高，面層排水坡度為1.5%，利于排水。采取棚架結構，隔離堆放，全部予以圍護，避免陽光直射和雨水侵蝕。場區內設置有原材料堆放區、鋼筋加工區、成品堆放區。尺寸為40*22.018、8m5.2.10拌合站標識牌施工拌合站采用封閉式管理，四周設置圍墻，進出場設置大門隔離開，并懸掛大干和安全生產標語。“七牌一圖”及各類標示牌、警示牌齊全標準美觀。“七牌一圖”放在進入工地入口處，其他承建標牌、進出管區指示牌、工點名稱牌、配合比牌、交通、安全警示牌，形象進度牌，材料牌，機械設備狀態牌，操作規程牌按安全標識牌功能布置。5.2.11工地實驗室建設工地試驗室按工作性質及范圍擬建辦公室，水泥室，集料室，土工室，化學樣品室，力學室，混凝土室，標準養護室。占地248.7m，各室所配儀器可滿足施工需要。為彩鋼板房結構，地面硬化，各室根據需要建試驗臺及存料倉。各個房間門口掛標識牌，張貼儀器操作規19、程，辦公室懸掛崗位職責。六、工期計劃計劃開工日期：2010年11月7日計劃竣工日期：2010年12月15日七、安全質量環保措施7.1質量保證措施（1）加強質量教育不斷加強對職工進行有關質量法規的教育，增強全員的質量責任意識，使創建優質工程真正成為每個建設者的自覺行動。（2）加強技術培訓定期或不定期的組織職工開展職業崗位培訓，學習有關技術規范、標準和操作規程。（3）鋼筋工程鋼筋進場必須有合格證并做好復試，復試合格后方可使用。鋼筋料表要經主管技術人員復核無誤后方可下料加工，鋼筋焊接在現場做出焊接試件，試驗合格后，方準施焊，鋼筋搭接焊嚴禁有不同心、咬肉等現象，電焊工必須持證上崗。鋼筋綁扎前，認真做好20、彈線工作，保證鋼筋位置、梁、柱截面尺寸準確，鋼筋綁扎成型后，要求橫平豎直，整潔美觀。認真做好鋼筋保護層墊塊支墊工作，防止鋼筋位移。（4）模板工程根據模板相互位置及各部位尺寸，經計算后確定模板支設方案，成排柱支模前，應彈通線進行找平，以防側模里出外進，確保線型順直。柱模支設完畢必須進行校正，且支撐牢固，以免偏移扭歪。模板安裝時標高、尺寸、軸線要準確。模板在拼裝時一定要嚴密，防止脹模。墻模板支模前，先在其根部粘海綿條，防治柱、墻根部混凝土漏漿。混凝土澆灌時要認真檢查模板有無漏漿，拉結是否松動，模板是否變形等。拆模時混凝土強度要符合規范要求，拆模應經主管技術人員批準，并不得損壞混凝土的棱角。（5）混21、凝土工程混凝土澆筑前，應將模板內雜物清理干凈，并用水充分濕潤。預留、預埋必須完畢，方可經行混凝土澆筑。混凝土應分層澆筑，振搗時快插慢拔，嚴格控制混凝土振搗時間，以表面泛漿且不再下沉為原則。施工縫處接縫前要剔除原混凝土表面浮漿和松動石子，用風泵吹凈，并澆筑混凝土時先澆筑50100mm厚的同配比的減石子水泥砂漿，以確保施工縫處的質量。混凝土樓板在強度未達到1.2Mpa前不得上人操作。（6）安裝工程嚴格按照設計圖紙確定預留孔洞和預埋管的準確位置；嚴格按設計圖紙和規范、標準圖集加工預埋件，以防止預埋件的尺寸不符合要求而返工。（7）砌筑工程砌體工程所用的材料應有產品的合格證書，塊材、水泥、鋼筋均應進行復22、試。砌筑砂漿應通過試驗確定配合比，當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定。砌體的組砌方法應正確，上下錯縫、內外搭砌，灰縫應橫平豎直、厚薄均勻，灰縫厚度控制在8-12mm。構造柱澆灌混凝土前，必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤，并將模板內的落地灰及其他雜物清理干凈。（8）裝修工程保護完成裝飾工程表面，不得因撞擊、敲打、踩踏、多水作業等造成板材凹陷、暗裂和表面裝飾的污染；密封膠嵌固前，應將基槽內的雜質、油五剔除干凈，并保持表面干燥。施工現場保證良好的通風和照明。對工藝生產過程中使用的腐蝕性液體、易燃的材料采取安全防護措施。（9）沉降及變形觀測與評估建立場地的沉降變形觀測與評估管理體系。沉降23、變形觀測與評估工作由測量班負其責。設立相應工作組，專人負責，對沉降觀測和評估工作實施專項管理，確保沉降及變形觀測數據有效。（10）強化質量自控能力嚴格按照設計文件圖紙、技術標準和施工規范進行施工，進一步加強全面質量管理。7.2 安全保證措施（1）開工前，對所有參建員工進行上崗前的安全教育與培訓，嚴格遵守安全操作規程，配備相應的安全裝置、設備與保護器材，保障現場施工及有關人員的安全。（2）施工現場內設置必要的安全標示牌，在有車輛通過的交叉路口、用電器操作裝置等。（3）在營區及其它相關區域應作好防電、防火工作，防止發生一些意外傷害。（4）高層作業要有安全帶，現場施工人員與板房、攪拌機安裝現場保持一定的安全距離，防止高空墜物傷人。7.3、環保措施（1）水泥和粉煤灰等細顆粒散體材料，應遮蓋存放，運輸時防止遺撒、飛揚。減少對生產人員和當地居民造成危害，必要時進行灑水。（2）施工前做好施工場地內的排水系統并確保暢通。工地廢水排放前先經沉淀池沉淀，并采取必要的凈化措施處理后方可排放。（3）廢棄的砂料及水泥袋等包裝物及時清理，不得隨處拋撒。施工機具應采取降低噪聲措施，減少擾民。（4）施工過程中及時清理現場垃圾，做到文明施工。