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1、河南*集團有限公司 *莊子文化館智能建筑工程施工方案*莊子文化館智能建筑工程施工方案目錄1、編制依據12、工程概況13、施工準備34、施工方法35、質量控制要點136、成品保護157、安全文明施工措施161、編制依據1. 本工程施工合同、圖紙及會審紀錄、相關圖集2. 工程建設標準強制性條文2009版3. 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001 4. 建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB50201-2001）5. 智能建筑工程質量驗收規范（GB50339-2003）6. 建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50303-2002）7. 火災自動報警系統施工及驗收規范（GB50166-22、007）8. 建筑與建筑群綜合布線系統工程驗收規范（GB/T 50312-2007）9. 本工程經過審批的施工組織設計；10. 建筑工程施工工藝標準（中國建筑工程總公司編）2、工程概況*莊子文化館工程位于商丘市*東城區，人民路南、江山大道路東,總建筑面積21203。現澆框架結構，大部分屋面鋼筋混凝土屋面，中廳上空采用網架結構,地上五層，建筑高度為23.7m（室外地面至屋頂結構板）。首層5.1m，二、三層4.5m，四層4.7m，五層4.7m局部4.4m，室內外高差0.9m. 一類公共建筑，設計使用年限50年。耐火等級2級，地震分組為第一組，場地土類別為類，建筑物抗震設防類別為重點設防類，框架的抗3、震等級為二級，柱下獨立基礎，水泥土攪拌樁。室內正常環境為一類；露天及與水和土壤直接接觸的梁、柱為二b類。智能建筑包括電視、電話、廣播、安防監控系統、火災自動報警及聯動系統、綜合布線系統等。電話配線系統：電話進線引自市網通信系統。交接箱設在弱電及消防控制室內。電話線路均采用HPV-2x0.5穿剛性塑料管沿地暗敷,穿管原則:14根穿P16管子; 58根穿P20管子;912根穿P25管子。電視電纜系統：電視信號引自市網的有線電視系統。在會議室及多功能廳設置電視插座。電視前端箱設在弱電及消防控制室間內，分支器設置在走廊內。電視線路均穿剛性塑料*澆層及墻內暗敷，自分支器后的電視支線采用SYWV-75-54、 -P20，分支器前的電視干線采用SYKV-75-9-P25。電視前端箱、分支器等設備均由有線電視臺統一訂制，并負責安裝調試。安防電視監控系統：大樓一層設有弱電機房及消防控制室,安防監控主機設于內。對大樓的各出入口、每層的出入口、重要房間部位、電梯轎廂、大廳、走道等進行電視監控。各層出入口、電梯廳、走廊等選用彩色半球攝像機,大廳選用一體化彩色快球攝像機。半球攝像機及快球攝像機吊頂下吸頂安裝。安防監控系統設備成套供貨,設備供應商負責安防監控室的綜合控制臺布置及安裝。火災自動報警及聯動系統：為一級火災自動報警保護對象。消防主機設備等設置在消防控制室內。公用走廊、樓梯間前室、辦公室、陳列室、展覽室、5、會議室、多功能廳、門廳等處設置感煙探測器，在主要出入口走廊均設置帶消防電話插孔手動報警按鈕和聲光報警器。消防電話插孔和手動報警按鈕一同設置，在消防控制室內設消防電話分機。火災時，探測器或手動報警按鈕等向消防控制室發出火災信號，經消防控制室確認后啟動消防風機，并切斷事故層及其上下兩層的非消防電源，啟動火災報警裝置。消防風機等應有動作返回信號，并能在消防控制室直接遙控啟、停。由感煙探測器、水流指示器、信號閥、濕式報警閥等組成自動報警系統。由手動報警銨鈕、消火栓按鈕組成手動報警系統。消防聯動控制內容包括消火栓系統、防火卷簾系統、防排煙系統等系統的控制，火災警報裝置、火災應急照明裝置的控制，并可以在火6、災時切斷相應部位的非消防電源。設置漏電火災報警系統，以保證用電安全。總線回路采用ZRRVS-2x1.0mm雙色雙絞塑料線；DC24V電源線采用ZRBV-2x2.5mm；電話線采用ZRRVVP-2x1.0mm導線;聯動控制線采用ZRRVVP-2x1.0mm導線;聯動控制線采用NHKVV-10x1.5mm導線。以上各線路均在電氣豎井中在阻燃橋架內沿墻敷設,其余穿鋼管暗敷在樓板及墻內。暗敷時應敷設在不燃燒體的結構層內，保護層厚度不小于3cm。綜合布線系統：綜合布線進線引自市網通信系統。總配線架設在弱電及消防控制室內，樓層配線架安裝在電井內。綜合布線之信息插座、傳輸線及其輔件均采用五類。傳輸線穿剛性塑7、料管沿地暗敷,穿管原則:1根穿P16管子;23根穿P20管子。3、施工準備3.1技術準備熟悉圖紙和有關技術資料，掌握工程總體網絡計劃，制定電訊、門禁系統施工計劃。組織高素質施工人員，由專職自控工程師負責技術工作。從人員機具、材料、層層落實。施工前對班組進行技術交底，填寫分項工程技術交底卡，嚴格執行GB/T19001-2000質量管理體系，按施工程序進行，把好每個程序的關，施工中跟蹤檢查，確保施工質量。3.2材料準備3.2.1材料、設備進場由材料員、主管技術員檢查設備材料、合格證、出廠檢驗報告、3C驗證等。自檢合格，再申報監理公司審批后，方可進入現場施工。3.2.2材料、設備分類堆放、排列整齊、8、標識清楚。3.3施工機具準備沖擊鉆、手電鉆、手電鉆、臺鉆、電動套絲機、手動套絲機、電焊機、砂輪切管機、角向砂輪機、液壓彎管器、手動彎管器、臺鉗、萬用表、兆歐表、信號發生器、壓線鉗、對講機。4、施工方法本工程主要施工工序：電氣配管、線槽安裝、綜合布線機柜及設備安裝。4.1 混凝土內鋼管操作工藝預留箱盒位置敷設管路管路連接切斷彎曲。1、預留箱盒位置為了保證箱盒位置及標高的準確，現階段我們采取先預留箱盒位置后安裝箱盒的辦法。具體做法是，根據設計圖紙要求在配電箱的位置處預留一個比箱體尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50l00mm，上下各大150200mm。這項工作必須提前考慮，對各種規格配電箱分別制作9、木套箱，鋼筋綁扎時，通知鋼筋工在配電箱位置做好預留洞和洞口鋼筋加強工作。木套箱的做法可以參照土建門窗洞模板的做法。對于接線盒或開關、插座盒，留洞尺寸可定為150250mm。這些洞的預留一般采取預埋聚苯板的辦法。施工前加工定做或現場制作150250l00mm的聚苯板塊，施工中固定在所需要的位置。管路排列要嚴格按照進入配電箱或盒的要求，管口必須封堵嚴密，以免灰漿滲人造成管路堵塞。成品保護要求：其他工種不得碰撞或彎折電線管路，管口封堵嚴密，電工在澆搗混凝土時派專人值班。2、敷設管路管路必須敷設在鋼筋網內側，分兩種情況，第一種是從樓地面內引出的管路，第二種是從墻上箱盒向外引的管路。1）對于從樓地面內引10、出的管路，應在土建樓層放線后及時檢查，對超出墻體線的管路，要及時進行處理，如果是根部超出，必須進行剔鑿然后重新接管，如果是上部超出墻體線只需將其扳正，但要注意不能用力過猛，避免管路折斷或變形。2）對于從墻上箱盒向外引的管路，必須從木套箱或聚苯板中引出，并連接牢固緊密。為了避免混凝土澆搗時的沖擊，豎向管路應沿豎筋綁扎固定，橫向管路沿水平筋固定，并綁扎在水平筋的下側。需要進入樓板的管路伸出墻體后與鋼筋固定，管口必須封堵嚴密，可以采用管堵封堵或將管折回頭并綁扎的辦法。3）成品保護要求：管口必須封堵嚴密，否則容易造成堵管。3、管路連接包括管路與管路的連接和管路與箱盒的連接兩種情況。1）管路與管路的連接11、：使用與管路配套鋼管管件。連接前注意首先要清除被連接管端的灰漿等，保證粘接部位清潔干燥。涂好后平穩地插入管件中，插接要到位。必要時可用力轉動套管保證連接可靠。套管連接的管路應保持平直。2）管路與箱盒的連接：本項工作應在土建對50線進行核查后，配合箱盒的安裝同時進行。首先測定好箱盒位置，根據其位置截取適當長度的管路，如果原來管路長度不夠時，可采取接短管的辦法，使其長度滿足使用要求。按照上面套管與管路連接的辦法，把盒接頭與各管路連接，把盒接頭的另一端插人箱盒，并用配套的鎖母固定，然后把箱盒固定在合適的位置。4、管路的切斷對于直徑在20mm以下的管路可以使用專用的剪管器(割管器)進行剪切，注意不能使12、切斷的管口發生變形，對于直徑在20mm以上的管路可以使用鋼鋸鋸斷，但必須用鋼銼把管口內外的毛刺修整平齊。不能斜口，以避免接管時出現質量問題。5、變形縫的處理在變形縫的兩側各預埋一個接線箱，在變形縫的一側把短管的一端用根母和鎖母固定在箱底部，在另一側的接線箱底部的垂直方向開長孔，其孑L徑長寬尺寸不小于管直徑的2倍，在變形縫的兩側的鋼管及接線箱上焊接補償跨接地線。成品保護要求：變形縫兩側的接線箱做好后要及時封堵好，以免造成污染和堵管。6、易出現的質量問題及解決辦法質量問題原因和解決辦法鋼管煨彎時出現凹扁過大，彎曲半徑不夠倍數使用手動彎管器時，受力點要適當移動，不能用力過猛；使用液壓彎管器時，模具要13、配套，焊接鋼管的焊縫不應放在側面；鋼管直徑大于80mm時，最好到專業廠家加工定做。跨接地線焊接長度不夠，焊縫不飽滿、出現夾渣、咬肉等焊接長度不夠：操作人員責任心不強，應加強自檢、互檢，班組長加強檢查、督促、教育直至處罰。焊縫不合格一般由于技術水平不高，應加強技術培訓。管口不平齊，有毛刺鋸管后沒有及時用鋼銼清除毛刺。主要是操作人員責任心不強，應加強自檢、互檢，班組長加強檢查、督促、教育直至處罰。7、成品保護要求 其他工種不得敲打或彎折電線管路，管路敷設完成后，要及時套好管堵，其他工種不得隨意拆除。4.2管內配線敷設工程1、工藝流程選擇導線穿帶線掃管帶護口放線及斷線導線與帶線的綁扎管內穿線導線連接14、接頭包扎線路檢查絕緣搖測2、施工方法要點1)管煨彎可采用冷煨和熱煨法，管徑20mm及其以下可采用手扳煨管器，管徑25mm及其以上使用液壓煨管器；2)箱安裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑項吻合，要求一管一孔不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔；3)盒箱要求灰漿飽滿、平整固定、坐標正確。4)管路敷設前應檢查管路是否暢通，內側有無毛刺；管路連接應采用絲扣連接或扣壓式管連接；管路敷設應牢固通暢，禁止做攔腰管或拌腳管；管子進入箱盒處順直，在箱盒內露出的長度小于5mm；5)管路應做整體接地連接，采用跨接方法連接。4.3線槽安裝1、工藝流程彈線定位 支吊架安裝 線槽安 線槽內配線2、施工要點1)彈線定位：根15、據設計圖確定出安裝位置，從始端到終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁等處，在線路中心進行彈線；2)支、吊架安裝要求所用鋼材應平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應在5mm內，切口處應無卷邊、毛刺，支、吊架應安裝牢固，保證橫平豎直；固定支點間距一般不應大于1.5-2.0mm，在進出接線箱、盒、柜、轉彎、轉角及丁字接頭的三端500以內應設固定支持點支、吊架的規格一般不應小于扁鐵30mm*3mm，扁鋼25mm*25mm*3mm。3、線槽安裝要求1)線槽應平整，無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附件齊全；2)線槽接口應平整，接縫處緊密平直，槽蓋裝上后應平整、無翹腳，出線口的位置準確；3)線槽的所16、有非導電部份的鐵件均應相互連接和跨接，使之成為一連續導體，并做好整體接地；4、線槽內配線要求1)線槽配線前應消除槽內的污物和積水；纜線布放前應核對型號規格、程式、路由及位置與設計規定相符。2)在同一線槽內包括絕緣在內的導線截面積總和應該不超過內部截面積的40%。3)纜線的布放應平直、不得產生扭絞，打圈等現象，不應受到外力的擠壓和損傷；4)纜線在布放前兩端應貼有標簽，以表明起始和終端位置，標簽書寫應清晰，端正和正確；5)電源線、信號電纜、對絞電纜、光纜及建筑物內其他弱電系統的纜線應分離布放。各纜線間的最小凈距應符合設計要求；6)纜線布放時應有冗余。在交接間，設備間對絞電纜預留和度，一般為3至6米17、；工作區為0.3至0.6米；光纜在設備端預留長度一般為5至10米；有特殊要求的應按設計要求預留長度；7)纜線布放，在牽引過程中，吊掛纜線的支點相隔間距不應大于1.5m；8)布放纜線的牽引力，應小于纜線允許張力的80%，對光纜瞬間最大牽引力不應超過光纜允許的張力。在以牽引方式敷設光纜時，主要牽引力應加在光纜的加強芯上；9)電纜橋架內纜線垂直敷設時，在纜線的上端和每間隔1.5m處，應固定在橋架的支架上，水平敷設時,直接部份間隔距施35m處設固定點。在纜線的距離首端、尾端、轉彎中心點處300500mm處設置固定點；10)槽內纜線應順直,盡量不交叉、纜線不應溢出線槽、在纜線進出線槽部位，轉彎處應綁扎固18、定。垂直線槽布放纜線應每間隔1.5m處固定在纜線支架上，以防線纜下墜。11)在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設纜線時，應對纜線進行綁扎。對對絞電纜以24根為束，25對或以上主干對絞電纜、光纜及其他信用電纜應根據纜線的類型、纜徑、纜線芯數為束綁扎。綁扎間距不宜大于1.5m，扣間距應均勻、松緊適應；12)在豎井內采用明配、橋架、金屬線槽等方式敷設纜線，并應符合以上有關條款要求。4.4綜合布線系統4.4.1設備安裝1機架安裝要求（1）機架安裝完畢后，水平、垂直度應符合廠家規定。如無廠家規定，垂直偏差不應大于3mm。（2）機架上的各種零件不得脫落或碰壞。漆面如有脫落應予以補漆，各種標志完整清晰。（3）機19、架的安裝應牢固，應按施工圖的要求進行加固。（4）安裝機架面板，架前應留有1.5m的空間，機架背面離墻距離應大于0.8m，以便于安裝和施工。（5）壁掛式機框底距地面宜為300800mm。2配線設備機架安裝要求（1）采用下走線方式時，架底位置與電纜上線孔相對應。（2）各直列垂直傾斜誤差不應大于3mm，底座水平誤差每平方米不應大于2mm。（3）接線端子各種標志應齊全。（4）交接箱或暗線箱宜暗設在墻內。預留墻洞安裝，箱底高出地面宜為5001000mm。3各類接線模塊安裝要求（1）模塊設備應完整，安裝就位，標志齊全。（2）安裝螺絲必須擰緊，面板應保持在一個水平面上。4信息插座安裝要求（1）安裝在活動地板20、或地面上，應固定在接線盒內，插座面板有直立和水平等形式；接線盒蓋可開啟，并應嚴密防水、防塵。接線盒蓋應與地面齊平。（2）安裝在墻體上，宜高出在地面300mm，如地面采用活動地板時，應加上活動地板內凈高盡寸。（3）信息插座底座的固定方法以施工現場條件而定，宜采用擴張螺釘、射釘等方式。（4）固定螺絲需擰緊，不應產生松動現象。（5）信息插座應有標簽，以顏色、圖形、文字表示所接終端設備類型。（6）安裝位置應符合設計要求 5電纜橋架及槽道安裝要求（1）橋架及槽道的安裝位置應符合施工圖規定，左右偏差不應超過50mm。（2）橋架及槽道水平度每平方米偏差不應超過2mm。（3）垂直橋架及槽道應與地面保持垂直，并21、無傾斜現象，垂直度偏差不應超過3mm。（4）兩槽道拼接處水平度偏差不應超過2mm。（5）吊架安裝應保持垂直，整齊牢固，無傾斜現象。（6）金屬橋架及槽道與節間應接觸良好，安裝牢固。6安裝機架、配線設備及金屬鋼管、槽道接地體應符合設計要求，并保持良好的電氣連接。4.4.2纜線的敷設和支撐保護方式1線纜的敷設（1）纜線敷設一般應符合下列要求1）纜線的布放前應核對規格、程式、路由及位置與設計規定相符。2）纜線的布放應平直，不得產生扭絞、打圈等現象，不應受到外力的擠壓和損傷。3）纜線在布放前兩端應貼有標簽，以表明起始和終端位置，標簽書寫應清晰、端正和正確。4）電源線、信號電纜、結絞電纜、光纜及建筑物內其22、他弱電系統的纜線應分離布放。各纜線間的最小凈距應符合設計要求。5）纜線布放時應有冗余。在交接間、設備間對絞電纜預留長度一般為36m，工作區為0.30.6m；光纜在設備端預留長度一般為510m。有特殊要求的應按設計要求預留長度。6）纜線的彎曲半徑應符合下列規定非屏蔽4對對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的4倍，在施工過程中應至少為8倍。屏蔽對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的610倍。主干對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的10倍。光纜的彎曲半徑至少少為光纜外徑的15倍，在施工過程中應至少為20倍。纜線布放，在牽引過程中，吊掛纜線的支點相隔間距不應大于1.5m，布放纜線的牽引力,應小于纜線允許張23、力的80%，對光纜瞬間最大牽引力不應超過光纜允許的張力。在以牽引方式敷設光纜時，主要牽引力應加在光纜的加強芯上。纜線布放過程中為避免受力和扭曲，應制作合格的牽引端頭。如采用機械牽引時，應根據纜線牽引的長度、布放環境、牽引張力等因素選用集中牽引或分散牽引等方式。布放光纜時，光纜盤轉動應與光纜布放同步，光纜牽引的速度一般為15m/min。光纜出盤處要保械松馳的弧度，并留有緩沖的余量，又不宜過多，避免光纜出現背扣。（2）預埋線槽與暗管敷設纜線應符合下列規定1）敷設管道的兩端應有標志，表示出房號、序號和長度。2） 敷設暗管時宜采用鋼管或阻燃硬質PVC管。布主放雙護套線和主干纜線時，直線管道的管徑利用率24、應為5060%，彎管道為4050%，暗管布放4對對絞電纜時，管道的截面利用率應為2530%，預埋線槽宜采用金屬線槽，線槽的截面利用率不應超過40%。3）光纜與電纜同管敷設時，應在暗管內預置塑料管子，將光纜敷設在子管內，使光纜和電纜分開布放，子管的內徑應為光纜外徑的1.5倍。（3）設置電纜橋架和線槽敷設纜線應符合下列規定1）電纜橋架宜高出地在面2.2m以上，橋架頂部距頂棚或其他障礙物不應小于0.3m。橋架寬度不宜小于0.1m,橋架內橫斷面的填充率不應超過50%。2）電纜橋架內纜線垂直敷設時，在纜線的上端和每間隔1.5 m處應固定在橋架的支架上；水平敷設時，在纜線的首、尾、轉彎及每間隔35m處進行25、加固。3）電纜線槽宜高出地面2.2m.在吊頂內設置時, 槽蓋開啟面應保持80mm的垂直凈空，線槽截面利用率不應超過50%。4）布放線槽纜線可以不綁扎，槽內纜線應順直，盡量不交叉，纜線不應溢。5）在水平、垂直橋架和垂直線槽內敷設纜線時，應對纜線進行綁扎。4對對絞電纜以24根為束，25對或以上主干對絞電纜、光纜及其他信號電纜應根據纜線的類型、纜徑、纜線芯數分束綁扎。綁扎間距不宜大于1.5m，扣間距應均勻，松緊適度。2支撐保護方式（1）配線子系統纜線敷設支撐保護方式應符合下列要求1）預埋金屬線槽支撐保護方式在建筑物中預埋線槽可為不同尺寸，按一層或二層設置，應至少預埋二根以上，線槽截面高度不宜超過2526、mm。線槽直埋長度超過6m或在線槽路由交叉、轉彎時宜設置拉線盒，以便于布放纜線和維修。2）預埋暗管支撐保護要求暗管宜采用金屬管或阻燃硬質PVC管，預埋在墻體是間的暗管內徑不宜超過50mm，樓板中的暗管內徑宜為1525mm。直線布管30m應設置暗線箱等裝置。暗管的轉彎角度應大于90o，在路徑上每根暗管的轉彎不得多于二個，并不應有S彎出現。在彎曲布管時，每間隔15m處應設置暗線箱等裝置。暗管轉彎的曲率半徑不應小于該管外徑的6倍，如暗管外徑大于50mm時，不應小于10倍。3）設置纜線橋架和纜線線槽支撐保護要求橋架水平敷設時，支撐間距一般為1.53m，垂直敷設時固定在建筑物構體上的間距宜小于2m。金屬27、線槽敷設時，在下列情況下設置支架或吊架。A線槽接頭處。B間距3m。C離開線槽兩端口0.5m處。D轉彎處。塑料線槽槽底固定點間距一般為1m。4）鋪設活動地板敷設纜線時，活動地板內凈空不應小于150mm，活動地板內如果作為通風系統的風道使用時，地板內凈高不應小于300mm。5）在工作區的信息點位置和纜線敷設方式未定的情況下，或在工作區采用地毯下布放纜線時，在工作區宜設置交接箱，每個交接箱的服務面積約為80m。6）不同種類的纜線布放在金屬線槽內，應同槽分室布放。金屬線槽接地應符合設計要求。7）干線子系統纜線敷設支撐保護應符合下列要求1）纜線不得布放在電梯或管道豎井中。2）干線通道間應溝通：豎井中纜線28、穿過每層樓板孔洞宜為矩形或圓形。矩形孔洞尺寸不宜小地300mm100mm，圓形孔洞處應至少安裝三根圓形鋼，管徑不宜小于100mm。4.4.3纜線的終端1纜線終端的一般要求（1）纜線在終端前,必須檢查標簽顏色和數字含義,并按順序終端。（2）纜線中產不得產生接頭現象。（3）纜線終端處必須卡接牢固，接觸良好。（4）纜線終端應符合設計和廠家安裝手冊要求。（5）對絞電纜與插件連接應認準線號、線位色標，不得顛倒和錯接。2對絞電纜芯線終端應符合下列要求（1）對絞電纜芯線終端應量保持扭絞狀態，非扭絞長度對于5類線不應大于13mm，4類線不大于25mm。（2）剝除護套均不得刮傷絕緣層，應使用專用工具剝除。（3）29、對絞線在與信息插座（RJ45）相連時，必須按色標和線對順序進行卡接。插座類型、色標和編號應符合下圖規定。（4）對絞電纜與RJ45信息插座的卡子連接時，就按先近后遠，先上后下的順序進行卡接。（5）對絞電纜與接線模塊（IDC、RJ45）卡接時，應按設計和廠家規定進行操作。（6）屏蔽對絞電纜的屏蔽層與接插件處屏蔽罩可靠接觸，纜線屏蔽層應與接插屏蔽罩360圓周接觸，接觸長度不宜小于10mm。3光纜芯線終端應符合下列要求（1）采用光纖連接盒對光纜芯線接續、保護，光纖連接盒可為固定和抽屜二種方式。在連接盒中光纖應能得到足夠的彎曲半徑。（2）光纖融接或機械接續處應加以保護和固定，使用連接器以便于光纖的跳接。30、（3）連接盒面板應有標志。（4）跳線軟纖的活動連接器在插入適配器之前應進行清潔，所插位置符合設計要求。4各類跳線的終端（1）各類跳線纜和接插件間接觸應良好，接線無誤，標志齊全。跳線選用類型應符合系統設計要求。（2）各類跳線長度應符合設計要求，一般對絞電纜不應超過5m,光纜不應超過10m。 4.5系統調試調試的方向為由主系統到子系統，再由分系統到現場具體設備。主系統的調試，軟件的支持，故障的檢測，保證調試集中性、完整性。 1、中央設備的調試，將中央設備連接在一起，開啟主機電源，運行系統軟件（網絡軟件數據軟件監控和管理軟件），進入系統操作平臺，試打印系統。 2、對需電源支持的設備、接通調試系統的現31、場電源，對于需要進行跳線，設置、地址碼的設備，進行跳線，設置地址碼的工作。 3、調整、檢測現場設備，使之處于待機狀態。 4、建立中央主機系統與現場控制器、信息點等的通訊。接通現場控制器、電訊柜、門禁等設備電源。利用主機檢測現場設備的故障情況。 5、利用現場設備及主機檢測現場各具體分析設備，元器件的監控、通訊情況，并根據情況及時調整，使現場每個監控設備處于工作狀態。 6、各單機調試成功后，對需調試的系統啟動自動狀態，不間斷工作48小時以上，檢查軟件、硬件的故障存在。 7、各系統調試成功后，系統運行時限30天，在這段時間內考核系統運行的可靠性和功能方面的完善性，并填寫“系統試運行日登記表”作為交工32、驗收的技術資料。5、質量控制要點1器材檢驗一般要求（1）施工前，施工單位應對工程所用線纜器材規格、程式、數量、質量進行檢查，無出廠檢驗證明材料者或與設計不符不得在工程中使用。（2）經檢驗的器材應做好記錄，對不合格證的器件應單獨存放，以備核查與處理。2型材、管材與鐵件的檢驗要求（1）各種型材的材質、規格、型號應符合設計文件的規定，表面應光滑、平整、不得變形、斷裂。（2）管材采用鋼管、硬聚氯乙烯管、玻璃鋼管時，其管身就光滑無傷痕、管孔無變形，孔徑、壁厚應符合設計要求。（3）各種鐵件的材質、規格均應符合質量標準，不得有歪斜、扭曲、飛刺、斷裂或破損。（4）鐵件的表面處理和鍍層均應完整、表面光潔、無脫落33、氣泡等缺陷。3線纜的檢驗要求（1）工程使用的對絞電纜和光纜規格、程式、形式應符合設計的規定和合同要求。（2）電纜所附標志、標簽內容應齊全、清晰。（3）電纜外護套須完整無損，電纜應附有出廠質量檢驗合格證。如用戶要求，應附有本批量電纜的電氣性能檢驗報告。（4）電纜的電氣性能應從本批量電纜的任意三盤中截出100m長度進行抽樣測試。（5）剝開纜線頭，有A、B端要求的要識別端別，在纜線外端應標出類別和序號。（6）光纜開盤后應先檢查光纜外表有無損傷，光纜端頭封裝是否良好。（7）綜合布線系統工程采用62.5/125m或50/125m多模漸變折射率光纖光纜和單模光纖光纜時，現場檢驗應測試光纖衰減常數和光纖長34、度。1）衰減測試：宜采用光時域反射儀（OTDR）進行測試。測試結果如超出標準或與出廠測試數值差異太大，應用光功率測試，并加以比較，斷定是測試誤差還是光纖本身衰減過大。2）長度測試：要求對每根光纖進行測試，測試結果應一致。如果在同一盤光纜中，光纖長度差異較大，則應從另一端進行測試或做通光檢查，以判定是否有斷纖現象存在。（8）光纖調度軟線（光跳線）檢驗應符合下列規定1）光纖調度軟線應具有經過防火處理的光纖保護包皮，兩端的活動連接器（活接頭）端面應裝配有合適的保護蓋帽。2）每根光纖調度軟線中光纖的類型 應有明顯的標記，選用應符合設計要求。4接插件的檢驗要求（1）接線排和信息插座及其他接插件的塑料材質35、應具有阻燃性。（2）保安接線排的保安單元過壓、過流保護各項指標應符合郵電部有關規定。（3）光纖插座的連接器使用型號和數量、位置與設計相符。（4）光纖插座面板應有發射（TX）和接收（RX）明顯標志。5配線設備的使用應符合下列規定（1）電纜交接設備的型號、規格應符合設計要求。（2）光、電纜交接設備的編排及標志名稱應與設計相符。各類標志名稱應統一，標志位置正確，清晰。6有關對絞電纜電氣性能、機械特性、光纜傳輸性能及接插件的具體技術指標和要求，應符合設計規范。6、成品保護（1）原材料、半成品堆放場地應平整、干凈、牢固、干燥、排水通風良好、無污染。（2）原材料、半成品堆放時應分類、分規格堆放整齊平直，水36、平位置上下一致，防止變形損壞、防止顛覆或傾倒。（3）注重工序過程中的成品保護，合理、有序地進行穿插施工，確保工序產品不被污染或損壞。（4）所有管線、配電箱和水系統閘閥按照圖紙標注在兩端及中間檢修位置分別標簽，標簽應統一規格，各系統標簽應予以區別，標簽文字應為印刷體，易于識別，具有永久的防脫落、防水、防高溫、防腐蝕性。（5）鑒于本工程施工現場空曠，容易出現鼠患，在工程后期，為防止所敷設的電線電纜被啃咬損壞，在所有電纜溝、電纜井道出入口均應可靠封堵。（6）保護其他施工單位的成品、半成品；不得出現隨意開槽打洞等破壞他人產品的行為。（7）在工程未辦理竣工驗收移交手續前，不得在工程內使用房間、設備及其他37、一切設施。7、安全文明施工措施把安全生產文明施工放在第一位，分工負責明確、層層落實。 1、為確保本工程優質、安全順利竣工，整個施工過程無重大傷亡事故發生，輕傷事故發生率控制在1%的目標內，在施工全過程中，參加施工的全體人員均要認真學習嚴格遵守國家頒布的“一標準、三規范”。 2、成立以項目經理為首的安全生產管理小組，配置專職質安員、各生產班組設兼職安全員，建立一套完整有效的安全管理體系。 3、新工進場必須經過安全技術培訓和考核，考核合格后方能上崗。工人變換工種需經新工種的安全技術培訓，特殊工種應持國家有效證件上崗。 4、專職質安員檢查、督促、落實各項安全規章制度。 5、施工人員著裝統一，進入施工現場必須穿工作服、工作鞋，戴安全帽，遵守施工規則，服從質安員的監督。 6、上班前不準喝酒，2m以上（含2m）的高空作業必須佩戴安全帶。動火作業必須經有關負責人批準，持有動火證。動火時現場配備滅火器，并有專人監護，動火后徹底清理現場剩余火種，杜絕火災隱患。 7、切割、打磨等工作必須帶防護眼鏡。 8、施工機械、材料必須按指定區域堆放整齊，材料分類堆放，標識清楚。9、臨時施工用電，不得隨便亂拉亂接，電線、電纜不能拖地。由專職電工負責用電安全。15