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小池濱江新區(qū)文化綜合服務(wù)中心鋼筋工程施工方案
小池濱江新區(qū)文化綜合服務(wù)中心鋼筋工程施工方案.doc
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施工專題
上傳人:地** 編號(hào):1202890 2024-09-20 14頁(yè) 77KB

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1、 小池濱江新區(qū)文化綜合服務(wù)中心鋼筋工程施工方案編制人: 審核人: 審批人: 湖北住宅建設(shè)工程有限公司二零一七年七月二十日目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備2、材料準(zhǔn)備3、機(jī)具準(zhǔn)備4、連接接頭5、錨固、搭接要求6、施工流水段劃分7、樣板施工四、施工措施1、鋼筋的加工成型2、直螺紋連接3、電弧焊連接(輔助焊接:止水鋼板接長(zhǎng)、定位鋼筋固定等)4、鋼筋綁扎與安裝五、鋼筋工程施工質(zhì)量控制1、質(zhì)量保證措施六、安全、文明施工保證措施一、工程概況本工程含A棟、B棟主體為三層框架結(jié)構(gòu),高13.875米,C棟為戲臺(tái),總建筑面積3740.83 平米。主要構(gòu)件截面尺寸(mm):柱斷面尺寸:40042、00、500500、600600 、700800等;梁斷面尺寸:200400、300500、300600、300700、3001000、3001200等;樓板厚度: 100、120、150。本工程分項(xiàng)工程所用鋼筋級(jí)別為HPB300、HRB400。直徑有6.5mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm。 二、編制依據(jù)1、工程施工合同;2、施工組織設(shè)計(jì);3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范;4、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程;5、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法;6、建筑安裝工程資料管理規(guī)程;7、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程; 8、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程; 9、建筑機(jī)3、械使用安全技術(shù)規(guī)程;其他現(xiàn)行的國(guó)家及黃岡市施工規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)審圖:要認(rèn)真核對(duì)圖紙,對(duì)有疑問(wèn)之處應(yīng)及時(shí)和甲方、設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系,以得到解決。(2)配筋:由鋼筋翻樣按照設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)的施工規(guī)范進(jìn)行翻樣,鋼筋配料單經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后用于鋼筋加工和綁扎。2、材料準(zhǔn)備(1)按照施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)先后順序組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)。(2)每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)都必須具有出廠質(zhì)量證明,并按規(guī)格分類碼放整齊,離地200mm以上,以免鋼筋受到銹蝕和污染。場(chǎng)地宜堅(jiān)硬、場(chǎng)地排水流暢。(3)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)按照規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和進(jìn)行分批復(fù)試。每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成,重量4、不得大于60T。(4)所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須按照鋼筋的檢驗(yàn)狀態(tài)即進(jìn)場(chǎng)待檢驗(yàn)、已檢驗(yàn)合格、已檢驗(yàn)不合格三種檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。(5)已檢驗(yàn)合格的鋼筋方可進(jìn)行加工使用。已檢驗(yàn)不合格鋼筋嚴(yán)禁用于工程上,并做退場(chǎng)處理,同時(shí)要做好不合格品的處理記錄。鋼筋強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)范要求,降級(jí)使用必須征得經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位認(rèn)可。(6)墊塊:水泥砂漿墊塊、塑料成品墊塊。水泥砂漿墊塊用1:2水泥砂漿制作,黃砂為中粗砂,水泥強(qiáng)度等級(jí)PO.32.5,3030mm見(jiàn)方,厚度同保護(hù)層厚度,筏板4cm保護(hù)層墊塊保護(hù)層墊塊用C20豆石砼制作,制作尺寸為505050mm,墊塊內(nèi)預(yù)埋鐵絲(用于墻體),墊塊厚度允許誤差 3mm。要注意對(duì)墊塊的養(yǎng)護(hù),確5、保其強(qiáng)度。鋼筋保護(hù)層部 位地下室外墻外側(cè)地下室墻、頂板筏板下部底板上部地上墻板柱梁保護(hù)層厚度50mm20mm40mm20mm15mm25mm25mm3、機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋加工機(jī)具器具名稱規(guī) 格數(shù) 量用 途鋼筋切斷機(jī)GJ501臺(tái)鋼筋切斷鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4/141臺(tái)鋼筋調(diào)直鋼筋彎曲機(jī)GT7-402臺(tái)鋼筋彎曲成型電焊機(jī)BX-3304臺(tái)鋼筋焊接砂輪切割機(jī)SN-2002臺(tái)鋼筋切斷鋼筋套絲機(jī)SZ-50A1臺(tái)鋼筋套絲4、連接接頭(1)接頭形式墻體、柱(包括暗柱)豎向鋼筋的連接:采用焊接、搭接相結(jié)合 連接。基礎(chǔ)底板、地下室頂板鋼筋接長(zhǎng):當(dāng)鋼筋直徑16mm時(shí),采用直螺紋機(jī)械連接(一級(jí));當(dāng)鋼筋直徑16mm時(shí),采用焊接、6、搭接相結(jié)合。當(dāng)鋼筋直徑16mm的基礎(chǔ)梁、暗梁、框架梁鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接(一級(jí)),其它采用搭接接頭。樓板鋼筋接長(zhǎng)采用搭接為主,結(jié)合少量焊接。(2)接頭設(shè)置墻、 柱(包括暗柱)豎筋的接頭要求:從任一接頭中心1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi),或當(dāng)采用直螺紋接頭時(shí)在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi),接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率不大于50%??蚣苤鹘睿òò抵┑谝坏澜宇^出樓面的距離取500mm、1/6Hn(柱凈高)、hc(柱寬)的最大值,墻主筋第一道接頭出樓面即可搭接。墻水平筋接頭要求:搭接接頭按50%錯(cuò)開(kāi),錯(cuò)開(kāi)距離500mm。地下室外墻外側(cè)接頭設(shè)置7、在跨中1/4范圍內(nèi),內(nèi)側(cè)接頭設(shè)置在附壁柱或暗柱中;內(nèi)墻接頭暗柱附近,一般宜設(shè)置在離端部1.5m處?;A(chǔ)梁、暗梁、框架梁 基礎(chǔ)底板主筋的接頭要求:從任一接頭中心1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi),或當(dāng)采用直螺紋接頭、焊接接頭時(shí),在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi),有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率盡量取25%。基礎(chǔ)底板的鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)上述距離即可,不受區(qū)域限制?;A(chǔ)梁主筋的接頭要求:直螺紋連接時(shí)在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi),有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率盡量取25%?;A(chǔ)梁的鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)上述距離即可8、,不受區(qū)域限制。暗梁主筋的接頭要求:從任一接頭中心1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi),或當(dāng)采用直螺紋接頭時(shí)在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi),有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率盡量取25%。鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)上述距離即可,不受區(qū)域限制??蚣芰褐鹘畹慕宇^要求:從任一接頭中心1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi),或直螺紋連接時(shí)在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi),有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率盡量取50%??蚣芰合妈F鋼筋接頭設(shè)置在支座兩側(cè),上鐵鋼筋接頭設(shè)置在1/3跨中范圍內(nèi)。 樓板樓板底部鋼筋的接頭要求:盡量不設(shè)置接頭,如設(shè)9、置接頭,應(yīng)設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi),接頭錯(cuò)開(kāi)50%,錯(cuò)開(kāi)距離500mm。5、錨固、搭接要求 墻、柱主筋的錨固要求:主筋在樓層錨固時(shí)下插一層且錨入下層樓板、連梁或墻內(nèi)La。墻體插筋詳見(jiàn)04G101-3-45,墻柱插筋按設(shè)計(jì)圖紙及人防施工圖設(shè)置。主筋的搭接長(zhǎng)度要求(LLe):根據(jù)接頭設(shè)置百分率,按圖集03G101中相應(yīng)要求計(jì)取。(2)基礎(chǔ)梁、暗梁、框架梁主筋的錨固要求:筏板主筋伸至筏板邊,彎勾長(zhǎng)度按圖集04G101-3-43中相應(yīng)節(jié)點(diǎn)要求執(zhí)行,基礎(chǔ)梁主筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,端部搭接錨固,封邊側(cè)筋12200。墻體暗梁、框架梁主筋端部形式、錨固尺寸按圖集03G101中相應(yīng)節(jié)點(diǎn)要求執(zhí)行。主筋的搭接長(zhǎng)度要求(L10、Le):根據(jù)接頭設(shè)置百分率,按圖集03G101中相應(yīng)要求計(jì)取。(3)樓板樓板底部鋼筋的錨固要求:滿足錨固長(zhǎng)度的前提下,伸過(guò)梁、墻中心線即可。搭接長(zhǎng)度要求(LLe):根據(jù)鋼筋接頭設(shè)置百分率,按規(guī)范03G101中相應(yīng)要求計(jì)取搭接長(zhǎng)度。6、施工流水段劃分總體分劃分為2個(gè)施工段(以后澆帶為界)。 7、樣板施工(1)每層鋼筋分項(xiàng)施工前,先進(jìn)行樣板施工,樣板施工選擇技術(shù)水平較高的工人,按照交底操作。(2)大面積施工前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí),嚴(yán)格按樣板施工。(3)對(duì)于在該層出現(xiàn)的問(wèn)題,在該層施工及下一層的樣板中杜絕出現(xiàn)。四、施工措施1、鋼筋的加工成型(1)鋼筋的加工:鋼筋加工必須按照經(jīng)批準(zhǔn)的鋼筋配筋單進(jìn)行加工,加工好的11、鋼筋須必分類碼放整齊做并好標(biāo)識(shí),標(biāo)明其規(guī)格、型號(hào)、使用部位,并確保其堆放在塔吊回轉(zhuǎn)的半徑范圍內(nèi),嚴(yán)禁亂堆亂放。 (2)鋼筋的加工流程:鋼筋調(diào)整調(diào)直 鋼筋切斷 鋼筋成型。(3)鋼筋調(diào)直:對(duì)于熱軋盤(pán)條鋼筋采用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行拉直,調(diào)直冷拉率控制不大于4%。(4)鋼筋切斷切斷鋼筋時(shí)應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配,統(tǒng)籌安排,應(yīng)先斷長(zhǎng)料、后斷短料,減少短頭,減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料,防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線,并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有斷裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象,長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確,允許誤差10mm。(512、)鋼筋彎曲成型彎勾和彎折的規(guī)定:級(jí)鋼筋末端制作180度彎勾時(shí),其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。、級(jí)鋼筋制作90度和135度彎折時(shí),彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍(頂層框架柱、梁縱筋彎曲直徑為鋼筋直徑的6倍)。所有箍筋環(huán)腳彎成135,環(huán)腳平直長(zhǎng)度為鋼筋直徑的10倍,且75mm。彎曲成型工藝:a、劃線:鋼筋彎曲前,對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋,根據(jù)鋼筋料牌上的尺寸,將各彎曲點(diǎn)位置劃出。b、鋼筋彎曲成型:鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí),鋼筋直徑與心軸直徑的關(guān)系:d20,R=4d;20d25,R=5d;頂層框架柱、梁,R=6d(其中d 為鋼筋直徑,R為心軸半徑)。 c、彎曲成型的鋼筋13、形狀應(yīng)正確,平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象;鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。成型鋼筋尺寸允許偏差:全長(zhǎng)10mm,鋼筋彎起點(diǎn)位移20mm,彎起高度5mm,箍筋邊長(zhǎng)5mm。2、直螺紋連接(1)工藝流程:鋼筋絲頭加工 套筒連接 接頭檢驗(yàn)。(2)鋼筋下料時(shí),應(yīng)采用無(wú)齒鋸切割,其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,并不得翹曲,端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。(3)不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。(4)加工鋼筋絲頭時(shí),應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液,當(dāng)氣溫低于0時(shí)應(yīng)有防冬措施,不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲。(5)直螺紋套筒的尺寸,應(yīng)與鋼筋端頭直螺紋的牙形、牙數(shù)相配,并能滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。(6)套筒加工后,其兩端錐孔必須用與其相應(yīng)14、的塑料密封蓋封嚴(yán)(7)將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)套絲。套絲時(shí)要用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑。對(duì)大徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸,以保證絲扣精度,避免損壞梳刀。(8)連接鋼筋前,將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來(lái)露出絲扣,并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。(9)連接鋼筋時(shí),將已擰套筒的鋼筋擰到被連接的鋼筋上,并用扭力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊,直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲,并隨手畫(huà)上油漆標(biāo)記,以防有的鋼筋接頭擰漏。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。(10)拼接完成后,套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露,加長(zhǎng)型接頭外露絲扣數(shù)不受限制,但應(yīng)另有明顯標(biāo)記,以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要。(11)15、接頭試驗(yàn)必須符合鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程規(guī)定。3、電弧焊連接(輔助焊接:定位鋼筋固定等)(1)工藝流程:檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù) 試焊作模擬試件送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗(yàn)(2)檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好,防止起弧而燒傷鋼筋。(3)選擇焊接參數(shù):根據(jù)25的鋼筋選用E50焊條,調(diào)節(jié)好焊接電流,保證鋼筋與焊縫熔合良好.(4)試焊、做模擬試件。在每底板上層鋼筋正式焊接前,應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn),經(jīng)試驗(yàn)合格后,方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。(5)施焊引?。阂?yīng)在幫條上進(jìn)行引弧,防止燒傷主筋。定位:焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)在施焊。運(yùn)條:運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)16、。收?。菏栈r(shí)應(yīng)將熔池填滿,拉滅電弧時(shí),應(yīng)將熔池填滿,注意不要在工作表面造成電弧擦傷。多層焊:因焊接的鋼筋直徑較大,采用多層焊接的方法(單面焊),焊接時(shí)應(yīng)分層間斷施焊,每焊一層后,應(yīng)清渣后再焊第二層,應(yīng)保證焊縫高度和寬度。(焊縫的厚度為不小于8mm,寬度不小于18mm),幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定,定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上,幫條的長(zhǎng)度為260mm。兩主筋端頭之間應(yīng)留25mm的間隙。熔合:焊接過(guò)程中要有一定的熔深,主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好,避免氣孔、夾渣和燒傷,并防止產(chǎn)生裂縫。橫焊:焊條傾斜700800,防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運(yùn)到上坡口時(shí)不作運(yùn)弧停頓,迅速帶到下坡口根部作微17、小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作,依次均速進(jìn)行焊接。引弧應(yīng)在幫條的一端開(kāi)始,收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上,弧坑應(yīng)填滿。第一層弧坑應(yīng)有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,應(yīng)熔合良好。(6)鋼筋焊接質(zhì)量要求鋼筋焊接的接頭應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502042002)的有關(guān)規(guī)定。焊接所使用的焊條應(yīng)用符合下列規(guī)定。焊條必須具有出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)。焊條出廠合格證的技術(shù)數(shù)據(jù)、牌號(hào)必須滿足被焊鋼筋母材的鋼種、級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置、強(qiáng)度及設(shè)計(jì)要求。還必須符合相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)。焊條使用前,必須按出廠質(zhì)量證明書(shū)的規(guī)定妥善存放,避免受潮變質(zhì)。4、鋼筋綁扎與安裝(1)施工準(zhǔn)備成型鋼筋:檢查成型鋼筋符合配料單的規(guī)格、18、尺寸、形狀、數(shù)量。綁扎鋼筋前應(yīng)檢查鋼筋有無(wú)銹蝕,保證鋼筋無(wú)銹蝕后才能運(yùn)至綁扎部位進(jìn)行施工。熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作,彈好水平標(biāo)高控制線和墻外皮、門(mén)洞口尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線,檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度,如不符合要求,應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎施工前將下層伸出的搭接鋼筋調(diào)直,位移鋼筋要及時(shí)調(diào)整到位,并將鐵銹、水泥漿等污垢清除干凈。根據(jù)標(biāo)高控制線檢查下層伸出搭接筋處的砼表面(墻頂)標(biāo)高是否符合圖紙要求,并將水泥浮漿和松散處剔掉,露出石子,然后清理干凈。墻柱鋼筋綁扎前應(yīng)搭好安全操作架,并鋪好穩(wěn)固腳手板。(2)基礎(chǔ)鋼筋基礎(chǔ)筏板鋼筋的施工順19、序: 彈出軸線梁的位置線驗(yàn)線扎底板下層雙向筋和加強(qiáng)筋扎基礎(chǔ)梁下鐵筋放置墊塊、鋼筋蹬筋扎基礎(chǔ)梁上鐵筋扎上層雙向鋼筋拉筋柱插筋焊柱插筋定位筋驗(yàn)收。彈、驗(yàn)線是關(guān)鍵環(huán)節(jié),要求在墊層上用紅色線放出柱、地梁邊線位置,專業(yè)埋管位置也應(yīng)用紅色線在墊層上畫(huà)出?;A(chǔ)底板鋼筋的布置原則:板底受力筋短跨方向先鋪,板的面筋短跨向后鋪,先鋪下層網(wǎng)片,再鋪底板上層網(wǎng)片。南北向基礎(chǔ)梁下鐵筋先敷設(shè),在保證筏板截面尺寸的前提下,盡可能保證基礎(chǔ)梁截面尺寸。底板蹬筋為20長(zhǎng)度1800mm,蹬筋加工形式(見(jiàn)馬蹬筋附圖1),縱向通長(zhǎng)布置馬蹬與馬蹬搭接200mm,短向間距1000mm。墊塊間距不大于1.2m。(3)剪力墻鋼筋綁扎剪力墻鋼筋20、的施工順序: 放定位線立豎筋 劃水平筋間距線 綁定位水平筋 綁其余橫豎筋 綁扎拉勾 交點(diǎn)綁扎 預(yù)埋、鋼板止水片盒放置焊定位筋 綁扎墊塊驗(yàn)收。立豎筋:將豎筋與下層樓板伸出的搭接筋綁扎,設(shè)置豎向梯子筋(0.000以上梯子筋采用12的鋼筋制作替代該處的豎筋)用以保證水平筋的位置正確,每段墻豎向梯子筋設(shè)置數(shù)量要求間距1米,每段墻2個(gè)或2個(gè)以上,綁扎到位。按梯子筋上的水平筋分檔,水平筋從樓面向上5cm開(kāi)始,接著綁其余豎筋,最后再綁扎其余水平筋。水平筋置于豎筋的外側(cè)。剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,為保證兩排鋼筋網(wǎng)的間距,墻體底部、中間、頂部設(shè)直徑為121200mm水平頂模筋,頂模筋長(zhǎng)=墻厚2mm,端面涂上防銹漆。21、拉勾應(yīng)綁在橫豎墻筋交叉點(diǎn)并勾住墻體兩側(cè)外皮主筋,拉勾鋼筋間距地下400mm、一三層400mm*450mm、四層以上600mm,呈梅花狀布置。、剪力墻合模前,應(yīng)對(duì)伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整,并應(yīng)在搭接處綁一道定位梯形筋,澆筑砼時(shí)應(yīng)派專人看管,發(fā)現(xiàn)移位,及時(shí)調(diào)整到位。綁扎保護(hù)層墊塊:將墊塊綁扎在外層筋的外側(cè),間距為0.8m。 墻體鋼筋綁扎時(shí),所有綁扎扣的端頭均要彎向墻內(nèi)。預(yù)埋盒的埋設(shè):工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒,在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移,在預(yù)埋管和線盒用4根10附加鋼筋箍起來(lái),再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒,與主筋用粗鐵絲綁扎,不允許點(diǎn)焊主筋。(4)柱鋼筋綁扎柱鋼筋的綁扎順序: 放定位線立22、豎筋劃箍筋定位線穿箍綁扎放墊塊驗(yàn)收。柱筋平面位置和垂直度應(yīng)在綁扎前進(jìn)行校正。柱、梁等截面時(shí),柱筋布在梁筋的外側(cè)。柱箍加密區(qū)按規(guī)定布置,梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)的加密箍事先按順序布好,若梁縱筋錨固須截?cái)喙拷顣r(shí),待必須縱筋錨固后,將箍筋焊接封閉。箍筋彎勾重疊處,沿高度方向錯(cuò)開(kāi)布置。柱箍距板面50mm為第一道位置。柱筋綁好后,在柱子上口用鋼筋卡環(huán),固定柱子的位置,防止移位。澆筑墻柱混凝土?xí)r,需在墻柱底口設(shè)置定位鋼筋,定位鋼筋需與墻柱鋼筋綁扎牢固,以防止鋼筋發(fā)生位移。(5)梁鋼筋的安裝與綁扎先穿下部梁主筋,再穿上部梁主筋,然后套箍筋。等截面高度的、縱橫交錯(cuò)的框架梁先布長(zhǎng)跨梁下鐵,后布短跨梁下鐵,再布長(zhǎng)跨梁上鐵,最后23、布短跨梁上鐵。梁主筋在柱節(jié)點(diǎn)處穿插順序,梁主筋在柱(包括暗柱)主筋的內(nèi)側(cè)。多排梁筋安裝時(shí),排筋之間夾直徑25mm的短筋,短筋的間距1200mm,短筋的長(zhǎng)度 = 梁寬-10mm。懸臂梁端部邊梁的上部鋼筋,布在懸臂梁筋的上部。梁鋼筋綁扎時(shí)穿箍筋的數(shù)量要準(zhǔn)確,根據(jù)圖集03G101中要求的梁箍筋加密區(qū)、非加密區(qū)間距、附加箍筋數(shù)量,同時(shí)考慮起步筋距離確定其總數(shù)量。梁箍彎勾沿梁的方向相互錯(cuò)開(kāi)。四角主筋適當(dāng)用騎馬式綁扣,以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。距墻或柱邊50mm為第一道箍筋位置。(6)樓板鋼筋綁扎樓板鋼筋綁扎的施工順序:清理模板 模板上劃線 綁板下鐵筋 綁負(fù)彎矩筋 墊好墊塊。清理模板上的雜物,用粉筆在24、模板上劃好雙向筋間距。樓板底層筋先擺短跨分布筋、再擺長(zhǎng)跨分布筋。板與梁的頂標(biāo)高相同時(shí),板的支座負(fù)筋布置在梁的骨架上部,板支座負(fù)筋部位的分布筋按結(jié)構(gòu)總說(shuō)明中設(shè)計(jì)要求配置。綁扎板筋采用八字扣。板筋除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎結(jié)外,中間部分可間隔交錯(cuò)綁扎;雙向受力筋交點(diǎn),應(yīng)全部綁扎。雙層鋼筋上下層之間須加鋼筋撐腳,以保證上層鋼筋的有效高度,撐腳鋼筋采用10mm制作成“幾”型(見(jiàn)附圖2),間距以保證板上下鋼筋的有效高度為宜,一般間距不大于800mm,梅花型布置。在底層鋼筋的下面墊好砂漿墊塊,間距不大于600mm600mm。構(gòu)造柱主筋在樓板中預(yù)留同規(guī)格的搭接鋼筋,鋼筋搭接長(zhǎng)度-24層36d,5頂層425、0d。(7)懸臂板鋼筋綁扎懸臂板鋼筋的有效高度,是保證懸臂板質(zhì)量的關(guān)鍵,所以懸臂板的上部筋下的“幾”型撐鐵應(yīng)適當(dāng)加密(8500mm),或采用梯形焊接筋。施工時(shí)嚴(yán)禁任何人將上部筋踩下,并派專人值班,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。懸臂板若二次施工時(shí),鋼筋按結(jié)構(gòu)標(biāo)高預(yù)埋,預(yù)埋筋上下綁扎10 mm的限位筋,埋筋與限位筋用18#鐵絲扎牢,以防止?jié)仓炷習(xí)r造成埋筋移位。(8)樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎的施工順序:劃位置線 綁主筋 綁分布筋 綁踏步筋。由于剪力墻使用定型大模板施工,休息平臺(tái)鋼筋在大模板內(nèi)相應(yīng)位置預(yù)埋同規(guī)格的搭接鋼筋。在樓板底板上劃主筋和分布筋的位置線。主筋在下,分布筋在上,每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。綁扎前應(yīng)將樓26、梯模板內(nèi)的雜質(zhì)、垃圾等清理干凈。 梁應(yīng)在墻內(nèi)相應(yīng)位置,按圖紙預(yù)留梁洞,待墻體砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,剔出預(yù)埋鋼筋,進(jìn)行二次施工。(9)后澆帶鋼筋的綁扎鋼筋綁扎時(shí)后澆帶兩側(cè)的砼墊塊及馬凳應(yīng)增加用量,確保鋼筋網(wǎng)片高度和保護(hù)層。后澆帶范圍內(nèi)的馬凳和墊塊也應(yīng)加密放置。鋼筋綁扎驗(yàn)收后,澆筑砼前應(yīng)用竹笆或竹膠板覆蓋,上面再罩彩條布一層,防止雜物落入和污染鋼筋。五、鋼筋工程施工質(zhì)量控制1、質(zhì)量保證措施(1)加強(qiáng)質(zhì)量管理,掌握鋼筋工程施工的質(zhì)量動(dòng)態(tài),及時(shí)提出相應(yīng)措施。(2)加強(qiáng)對(duì)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和復(fù)試工作的管理,對(duì)不合格鋼筋嚴(yán)禁用于工程上。(3)加強(qiáng)對(duì)下料、配筋工作的管理,鋼筋的搭接、錨固必須按圖紙要求執(zhí)行。(4)加27、強(qiáng)對(duì)鋼筋加工的質(zhì)量控制,加工合格的鋼筋方可用于工程上。(5)加強(qiáng)對(duì)鋼筋接頭的質(zhì)量檢查力度,確保鋼筋連接的質(zhì)量。(6)做好鋼筋的成品保護(hù)工作,確保鋼筋分項(xiàng)施工的質(zhì)量。(7)嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度,即自檢、互檢和交接檢。(8)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),確保一次驗(yàn)收合格率為100%。六、安全、文明施工保證措施1、建立、健全安全保證體系,落實(shí)安全施工崗位責(zé)任制制度。2、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底制,責(zé)任工長(zhǎng)在安排生產(chǎn)工作的同時(shí),必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。3、鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后及加工成型的鋼筋必須按規(guī)格碼放整齊。4、鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)由專人統(tǒng)一管理,電氣設(shè)備必須做好接地保護(hù)。5、鋼筋加工人員必須按照操作規(guī)程要求進(jìn)行操作并佩帶防護(hù)用具。6、抬運(yùn)鋼筋人員必須協(xié)調(diào)配合,防止扭傷和碰傷。7、塔吊吊運(yùn)鋼筋時(shí),吊重下嚴(yán)禁站人。塔吊司機(jī)、信號(hào)指揮工必須持證上崗。
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