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1、技術學院教學樓高大模板搭設拆除工程施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、編制依據41、 施工圖47、高層混凝土結構技術規程 （JGJ3-2003）4二、工程概況4三、模板的設計及驗算5（一）、11m高支模板設計及驗算51、施工部位簡況52、高支模方案支設的規定要求53、高支模支撐體系的一般規定和施工要求84、支撐架搭設規定86、樓板模板支架驗算1415厚膠合板自重：6.00.020.12KN/m2143、 強度驗算：（按四跨連續板驗算）144、 剪應力驗算145、 撓度驗算157、柱模板驗算：2、700800mm截面尺寸167.3 柱模板箍驗算177.3.1 柱寬700mm向：用2根483.5鋼管17四、高支模板拆除181、高支模拆除18五、安全生產、文明施工194、嚴重銹蝕、變形、，螺栓螺紋已損壞的扣件不宜采用。192、經醫生檢查認為不適宜高空作業的人員，不得進行高空作業。195、高空，復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。198、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。1914、裝、拆模板時禁止使用2x4”木料作立人板。19六、應急救援預案201、應急預案的方針與原則：202、 應急策劃：202.1 應急預案工作流程圖：202.2、 突發事件風險分析和預防：213、突發事件及3、風險預防措施：214、應急資源分析：215、法律法規要求：216、應急準備216.1 機構與職責216.2 應急資源：226.3 教育訓練236.4 互相協議：236.5 應急響應236.7 模板支撐架倒塌事故的應急救援236.8 現場恢復23一、編制依據1、 施工圖2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ 1302001）3、混凝土結構工程施工及驗收規范 （GB50204-92）4、木結構設計規范 （GBJ5-88）5、冷彎薄壁型鋼結構技術規范 （GBJ18-87）6、混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB50204-2002）7、高層混凝土結構技術規程 （JGJ3-2003）8、建4、筑施工手冊 （第四版）（中國建筑工業出版社2003）9、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-200110、建筑施工腳手架實用手冊。 二、工程概況本工程名稱為XX職業技術學院XX教學樓,位于XX市,校區北側教學區.承建單位是XX集團有限公司，設計單位是建筑設計有限公司。工程東西長80.95M,南北67.7M，總建筑面積為6422.09m,建筑高度16.8m,框架結構，共2個施工段如下圖，大模板施工區為A區（建筑物頂砼樓面標高為7.8m），砼樓面板需要搭設鋼管頂架作模板支撐。其中單梁截面面積最大為0.0.385m2。B區A區三、模板的設計及驗算高大模板支撐系統是指建設工程施工現場混凝土構件5、模板支撐高度超過8m，或搭設跨度超過18m，或施工總荷載大于15kN/，或集中線荷載大于20kN/m的模板支撐系統。（一）、11m高支模板設計及驗算1、施工部位簡況本工程的高支模部位為A區-1.70m標高12.55m標高部分，層高為14.25m （見立桿平面布置圖）；C區-1.70m標高7.8m標高部分，層高為9.5m （要求同A區立桿平面布置圖）；梁截面最大為3501100 mm2，梁長為11.05m，板厚為120mm。以下為本方案選取有代表性的WKL21（2）梁、梁上板及與此相關的KZ10（350800）作高支模施工方案。2、高支模方案支設的規定要求2.1 材料選擇（1） 模板用15 mm6、厚優質耐水膠合板。（2） 小楞木：用5090mm松木枋。（3） 大楞：用483.0mm焊接鋼管，對拉螺栓用M12高強螺桿。（4） 支撐架：用483.0mm鋼管和扣件連接，鋼制螺絲上托及下座。2.2 施工方案選擇2.2.1 樓板模板及支撐架構造做法：1、樓板模：用15mm厚耐水膠合板；2、小楞木：用5090mm松木枋，間距200mm。3、大楞：用483.0mm鋼管支于支撐立桿上托。4、支撐架立桿：立桿用483.0mm鋼管，間距900mm，步距1.5m；用483.0mm鋼管作縱橫的水平拉桿，離底板面250mm，設掃地桿，與結構柱模用鋼扣件拉結牢固，防止平面失穩，靠邊跨均設剪刀撐（483.0mm鋼管7、），剪刀撐做法按規范規定。2.2.2 梁模板及支撐架構造做法：（附后結構計算書）2.2.2.1 梁底模板及支撐架（1） 用15mm厚膠合板，沿梁長向鋪釘于小楞上。（2） 小楞：用5090mm松木枋，垂直于梁長方向鋪設于大楞上，間距250mm。（3） 大楞：用483.0mm鋼管，沿梁長向設置，承于支撐架立桿的上托面。 4）支撐立桿：用483.0mm鋼管，于梁兩側距梁邊200mm各設兩排頂桿，沿梁長方向間距900mm （即：共兩排立桿），縱橫設483.0mm鋼管水平拉桿，步距1.5m，離地面200mm用483.0mm鋼管做掃地桿。梁兩端及梁跨中設剪刀撐,梁兩側設交叉斜撐，均用483.0mm ，鋼扣8、件連接牢固。2.2.2.2 梁側模板構造：（梁高800mm時采用）(1) 側模板：用15mm厚膠合板。(2) 豎向木枋楞：用5090mm松木枋，水平間距300mm。用釘與側模板釘牢固，上端用9050mm枋木條釘牢在樓模板上及梁側模板上，枋木條緊貼并頂牢固豎向小枋楞，使起到支點作用。(3) 大楞：用483.0mm鋼管，梁每側沿梁底上及板底下200mm各（梁高為800mm的沒有中間排鋼管）設置2根483.0mm鋼管，沿梁長方向每間距600mm用M12對拉螺桿，每端雙螺母進行拉結緊貼，固定豎向小楞，使梁模板滿足梁的截面尺寸。 見下面梁支撐立面示意圖：2.2.3 柱模板構造做法(1) 模板：用15mm9、膠合板(2) 豎向枋木：用5090mm松木枋水平間距200mm ，靠柱每邊角處設一根，與柱模用鐵釘釘牢，可作為柱模垂直方向穩定及承受柱砼重。作用于模板的側壓力及傳遞該側壓力至柱模板環箍的作用。(3) 模板環箍：用2根483.0mm鋼管，用M12對拉螺栓于柱兩對邊豎向枋木外按柱截面尺寸夾牢固，每環箍互為置換方向緊貼設置，柱邊長為700m ，中間不用加螺栓，環箍豎向間距500mm 。(4) 柱模支架：在柱模板用吊錘吊垂直就位后，用483.0mm鋼管四向斜撐（距柱頂下2m及3.5m處）斜撐頂牢柱模。斜撐與樓板夾角成60度，必須牢固可靠。（見柱模板安裝圖）3、高支模支撐體系的一般規定和施工要求3.1 10、模板支架的構造要求(1) 本工程梁模板支撐架用在梁寬高在3501100mm時，梁底中間設支撐立桿。(2) 水平桿間必須按1.5m的步距滿設雙向水平拉桿。(3) 立桿腳下必須有足夠能承受上部傳下來荷重的能力。3.2 立桿步距不能超過1.5m 。3.3 剪刀撐的搭設： (1) 沿支架四周外立面滿設剪刀撐。(2) 中部可根據需要并依構架框格大小，每隔1015m設置。4、支撐架搭設規定4.1 立桿的垂直偏差不大于1/200架高，相鄰兩根立桿接頭錯開500mm ，并不在同一步距內。4.2 橫桿架設在立桿內側，同一水平面的內外橫桿接頭錯開一跨距，大橫桿水平偏差控制在50 mm內。4.3 立桿采用搭接連接時11、必須采用雙扣件連接，且必須加保險扣。4.4 剪刀撐的位置從梁及樓板支架兩端開始，沿豎向全高連續設置。剪刀撐的斜桿設在立桿的外側與橫桿成450600夾角。4.5 為保證架子的穩定性，搭設剪刀撐時將斜桿間隔扣在立桿上和水平桿的伸出部分，剪刀撐的腳部頂架在支承面上。4.6 安裝扣件時，將扣件放端正后再擰緊螺栓，且用力要適當，一般控制在4050Nm ，并不大于65 Nm 。4.7 對壓扁、彎曲、銹蝕嚴重和有裂縫的鋼管和不合格扣件嚴禁使用。4.8 安裝完畢后，要組織全面綜合驗收，履行合格簽證后方可進行下道工序施工。4.9 框架梁跨度大于4 m時，模板按梁跨度的1/10003/1000起拱，主次梁交接時，12、先主梁起拱后次梁起拱。4.10 模板安裝前要做好設計施工圖紙，梁柱編號進行配模工作。按編號安裝模板，支模前應做好放線定位和模板底部安裝面的標高線及設置梁模板內外定位控制線的工作。4.11 模板制作安裝允許的偏差值。(1) 梁截面尺寸 + 2mm、- 5mm 。(2) 梁側向彎度在1/1000內。(3) 梁起拱度在 5mm內。(4) 梁長度在 - 5mm內。(5) 相鄰兩跨表面高低差2 mm內。(6) 表面平整度5 mm（2 m長度檢驗尺）。5、YKL1梁模板支撐架設計計算 梁寬高 = 3501100mm5.1 選用材料相關數據如下：(1) 15 mm厚膠合板 抗剪強度 22 N/mm2抗彎強度13、16 N/mm2彈性模量E1.1104 N/mm2(2) 松木枋小楞 5090 mm抗剪強度1.4 N/mm2 抗彎強度13 N/mm2彈性模量E1.0104 N/mm2(3) 鋼管483.5mm抗剪強度110 N/mm2 抗彎強度215 N/mm2彈性模量E2.1105 N/mm2截面積 A 489 mm2截面矩量 W 5.08103 mm3慣性矩 I12.18104 mm45.2 梁底模板驗算（1） 荷載計算 靜載：模板自重： g1 6KN/m30.50.014 0.042KN/m 新澆砼梁重：g2 250.40.9 9 KN/m鋼 筋 重：g3 1.50.40.9 0.54 KN/mg 14、(g1+g2+g3)1.2 11.50 KN/m施工荷載： P 20.4 0.8 KN/mP 1.4P 1.12 KN/mq g+ P 12.62 KN/m（2） 強度驗算：（按四跨連續板計算） l 0.35 mMmax KmPl2(0.10711.5+0.1211.12)0.350.35 0.167KN/mW 4001818/6 21600mm3 167000/21600 7.773N/mm216N/mm2 滿足要求（3） 剪應力驗算：V（0.60711.5+0.621.12）0.35 7.67940.35 2 KN 3V/2bh = 33070(20.3518) 0.640 N/mm22.15、2N/mm2 滿足要求（4） 撓度驗算W （0.63211.5+0.6771.12）4004/100IE 3.2211010（1001.1104400183/12） 0.96mm 400/400 1mm 滿足要求5.3 梁底小楞驗算（1） 荷載：梁底模板（壓腳）傳來重：q1=12.620.56.31KN/m 松木枋自重：q2 60.050.11.2 0.036 KN/m（2） 強度驗算：(小楞跨度為400 +2002) Mmax0.1250.0360.82+6.310.50.88（2-0.5/0.8）0.437 KNmWbh2/6=501002/683333mm3437000/833335.216、44 N/mm213N/mm2滿足要求（3） 剪力驗算V0.0360.8/2+6.310.53.169KN3V/2bh32624(250100)0.787 N/mm21.4 N/mm2 滿足要求（4） 撓度驗算 （自重可忽略不計）W5ql 4/384EI56.318004(384104501003/12)0.807mm800/4002mm 滿足要求5.4 梁底模大楞驗算（483.0鋼管），按三跨連續梁考慮，K= 0.101 （1） 強度驗算 （483.0鋼管）,化為均布荷載計算, q = 3.1693/0.9 = 12.06KN/mMmaxKql= 0.112.060.9 =0.96 KNmW17、 5.08103mm3 M/W 960000/5080 189 N/mm2215N/mm2 滿足要求（2） 剪應力驗算V1.2863.1694.075 KN3V/2bh3407548925 N/mm2110 N/mm2 滿足要求（3） 撓度驗算W kwql4/100EI1.763.1699004（1002.110612.18104） 0.168mm600/4001.5mm 滿足要求5.5 梁側模驗算(1) 砼側壓力F10.22ct012v1/2F2cHV1.85m/h 11.2 21.15 T300C t0200/（30+15）4.44F10.22254.441.21.1545.841.26518、7.76 KN/m2F2251.025 KN/m2取F25 KN/m2（注：V為砼澆灌速度，為商品砼影響系數，T為澆筑溫度.）(2) 梁側模板強度驗算立檔用5090mm松木枋，沿梁長向布置間距300mm，立檔在距梁底及樓板底200mm各用M12螺栓一根，梁中段每350mm用一根，梁側模板按三跨連續梁計。Mmax0.177250.32M/W3980001000182/67.37 N/mm216N/mm2 滿足要求(3) 剪應力驗算V0.607250.46.07KN3V/2bh36070(290018)0.56 N/mm22.2 N/mm2 滿足要求(4) 撓度驗算W0.677ql4/100EI019、.677254004(1001.1104900183/12)0.9mm400/4001mm 滿足要求5.6 梁側模立檔枋木驗算q250.410 KN/ma) 強度驗算Mmax0.1257.50.520.234 KN.mW501002/683333 mm2M/W234000/833332.81 N/mm213N/mm2 滿足要求b) 剪力驗算V0.6257.50.52.34KN3V/2bh32340(210050)0.702N/mm21.4 N/mm2 滿足要求c) 撓度驗算W0.9127.55004/100EI6.845004（1001104501003/12）0.1mm500/4001.2520、mm 滿足要求5.7 梁側模大楞（沿梁長向，每側每層2根483.0mm鋼管，水平間距600用1根M12對拉螺栓拉結） 立檔傳來集中重：P7.50.53.75KN（1） 強度驗算Mmax0.2863.750.60.64KNmW25.0810310.16103mm3M/W640000/1016062.99 N/mm2215N/mm2 滿足要求（2） 撓度驗算W1.7643.756004（21002.110612.18104）0.02mm600/4001.25mm 滿足要求 （3） 剪應力驗算V1.2863.754.82KN3V/2bh34820(24892)7.39N/mm2110 N/mm2 滿21、足要求5.8 對拉螺栓驗算N250.60.487.2KN用M12對拉螺栓 N12.9KNN7.2KN 滿足要求5.9 支撐架立桿驗算 5.9.1、荷載：（1） 梁底橫大楞傳來重 （12.620.6）23.786KN（2）大楞自重： 0.037KN/m1.20.03KN（3）立桿自重： 0.037111.20.49KN（4）扣 件重： 14個0.018KN/個0.25KN（5）水平橫桿重：0.037KN/m7（0.6+0.9）0.39KN N4.3KN MNe4.30.0480.21KNm用步距為1.5m時 A489mm2l0/i1500/15.7895.06 0.626N/A +M/W 43022、0（0.626489）+210000/508055.39N/mm2215N/mm2 滿足要求5.9.2、抗滑移驗算N=10.43KN8KN 底模大楞與立桿連接處用2個扣件可滿足要求。 支撐架立桿支承于回填土上，需作基礎處理: 首先將回填土層層夯實，每層厚度不大于200mm,回填到-1.70m標高后，再用打夯機全部夯實一邊，要求地面平整，這時才能搭設滿黨腳手架，搭架子時每根鋼管下面墊墊板，要求墊板通長設置，寬度大于200mm，厚度大于50mm。即能滿足安全要求。6、樓板模板支架驗算6.1 模板驗算(按板厚150mm考慮)2、 荷載：砼板自重： 25KN/m30.12.5KN/m2鋼筋重： 1.523、0.10.15KN/m215厚膠合板自重：6.00.020.12KN/m2g=1.2g14.891.25.868KN/ m2施工荷重：P2.51.43.5 KN/m23、 強度驗算：（按四跨連續板驗算）Mmax（0.1075.868+0.1213.5）0.420.168KNmWbh2/610001818/654000mm3M/W168000/540003.11 N/mm216N/mm2 滿足要求4、 剪應力驗算V(0.6075.868+0.623.5) 0.42.293KN3V/2bh32293(2100018)0.191 N/mm22.2 N/mm2 滿足要求5、 撓度驗算W(0.6325.24、868+0.9673.5)4004（11001041000183/12）0.374mm400/4001.0mm 滿足要求6.2 小枋木驗算（按單跨梁計小楞間跨400mm）g5.8680.42.35KN/mP3.50.41.4 KN/m q3.75KN/m(2) 強度驗算：Mmax0.125375120.47KNmW501002/683333mm3M/W470000/833335.6 N/mm213N/mm2 滿足要求(3) 剪力驗算V3.751/21.88KN3V/2bh31880(210050)0.564 N/mm21.4 N/mm2 滿足要求(4) 撓度驗算W5ql4/384EI53.7525、10004(3841.0104501003/12)1.172mm1000/4002.5mm 滿足要求6.3 大楞驗算 （483.0鋼管）（為簡化計算按均布荷載考慮計）g5.868+0.033+0.0376.0KN/mP3.5KN/m (荷載組合:q6+3.59.5KN/m)(3) 強度驗算（按三跨連續梁計）Mmax(0.1179.50.9)1.0KNmM/W1000000/5080196.85N/mm2215N/mm2 滿足要求(4) 剪應力驗算V0.6179.50.95.28KN5280/48910.8 N/mm2110 N/mm2 滿足要求(5) 撓度驗算WKWql4/100EI0.99926、.510004(1002.110612.18104) 0.368mm1000/4002.5mm 滿足要求6.4 支撐架立桿驗算大楞傳來荷重：5.28KN立桿自重： 110.0370.4KN扣 件 重： 820.018KN/個0.3KN水平拉桿重： 820.0370.6KNN6.58KNM6.580.0480.316KNm用483.0鋼管，間距0.90.9m，步距1.5mI15.78mm l0/i1500/15.7895.06 0.6266580（0.626489）+316000/508083.7N/mm2 215N/mm2 滿足要求抗滑移驗算：N6.93KN8KN 用一個扣件即可。7、柱模板驗27、算：700800mm截面尺寸7.1 柱模驗算柱高6m分兩次支模澆完，砼澆筑速度V1.80m/h 11.2 21.15 T300C t0200/30 +154.45新澆砼側壓力標準值：F 0.22Rct。12V1/2 0.22254.451.21.15 33.781.34 45.3KN/mF=Rc.H=252.0 = 50KN/取F=45.3 KN/(1) 模板驗算：按兩跨連續計算用5090松方木，間距300mmM= 0.12545.30.32 = W=1000182/6 = 54000mm3= M/W = 509000/54000 = 9.4 N/mm2 =16N/mm2 滿足要求(2) 剪應28、力驗算V= 0.62545.30.3 = 8.49 KN= 3V/2bh = 38490(2100018)= 0.7 N/mm2=2.2 N/mm 滿足要求(3) 撓度驗算W=(0.91245.3l4)/100EI= 45.63004(1001.1104100018312)= 0.62mm300/400=0.75 mm滿足要求7.2 豎向立檔驗算：按跨度500mm四跨驗算q=45.30.3=13.6KN/m二、 強度驗算Mmax=0.10713.60.452W=501002/6=83333mm3=M/W=295000/83333=3.54 N/mm2=13N/mm2 滿足要求三、 剪應力驗算V29、=0.60713.60.45=3.71 KN=3V/2bh=33710(210050)=1.11 N/mm2=1.4N/mm 滿足要求四、 撓度驗算五、 W=0.63213.64504(1001.110450010312) =0.08mm500/400=1.25 mm 滿足要求 7.3 柱模板箍驗算7.3.1 柱寬700mm向：用2根483.5鋼管(1) 荷載 P=45.30.30.45=6.1KN(2) 強度驗算Mmax=6.1W=25080=10160mm3=M/W=1710000/10160=168.3 N/mm228703承重結構81004懸臂梁2705懸臂板2100側模拆除表序號砼強30、度設計值平均硬化氣溫在25度時的拆除時間1C4024小時 拆模順序梁板模板的拆除順序：梁側模板板模板梁底模板支柱或門架分類清場 拆模施工A、梁板拆除：先將支柱上可調支托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部邊接模板的附件，再用鐵釬撬動模板，使模板降下由龍骨支撐，拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿、交叉撐和支柱或門架。B、梁、柱模在確保表面不受損壞時方可進行拆除。先拆除斜撐，再拆除模板和對拉螺栓及附件，再用撬 棍輕輕撬動模板，使之與砼分離。C、拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的構配件及時集中統一管理，并做相應的防護處理。D、拆除模板時，操作人員應站在31、安全的地方，拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。 拆除支撐體系注意事項A、拆除前應全面檢查支撐體系的扣件連接、支撐體系等是否符合安全要求。B、拆除支撐應先清除其上的雜物及地面的障礙物。C、拆除作業應由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業。水平拉桿要跟隨立桿或鋼門架逐層拆除。 管理措施A、樓面頂架、模板安裝前，應對班組進行全面的技術安全交底，對安裝方法、搭設安裝順序、技術標準、質量安全要求等做好詳細的技術交底工作。B、在支頂安裝過程中，應設置防傾覆的臨時措施，待其安裝完畢且核正無誤后才予以固定。C、在混凝土澆筑前，必須經現場監理人員及我部檢驗合格后才能進模板，必須支撐牢固、穩定32、，不得有松動、跑模、超標準的變形下沉等現象。五、安全生產、文明施工一、金屬扣件架搭設工程安全技術措施1、梁、板下門式腳手架均沿梁方向在門式腳手架兩側設水平連接桿，沿梁方向兩邊設置剪刀撐，靠近四層樓面的地方設置掃地桿，水平連接桿和剪刀撐的鋼管類型同門式腳手架鋼管。2、搭設金屬扣件雙排腳手架，必須嚴格按國家建筑安裝安全技術規程以及施工組織設計的要求進行設計和搭設。3、搭設前應嚴格進行鋼管的篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁。嚴重彎曲及裂變的桿件不宜采用。4、嚴重銹蝕、變形、，螺栓螺紋已損壞的扣件不宜采用。5、建筑金屬的拉桿，不宜采用鉛絲攀拉，必須使用埋件形式的鋼性材料。5、鋼管腳手架座立于槽鋼上的，必須有地桿33、連接保護普通腳手架立桿必須設底座保護。6、不宜采用承插式鋼管做底步立桿交錯之用。7、所有扣件緊固力矩，應達到45kgm。8、同一立面的小橫桿，應對等交錯設置，同時立桿上下對直。9、斜桿接長，不宜采用對接扣件。應采用疊交方式，二只回轉扣件接長，搭接距離視二只扣件間隔不少于0.4m。二、模板工程安全技術措施1、進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須佩帶安全帶，并應系牢。安全帶應高掛低用。2、經醫生檢查認為不適宜高空作業的人員，不得進行高空作業。3、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落34、。4、安裝與拆除模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。5、高空，復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。6、遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業，雪霜雨后應先清掃施工現場，略干不滑時再進行工作。7、二人抬運模板時要互相配合，協同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應。鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應有專人指揮。并在下面標出工作區，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。8、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。9、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設在1.8m35、高以上。10、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。11、模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的頂留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。12、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。13、在組合鋼模板上架設的電線和使用電動工具，應用36v底壓電源或采取其他有效的安全措施。14、裝、拆模板時禁止使用2x4”木料作立人板。15、高空作業要搭設腳手36、架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及高跟鞋作業。16、裝拆模板時，作業人員要站立在安全地點進行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。17、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。三、安全及環保措施（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規程等）。（3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛禁止通37、行安全標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。（5）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大38、于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運。不允許一次吊運二塊模板夜間22:006:00 之間現場停止模板加工和其他模板作業。現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。六、應急救援預案1、應急預案的方針與原則：堅持“安全第一，預防為主”、“保護人員安全優先”的方針，貫徹“常備不懈、39、統一指揮”高效協調的原則，為給員工在施工場區創造更好的安全施工環境。應保證各種應急資源處于良好的備戰狀態，指導應急行動按計劃有序地進行。防止因應急行動組織不力或現場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援，有效地避免或降低人員的傷亡和財產損失，救助實現應急行動的快速、有序、高效，充分體現應急救援的“應急精神”。2、 應急策劃：2.1 應急預案工作流程圖：本工程的特點是支模高，梁截面尺寸大的實際情況，認真對危險源的識別，特制訂本項目發生緊急情況或事故的應急措施，開展應急知識教育和應急演練，提高現場操作人員應急能力，減少突發事件造成的損失和不良影響，其應急準備和響應工作程序如下圖：2.2、 突發事40、件風險分析和預防：本工程在分析、辨識施工中，危險因素是三層樓面梁板層高達11m ，梁截面尺寸400900mm ，板厚平均100 mm ，支架受荷偏大，可能產生支架的不穩定性，扣件滑移造成框架梁砼倒塌，高空墜落、高空落物傷人等。在工地已采取機電管理，安全管理各種防范措施的基礎上，還需要作好以下危險因素產生的應急方案。3、突發事件及風險預防措施：（1） 施工工作面外腳手架必須高于工作面1.5m并滿鋪一層腳手板及垂直面滿掛安全網。（2） 本高支模方案施工前組織專家論證評審簽字，報監理審批同意后方可執行。（3） 支架搭設完畢班組自檢合格報項目部質檢組組織詳細逐項檢查合格后報監理檢查。（4） 逐個扣件進41、行檢查擰緊度是否達到40N.m扭力距。（5） 逐根立桿檢查是否與地下室底板及梁底模頂牢固。（6） 梁側模板對拉螺栓每端必須用雙螺母擰緊。（7） 認真通過審核審定本高支模結構設計計算，是否符合規范要求。（8） 從中間或兩對邊開始向兩側平衡澆筑砼，同時在砼澆筑時，不能集中過多砼于某點部位，防止局部超負荷。（9） 澆筑砼時，無關人員不準在模板支架下，要有專職安全員看護，配置有專業工種進行監護并及時處理，在有可能出現事故前及時發現并及時處理，將安全隱患消除在萌芽狀態前。4、應急資源分析：(1) 應急力量的組成：項目部成員(2) 應急設備，物資準備；已配備有藥箱藥品，救護車輛，配有多部對講機，配置有滅火42、器、擔架等。5、法律法規要求：關于特大安全事故行政責任追究的規定第七條、第三十一條安全生產法第三十條、第六十八條，建筑工程安全管理條例、安全許可證條例 6、應急準備6.1 機構與職責一旦發生施工安全事故，公司領導及有關部門負責人必須立即趕赴現場，組織指揮搶險，成立現場搶險領導小組。組 長：（項目經理）副組長：組 員：應急組織的分工職責組長職責：(1) 決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應急服務機構提供幫助并實施場外應急計劃，在不受事故影響的地方進行直接控制。(2) 復查和評估事故可能發展的方向，確定其可能的發展過程。(3) 指導設施的部分停工，并與領導小組的有關人員配合指揮現場人員撤離，43、確保任何傷害者都能得到足夠的重視。(4) 與現場外應急機構取得聯系，及時對緊急情況的記錄作出安排。(5) 在場內實行交通管制，協助場外應急機構開展服務工作。(6) 在緊急狀態結束后，控制受影響地點的恢復，并組織人員參加事故的分析和處理。副組長職責（1） 評估事故的規模和發展趨勢，建立應急步驟，確保員工的安全和減少設施和財產損失。（2） 如有必要，在救援服務機構來之前直接參與救護工作。（3） 安排尋找受傷者及安排重傷人員撤離現場到安全地帶集中。（4） 設立與應急救援中心的通訊聯絡，為應急服務機構提供建議和信息。（5） 協助組長組織指揮，協調救援工作，組長不在現場時，可代替組長的職責。組員職責：在44、組長或副組長的指揮下，負責現場的維護，搶救，警戒等工作，具體落實執行組長或副組長下達的救援方法、措施的指令等。6.2 應急資源：應急資源的設備是應急救援工作的重要保障，項目部根據潛在事件性質和后果分析，配備應急救援所需的救援手段、救援設備、交通工具，醫療設備藥品，生活保障物資等如下表列數。主要應急救援物資設備表序號材料設備名稱單位數量現在何處1小 車臺1現場2滅 火 器個20現場3藥 箱 及 藥 品個/批1現場4對 講 機部8現場5手 機部6現場6擔 架副1現場6.3 教育訓練 在工程進行施工前一周，由組長組織救援小組人員進行搶險知識教育，及應急預案演練，全面提高應急救援能力。6.4 互相協議45、： 項目部事先與地方醫院建立正式互相協議，以便在事故發生時得到外部救援力量和資源的援助。6.5 應急響應出現事故時，在現場的任何人員都必需立即向組長報告，匯報內容包括事故的地點、事故的程度、迅速判斷的事故可能發展的趨勢、傷亡情況等，及時搶救傷員、在現場警戒、觀察事故發展的動態并及時將現場的信息向組長報告。 組長接到事故發生后，立即趕赴現場并組織、調動救援的人力、物力趕赴現場展開救援工作，并立即向公司救援領導負責人匯報事故情況及需要公司支援的人力、物力。事故的各情況由公司向外向上匯報。6.7 模板支撐架倒塌事故的應急救援a、模板及支架倒塌事故的主要危害 模板及支架倒塌事故主要造成：人員傷害、財產46、損失、作業環境破壞。 b、應急救援方法（1）有關人員的安排 組長、副組長接到通知后馬上到現場全程指揮救援工作，立即組織、調動救援的人力、物力趕赴現場展開救援工作，并立即向公司救援領導負責人匯報事故情況及需要公司支援的人力、物力。組員立即進行搶救。（2）人員疏散、救援方法 人員的疏散由組長安排的組員進行具體指揮，指揮人員疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。各組員和現場其他的各人員對現場受傷害、受困的人員、財物進行搶救。人員被支架或其它物件壓住時，先對支架進行觀察，如需局部加固的，立即組織人員進行加固后，方可進行相應的搶救，防止搶險過程中再次倒塌，造成進一步的傷害。加固或觀察后，確認沒有進一步的危險，立即組織人力、物力進行搶救。（3）傷員救護 休克、昏迷的傷員救援 讓休克者平臥，不用枕頭，腿部抬高30度。若屬于心原性休克同時伴有心力衰竭、氣急，不能平臥，可采用半臥。注意保暖和安靜，盡量不要搬動，如必需要搬動時，動作要輕。采用吸氧和保持呼吸道暢通或實行人工呼吸。 受傷出血，用止血帶止血、加壓包扎止血。 立即撥打120急救電話或送醫院。（4）現場保護 由具體的組員帶領警衛人員在事故現場設置警戒區域，用三色紡織布或掛有彩條的繩子圈圍起來，由警衛人員旁站監護，防止閑人進入。6.8 現場恢復 充分辨識恢復過程中存在的危險，當安全隱患徹底清楚后，方可恢復正常工作狀態。