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1、目錄第一章 工程概況與編制依據。.。.。.。.。.。.。1一、 編制依據.。.。.。.。.。.。.。.。.。1二、 工程概況。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。1第二章 施工方案。.。.。.。.。.。.。.。.。.3一、 施工測量。.。.。.。.。.。.。.。.。3二、 施工程序。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.4三、 施工方法及工藝。.。.。.。.。.。.。.。.。.。5四、 長螺旋鉆孔灌注樁操作要點。.。.。.。.。.。6五、 常見質量缺陷原因分析及控制措施.。.。.。.。.。.。8六、 施工監測.。.。.。.。.。.。12第三章 質量目標及質量保證。.。.。.2、。.。.13第四章 施工進度計劃及工期保證措施。.。.。.。.。13第五章 安全目標及安全施工保證措施。.。.。.。14第六章 文明施工現場措施。.。.。.。.。.。.。.。14附件:主要機具及勞動力安排計劃。.。.。.。.。.。15附件：長螺旋鉆孔樁質量控制流程。.。.。.。.16第一章 工程概況與編制依據 一、編制依據 （1)、瀚林時代廣場工程施工圖 （2)、工程建設標準強制性條文、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB502022002）、JGJ94-2008建筑樁基技術規范等國家及地方其他有關設計及施工規范。 (3)、對本工程施工所需水、電、路及材料資源等的有關調查情況。 (4）、對施3、工現場的初步了解情況. 二、工程概況1、工程規模：擬建的廣西恒鐵房地產有限公司瀚林時代廣場二號地塊工程位于南寧市北際南路與雅際路交匯處西北側。二號地塊工程擬建4棟地面以上高33層、地下3層的住宅樓；各擬建高層建筑物之間的地下室相互連通并與其它地塊地下室相連，建筑結構型式為框剪結構，基礎型式為片筏基礎，設計室外地面標高（黃海高程）約為74。5m，基礎埋深約為7。5m，基底標高為67.0m;各擬建建筑物平面形狀及布置詳見 2、地質情況: 根據巖土工程勘察報告，場地鉆探深度范圍內揭露的地層依次為雜填土（Q4ml)、耕表土（Q4pd）及第四系上更新統（Q3al）河流沖積形成的粘土、粉質粘土、粉土、圓礫4、等，下伏地層為第三系湖相沉積的漸新統南湖組（E）泥巖等組成。詳細敘述如下:1、雜填土：雜色等，大部分地段頂部有厚約0.20。3m的砼,往下為粘性土、碎石、砂礫和腐殖質等混雜，局部存在舊基礎,土質不均勻,堆填時間在20年左右.濕飽和，松散狀態。場地內大部分地段有分布，揭露層厚0.43.3m。2、耕表土-1：灰褐色等，含腐殖質和植物根系。濕飽和，可塑軟塑狀態。場地內局部地段有分布，揭露層厚0。5m.3、粉質粘土:褐黃、暗黃色等為主,粉質粘土為主，局部地段頂部相變為粘土；切面稍有光澤，干強度中等，韌性中等，無搖震反應。稍濕，硬塑狀態為主。場地內除ZK5孔附近外的其它地段均有分布,揭露層厚1.07.35、m。5、粉土:黃、褐黃、灰褐色等,局部地段近底部漸變為細砂，切面無光澤,干強度低，韌性低，搖震反應中等.濕飽和，稍密狀態為主。場地內均有分布，揭露層厚3.29.9m。6、圓礫：灰白、褐、褐黑色，含礫60%左右，石英、砼質巖為主要成份，粒徑多在1020mm之間，磨圓度良好，充填大小不等的砂粒；局部鐵錳質膠結或半膠結，鉆進困難。飽和，中密狀態為主。場地內均有分布,揭露層厚9.220。2m。7、粉土1：灰、灰褐色，切面無光澤，干強度及韌性低，搖振反應中。飽和，稍密狀態.場地內僅ZK34孔附近地段有分布，揭露層厚1。1m.8、第三系(E）強風化泥巖：灰、灰褐色為主,多為粘土質泥巖,間夾少量粉砂質泥巖，6、局部夾砂巖、粉砂巖.為第三系半膠結半成巖的極軟巖，中厚層厚層狀，巖體基本質量等級屬級,泥巖巖芯多呈長柱狀,表現為堅硬狀為主，近頂部局部地段呈硬塑狀態，具遇水膨脹，干后易收縮開裂;砂巖、粉砂巖水鉆無巖芯，巖粉呈粉細砂狀隨回水從孔口流出.場地內均有分布，揭露層厚2.43.4m。9、第三系（E）中風化泥巖:灰、灰蘭、灰褐色,質純，多為粘土質泥巖,間夾少量粉砂質泥巖、砂巖和粉砂巖。為第三系半膠結半成巖的極軟巖，巖體基本質量等級屬級,巖芯多呈長柱狀，表現為堅硬狀粘土，具遇水膨脹，干后易收縮開裂;砂巖、粉砂巖水鉆無巖芯，巖粉呈粉細砂狀隨回水從孔口流出。場地內均有分布，揭露層厚8。011。1m，本次鉆探未穿7、過其底面。第二章 施工方案 一、施工測量根據甲方提供的坐標控制點作為測量放線依據,結合施工圖進行施工測量定位放線，用全站儀確定出如圖所示意的測量控制軸線，并將軸線投影到支護樁周邊上。樁基施工前，依據樁位點坐標將樁位投影至基坑底的施工區域內，并做出明顯標記，樁位放樣完畢進行編號后報請監理工程師進行樁位復核，樁基施工前應根據業主移交的水準點在施工場區周圍建立首級水準控制網,水準控制點標記在場區四周穩固的構筑物上以方便使用，因土方工程中降水會引起基坑四周地面沉降,故應另行在場區外側建筑物上設置兩個永久性的水準點，以作為首級控制網的監測點。在樁基施工時用水準儀嚴榕控制樁頂和鋼筋籠的頂標高。二、施工程序8、現場三通一平鋼筋下料 樁位放樣、復核 輸送泵安裝調試 商品混凝土鋼筋籠制作 鉆機安裝調試 輸送管道鋪裝 留置砼試塊隱蔽工程驗收 鉆機定位運至現場 鉆孔鉆至樁底標高終孔驗收鉆機軟管與泵管相連泵送砼進行超灌振動下壓鋼筋籠成樁驗收三、施工方法及工藝：1、鉆機就位：鉆機就位后，應使鉆桿垂直對準樁位中心，確保樁身垂直度容許偏差不大于1。現場采用經緯儀控制垂直度，也可采用鉆機自帶垂直度調整器控制鉆桿垂宜度.每根樁施工前現場工程技術人員進行樁位對中及垂直度檢查，滿足要求后,方可開鉆。2、鉆進成孔:鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸地時，啟動馬達鉆進，先慢后快，同時檢查鉆孔的垂宜偏差并及時糾正.在9、成孔過程中發現鉆桿搖晃或難以下鉆時，應放慢進尺,防止樁孔偏斜、位移和鉆具損壞。根據鉆機塔身上的進尺標記，成孔達到設計標高及設計持力層并經監理工程師檢查后，停止鉆進進行終孔。鉆進過程中,排出孔口的土應隨時清除、運走。3、混凝土攪拌：本工程采用商品混凝土，混凝土的和易性要好，塌落度控制在1820cm.4、壓灌砼及拔管：鉆孔至設計標高并經驗收后，停止鉆進,提拔鉆桿20cm左右后開始泵送混凝土進行壓灌,邊灌注邊提桿，提桿的速度要和泵送的速度相適應,確保鉆桿不被拔空和中心管內至少有0。1m3,的混凝土，根據設計及規范要求混凝土灌注至樁頂標高以上至少2000mm,直至混凝土頂面不再下降為止，混凝土的充盈系10、數大于1.1。5、吊放鋼筋籠：成樁后應立即吊放鋼筋籠，在鋼筋籠內套上振動棒將鋼筋籠深度范圍內的混凝土振搗密實。6、現場試驗：對于到達現場的商品混凝土，要進行塌落度檢測,發現不合格不允許灌注，在成樁過程中隨機抽樣作混凝土標準試塊，每臺班做1組2組試塊，測定其28天抗壓強度。四、長螺旋鉆孔灌注樁操作要點1、根據設計要求，在長螺旋鉆孔樁施工前先進行試樁施工，混凝土達到齡期后進行靜載檢測。 2、鉆孔施工要點（1）、鉆機進場后，應根據樁長來安裝鉆塔及鉆桿，鉆桿的連接應牢固,每施工23根樁后,應對鉆桿連接處進行緊固.（2）、鉆機定位后，進行預檢，鉆尖與樁點偏移不得大于1cm，剛接觸地面時，下鉆速度要慢。(11、3)、鉆進速度應根據土層情況來確定：雜填土、粘性土、砂卵石層為0。20. 5m/min；素填土、粘性粉土、粉土、砂層為1。01. 5m/min。施工前應根據試樁結果進行調整。(4)、鉆機鉆進過程中,一般不得反轉或提升鉆桿，如需提升鉆桿或反轉應將鉆桿提至地面，對鉆尖開啟門須重新清洗、調試、封口。（5)、在鉆進過程中，如遇到卡鉆.鉆機搖晃、偏斜或發現有節奏的聲響時,應立即停鉆,查明原因，采取相應措施后，方可繼續作業。(6)、鉆出的土方，應隨鉆隨清，鉆至設計標高時,應將鉆桿定位器打開,以便清除鉆桿周圍土方. 3、鋼筋籠制作 (1)、縱向主鋼筋采用通長筋,根據設計圖紙制作鋼筋籠，鋼筋表面潔凈無損傷、無12、油漬和鐵銹、漆潰等。 （2）、鋼筋籠制作完，經驗收合格后。對其進行編號，編號與樁號對應。 （3）、鋼筋籠就位后用利用卷揚機進行安放。樁身較長時鋼筋籠采用焊接，雙面焊縫長6d,單而焊縫 12d。鋼筋籠的外側在定位后須加焊水平短筋或采用其他有效措施，以確保鋼筋的保護層厚度和鋼筋籠位置準確對中。（4）、鋼筋籠允許偏差:（樁基技術規范JCJ94-2008)序號檢測項目允許偏差（mm）1鋼筋籠直徑102鋼筋籠長度1003鋼筋保護層104主筋間距105箍筋間距或螺旋筋間距20 4、壓灌輸送混凝土 （1）、混凝土輸送泵的安放位置應與鉆機的施工順序相配合,盡量減少彎道，泵與鉆機的距離一般在60m以內為宜。 (13、2）、嚴格控制拔管速率，拔管速率太快可能導致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁頂浮漿過多，樁身強度不足和形成混和料離析現象，導致樁身強度不足.故施工時，應根據泵送速度嚴榕控制拔管速率.正常的拔管速率一般控制在12米/分種。（3)、拔管過程避免反插在拔管過程中若出現反插,由于樁管垂直度的偏差，容易使土與樁體材料混合，導致樁身摻土影響樁身質量，施工中應避免反插。(4）、混凝土輸送泵泵送混凝土應該連續進行，當鉆機移位時,料斗內的混凝叫上應連續攪拌，泵送混凝土時，應保持料斗內混凝土的高度不低于40cm，以防吸進空氣造成堵管。（5）、混凝土輸送泵管盡可能保持水平，長距離泵送時，14、泵管下面應用墊木墊實。當泵管需向下傾斜時，應避免角度大于40。(6)、當氣溫高于30時，要在混凝土輸送泵管上覆蓋濕草袋，每隔一段時間灑水濕潤，以防管內混凝土失水離析，造成堵塞泵管.(7)、成樁施工各工序應連續進行.成樁完成后，應及時清除鉆桿及軟管內殘留混凝土。長時問停置時，應用清水將鉆桿、泵管、地泵清洗千凈。（8)、鉆至樁底標高后，應立即將鉆機上的軟管與地泵管相連,并在軟管內倒入水泥漿，以起潤濕軟管和鉆桿作用。 五、常見質量缺陷原因分析及控制措施 1、導管堵塞 產生堵管的原因主要有以下幾點： (1）、混合料配合比不合理，攪拌質量有缺陷。混合料由混凝土泵通過剛性管、高強柔性管、彎頭最后到達鉆桿芯15、管內.混合料在管線內借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太大的混合料，易產生泌水、離析，泵壓作用下,骨料與砂漿分離,摩擦力加劇，導致堵管.坍落度太小，混合料在輸送管路內流動性差，也容易造成堵管。常發生堵管。 （2）、施工操作不當.鉆孔進入土層預定標高后，開始泵送混合料，管內空氣從排氣閥排出,待鉆桿內管及輸送軟、硬管內混合料連續時提鉆。若提鉆時間較晚,在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵塞。 (3）、冬期施工措施不當.冬期施工時，混合料輸送管及彎頭均需做防凍保護，防凍措施不力，常常造成輸送管或彎頭處混合料的凍結,造成堵管。 控制措施: (1）、保證粗骨料的粒徑、混凝土16、的配比和塌落度符合要求，坍落度應控制在180mm200mm之間. （2)、灌注管路避免過大變徑和彎折,每次拆卸導管都必須清洗干凈。（3)、加強施工管理，保證前后配合緊密,及時發現和解決問題。(4)、冬季施工時，有時會采用加熱水的辦法提高混合料的出口溫度，但要控制好水的溫度，水溫最好不要超過60，否則會造成混合料的早凝，產生堵管，影響混合料的強度。 2、樁位偏位 一般有樁平面偏差和垂直度超標偏差兩種。多由于場地原因，樁機對位不仔細，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成. 控制措施： (1）、施工前清除地下障礙，平整壓實場地以防鉆機偏斜。 (2）、樁位放樣時認真仔細,嚴桔控制誤差。(3）、樁機的水平17、度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中注意檢查復核.3、竄孔發生竄孔的條件有以下三條：（1)、被加固土層中有松散飽和粉土、粉細砂。（2）、鉆桿鉆進過程中葉片剪切作用對土體產生擾動。（3）、土體受剪切擾動能量的積累，足以使土體發生液化.控制措施:（1）、采取隔樁、隔排跳打方法。（2)、減少在竄孔區域的打樁推進排數，減少對已打樁擾動能量的積累.（3）、合理提高鉆頭鉆進速度，4、斷樁，夾層 由于提鉆太快，泵送混凝土跟不上提鉆速度而拔空或者是相鄰樁太近竄孔造成。控制措施：(1）、保持混凝土灌注的連續性,可以采取加大混凝土泵量,配備儲料罐等措施。（2）、嚴格控制提速,確保中心鉆桿內有0。1 m3以上的混凝土,如18、灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混凝土的初凝時間時，應重新成孔灌樁. （3)、灌注混凝土過程中如果發生斷樁現象，此時應該馬上停止灌注混凝土，重新成孔灌樁。5、樁身砼強度不足壓灌樁受泵送混凝土和后插鋼筋的技術要求，塌落度一般不小于1820cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰,這樣砼前期強度低，加上粗骨料粒徑小和地下水位高,如果不注意對用水量的控制,容易造成混凝土強度低。控制措施： （1)、優化粗骨料級配。大塌落度混凝土一般用0。 5-1. 5 cm碎石，根據樁徑和鋼筋長度及地下水情況可以加入部分2-4cm碎石，并盡量不要加大砂率. （2）、合理選擇外加劑.盡量用早強型減水劑代替普通19、泵送劑。（3）、粉煤灰的選用要經過配比試驗以確定摻量,粉煤灰至少應選用II級灰。（4)、適當將水下混凝土的強度提高一個等級。6、樁頭質量問題多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當造成。 控制措施： (1）及時清除或外運樁口出土，防止下籠時混入砼中. (2）保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止因為排氣閥堵塞不能正常將管內空氣排出，造成砼中積氣造成樁頂砼含氣泡或空芯。 (3)樁頂浮漿多因孔內出水或砼離析造成，應超灌排除浮漿后才終孔成樁。 （4)按規定要求進行振搗，并保證振搗質量。7、鋼筋籠下沉一般隨砼收縮而出現，有時由于樁頂鋼筋籠固定措施不當造成，籠頂必須用鐵絲加支架固定，12小時后20、才可以拆除。 8、鋼筋籠無法沉入多由于砼配合比不好或樁周土對樁身產生擠密作用。控制措施：(1）改善混凝土配合比，選擇合適的外加劑，保證粗骨料的級配和粒徑滿足要求，改善混凝土的和易性。（2)吊放鋼筋籠時保證垂直和對位準確。 9、鋼筋籠上浮由于相鄰樁間距太近在施工時砼串孔或樁周土壤擠密作用造成前一支樁鋼筋籠上浮。控制措施：（1）在相鄰樁間距太近時進行跳打，保證砼不串孔，只要樁初凝后鋼筋籠一般不會再上浮，(2）控制好相鄰樁的施工時間間隔。 六、施工監測加強施工過程中的監測。在施工過程中，應加強監測，及時發現問題，以便針對性地采取有效措施，有效控制成樁質量，重點應做好以下幾方面的監測：(1）、施工場地21、標高觀測。施工前要測量場地的標高，并注意測點應有足夠的數量和代表性.打樁過程中則要隨時測量地面是否發生隆起。因為斷樁常和地表隆起相聯系。(2）、已打樁樁頂標高的觀測.施工過程中注意已打樁樁頂標商的變化，尤其要注意觀測樁距較小部位的樁。因為在打新樁時，量測已打樁樁頂的上升量，可估算樁徑縮小的數值，以判斷是否產生縮徑和竄孔。（3）、對有懷疑樁的處理.對樁頂上升量較大或懷疑發生質量問題的樁應開挖查看，并做出必要的處理。第三章、 質量目標及質量保證1、質量目標: 質量等級為優良工程，確保靜載檢測100合格，小應變檢測一類樁比例占50以上，杜絕出現三類及以下樁。2、質量保證體系 建立完善的質量保證體系.22、由公司總工牽頭，質檢科具體負責，項目部設專職質檢員，對工程質量進行全面檢查督促，質量保證體系詳見“地下建筑施工組織設計”。“質量控制流程”附后。第四章、 施工進度計劃及工期保證措施1、進度控制計劃本基礎樁基工程總控制工期為 72 天。2、進度計劃保證措施詳見“地下建筑施工組織設計”。第五章、 理論安全目標及安全施工保證措施1、安全目標確保無重傷及其以上事故，創南寧市安全達標工地.2、安全保證指施詳見“地下建筑施工組織設計”。第六章、 文明施工現場措施 （1）、在機械施工過程中，要盡量減少噪音、廢氣、廢水及塵埃等污染。以保障當地居民和施工人員的健康。 (2）、對清理場地的表層腐植土，砍伐的荊棘等23、廢料，要及時運到指定的地點進行廢棄，在棄土場不具備條件時，可臨時堆放在施工場地。 (3)、清理輸送管、輸送泵和其他機械設備的廢水、廢油等有害物質以及生活污水，不得直接排放到河流、池塘或其他水域中，也不得傾卸在飲用水源附近的土地上，防止污染水源和土壤詳見“地下建筑施工組織設計主要機具計劃序號機具設備名稱單位數量1JZL90A樁機臺22混凝土輸送泵（50m3/h)臺13120千瓦柴油發電機組臺14挖掘機臺15平板式振動器臺26插入式振動器臺37BSI-330電焊機臺48鋼筋調直機臺19鋼筋切斷機臺210測量設備套111污泥泵100臺2勞動力安排計劃序號工種人數1打樁工162維修工23鋼筋工84電焊工45水電工2長螺旋鉆孔樁質量控制流程建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002) 施工圖及地質勘察報告前 期 準 備施工方案、技術交底材料-符合現行技術標準及規范規定作業條件:平整場地排水措施建立平面測量控制網施工機具準備樁機進場樁位放樣：現場樁位坐標點投測、現場樁位點標記施工試樁施 工樁位復核鉆孔鉆至樁底標高,終孔驗收-隱蔽工程驗收記錄壓灌混凝土鋼筋籠驗收，安放鋼筋籠隱蔽工程驗收記錄移機設計圖紙、設計變更驗 收地質、水文資料靜載檢測結果小應變檢測結果建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）隱蔽工程驗收記錄建筑工程質量驗收統一標準(BG50300-2001）