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1、鋼筋工程施工方案一、工程概況：工程名稱: 晉中學院新校區西服務中心工程地址：晉中學院新校區建設單位：晉中學院設計單位：天津大學建筑設計研究院監理單位：太原理工大成工程有限公司質量監督單位：榆次市工程質量監督站二、工程簡述：本工程位于榆次區北部山西高校新校區晉中學院內，總建筑面積2385.3，本工程為三層框架結構，一、二層層高3.9m,三層層高3.6m,室內外高差0.45m，建筑主體高度13.5m。本工程抗震設防裂度為八度，抗震等級為級，設計使用年限為50年。本工程采用HPB300、HRB400級鋼筋。三、鋼筋工程的制作加工：1.鋼筋采用現場加工制作、手工綁扎，鋼筋的運輸采用塔吊，輔以人工搬抬到2、位。2.按照施工現場平面布置，在現場東北角搭設135m2鋼筋操作棚，現場配備鋼筋切斷機2臺，鋼筋彎曲機2臺，鋼筋調直機1臺，砂輪片切割機2臺，套絲機2臺。3.進場的鋼筋必須有產品質量合格證書，并分廠家、分批號、分規格掛牌堆放，由試驗員會同監理及時按規定取樣進行復試，復試合格后方可使用，對不合格鋼筋要堅決退場。4.鋼筋的放樣工要提前準確地做出鋼筋原材料進場計劃及鋼筋配料表，材料部門應計劃及時組織材料進場。5.鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工成型的鋼筋要按3、部位編號，分規格堆放整齊，并掛標識牌，以便管理和取用。6.鋼筋原材及半成品的堆放均位于塔吊的回旋半徑之內，便于吊裝。四、鋼筋分項工程的質量驗收規范要求：1.一般規定：當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。在澆筑砼之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：a.縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；b.鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等。c.箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等。d.予埋件的規格、數量、位置等。2.鋼筋的原材料應符合下列規定：鋼筋進場時，應按現行國家標準等規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。鋼筋檢驗所得的強度實測值應符4、合下列規定：a.鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；b.鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.30；當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。3.鋼筋加工應符合下列規定：受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：a.HPB300級鋼筋作為板筋時末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；b.當設計要求鋼筋末端需作90或135彎鉤時，鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。c. 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構5、，不應小于90；對有抗震等級要求的結構，應為135；d. 箍筋彎后平直部分長度：本工程要求取10d、75中較大值。鋼筋調直采用機械方法：調直機鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規定：鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸54.鋼筋連接應符合下列規定：縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程規定。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不6、宜設置兩個或兩個以上接頭。在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程規定。當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規定：a.在受拉區不宜7、大于50%；b.接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%。c.直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭，當采用機械連接接頭時，不應大于50%。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應大于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3L1(L1為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，8、縱向受拉鋼筋接頭面積百分率應符合設計要求：a.機械連接、焊接在任一35d且不小于500mm區段內不大于50%；b.綁扎連接在任一1.3倍搭接長度區段內，不大于25%。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合砼結構工程施工質量驗收規范附錄B的規定外，還應符合11G329-1、11G101-1圖集要求。5、鋼筋安裝應符合下列規定： 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。 鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規定。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔、取量大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查9、受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取量大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔、取量大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查注：1.查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2.表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。五、鋼筋的焊接、連接：本工程為框架結構，鋼筋為HPB300、HRB400級鋼筋，合理選用鋼筋連接方案對保證工程質量、降低工程成本、加快工程施工進度尤為重要。根據工程10、實際情況對于鋼筋直徑20mm時宜優先采用套絲直螺紋連接；對于直徑16的豎向鋼筋可采用電渣壓力焊連接；水平鋼筋14mm的可采用現場單面焊連接。為了保證鋼筋焊接連接質量，確保每個施工工序受控，對鋼筋的套絲直螺紋連接、電渣壓力焊、單面焊施工工藝介紹如下：1、 套絲直螺紋連接工藝：操作工人必須持有有效考試合格證上崗，對套絲機因符合要求。工藝流程：檢查設備作試件送試套絲質量檢查。鋼筋應先調直再下料。切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形。不得用氣下料。加工的鋼筋螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致。加工鋼筋螺紋時，應采用水融性切削潤滑液。已檢驗合格的絲頭應加以保護，鋼筋一端絲頭應戴上保護套11、。連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套。2、鋼筋電渣壓力焊連接工藝：鋼筋電渣壓力焊接是利用專用焊接機具，通電使兩根被焊接鋼筋之間形成電弧和熔渣池，將鋼筋端部溶化，然后施加壓力使鋼筋連接形成焊接接頭。本法具有工藝簡單，容易掌握，工作條件好，工效高，焊接速度快，質量可靠，節省鋼材，費用較低等優點。但瞬時電流較大，需較大容量的變壓器設備。適用于現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向（斜度在4：1范圍內）、直徑1440mm的、級鋼筋的電渣壓力焊接。（1）材料要求：鋼筋應有出廠合格證及試驗報告，品種和性能應符合有關標準和規范的規定12、。焊劑：焊接級鋼筋選用HJ431焊劑，級鋼筋選用HJ431型或HJ330型焊劑，使用前須經250燒焙1-2h利用回收焊劑重復使用時，應除去溶渣和雜質干燥。（2）主要機具設備：主要機具設備有：BX21000型弧焊機、焊接夾具、焊劑盒、啟動控制筒（包括焊接電壓表、電流表、時間繼電器及自動報警器）、石棉繩、鐵絲球、秒表、無齒鋸等。（3）作業條件：焊工應經過培訓、考核，取得焊接合格證，可持證上崗。焊接機具設備以及輔助設備準備齊全、完好；使用電源、電壓、電流經檢查符合施焊要求。已搭設好必要的操作腳手架。鋼筋端頭已處理好，并清理干凈；焊劑已焙烘干燥。（4）、施工操作工藝施焊前，應將鋼筋端部120mm范圍內13、的鐵銹、雜質刷凈，焊藥應經250烘烤。鋼筋置于夾具鉗口內，應使軸線在同一直線上夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升24mm，引燃電弧，然后繼續提升數毫米，待電弧穩定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產生電阻熱，使鋼筋端部繼續熔化，待熔化留量達到規定數值（約3040mm）后，控制系統報警時切斷電源，用適當壓力迅速頂壓，使之擠出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻13min后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸悼夾具，并敲掉熔渣。采用自動電渣壓力焊可采用1012mm高鐵絲圈引弧，即使14、焊接電流產生電阻熱將鐵絲熔化，再提起操作桿，使上下鋼筋之間形成23mm的空隙，從而產生電弧。焊接工藝操作過程由凸輪自動控制，應預先調試好控制箱的電流、電壓時間信號，并事先試焊幾次，以考核焊接參數的可靠性，再批量焊接。電渣壓力焊的參數可參照下表選用：鋼筋直徑焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程電渣過程1416182022252832364020022020025025030030035035040040045050055060065070075085090035452227121415171821242730333455666789（5）質量標準15、：保證項目：鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質量、焊劑的型號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規定。檢驗項目：a.鋼筋對焊完畢應全部焊接接頭逐個進行外觀檢查，接頭外觀應焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4。對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。b.強度檢驗以300個同類型接頭（同鋼筋級別，同鋼筋直徑）作為一批，取3個試件作拉力試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規定數值，應取雙倍數量的試件進行復驗；復驗結果若仍有一16、個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。（6）成品保護：操作是不能過早拆夾具，以免造成接頭彎曲變形。焊后不得敲砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭上澆水冷卻。 焊接時搭好腳手架，不得踩踏已綁好的鋼筋。（7）安全措施： 電渣壓力焊接機具設備的外殼應按零或接地，露天放置的焊機應有防雨遮蓋。焊接用電線應采用膠皮絕緣電纜，絕緣性能不良的電纜應嚴禁使用。焊接變壓器要符合安全電壓要求，焊接過程中要防止焊劑或焊包鐵水外溢傷人。在整個焊接過程中，要認真掌握準焊接通電時間，注意電渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據其變化提升和下降鋼筋，使焊接工作電壓穩定在規定參數范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方17、可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在施焊時，要注意扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接完畢，應注意檢查鋼筋是否豎直。如不順直，應立即趁熱將它撥正，然后稍停1-2min后拆下夾具，以免鋼筋彎曲。焊接過程中，如出現較嚴重的質量通病問題，不能滿足使用要求，要分析原因，采取措施及時糾正。如接頭出現咬邊，主要原因是焊接電流太大，鋼筋溶化過快，停機太晚，通電時間過長，或上鋼筋端頭未壓入熔池中或壓入深度不夠。如接頭未熔合，主要原因是焊接時上鋼筋提升過大或下送速度過慢，鋼筋端部溶化不良或形成斷弧；或焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。如接頭焊包不勻，主要原因是鋼筋18、端頭傾斜過大，或鐵絲圈安放不正，而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻而致。如接頭夾渣，主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出所致。又如接頭偏心和傾斜，主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷而卻使上鋼筋傾斜；或夾具長期使用磨損，造成上、下不同心所致等，都應針對原因采取措施糾正，以保證質量。3.單面焊連接工藝單面焊屬于鋼筋電弧焊，是利用焊條作為一極、鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法。本法具有工藝簡單、容易掌握、質量可靠，適用于現場水平施焊。材料要求鋼筋具備出廠合格證及試驗報告，品19、種和性能應符合有關標準及規范要求。焊條型號（應有產品合格證）：焊接級鋼選用E4303；焊接級鋼選用E5003。各種焊接材料應分類存放，妥善管理，應采取防止銹蝕、防受潮措施。主要機具設備：采用交流弧焊機。作業條件:焊工應經過培訓、考核，持證上崗。焊機應完好，使用電源、電線應滿足施焊要求。已搭好必要的腳手架平臺等。焊條使用前應防止受潮，宜烘焙后使用。在現場溫度低于-5條件下施焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。在低于-20時不宜進行焊接。現場風速超過7.9m/s時應采取擋風措施。焊機應經常維護保養，確保正常使用。操作工藝：單面焊時，焊接端鋼筋應預彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。單面焊時，應用兩點20、固定，定位焊縫與端部距離宜大于或等于20mm。 焊接過程中應清渣，焊縫厚度不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應小于主筋直徑的0.7倍 焊接時，引弧應在墊板或形成的焊縫部位進行，不得燒傷主筋。 焊接地線與鋼筋應緊密接觸。 施焊時，應在端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端與終端熔合。六、鋼筋綁扎：（一）一般要求：鋼筋綁扎前要先熟悉圖紙，并要對操作人員進行技術交底，綁扎前要核對配料表，校對成品鋼筋的規格數量、下料長度、幾何尺寸等是否與設計相符，發現問題及時解決。鋼筋的接頭、搭接長度、錨固長度以及砼保護層等，嚴格按照圖紙設計要求及施工規范施工，鋼筋下料長度要求準確無誤。鋼筋的焊接接頭和搭21、接接頭要錯開布置，同一斷面內的接頭數量不得大于規范要求的百分比。鋼筋的排距、間距、箍筋的間距嚴格按圖紙設計尺寸和數量控制，綁扎梁柱箍筋時，彎鉤的位置必須錯開，箍筋應與主筋垂直，轉角與主筋網片的綁扎牢。對于頂板和墻板鋼筋網片的綁扎，周邊兩行各交叉點要滿足綁扎，中間部分呈梅花點綁扎，對于雙向板要滿綁，對于墻板內雙排鋼筋要每隔500mm加一道“”，且與水平筋綁扎牢固，保證鋼筋排距正確。對于形式復雜部位，要事先研究好鋼筋的綁扎順序及其它工種配合的順序，以減少綁扎困難及避免不必要的返工。為防止柱鋼筋在澆筑砼時搬動而使鋼筋位移，模板上口每邊至少綁扎兩塊墊塊，并在樓面上5cm處加一道豎向鋼筋定位箍筋，將主筋22、按設計間距焊在定位箍上。（二）各分項工程鋼筋綁扎工藝1.基礎鋼筋綁扎：（1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。（2）鋼筋綁扎時，雙向受力鋼筋應滿綁。（3）底排筋用C30砼墊塊墊起，間距800mm，梅花狀布置，確保保護層厚度。（4）高度超1.2m以上的梁、墻增加斜支撐固定。（5）鋼筋保護層厚度為35mm。2.柱鋼筋綁扎：（1）工藝流程： 彈柱子線剔鑿砼表面浮漿校正柱主筋套柱箍筋焊接豎向主筋畫箍筋間距線綁扎箍筋(2)套柱箍筋: 按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后焊接柱子鋼筋。(3)焊接或直螺紋連接豎向受力筋:柱子主筋立起后,連接柱子主筋接頭23、面積百分率應符合設計要求。(4)箍筋綁扎: 畫箍筋間距線: 在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。(5)柱箍筋綁扎: 柱筋應伸至基礎底部，端部按設計要求彎折，按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固。柱箍筋端頭應彎成135,平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋時，拉筋應鉤住箍筋。柱筋保護層24、厚度應符合規范要求，箍筋外皮為20mm，墊塊應卡在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置、尺寸要符合設計要求。3.梁鋼筋綁扎：工藝流程：模板整體成型后，現場整體綁扎，應驗收通過后再入模 模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎：在梁位均設橫撐桿放主梁上層鋼筋畫箍筋間距在上層筋上套箍筋穿主梁下層鋼筋箍筋按間距綁扎 穿次梁上層鋼筋套次梁箍筋穿次梁下層鋼筋 箍25、筋按間距綁扎抽出橫桿落梁骨架于模板內在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋，伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎， 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下。箍筋彎鉤為26、135。，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。彎起筋和負彎距筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。梁縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋規格相同。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于20mm時，27、宜采用套絲之螺紋連接；小于20mm時，可采用單面焊或綁扎，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內HPB300級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（HRB335級以上鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區域內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于25%。在主梁、次梁、板交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下層。主次梁鋼筋綁扎完后，要在主筋下墊好塑料墊塊，以保證主筋保護層厚度。梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁28、頂面主筋間的凈間距要留有30mm，空隙以利灌注混凝土之需要。5.板鋼筋綁扎：工藝流程：凳清理模板模板上劃間距線綁板下層鋼筋鋪設定位長馬凳綁板上層鋼筋綁負彎矩筋設底筋墊塊/均布小馬凳 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，負彎距鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面墊好塑料墊29、塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。6.樓梯鋼筋綁扎：工藝流程： 畫位置線綁鋼筋綁分布筋 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數量和位置均要符合設計和施工質量驗收規范的規定。七、鋼筋的定位控制和保護層控制措施：1.柱鋼筋位置控制：采用塑料卡環控制柱鋼筋保護層厚度所有柱鋼筋全部采用圓形塑料卡環保護層墊塊，間30、距不大于800mm，柱筋、陰陽角暗柱筋在距墻角150mm處起步安裝墊塊，以次確保陰陽角處鋼筋保護層厚度準確。采用定位箍控制柱頂部鋼筋位置。2.樓板鋼筋位置控制:采用馬鞍形塑料墊塊控制鋼筋保護層厚度：樓板、梁底部鋼筋采用塑料墊塊，間距不大600mm梅花型布置。采用鋼筋馬凳控制鋼筋位置。樓板面筋均采用鋼筋馬凳，間距不大于600mm，馬凳筋綁扎固定在板的下層筋上，板底鋼筋下墊15mm塑料墊塊。以此確保上下層鋼筋間距及上層筋保護層厚度。八、成品保護措施：1.柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。2.樓板的彎起鋼筋、負彎距鋼筋綁扎好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎距筋位置的正確性。31、3.安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。4.頂板澆注砼前，為防止負彎距筋被踩踏變形，澆筑區域鋪設毛竹片，澆筑砼時操作人員站在毛竹片上作業，毛竹片應邊澆邊挪位。5.鋼筋綁扎完畢后嚴禁吊卸重物至樓板上以免使上層鋼筋塌陷。九、質量標準：1.主控項目：鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的規定。鋼筋焊接或機械連接接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及機械連接驗收的專門規定。2.一般項目：缺扣、扣件的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。允許偏差項目見表“鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法”。十、安全環保措施：1.加強對作業人員的環保意識教育，鋼筋運輸、裝卸、加工應防止不必要的噪聲產生，最大限度減少施工噪聲污染。2.鋼筋吊運應選好吊點，捆綁結實，防止墜落。3.廢舊鋼筋頭應及時收集清理，保持工完場清。