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1、中建一局四公司北京國際新聞文化中心（東樓）工程項目經理部 模板施工方案目 錄一、主要編制依據.1二、工程概況1三、總體安排1四、主要施工方法.7五、質量標準.14六、安全文明施工.28七、質量控制措施.19八、成品保護措施.19九、模板計算書.21一編制依據1.1 北京國際新聞文化中心東樓工程施工合同文本1.2 北京建筑研究設計院提供的施工圖紙及有關設計變更、洽商1.3混凝土結構工程施工及驗收規范 （GB50204-92）1.4大模板多層住宅結構設計與施工規程（JGJ20-84）1.5北京市建筑工程施工現場安全管理標準1.6北京市建筑安裝工程技術資料管理規定（DBJ01-51-2000）1.72、建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301-88）1.8 項目經理部編寫的北京國際新聞文化中心東樓工程施工組織設計1.9 工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）二、工程概況北京國際新聞文化中心工程位于東城區東單路口東南，北臨長安街，南臨北京日報社。結構形式為框架剪力墻，地下五層，地上二十三層，由兩個施工單位分別進行東西樓施工，東樓建筑面積64454.7m2，建筑高度85.3m，建設單位為北京國際新聞文化中心有限公司。三、總體安排3.1 施工準備 首先組織有關技術人員根據施工圖紙進行模板方案編制和模板配制、用量統計，根據統計的模板數量和規格對模板廠家進行選材、定貨。3.2 模板選型根據本工程施工工期3、較短、質量標準高的特點，模板綜合選型及配置數量如下：26模板選型一覽表序號部位模板類型材料支撐系統配置數量使用時間1基礎反梁、地下室外墻及連墻柱組合鋼模P6015、P1015、P1215、P1012小鋼模、回形銷、三字扣、鋼管、扣件、14對拉止水螺桿、鋼管、510木方內側鋼管扣件支撐、外側短木方基礎反梁及外墻模板均按兩個配置兩個流水段配置，外墻配置高度按層高最高的B2層計算地下結構施工2核心筒定型大鋼模板木模板定型大鋼模板、操作平臺、可調支腿、穿墻螺栓、電梯井筒活動平臺、18厚覆膜多層板、510木方、48鋼管、扣件、14對拉錨桿自帶支腿核心筒墻體分成兩個流水段，定型鋼模按一半配置，由于核心筒不4、完全對稱，再增加一部分進行周轉。對于層高超高的F1、F2、B1、B2層，用18厚木模板接高。地下及地上主體結構施工3獨立柱可調截面鋼模板定型鋼模板、18對拉螺栓鋼管扣件支撐130013006套高度按標準層及接高地下及地上主體結構施工100010004套10008004套4地下室內墻及連墻柱木模板18厚覆膜多層板、510木方、48鋼管、扣件、三字扣、14對拉螺桿及塑料管鋼管扣件支撐按B2內墻一半配置地下結構施工5樓板、坡道木模板12厚覆膜竹膠板、510木方、1010木方、可調頂（底）托碗扣式腳手架支撐樓板按地上三層地下兩層進行配置。坡道按地下兩層配置地下結構施工6梁木模板18厚覆膜多層板、5105、木方、1010木方、對拉螺桿、鋼管、扣件、可調頂（底）托碗扣式腳手架支撐按B3、B2、B1三層考慮地下及地上結構施工7后澆帶及施工縫木模板12厚覆膜竹膠板、510木方、鋼管、扣件鋼管扣件支撐按后澆帶級施工縫總長度三分之一配置地下及地上結構施工8預留洞、門窗洞木模板18厚覆膜多層板、510木方510木方按洞口數量一半配置地下及地上結構施工9樓梯木模板定型鋼模板18厚覆膜多層板、510木方、1010木方、可調頂（底）托定型鋼模板碗扣式腳手架支撐地下室按B2、B1兩層配置標準層配置兩套地下及地上結構施工10底板及其導墻外模磚胎模標準磚1010木方長度為外墻周長，高度高出底板300地下結構施工11導墻6、內側模木模板18厚膠合板、510木方、鋼管、扣件鋼管按B5層一層考慮地下結構施工3.3 模板場地的布置與堆放3.3.1 大鋼模板和木模板拼裝成大模板后堆放在塔吊工作半徑范圍內，以便于直接吊裝。 3.3.2 地下室施工時，因現場場地異常狹小，模板只能存放在現場作業面，具體位置根據現場施工進度情況隨時進行轉移和調整。地上結構施工時，大鋼模存放在專用模板專用區；專用模板區用腳手架搭設在現場北側，腳手架搭設間距0.6米，并在四周留設人行道，以便于模板吊裝。有支腿大鋼模板堆場用鋼管搭設圍攔，大模板依靠其支腿堆放在堆場內。所有模板堆場地面必須用砼硬化并找0.5%的坡以免場內集水；大模板用紅漆在背面標注其編7、號（小塊竹膠模板用白色粉筆編號）。3.3.3 模板堆放區內模板堆放須分規格、分類型，每個堆放區設一出入口，左右各設一標識牌，標明模板適用范圍、吊運、保養方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質量等施工中注意事項。每個堆放區設一工具架，用于放置自制角尺、拖布（兩把：一把用于模板清理；另一把用于脫模劑涂刷）、清洗桶、工具、鐵鏟、掃帚等維護、保養、堆放工具。設專人負責標識工作。圖1 0圖23.4 流水段劃分及施工順序本工程底板反梁及導墻、地下室、地上結構流水段劃分不同具體劃分情況見附圖1、2、3。3.5 人員、機械、材料準備機械設備一覽表序號名稱規格數量功率（Kw）備注1空壓機0.7m3322.52臺鋸268、3平刨2204壓刨2203小型電動工具12154塔吊F0/23B2180操作人員配備情況序號工種每組人數組數小計人數備注1架子工6530安拆架子及模板支撐2木工455225安裝模板3機械電工248檢修機械4力工3412清理四、 要施工方法4.1 基礎模板及地下室模板施工4.1.1 基礎底板側模及導墻模板施工工藝流程放線 磚胎模砌筑 防水卷材粘貼 木模板支設 模板預檢 澆筑砼看模校正 拆模基礎底板側模采用240 mm厚磚胎模砌筑高度為1700 mm，底板導墻外側磚胎模采用混合砂漿砌筑。為了保證磚胎膜在底板砼澆筑時不移位，澆筑底板砼之前，將磚胎模高度的回填土回填完。導墻內側模板采用12 mm厚雙面9、覆膜竹膠板面板，50X100 mm木方作水平背楞，48鋼管加固。4.1.2 反梁模板 反梁模板利用P6015、P1015、510木方及陰陽角膜進行組拼，不合模數部位利用木方進行調整。對拉螺桿直徑14，高度方向設三道，水平間距700，為便于加固，在底板施工時預埋地錨鋼筋。具體反梁模板支設施工方法見附圖4、5、6。4.1.3 地下室外墻模板4.1.3.1、外墻模板施工主要用料 外墻距邊坡距離過近，為便于操作，地下室外墻模板采用60系列組合鋼模板，利用對拉螺栓及鋼管扣件進行加固，并在邊坡與墻體之間搭設鋼管扣件操作架。4.1.3.2、外墻模板施工順序地下室外墻混凝土施工順序如下；（以B4層為例，地下室10、其它層施工順序與此相同）B4層底板及外墻導墻（導墻高出底板頂面300）B4層外墻砼（澆至B3層底板梁底）B3層梁板、B4層剩余外墻砼、B3層外墻導墻與此相對應地下室外墻模板施工順序如下（以B4層為例，地下室其它層施工順序與此相同）第一次模板：B4層外墻模板（支至B3層底板梁底）B4層外墻砼硬化、拆模第二次模板：支設B3層底板梁板模板、B4層剩余外墻砼模板、B3層外墻導墻模板4.1.3.3、外墻模板的排布、支設方法a.定型鋼模板豎向放置，模板的鑲拼、加固形式詳見附圖7。b.外墻內側模板由于受頂板梁的影響，如用小鋼模組拼多數不合模數，故采用木模板。另外，受外墻水平施工縫止水帶的影響，第一次墻體澆筑11、高度只能到梁底向下200，因此，在頂板施工時，外墻模板還要進行第二次支設。詳見附圖8。c.連墻柱處的支模方式詳見附圖9。d第一次模板支設時模板的加固、支撐方式見附圖10。e第二次模板支設時梁頭部位的支模及支撐方式詳見附圖11。4.1.3.4、模板施工工藝流程 放 線鋼模預拼裝檢驗并調整導墻位置、尺寸 清 理模板校正模板吊裝、就位鋼筋隱檢、機電安裝澆筑砼模板預檢支撐及螺栓緊固4.1.3.5、主要施工方法及要點：由于本工程外墻混凝土采用拼裝小鋼模施工，所以保證混凝土表面的平整度、垂直度是混凝土施工的難點。 a.小鋼模進場之前要仔細檢查其狀況，要求模板表面平整，模板面及其加強肋不能有翹曲變形，模板配12、套的銷具、卡具尺寸正確能使模板之間有效連接。b.模板的拼裝兩個墻柱之間面積為一個模板拼裝單元，根據其具體尺寸按照第3項所述原則進行細化排板。為保證兩塊模板之間拼縫嚴密且混凝土澆筑時不發生錯臺，連接兩塊模板的回行銷要滿加。每塊模板在拼裝之前要檢驗其模板面的平整度，尤其是拼裝邊線要保證在一條直線上。模板之間、模板與背楞之間要緊密連接，有效固定，以免在砼澆筑時發生變形。c.在兩次模板施工中模板均需要在上一次澆注的墻體上就位，所以要求上一次澆注的墻體不能有正誤差（墻體外突）。若出現正誤差則剔鑿至正確位置。d.模板的就位、加固。在對拉螺桿的兩側要穿套50*50*18的木塊，以利于螺桿的切割及墻面修補見，13、參見附圖9。e止水螺栓的止水片和螺桿的焊接不能點焊，必須滿焊，且要將焊渣清理干凈。4.2 核心筒墻體大鋼模板大鋼模板配置及做法編制專項方案，這里只做簡單介紹。核心筒墻體大鋼模板配置按如下原則： 1）.配置數量按核心筒體一半考慮，不能相互周轉使用時，另行配置。2）模板配置高度按標準層考慮，超高樓層利用木模板接高。3）模板從地下五層一直使用到結構封頂，墻體厚度發生變化時，利用角模調整。4）.編制專項方案，對每一層進行排布和優化。4.2.1 地上標準層墻體模板采用定型大鋼模板。墻體大鋼模板施工的工藝流程：鋼筋隱檢、機電安裝模板加工焊接定位鋼筋 放 線清 理模板校正模板加固、支設模板合模澆筑砼看模校正14、模板預檢拆模支撐及螺栓安裝4.2.2 模板形式及結構 墻模板全部采用定型大鋼模板，規格為（高*寬）3350*5400mm、3350*4500mm、3350*2000mm等不同型號大模板和角模,此模板由專業模板廠制作。大模板采用企口搭接形式，鋼模板面板為6mm厚的鋼板，豎肋為雙根8號槽鋼，間距300mm左右；水平背楞為兩根10號槽鋼焊接而成，上下封頭為80*8角鋼。由于該模板為橫背楞模板，可借助芯帶這種獨特的鎖緊工具對各個連接節點進行加固處理，這樣足可以保證模板的強度。角模采用定型預制鋼摸，考慮施工方便，墻模板與角模用螺栓連接；內外大鋼模之間采用穿墻螺栓連接；在塔吊盲點區域特殊部位模板配制按實際15、需要配制；為保證樓梯間和電梯井模板上下層銜接，模板上包保證施工后能夠達到清水效果，在樓梯間及電梯井模板上口焊一條厚度為6毫米，寬80毫米的通常鋼板帶。混凝土澆完后在墻端部形成806mm交圈的凹槽，在第二次支模板時，在墻端部砼的凹槽處粘貼橡膠條，模板壓在橡膠條上，以保證第二次砼澆筑與第一次澆筑的混凝土不產生錯臺。角模陰角模與墻平模采取企口搭接，陰角模與模板之間只留少許縫隙，一般為2mm，陰角模與大模板之間用陰角壓角（63#槽鋼）連接 。它的特點是拆模后墻體表面均較平滑，不需進行特別處理。陽角模是把兩塊模板焊接成整體使之成為一個剛性角，角的邊長一般以墻厚加上陰角模邊長。陽角與大模板間用螺栓連接，其16、后用兩對直角背楞（雙8#槽鋼）加固。大陽角的優點是陽角處棱角明顯，外觀較好。而且因采用大陽角相應減少了正反板的數量，模板開孔少，墻體觀感好。穿墻螺栓穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭T32，小頭28，設鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、1個螺母、2塊墊片和1個鋼楔組成，操作簡單方便。選用T32的錐型螺栓,由于穿墻桿自身有一定的錐度,拆模時,只需從一側打擊穿墻桿,穿墻桿就很容易退出,以不使用塑料套管,既節省了人工,又節約了材料,而且該穿墻桿的強度大,因此穿墻桿的數量較通絲的穿墻桿數量明顯減少,節約了修補穿墻孔的勞動量。 門窗洞口模板采用鋼框木模和定型鋼模板兩種,各模板形式見下圖。門窗洞口定型鋼模板4.317、 平面模板 4.3.1 頂板模板本工程頂板模板采用12mm厚覆模竹膠板，次龍骨選用50*100木方間距400，主龍骨為100*100間距1200，根據房間凈尺寸和所采購的竹膠板的規格，制作頂板模板，并按所使用的位置編號，以利于周轉使用。支撐系統采用48X3.5滿堂碗扣架，支撐間距為1200*1200。頂板模板支模方法見附圖12：4.3.2 工藝流程模板校正鋪設模板調整模板標高安裝木楞搭設支架模板預檢鋼筋綁扎鋼筋預檢砼澆筑拆模4.3.3 頂板模板施工要點 支撐架搭設前地面必須處理平整，立桿下墊150X150 mm竹膠板或小木方（200），立桿間距為1200 mm。橫桿間距1200 mm，離地3018、0 mm設第一道，以上每隔1200 mm設一道。 支架搭設完畢以后，要認真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節支模頂托的高度，將木楞找平。 鋪設木模塊：先向垮中鋪設模板，最后對于不夠整模數的模板和窄條縫，采用拼縫模嵌補，拼縫以不漏漿為準（小于2 mm），應該考慮模板的遇水膨脹量。頂板模板節點大樣如下： 平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。4.3.4 預留洞模板預留洞模板用50100木方作成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時取出。4.3.5梁模板支設本工程梁底模、側模均采用18mm厚覆膜膠合板。底模、側模19、縱向龍骨采用50*100木方，縱向龍骨在該部位模板范圍內均布、其間距不大于300，且模板邊緣必須要有縱向龍骨。底模縱向木方下設48鋼管，間距600，梁模頂撐采用早拆鋼管支撐，間距1200，當梁凈跨超過4m時梁底模跨中最大起拱15mm。梁側采用鋼管作為夾木間距為600，當梁高超過600mm，要求加設M14對拉螺桿在梁高范圍內均布且間距不大于300。詳見附圖124.3.6底板后澆帶支模 后澆帶做法：在底板防水保護層上做兩條35*80（高*寬），同底板砼標號一致的豆石砼帶，固定不動，避免該處的封堵垃圾不易清除；后澆帶支模，在外表面用小鋼模封堵，內部采用木板封堵，分層澆筑。4.3.7 樓梯模板施工 樓20、梯剪力墻模板為大鋼模板，此處的墻體隨其他砼墻體一起支模和澆筑砼，待拆除此墻的模板后，剔出墻內的樓梯板鋼筋后，再綁扎樓梯板鋼筋，支設樓梯板模板。樓梯模板采用竹膠板模板體系，板厚15mm,50*100木方作樓梯段的斜撐，并在樓梯背面加木塊防滑條，以防斜撐滑動。樓梯模板支設前，先根據層高放大樣，支平臺梁模板，再安裝樓梯斜梁和樓梯底板模板、外幫模板。在外幫側板內側彈出樓梯地板厚度線，用樣板畫出踏步側板的擋木，再釘側板。在放線的時候 必須考慮樓梯裝修面的余量，并應認真核對踏步的數量。4.4、柱模板4.4.1 柱模采用可調截面矩形柱鋼模板專門用于獨立柱施工，它是一種新型無背楞模板，剛度大，支拆靈活方便，調21、節范圍大，既能保證獨立柱的混凝土成形質量、截面尺寸，又能滿足工程的需要。 4.4.2 柱模板整體厚106mm,面板為6mm的熱軋鋼板,龍骨為10#槽鋼,連接處為雙龍骨，間距600mm，底部雙向龍骨距地面300mm，拉接螺栓為18螺栓。4.4.3柱模安裝：在底板砼澆筑前，在底板表面安裝地錨鋼筋，采用2832的鋼筋，高出樓板200250mm。附圖13。4.5 墻、板、柱模板拆除施工工藝4.5.1 拆模時混凝土強度應遵照“JGB-91”有關規定和模板施工的有關技術安全規范、規定執行。現場設置一臺壓力機，墻柱砼拆模強度為1.2Mpa，必須進行砼試塊壓力試驗。不得私自提前松動支撐，根據天氣、溫度掌握控制22、，但不得超時間過長或提前拆模，防止混凝土墻體產生裂紋，影響施工質量。4.5.2 模板拆除時必須達到所需的混凝土強度,并填寫“模板拆模報告”，經項目總工程師認可后方可進行拆模。4.5.3 拆除模板的順序方法，按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。4.5.4 模板工程作業組織，遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。4.5.5 側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板23、而受損后，方可拆除。已拆除模板及支架的結構，在砼達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。五、 質量標準5.1 質量目標本工程結構確保北京市“長城杯”，要求分項工程合格率100%，優良率95%，允許偏差項目不合格點率小于6%。5.2 模板加工質量標準5.2.1 技術性能必須符合相關質量標準。5.2.2 大木模板加工質量標準檢查項目允許偏差測量工具輔助條件板面平整度2 mm2 m靠尺平臺上相鄰板接縫1 mm水平尺對角線4 mm鋼卷尺四邊平直3 mm鋼卷尺穿墻孔位置1 mm鋼卷尺橫豎向板面翹曲2mm5.2.3鋼模板加工質量標24、準項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度2用2米靠尺和塞尺檢查2對角線2鋼卷尺3截面尺寸-1，0用尺量4模板扭翹2拉線、尺量5相鄰兩板高低差12米靠尺和塞尺檢查6板縫滿焊砂輪打磨或用鐵膩子7角模-1角尺5.3 模板拼裝質量標準5.3.1 模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩定性,不致發生不允許的下沉和變形；其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。以滿堂紅等架子做支撐加固的模板，必須采取穩定措施。檢驗方法為對照模板設計圖，現場觀察或尺量檢查。5.3.2 模板接縫嚴密，不得漏漿,寬度應不大于2mm。 檢查數量：梁、暗柱抽查20%，墻和板抽查20%。 檢驗方法：觀察和用楔形塞尺檢查5.3.3 模25、板表面應清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，不得有漏涂現象。5.3.4 實測項目序號允許偏差項目允許偏差值檢驗方法1軸線位移2mm尺量檢查2標高3 mm樓板用水準儀檢查3截面尺寸+1、-2mm尺量檢查4每層垂直度2mm用尺量和線墜檢查5相鄰兩板表面高低差1mm用直尺和楔形塞尺檢查6表面平整度2 mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板、預埋管、孔中心線位移3 mm拉線和尺量檢查8預埋螺栓中心線位移2 mm拉線和尺量檢查外露長度+10 mm，-09預留洞中心線位移10 mm截面內部尺寸+10 mm，-05.4 模板施工質量通病與防治為防止質量通病模板設計中特制定如下措施序號項目防治措施1墻底爛根在澆筑頂板26、時將墻體兩側100范圍內砼壓光至平整度小于2，同時將模板下口粘上憎水性膠條。2墻體不平、粘連墻體砼強度達到1.2Mpa方可拆除模板。清理大模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復用線附吊靠，支模完畢經校正后如遇有較大沖撞，應重新用線錘復核校正。4墻體凹凸不平加強模板的維修，每月就對模板檢修一次，5墻體鋼筋移位大模板上口設置卡子并采取措施控制保護層厚度6墻體陰角不方正、不垂直及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫要用海綿條及膠帶封堵。7墻體大角不垂直、不方正采用大陽角模和小陰角模8外墻上下層接27、槎不平漏漿確保模板支撐架的牢固，下口用海綿封堵5.5 模板安裝及拆除的控制要點5.5.1模板安裝前先進行驗線,墻體模板根據放線焊接限位支撐。5.5.2墻模板的垂直度、截面尺寸及頂板標高、鋼筋保護層厚度控制。5.5.3對拉螺栓的分布間距根據墻體厚度高度經計算確定。5.5.4頂板滿堂腳手架有雙向的剪刀撐，以增加整體穩定性。5.5.5側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時，方可拆除。對于預應力構件，側模應在張拉前拆除，底模及支架應在張拉后拆除。5.5.6梁、板底模及其支架，在與結構同條件養護的試塊達到下表規定強度，方可拆除。項次結構類型結構跨度（m）按設計標號的百分率比1樓板22，8850728、5100%2梁8875100%3懸臂梁、懸臂板100有后澆帶的部分必須在后澆帶封閉后，強度達到100以后才可以拆除支撐。5.5.7已拆除模板及其支架的構件，在砼強度達到設計強度后，才允許承受全部設計荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算，加設臨時支撐。拆除大跨度梁下支撐時，先從跨中開始，分別向兩端拆除。正在澆筑砼的樓層下兩層的梁板支撐不得松動、拆除。5.5.8 當風力超過五級時不允許吊裝模板。六、安全文明施工措施6.3 項目責任師應對協力施工隊進行安全技術交底，協力公司有關人員對施工班組進行安全技術交底。6.4 支模過程中應遵守安全操作規程，如遇中途停歇，應將就位的支頂、模板聯結穩固29、，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。6.5 拆模時應搭設腳手架。6.6 拆樓層外邊的模板時應設腳手架或在拆除層的下邊支挑安全網，防止高空墜落和防止模板向外倒跌。6.7 內墻模板安裝高度超過2.5米時，應搭設臨時腳手架。6.8 在4米以上高度拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。6.9 正在澆搗砼的模板，其下方的模板支撐不準隨意拆除。6.10 水平拉桿不準釘在腳手架或跳板等不穩定的物體上。6.11有支腿的大鋼模板堆放必須滿足7580的自穩角。沒有支腿的大模板必須搭設鋼管架堆放。6.12 在用塔吊吊裝大鋼模板時，必須30、在支腿上栓上麻繩，以便工人控制模板的下降位置。6.13 六級以上大風天氣不允許吊裝大鋼模板。6.14 大鋼模板挑架上的腳手板必須用鉛絲綁牢固定在挑架上，以免在吊裝過程中腳手板滑落。6.15 大鋼模板拆模時必須仔細檢查模板穿墻桿是否已全部拆除完畢且與其他大模板的連接是否完全拆除，以免塔吊在吊模板過程中發生不必要的危險。6.16 模板施工時應做到工完場清。6.17 大鋼模板支設和拆除過程中不允許敲打大鋼模板以免產生噪音擾民。七、質量控制措施7.1 在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發，精心規劃、計算，鋼管長切短時，須滿足一定的工程模數，并根據工程具體結構高度和尺寸進行施工。7.2 不得在放置好的31、木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。7.3 根據圖紙精心排板，每塊板，每根梁盡量少拼縫，以減少竹膠板的切、鋸損失。7.4 安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。7.5 模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。7.6 拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板須重新標識；作到精心保養，以延長使用期限，確保工程質量。7.7 大鋼模板除異型模和角模以外全部采用租賃方式。7.8 拆模時大鋼模板配件（如對拉螺栓、墊片）應及時回收以免遺失。八、成品保護措施8.1 模板涂刷脫模劑時不允許有流墜，以免污染鋼筋。32、8.2 已支好的模板及支撐體系不允許用重物沖擊，以免造成板面損傷、截面尺寸變化，支撐體系松動。8.3在頂板模板上焊接電盒或鋼筋時必須將電盒或鋼筋墊起，以免電焊燒壞模板。8.4 在澆筑砼時嚴禁用振動棒直接振動模板，以免造成模板變形。8.5 在頂板模板上打彎線管，必須加墊木方，不允許已模板為支點。九、模板計算書1頂板模板驗算由于地下部分樓板有100、130、150、200、250、300、400等多種厚度，地上部分樓板有150、200兩種厚度，驗算時按首層以下和二層以上兩種情況考慮，分別取板厚為400mm 、200mm。頂板模板系統：頂板模板面板采用12mm厚雙面腹膜竹膠板，次龍骨用50100木方33、，材料為白松，間距400mm，主龍骨用100100木方，材料為東北落葉松，間距1200mm，支撐采用，間距為12001200mm，橫桿步距1200mm。白松： f m=13N/mm2 f v=1.4N/mm2東北落葉松： f m=13N/mm2 f m=13N/mm2483.5鋼管： N=27.2KN 荷載計算：模板自重 0.3KN/m2混凝土自重 240.4=9.6KN/m2鋼筋自重 1.10.4=0.44KN/m2施工均布荷載 2.5KN/m2荷載設計值（合計）： （0.3+9.6+0.44）1.2+2.51.4=15.91 KN/m2 板模板驗算：（取1m寬度計算）線荷載：q=15.9134、1=15.91 KN/m Mmax=0.1ql2=0.115.910.42=0.25KNm 次龍骨驗算：線荷載：q=15.910.4=6.36 KN/m Mmax=0.1ql2=0.16.361.22=0.92KNm抗彎強度驗算： V=0.6ql=0.66.361.2=4.60KN剛度驗算： 主龍骨驗算：集中荷載：F=0.5ql=0.56.361.2=3.8KNMmax=0.5Fl=0.53.81.2=2.28KNm V=1.5F=1.53.8=5.7KN剛度驗算： 碗扣支撐驗算：單根立桿受力：N=15.911.21.2=22.91KN27.2KN（可以）2梁模板驗算梁模板面板采用18mm厚雙35、面腹膜竹膠板，次龍骨用50100木方，間距300mm，主龍骨用直徑為483.5碗扣式鋼管支撐，間距600mm。梁截面尺寸取600850、10001400分別計算。（1）、600850普通梁驗算 次龍骨間距300A、底模計算 荷載計算：模板自重 0.5KN/m2混凝土自重 240.85=20.4KN/m2鋼筋自重 1.50.85=1.28KN/m2振搗混凝土產生的荷載 2.0KN/m2荷載設計值（合計）： （0.5+20.4+1.28）1.2+2.01.4=29.4KN/m2 次龍骨驗算： 線荷載：q=29.40.3=8.82 KN/mMmax=0.1ql2=0.18.820.62=0.32KN36、m V=0.6ql=0.66.200.6=2.23KN剛度驗算： 主龍骨驗算：計算簡圖如下：其中L=1.0m，b=0.6m b/L=0.6 線荷載：q=29.40.60.85=15KN/mMmax=qbL（2-b/L）/8=150.41.0（2-0.6）/8=1.05KNm 剛度驗算：剛度驗算荷載設計值：（0.5+20.4+1.28）1.2=26.61KN/m2線荷載q=26.610.60.85=13.57KN/m （2、10001400最大梁驗算，根據方案該梁次龍骨為5根木方，主龍骨為鋼管間距600mm，鋼管下設支撐。A、底模計算 荷載計算：模板自重 0.5KN/m2混凝土自重 241.4=37、33.6KN/m2鋼筋自重 1.51.4=2.1KN/m2振搗混凝土產生的荷載 2.0KN/m2荷載設計值（合計）： （0.5+33.6+2.1）1.2+2.01.4=46.24KN/m2 次龍骨驗算： 線荷載：q=46.240.2=9.25 KN/mMmax=0.1ql2=0.19.250.62=0.33KNm V=0.6ql=0.69.250.6=3.33KN剛度驗算： 主龍骨驗算：計算簡圖如下：其中L=0.75m，b=0.5m a=0.25m b/L=0.66 線荷載：q=46.240.60.85=23.58KN/m支座反力：RA=qb3(4-b/l)/8 l3=23.580.53(4-38、0.66)/8 0.753=2.92KNMmax=RA（a+ RA /2q）=2.92（0.25 +0.4/223.58）=0.75KNm 剛度驗算：剛度驗算荷載設計值：1.2x（0.5+33.6+2.1）=43.44KN/m2線荷載q=43.440.60.85=22.15KNm3外墻小鋼模驗算外墻厚度有400、350、300，墻高2600、2900、3900、4900，砼坍落度為180mm，砼密度c=25KN/m3，澆注速度V=0.6m/h，砼初凝時間為6小時，小鋼模對拉螺桿間距為600700。查表：1=1，2=1.15砼側壓力： F= 0.22c t0 V1/2=0.222561.150.61/2=29.4 KN/m2 F= Hc=2.625=65 KN/m2取兩者的小值 F=29.4 KN/m2P= Fab=29.40.60.7103=12338N查表： M12的螺桿，容許拉力為12900所以本工程外墻選用M12的對拉螺桿