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編號:1201570
2024-09-20
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1、懸臂式擋土墻施工工藝1、主要技術(shù)特點:懸臂式擋土墻構(gòu)造簡單厚度小、自重輕,擋土高度高,施工方便是鋼筋混凝土擋土墻的重要形式,是一種輕型支擋結(jié)構(gòu)物。其依靠墻身的重量及底板以上的重物(包括表面超載)來維持平衡。能適地基承載力低及地震區(qū)。a)本工程懸臂式擋墻總長約650m,墻體高度需根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定(參見擋土墻圖紙及04J008第92頁選型),且基礎(chǔ)埋深度不低于1.5米,基底承載力要求在150Kpa。b)在基礎(chǔ)底面增加抗滑移的齒墻。c)墻體設(shè)置泄水孔,間距為2-3m設(shè)一個,外斜坡度為%,采用直徑為100mmPVC管按梅花型布置;進(jìn)水口下部用粘土夯實封層厚30cm,其反濾層設(shè)置為40cm厚粗粒層。2、d)墻體每隔12m設(shè)置一道變形縫,縫寬2cm,伸縮縫處塞以瀝青防水層或嵌入涂以瀝青的木板。2、地基處理:本工程地基承載力應(yīng)達(dá)到150Kpa,對于因挖基發(fā)現(xiàn)有淤泥層或軟土層而超挖的部分可采用C15混凝土回填。若持力層2m范圍內(nèi)土層有變化,應(yīng)及時通知設(shè)計單位調(diào)整擋土墻分縫與結(jié)構(gòu)設(shè)計。3、混凝土墊層施工:根據(jù)設(shè)計圖紙要求?;诐仓?0cm厚,C15混凝土墊層, 混凝土墊層每側(cè)比基礎(chǔ)寬出10cm。在擋墻基礎(chǔ)的凹槽處,設(shè)置木模板。 4、鋼筋安裝: 現(xiàn)澆鋼筋基礎(chǔ)先安裝基礎(chǔ)鋼筋,預(yù)理墻身豎向鋼筋,待基礎(chǔ)澆灌混凝土完后且砼達(dá)到2.5Mpa后,進(jìn)行墻身鋼筋安裝。 鋼筋現(xiàn)場加工、制作、綁扎?,F(xiàn)場綁扎時,先劃線,后3、擺筋、穿筋、綁扎,最后安放專用墊塊,彈線時,注意間距、數(shù)量、標(biāo)明加密箍筋位置。板筋先擺主筋,后擺副筋。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋時,其接頭位置同一截面接頭數(shù)量,搭接長度按現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。鋼筋交叉點采用鐵絲扎牢。所有箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置,箍筋彎鉤疊合處,沿受力鋼筋方向錯開布置。為保證保護(hù)層厚度,墊塊預(yù)制時厚度要準(zhǔn)確,強(qiáng)度要保證。5、模板工程:A、模板設(shè)計模板采用2.44m*1.22m*1.2cm 木膠板,模板的拼縫模板縫采用塑料條封貼,防止漏漿。板后使用成型方木豎向釘于模板后,方木間距10cm。模板采用拉桿螺栓固定間距經(jīng)計算確定(見下面計算結(jié)果),橫向使用一根483.5mm鋼管固定方4、木,豎向使用2根483.5mm鋼管,使用燕尾卡加雙螺帽與對拉螺栓相固定。固定鋼管間距與對拉螺栓間距相同。模板示意簡圖如下: 竹膠板豎向鋼管 對拉螺栓 橫向鋼管 燕尾卡 木方 5*8方木所有模板及支架必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和相對位置正確;具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性;模板表面平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿;制作簡單,裝拆方便,經(jīng)濟(jì)耐用。模板接縫處理:橫向接縫處: 除使用塑料條封貼外,豎向的方木應(yīng)交錯咬合(最少咬合30cm),并加設(shè)兩條橫向鋼管固定,以保證模板不出現(xiàn)變形。豎向接縫處:除使用海綿條和塑料條封貼外,該區(qū)域的橫向鋼管應(yīng)使用雙鋼管,并在兩排橫相鋼管間加設(shè)橫向的方木,間距15cm。因為墻體的厚度變5、化,不同高度對拉螺栓需要設(shè)置不同的長度。因為墻體的厚度上下不同,為保證其厚度在墻內(nèi)設(shè)置支撐鋼筋。擬采用直徑14的鋼筋在墻面主筋之間按設(shè)計墻寬設(shè)置,設(shè)置間距40cm,呈梅花形布置。B、模板的安裝在安裝模板過程中應(yīng)該注意以下幾點:a)模板安裝前,必須經(jīng)過正確放樣,檢查無誤后才能立模安裝。b)模板必須支撐牢固、穩(wěn)定,不得有松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)變形下沉等現(xiàn)象。c)模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密,并采取措施填縫,不得漏漿,模內(nèi)必須干凈。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏,模板安裝必須牢固,位置準(zhǔn)確。模板支撐完后,對板縫進(jìn)行檢查,對擋墻根部用水泥砂漿進(jìn)行封堵。模板安裝后應(yīng)及時報檢及澆筑混凝土。d)模板采用拉桿螺栓固6、定時,端部應(yīng)加墊塊,拆模后其墊塊孔應(yīng)用膨脹水泥砂漿堵塞嚴(yán)密。C、由于擋土墻的截面呈梯形,上窄下寬,在澆筑砼時可能引起模板上浮移位。為避免模板上浮移位,在澆筑擋土墻基礎(chǔ)底板砼時,預(yù)埋16鋼筋,間距1米,用來固定墻身模板,這樣有效地防止了墻身模板的上浮位移,保證墻身砼的順利澆筑。6、現(xiàn)澆砼基礎(chǔ):對于高差較小的擋土墻,先澆筑擋土墻下部平板基礎(chǔ),待有稍有強(qiáng)度后,在從始端至終端澆筑墻身。高差較大的在基礎(chǔ)與墻身留置施工縫,基礎(chǔ)施工完畢后綁扎墻身鋼筋合模后在澆筑墻身?,F(xiàn)澆砼基礎(chǔ)采用C30混凝土,按擋土墻分段長,整段進(jìn)行一次性澆灌,在清理好的墊層表面測量放線,立模澆灌。 7、現(xiàn)澆墻身砼:a)現(xiàn)澆墻身砼采用C37、0混凝土。現(xiàn)澆鋼筋砼擋土墻與基礎(chǔ)的結(jié)合面,應(yīng)按施工縫處理,下次施工前先進(jìn)行鑿毛,將松散部分的砼及浮漿鑿除,并用水清洗干凈,然后架立墻身模板,砼開始澆灌時,先在結(jié)合面上刷一層水泥漿或墊一層23公分厚的1:2水泥砂漿再澆灌墻身砼。 擋墻每隔12米設(shè)一道沉降縫,寬2cm,采用塞瀝青麻筋或涂瀝青木板,塞入深度不小于200mm。 b)混凝土采用商砼,混凝土用砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場,可使用混凝土泵車泵送澆灌。在墻頂搭設(shè)平臺,砼澆灌從低處開始分層均勻進(jìn)行,采用插入式振搗器振搗,振搗棒移動距離不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍,并與側(cè)模保持510cm的距離,切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中,如表面泌水過多,應(yīng)及時將水排走或8、采取逐層減水措施。澆灌到頂面后,應(yīng)及時抹面,定漿后再二次抹面,使表面平整。c)砼澆灌過程中應(yīng)派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現(xiàn)場值班,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。由專人負(fù)責(zé)每一車砼的坍落度試驗 ,確保砼坍落度在120180cm之間。d)砼強(qiáng)度件制作應(yīng)在現(xiàn)場澆灌地點隨機(jī)制取,每100立方砼應(yīng)制作至少3組試件(不足100方時,按100方計),供于后期檢驗強(qiáng)度使用。 但本工程12米為一個施工段,每次澆筑均留置試塊。砼澆灌完進(jìn)行收漿后,應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間最少不得小于7天,在常溫下一般48小時即可拆除墻身側(cè)模板,拆模時,必須特別小心,切莫損壞墻面。 8、施工縫處理: 為使混凝土結(jié)構(gòu)具有較好的整體性, 混凝土9、的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若因技術(shù)或組織的原因不能連續(xù)進(jìn)行澆注, 且中間的停歇時間有可能超過混凝土的初凝, 則應(yīng)在混凝土澆注前確定在適當(dāng)位置留設(shè)施工縫。施工縫就是指先澆混凝土已凝結(jié)硬化, 再繼續(xù)澆注混凝土的新舊混凝土間的結(jié)合面, 它是結(jié)構(gòu)的薄弱部位, 因而宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。 當(dāng)從施工縫處開始繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r, 須待已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后才能進(jìn)行, 而且需對施工縫作一些處理, 以增強(qiáng)新舊混凝土的連接, 盡量降低施工縫對結(jié)構(gòu)整體性帶來的不利影響。施工縫處理過程是: a)先在已硬化的混凝土表面上,清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層, 并加以充分濕潤, 沖洗干凈, 且不得留有積水。b)然后在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。c)澆筑混凝土?xí)r, 需仔細(xì)振搗密實, 使新舊混凝土結(jié)合緊密。工 程 圖 片一、基礎(chǔ)施工二、施工縫處理三、擋土墻墻身模板加固(圓弧段)四、土方回填