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1、枠*集團有限公司施工方案2014*博覽會*綜合服務中心鋼筋施工方案批準：審核：編制：青*團有限公司二0二年八月1工程概況22施工準備22.1材料、機具準備2.2技術準備3施工技術措施23.1施工順序3.2施工技術措施4施工工藝44.1鋼筋制作4.2鋼筋綁扎5質量驗收106成品保護107質量通病防治118安全生產及文明施工111工程概況本工程為2014世界*會工程，我方施工范圍天水*服務中心，展 區位于2014青島*展區的西北部。業主為2014青島世界園*委會， 建設單位為青建集團股份公司，監理單位為青島市工程建設*有限責任公 司，由青島一建集*限公*責施工。天水綜合*中心建筑面積為6588. 2、84 m2,框架結構，共兩層，建筑物高度為10. 65mo 結構形式為框架結構，基礎采用獨立柱基加抗水板，抗水板厚度為300mmo2施工準備2. 1材料、機具準備2.1.1鋼筋按計劃進場，證件齊全并復驗合格。2. 1.2鐵絲：20-22號鍍鋅鐵絲；墊塊：50*50mm,厚度為20mm 30mm、 50mm不等；PVC塑料定位卡。2. 1.3機械設備：調直機、切斷機、彎曲機、對焊機、電焊機等。2.1.4主要工具：手搖扳、卡盤、鋼筋扳子、夾具等。2. 2技術準備2. 2.1施工前熟悉圖紙、領會設計意圖，做到施工時準確無誤。2. 2.2根據定位測量資料，進行復測，確定地下室位置，進行放樣定位2. 23、.3根據圖紙、繪制預埋件加工圖、各交叉部位結點大樣圖。2. 2.4組織班組熟悉圖紙，做好專項技術交底。3施工技術措施3.1為保證300miii厚筏板上下層鋼筋的相對位置，采用規格同筏板主筋的 鋼筋制成馬凳，馬凳支撐的縱橫間距為0. 8m。馬凳支撐要確保牢固和穩定, 以防頂面鋼筋下沉和變形，范圍為所有底板。馬凳高度為抗水板厚度-上 層上下排鋼筋厚度和下層下排鋼筋厚度及上下保護層厚度，如圖所示：3.2為保證頂板上下層鋼筋的相對位置，采用三級鋼14鋼筋制成支撐, 鋼筋支撐通長設置間距為500mm,支撐總高度為樓板厚度-上下排鋼筋厚度 和保護層厚度。如圖所示:3.3為保證墻、柱插筋不偏位，先用定位箍筋4、將插筋定位，然后將插筋與 底板面筋點焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋, 在1000mm處增加 22鋼筋45斜支撐固定，間距1500mm 一道，預防混 凝土澆筑時產生柱、墻插筋位置偏移現象。3.4為保證墻柱鋼筋在支模吋截面尺寸及保護層位置，在對拉螺栓兩側焊 限位片（8鋼筋30mm）,確保截面尺寸；在鋼筋上設置PVC定位卡保證 鋼筋保護層厚度，定位卡0. 8X0. 8m 一個。3.5獨立柱及剪力墻鋼筋施工時，沿柱墻四周搭設單排腳手架。4施工工藝4. 1鋼筋制作4.1.1嚴格按照圖紙要求進行配料，并結合標準圖集11G101-1. 11G101-3 的有關規定。主要部位鋼筋設5、計如下表：序號主要部位鋼筋類型鋼筋規格接頭形式1基礎底板一:級鋼12、 14、 18、 22綁扎2墻體三級鋼 25、20、18、14、12、8機械連接、綁扎3柱三級鋼 32、28、25、22、20、8機械連接、綁扎4框架梁三級鋼 28、25、22、20、18、16、 14、 12、 10、 8、 6綁扎、機械連接5樓板三級鋼10、 12、 14、 18綁扎6樓梯、一級鋼8、 10、 14綁扎4.1.2設計抗震烈度為六度，框架抗震等級為三級，基礎及抗水板可不考慮抗震，縱向受拉鋼筋錨固長度Labe遵守如下規定：縱筋最小錨固長度Labe。鋼筋種類混凝土強度等級C25C40d25d25HPB300346、d （非抗震）25d （非抗震）36d （三級抗震）26 （三級抗震）HRB40040d （非抗震）29d （非抗震）42d （三級抗震）30d （三級抗震）注：非抗震labe=lab帶肋鋼筋工程直徑大于25時，需乘以受拉鋼筋錨固長度修正系數1. 1縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度L2二卩/“二 XLa,其中為搭接長度修正系數，其取值如下：縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率(%)255010021.41.64.1.3鋼筋保護層4.1. 3.1青島屬于寒冷地區。依據圖*計耍求“主要混凝土構件環境類別: 室內干燥環境和無侵蝕性靜水浸沒環境為一類；室內潮濕環境(如地下室、 衛生間、廚房等)、非嚴寒和非寒冷地區的7、露天環境、非嚴寒和非寒冷地 區與無侵蝕的水或土壤直接接觸的環境、嚴寒和寒冷地區的冰凍線以下與 無侵蝕的水或土壤直接接觸的環境為二a類；干濕交替環境、水位頻繁變 動環境、嚴寒和寒冷地區的露天環境、嚴寒和寒冷地區冰凍線以上與無侵 蝕的水或土壤直接接觸的環境為二b類；嚴寒和寒冷地區冬季水位變動 區環境、受除冰鹽影響環境、海風環境為三a類；鹽漬土環境、受除冰 鹽作用環境、海岸環境為三b類”，鋼筋保護層施工時將地下結構定為一 類，地上結構定為二a類。4. 1. 3. 2設計使用年限為50年的混凝土結構，最外層鋼筋(包含箍筋、構 造筋及分布筋)的保護層厚度應符合下述規定：(1)一類，板、墻、売為15mm,8、梁、柱、桿為20mm；二a類，板、墻、 売為20mm,梁、柱、桿為25mm；4. 1. 3. 3基礎、柱等構件的迎水面受力鋼筋磋保護層厚度為50o4.1.4雙向板的底筋，其短向筋放在下層，長向放在短向筋之上；板上部 筋伸入支座的長度不小于la=36d；當鋼筋長度不夠時，樓板、梁、及屋面 板、梁上部鋼筋應在跨中搭接，梁板下部鋼筋在支座處搭接；同一截面鋼 筋搭接接頭數量不超過鋼筋總量的50%；相鄰接頭截面間的最小距離為 45do 4. 1.5基礎底板、頂板、墻體拉接筋呈梅花形布置。4.1.6鋼筋加工的允許偏差符合要求，縱筋加工后的尺寸，以外皮計量。 鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差（mm）受力鋼筋9、順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸54. 1.7鋼筋加工完畢后，掛半成品標志牌，標明使用部位、直徑、長度、 數量。4.1.8鋼筋連接：本工程水平鋼筋均采用綁扎搭接連接；豎向鋼筋直徑大 于等于18的采用機械連接，豎向鋼筋直徑小于18的采用綁扎搭接連接， 綁扎搭接長度要符合設計圖紙要求。4. 1. 10機械連接：4. 1. 10. 1套絲質量：1）外觀質量：用目測方法進行檢查，要求是牙形飽滿，牙頂寬超過0. 6mm,禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長。2）外形尺寸:用卡尺或專用量具檢查，要求是絲頭長度應滿足設計要 求，標準型接頭的絲頭長度公差為（+1P） （P為螺距）。310、）螺紋大徑:用專用量規進行檢查，要求是通端量規應能通過螺紋的 大徑，而止端量規則不應通過螺紋大徑。4）螺紋中徑及小徑:用通端螺紋環規檢查能順利旋入螺紋并達到旋合 長度；用止端紋環規檢查，允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超 過3P （P為螺距）。4. 1. 10. 2接頭:對連接好的鋼筋接頭，主要檢查套筒兩端的外露絲扣不宜 超過兩個完整扣，以保證必要的擰入絲扣長度。4. 1. 10.3材料實化驗（1）鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋按以下要求 進行接頭工藝檢驗：1) 每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根。2) 鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根 鋼筋。11、(2)同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭， 以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批，對接頭的每一驗 收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗，按設計 要求的接頭等級進行評定。4. 2鋼筋綁扎4. 2. 1抗水板鋼筋綁扎擺放底板鋼筋時，要使底板邊鋼筋彎頭朝上，為使每一個鉤頭方向 一致，可臨時在彎頭處綁扎一根通長14鋼筋，并在兩端加撐腳固定。4. 1.1.2保證各部位的錨固與搭接長度，對不符合要求的，能換的便換， 不能換下來的，要采取焊接或其它方法進行加固，然后才能進行下步工序。4. 2.1.3由于底板鋼筋層數較多，自重大，而底板對保護層要求較高12、，故 必須提前28天制作高標號碗墊塊，并派專人養護，綁扎時密布。4.2. 1.4柱、墻底板插筋：底板筋綁扎前，先將各軸線位置引測至圍護壁 上，用紅油漆做出標志，在底板筋基本結束時，即開始在鋼筋網片上用長 鉛絲，根據圍護壁上的標識拉出各軸線的位置，然后由軸線定出底板上墻 柱的位置，定出墻的鋼筋邊線后，用6通長鋼筋沿墻柱鋼筋邊線位置綁 扎在鋼筋網片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋 網上并用電焊點住。定出上述墻、柱位置后，隨即開始插筋。為避免在施 工過程中，插筋偏位移動，插筋要求用電焊點焊到鋼筋網片上，并綁扎三 至四道水平筋或箍筋，對插筋處松動的網片用電焊加固。4. 2. 1. 13、5底板鋼筋支撐，采用綁扎鋼筋馬凳來支承上層鋼筋的重量和作為 上部操作平臺承擔板施工荷載。支撐間距為0. 5mo4. 2. 2柱鋼筋綁扎4. 2. 2. 1綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數量，在已焊好的主筋上用粉 筆標出箍筋間距，箍筋的接頭沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角的 交接點上，由上往下逐根綁扎。4. 2. 2. 2箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可 成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。4. 2. 2. 3柱箍筋端頭彎成135度，平直長度不小于10d （d箍筋直徑）。4. 2. 2. 4框架梁、懸挑梁的鋼14、筋，放在柱的縱向鋼筋的內側。4. 2. 2. 5柱鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊及塑料限位卡綁在柱的立筋上，間 距為lm,以確保主筋保護層的厚度。4. 2. 2. 6鋼筋搭接綁扎時，搭接區域必須至少三道扎絲綁扎，位置要均勻。4.2.3墻鋼筋的綁扎 4. 2. 3. 1先立2-4根豎筋，與下層伸出的搭接綁扎，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位鋼筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋及其余鋼筋。4. 2. 3. 2水平橫筋應設置在豎筋外面，鋼筋的彎鉤應朝墻內。4. 2. 3. 3墻鋼筋應逐點綁扎，對稱進行，避免墻筋向一個方向歪斜，水平 筋的綁扎接頭應錯開，在鋼筋外皮及時綁扎墊塊及塑料卡子，15、控制保護層 厚度。4. 2. 3. 4墻筋拉接筋按設計要求梅花形設置。4. 2. 3. 5墻橫向鋼筋在兩端頭、轉角、十字節點、丁字節點、連梁等部位 的錨固長度。4. 2. 3. 6墻模板合模后，對伸出的鋼筋進行二次放線，在搭接處綁扎一道 臨時定位鋼筋，澆筑混凝土過程中派專人隨時修整以保證豎筋位置正確。4.2.4梁鋼筋的綁扎 4. 2. 4. 1在梁底模板上用粉筆劃好箍筋的間距，確定箍筋的數量，注意箍 筋彎鉤的疊合處交錯設置在梁的架立筋上，禁止彎鉤的疊合處設置在梁的 主筋上。4. 2. 4. 2梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點左右綁扎 （即呈八字形），保證骨架不變形。4. 2. 16、4. 3梁柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。4. 2. 4. 4縱向鋼筋為雙排時，要嚴格控制梁縱筋的上下排距，兩排鋼筋之 間采用直徑25的三級鋼筋短頭作墊鐵加以分隔（短頭長度二梁寬），間距 1000mm。4. 2. 4. 5主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋放在主梁鋼筋之 上。4. 2. 4. 6主梁高度較大時，可先留一邊梁側模，待綁扎好梁筋后封閉。4. 2. 5樓板鋼筋綁扎4. 2. 5. 1綁扎前應修整模板，清除模板上的雜物，用墨線在模板上彈好控 制線。4. 2. 5. 2按劃好的鋼筋的間距，先排放受力鋼筋，后放分布筋，預埋件， 電線管，預留孔等同時配合安裝固定。4. 2.17、 5. 3板與次梁、主梁交叉處，板鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁 的鋼筋在下，梁板鋼筋綁扎順序為：主梁一次梁一板底筋一水電預留、預 埋一板面筋。4. 2. 5. 4板鋼筋綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全 部綁扎在外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向配筋相交點則全部綁扎）， 在上層附加筋網下設置鋼筋馬凳，保證負筋的保護層。4. 2. 5. 5對板的負彎筋，每個扣均要綁扎，并在負彎矩筋下墊通長馬凳， 以防止被踩踏。特別對懸挑構件，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。4. 2.6樓梯鋼筋的綁扎4. 2. 6. 1在支好的梯段模板上，劃好主筋和分布筋的位置，綁扎好樓梯梁 后，鋪設板鋼筋，每18、個交點均綁扎，板筋要錨固到梁內。4. 2. 6. 2底板鋼筋綁扎好，接著綁扎梯段上、下兩端附加筋，再支設踏步 擋板，并墊好砂漿墊塊。5質量驗收5.1鋼筋的品種、級別、規格、數量符合設計要求。5.2鋼筋入場合格證、檢驗報告等證件齊全，復試合格；鋼筋焊接接頭試 驗合格，外觀檢查符合要求。5. 3檢查鋼筋隱蔽驗收記錄、鋼筋制作及安裝質量驗收記錄。5.4鋼筋安裝位置的允許偏差符合要求：附表：鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏 差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各點，取最19、大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三擋，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位移5鋼尺檢查水平高差+3 , 0鋼尺和塞尺檢查6成品保護6.1模板內涂涮隔離劑時，避免污染鋼筋。6. 2綁扎鋼筋時，防止碰動預埋件及洞口模板。6.3安裝線管、暖衛線管或其他管線埋設時，不得切斷鋼筋和任意碰動鋼 筋。7質量通病防治7.1鋼筋綁扎前必須先清除鋼筋表面的污漬，便于鋼筋與碗能更好的粘 結。7. 2框架節點處鋼筋十分稠密時，注意梁頂面主筋間的凈間距，要留有 30mm,以利于混凝土的澆筑。7. 3保護層墊塊應準確，墊塊間距應適宜，20、以防止因墊塊厚薄和間距不一 導致現澆板和懸挑板出現裂縫、梁底、柱側漏筋。7.4墻、柱鋼筋綁扎時，要控制好垂直度，避免綁好后再調整其垂直度7.5板負筋保護層采用通長馬凳來保證，板鋼筋綁扎好后，禁止在鋼筋上 行走或在負彎距筋上鋪板做運輸道路，在鋼筋碗澆灌前將鋼筋整修合格后 再澆筑混凝土，避免將板的負筋踩到下面，而影響板的承載力。8安全生產及文明施工8. 1鋼筋工、塔吊工、信號工、電焊工、機械工持證上崗，經過專業技術 培訓，熟練掌握操作規程。8. 2鋼筋加工機械的電氣設備，要有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一 機一閘，并設漏電保護開關。8.3鋼筋冷拉時，冷拉場地不準站人，不得在冷拉鋼筋上行走，操作人員 進入安全位置后方可進行冷拉。8.4使用鋼筋彎曲機時，操作人員必須站在鋼筋活動的反方向。8.5粗鋼筋切斷時，切沖力大，在切斷機口兩端基座上安裝兩個角鋼擋桿, 防止鋼筋擺動。8.6安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支 撐上安裝。8.7搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛物料，特別要避 免碰掛周圍和上下方向的電線。