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1、燕鴿湖基地供熱系統(tǒng)改造工程(二供鍋爐房)施工方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：單 位：日 期：目 錄一、工程概況：二、編制依據(jù)及說明三、施工準(zhǔn)備三（進(jìn)度計(jì)劃、施工機(jī)具計(jì)劃表）四、管道材料及組成件的復(fù)驗(yàn)與管理五、管道預(yù)制六、 管道焊接七、工藝管道安裝八、蒸汽伴管安裝九、管道支架制作安裝十、動(dòng)設(shè)備配管十一、管廊管道安裝十二、管道檢查、試壓十三. 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施十四、安全、文明施工一、工程概況：本工程為燕鴿湖基地供熱系統(tǒng)改造工程(二供鍋爐房)工程，工程位于銀川市興慶區(qū)石油城，主要對該鍋爐房內(nèi)工藝管道及設(shè)備和電氣線路改造。二、編制依據(jù)及說明1.鍋爐房工藝管道施工設(shè)計(jì)圖；2 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程2、施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T 3501-20023. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97；4. 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-93；5. 石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3517-2001；6. 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98；7. 壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則國質(zhì)檢鍋2002 838.勞動(dòng)部壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定（1996版）；9 本公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)壓力管道安裝質(zhì)量體系程序文件。10. 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-1999；11. 石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定SH3043-2003。三、施工3、準(zhǔn)備1、技術(shù)文件準(zhǔn)備：對設(shè)計(jì)施工單線圖進(jìn)行編制（應(yīng)包括焊口編號、預(yù)制管段號、確定FW位置），無單線圖管線需繪制管道空視圖。復(fù)核平面圖與管道PID圖是否存在區(qū)別，施工時(shí)流程以PID圖為準(zhǔn)，平面圖為位置確定指導(dǎo)施工圖，空視圖為預(yù)制、安裝尺寸圖，所有圖應(yīng)以設(shè)計(jì)院PID圖為基礎(chǔ)對施工作業(yè)組進(jìn)行技術(shù)交底（管道等級、材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)要求、質(zhì)量要求、安全、環(huán)境要求），編制施工計(jì)劃。2、施工材料準(zhǔn)備：按照施工合同與招標(biāo)文件關(guān)于材料供貨范圍確定，由業(yè)主提供的材料，在業(yè)主方材料到貨檢查合格后，向業(yè)主申請領(lǐng)用，運(yùn)至施工現(xiàn)場；由施工單位提供的材料（包括消耗材料），提出申請計(jì)劃，采購到位。甲供材料主要包括鋼管、閥門、彎4、頭、螺栓、墊片、法蘭、管帽、三通等管件和管道設(shè)備；乙方主要供應(yīng)給排水的鑄鐵管材料。所有材料必須有質(zhì)保資料，并按規(guī)定的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，在報(bào)驗(yàn)后方可進(jìn)入現(xiàn)場，保證合格使用。3、施工人員準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場施工條件，管道安裝計(jì)劃需用人員詳見附表一（人力計(jì)劃表）。4、施工機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場施工條件，管道安裝計(jì)劃需用設(shè)備計(jì)劃詳見附表二三（進(jìn)度計(jì)劃、施工機(jī)具計(jì)劃表）。四、管道材料及組成件的復(fù)驗(yàn)與管理1、材料進(jìn)出庫及檢驗(yàn)：、所有材料出庫前業(yè)主方庫房應(yīng)必須對其外觀、數(shù)量、規(guī)格、尺寸、型號等進(jìn)行檢查、核對鋼號、標(biāo)準(zhǔn)號及爐批號(與產(chǎn)品合格證明書對照），應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)范檢驗(yàn)規(guī)定，如果有問題，不能發(fā)放、領(lǐng)用。領(lǐng)用后的5、材料必須按規(guī)定自檢如不合格應(yīng)通知業(yè)主供貨單位進(jìn)行退換。生產(chǎn)壓力管道材料的廠家應(yīng)持有壓力管道元件制造單位安全注冊證書；、只有經(jīng)過復(fù)驗(yàn)合格的管材管件才能進(jìn)入我公司材料堆場和庫房，并按業(yè)主管道材料規(guī)定標(biāo)識內(nèi)容作好標(biāo)識：、按要求將材料向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)其同意后才能用于施工。、所有管子及管道組成件出庫經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按照規(guī)格擺放整齊。、對小管件，按管件的標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)及規(guī)格型號分類擺放在貨架上，并掛牌。、管道材料的領(lǐng)用和發(fā)放執(zhí)行業(yè)主及我公司項(xiàng)目設(shè)備材料部有關(guān)規(guī)定；、對各施工班組實(shí)行限額領(lǐng)料，供應(yīng)嚴(yán)格按照單線圖（結(jié)合管線號）發(fā)料。2、管道使用替代材料應(yīng)符合業(yè)主要求的施工現(xiàn)場中的設(shè)備材料代用導(dǎo)則（SHSG-036、5-89）的規(guī)定;3、焊條或焊絲的使用應(yīng)遵守本工程現(xiàn)場焊接材料管理規(guī)定；4、閥門要求外觀、尺寸、型號符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，工作壓力及性能必須符合設(shè)計(jì)要求，殼體外表應(yīng)平滑、潔凈、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關(guān)靈活，指示正確，并具有合格證（包括閥門試驗(yàn)合格證）閥門銘牌上應(yīng)有設(shè)計(jì)文件上所規(guī)定的材料編碼。按本標(biāo)段業(yè)主招標(biāo)時(shí)及合同中規(guī)定，所有閥門均由獨(dú)石化公司供應(yīng)處試壓檢驗(yàn)合格后，才發(fā)放給施工單位,并出具試驗(yàn)合格記錄。因此，閥門在現(xiàn)場就不必進(jìn)行壓力試驗(yàn)。閥門檢驗(yàn)合格后進(jìn)入現(xiàn)場按規(guī)格、型號分類堆放，領(lǐng)用時(shí)按閥門銘牌上的材料編碼按單線圖進(jìn)行核對。5、合金鋼管道組成件經(jīng)光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做標(biāo)識。7、合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批抽查數(shù)量不得少于1個(gè)。6、現(xiàn)場管道材料控制組織體系五、管道預(yù)制管道預(yù)制必須嚴(yán)格按照SH/T3517-2001的要求進(jìn)行，預(yù)制管道前必須認(rèn)真核對管道平面布置圖、詳圖、管段圖，以避免造成不必要的返工。1、管子下料、下料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)單線圖進(jìn)行，切割前材料尺寸應(yīng)仔細(xì)核對。、下料時(shí)應(yīng)根據(jù)管子長短合理排料，減少浪費(fèi)。對數(shù)量少，管徑大，管壁厚及其它特殊材質(zhì)管道，應(yīng)先整體排料再下料，嚴(yán)格控制管子的用量，對100mm以上的切割余量不能作為廢料處理，應(yīng)按材質(zhì)登記保管以便備用。、切割后的管材標(biāo)識若被破壞，應(yīng)在剩余管材上復(fù)制原有標(biāo)識。材料標(biāo)識要求見附表四。、不銹鋼管材必須用機(jī)械或等8、離子切割，其余管材可用火焰切割下料和制備坡口，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應(yīng)及時(shí)去掉。、切口端面的傾斜偏差不大于管外徑的1%，且不超過2mm。2、坡口制備要求見下圖管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，中、低壓管道坡口型式采用V型，見下圖一；高壓管道采用YV（雙V）型坡口，見圖二。坡口加工應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光機(jī)將坡口和附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執(zhí)行。C=2mm. P=1mm2mm. =65-753、焊口組對管道組對前，將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等9、清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。對預(yù)制和安裝時(shí)未封閉的管段，應(yīng)采取措施封堵管口，避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)。4、預(yù)制允許偏差：、法蘭面與管中心垂直度：DN100時(shí)0.5mm，100DN300時(shí)1.0mm，DN300時(shí)2.0mm；、尺寸偏差：自由管段10mm，封閉管段1.5mm管子對口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，測量方法如圖所示：（a為偏差）當(dāng)DN100mm時(shí)，a1mm；DN100mm時(shí)，a2mm；但全長允許偏差小于10mm。當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差值為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差值為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。5、管道預(yù)制件應(yīng)按10、規(guī)定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便于質(zhì)量控制和安裝時(shí)查找。6、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口，保證管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預(yù)制管道進(jìn)入現(xiàn)場100%封堵。7、等厚管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于2毫米。8、不等厚管道組成件組對時(shí),當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過1.5mm或外壁錯(cuò)邊量超過3mm時(shí)應(yīng)照下圖休整處理3mm及以上tm301.5mm及以上30tm內(nèi)外壁尺寸不相等外壁尺寸不相等9、支管與主管連接可采用跨接或插入連接,連接要求見下面圖a,圖b,圖c,管座連接按圖b執(zhí)行備注：對（a）圖（b）圖g=23mm11、 m3.2mm或0.5Tb；對（c）圖g=13mm m3.2m或0.5Tb。10、相鄰焊口間距要求環(huán)焊縫中心面間距：DN150mm不小于150mm，DN150mm不小于管外徑；縱焊縫最近點(diǎn)間距應(yīng)大于等于5倍管子壁厚；支管開孔距主管環(huán)焊縫或縱焊縫的最近點(diǎn)間距不小于3倍主管壁厚。11、當(dāng)耳柱、支架焊接在管子上時(shí)，支架或耳柱焊口不應(yīng)穿越管子或管件焊口。.六、 管道焊接1、奧氏體不銹鋼管道焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行酸洗與鈍化處理，用不銹鋼專用酸洗鈍化液（膏）處理不銹鋼接頭表面，清除焊接時(shí)產(chǎn)生的氧化物。2、管道、高壓切焦水管道、酸性水酸性氣管道在焊后需進(jìn)行熱處理，處理方法見延遲焦化裝置安裝工程工藝管道熱處理方案12、。3、工藝管道焊接，在施焊前由焊接工程師進(jìn)行技術(shù)交底，施焊時(shí)各焊接方法及焊材嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)要求實(shí)施，具體方法見焊接施工方案及焊接技術(shù)交底。4、焊接現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪和防寒等設(shè)施。5、焊接前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍的油漆垢銹毛刺或鍍鋅層等清理干凈，不得有裂紋或夾層出現(xiàn)，若有裂紋夾層應(yīng)用砂輪機(jī)打磨后作液體滲透檢驗(yàn)合格后再焊。6、用于焊縫清掃的不銹鋼和碳鋼鋼絲刷應(yīng)分開。7、焊接和焊后熱處理焊接閥門時(shí)，閥門應(yīng)保持半開狀態(tài)。8、不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，若有電弧擦傷等缺陷按規(guī)定進(jìn)行處理。9、焊接時(shí)，每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，相鄰兩焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開。10、承插焊焊13、口至少焊接2層，每層焊接起點(diǎn)應(yīng)不同。11、焊接組對時(shí)的點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，要求同正式焊接。12、拆除固定卡具時(shí)，禁止用榔頭直接敲掉，應(yīng)用砂輪機(jī)或氣焊火焰去掉，火焰切割僅限于焊縫外層。與母材接觸部分用砂輪機(jī)打磨去除，若有缺陷應(yīng)作滲透檢驗(yàn)合格后修復(fù)。13、管道焊接的詳細(xì)規(guī)定另見延遲焦化裝置安裝工程工藝管道焊接施工方案。14、焊接預(yù)制完的管段應(yīng)標(biāo)注單線圖號，管線號，焊口號，將DIN日報(bào)表交焊接工程師審核，管段內(nèi)清理干凈后封閉所有管口，放到指定地點(diǎn)。焊接完成后應(yīng)及時(shí)清除焊縫表面的渣皮、飛濺，并對管道焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢。15、管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：、焊縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔14、合、根部未焊透等缺陷；、咬邊深度不大于0.5mm，在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不大于50mm；C、焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個(gè)氣孔和夾渣； 、管子焊接具體要求見焊接施工方案16、安裝切割或修改時(shí)，要保證管內(nèi)清潔，及時(shí)將管內(nèi)焊渣清除。七、工藝管道安裝1.工藝管道施工，一般安裝程序見下圖：2.管道安裝前仔細(xì)核對管線號、圖號及尺寸，檢查材料標(biāo)記是否正確。檢查土建基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、設(shè)備管口的尺寸是否與圖紙相符,檢查預(yù)制管段管內(nèi)是否清潔。與管道連接的機(jī)械設(shè)備已找正合格，固定完畢，并辦理交接手續(xù)；3.動(dòng)設(shè)備接口配管時(shí)，不允許任何外力加于動(dòng)設(shè)備口，不得用強(qiáng)力組對，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空15、隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。動(dòng)設(shè)備（如泵、壓縮機(jī)等）的法蘭口，一定要采取保護(hù)措施（如安裝石棉盲板），防止異物進(jìn)入。與泵、壓縮機(jī)等動(dòng)設(shè)備進(jìn)出口相連部分，應(yīng)設(shè)置有標(biāo)記的薄鐵盲板或其它硬質(zhì)盲板隔離，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，安裝工序見第十動(dòng)設(shè)備安裝程序。4.管道安裝與電氣儀表工作靠近或交叉作業(yè)時(shí)，要采取措施保護(hù)線纜、盤柜等，以免加熱或焊接等熱工作進(jìn)行時(shí)遭到損壞。5.保持閥門清潔，除非是焊接閥門和對焊接閥門焊口進(jìn)行熱處理，閥門不允許打開。閥蘭或螺紋連接式閥門，安裝時(shí)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，焊接式閥門在開啟狀態(tài)下安裝。管道上儀表取源部件的開孔和焊接在管道系統(tǒng)組對前進(jìn)行。6.安裝時(shí)注意閥門流向。在安裝前反復(fù)核對16、，如遇有些設(shè)計(jì)要求流向要與介質(zhì)流向方向相反的閥門，必須作特殊標(biāo)志，試壓前進(jìn)行最終檢查。7.管道支架特別是熱力管線的支架和設(shè)備配管的支架，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝。8.管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。9.法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。10.法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后螺母應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。11.管道上儀表部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。12.在鋼管道和不銹鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。焊接時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。管材及管件表面不得有電弧17、擦傷等缺陷。13.管道在安裝過程中應(yīng)與碳鋼管道隔離開，防止碳化；并在安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具直接敲擊14.穿墻及樓板的管道，應(yīng)加套管，穿墻套管與墻平齊，穿樓套管高出樓面50mm,焊縫不得置于套管內(nèi)，管道與套管之間用不燃材料填塞。15.管道安裝工作有較長時(shí)間間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開管口。16.管道安裝時(shí)使用的臨時(shí)支吊架不得與管道直接焊接和正式支、吊架沖突，管道安裝完畢后及時(shí)拆除。17.在安裝過程中，保持標(biāo)識和管內(nèi)的清潔，防止管材使用錯(cuò)誤，當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，敝開口應(yīng)及時(shí)封蓋好。八、蒸汽伴管安裝1、伴熱管道施工時(shí)，從分配盤到被伴熱主管之間的管道及離開被伴熱主管至收集盤之間的管道應(yīng)從束安裝18、，排列整齊。2、伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，其位置、間距應(yīng)正確，并能自行疏水。水平管的伴管宜安裝在主管下方，靠近支架的地方，當(dāng)一根主管需多根伴管時(shí)，伴管之間間距應(yīng)固定。伴管型式水平管線垂直管線單根伴管雙根伴管單根伴管雙根伴管圖示3、當(dāng)伴熱管經(jīng)過主管法蘭或閥門時(shí)，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置拆卸法蘭，主管法蘭如下圖：法蘭厭頭伴管閥門主管伴管法蘭4、 當(dāng)主管為不銹鋼，伴管為碳鋼管時(shí)， 應(yīng)在不銹鋼主管上包扎一圈氯離子含量低于50ppm的石棉墊（=1.5mm），石棉墊的寬度為50mm，目的是防止不銹鋼局部過熱而引起晶間腐蝕，同時(shí)也避免伴管與主管直接接觸，作為隔離。閥門等的伴熱應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。5、伴熱管的捆扎，可采用19、14#鍍鋅鐵絲將伴管捆扎在主管上，彎頭部位的捆扎帶不應(yīng)少于三道，直管段的捆扎間距為1米，鍍鋅鐵絲成8 字形捆扎。6、伴管彎管制作，碳鋼采用熱彎，不銹鋼冷彎。7、伴管最大允許長度：DN8或DN10為40米 ，1/2為70米，3/4為100米，具體作法以設(shè)計(jì)圖要求為準(zhǔn)。8、管道連接件、排放、放空、儀表管、壓力表等應(yīng)隨管道本體或設(shè)備伴熱，安全閥應(yīng)盡可能貼近基座伴熱。9、所有伴管不得有急彎，每隔1米左右用鋼絲或鋼帶綁扎一道，彎頭部位不少于3道。九、管道支架制作安裝1.管道支架必須按圖制作安裝（設(shè)計(jì)規(guī)定圖集或支架圖）；2.管道的支吊架、托架、耳軸等在預(yù)制廠成批制作。支架的焊接工作應(yīng)由合格焊工施焊，不得有20、漏焊、欠焊和焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，不得有咬邊燒穿等現(xiàn)象。3.無熱位移的管道，其吊架（包括彈簧吊架）應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向（如下圖），位移值按設(shè)計(jì)圖紙確定。兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。4.彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定和廠家說明書安裝。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。5.管道安裝原則上不宜使用臨時(shí)支、吊架。如使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置沖突。在管道安裝完畢后臨時(shí)支架應(yīng)予拆除。6.管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙逐個(gè)核對支、吊架的形式和位置。7.有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對支、吊架進(jìn)21、行下列檢查與調(diào)整：1)活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2)管托按要求焊接，不得脫落；3)固定支架應(yīng)牢固可靠；4)彈簧支吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作載荷應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；5)可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。8.當(dāng)支架耳軸或托架安裝位置有管焊縫時(shí)，應(yīng)按照下列圖示處理：L6mm。支架中心線9.導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移（如下圖），偏移量為位移值的1/2。（位移值由設(shè)計(jì)定）。管子膨脹方向10支撐合金鋼、不銹鋼管的托架、支座不得與管本體直接焊接，應(yīng)用內(nèi)加隔離填料如石棉板的加強(qiáng)板或管卡隔離。十、動(dòng)設(shè)備配管在裝置中的壓縮機(jī)、泵22、等動(dòng)設(shè)備，由于本身的重要性和技術(shù)的復(fù)雜性，其對相關(guān)配管工作的技術(shù)要求較高。1.主要要求1)遵守地上管道安裝技術(shù)要求和支架安裝技術(shù)要求；2)配管人員必須有豐富的經(jīng)驗(yàn)和高度的責(zé)任感；3)動(dòng)設(shè)備配管要求入口管線氬弧焊打底；4)管道安裝前，必須經(jīng)有關(guān)工程師和質(zhì)檢員檢查確認(rèn)管內(nèi)的清潔度，并保證設(shè)備內(nèi)外在配管期間（包括試壓和吹掃階段）處于良好的清潔狀態(tài)和良好的安全狀態(tài)；5)配管期間，不宜將設(shè)備管接口自帶的金屬薄盲板拆除。若須拆除設(shè)備管接口自帶的金屬薄盲板，應(yīng)采取有效措施封閉接口，不允許動(dòng)設(shè)備管接口敞開暴露狀態(tài)，特別對垂直朝上的動(dòng)設(shè)備管接口；6)機(jī)械工與管工在設(shè)備最終對中過程中，必須密切配合，保證配管無任何23、外力作用于設(shè)備口，從而影響設(shè)備最終對中度；7)清洗吹掃合格的管道禁止被污染。動(dòng)設(shè)備管道安裝的一般程序見下圖表：2.支架安裝支架安裝是動(dòng)設(shè)備配管質(zhì)量和技術(shù)控制的重點(diǎn)。1)預(yù)制和安裝必須嚴(yán)格按管道支架圖進(jìn)行；2)支架必須和管道預(yù)制件一起安裝，不準(zhǔn)先安裝管道后裝支架；3)熱膨脹管線的支架必須有適當(dāng)?shù)拈g隙順利滑動(dòng)；3.合攏管段的安裝1)施工準(zhǔn)備動(dòng)設(shè)備的配管順序是從外部到設(shè)備口，合攏管段的安裝之前，有關(guān)蒸汽透平、壓縮機(jī)以及泵的下列工作必須完成：a.一次對中工作完成；b.透平主蒸汽管、壓縮機(jī)工藝氣管配管完成；c.上述管道的支架全部完成，臨時(shí)支架徹底拆除。2)管道安裝a.用四套或更多套的螺栓，將管法蘭臨時(shí)安24、裝在動(dòng)設(shè)備的管接口；b.合攏管段用倒鏈垂直吊裝，合攏管段末端用臨時(shí)支架固定，管段焊口點(diǎn)焊；c.與動(dòng)設(shè)備螺栓連接時(shí)，合攏管段應(yīng)處于自由狀態(tài)，但管段的重量應(yīng)由倒鏈承受；e.最終焊口焊接如果由兩個(gè)焊工進(jìn)行，兩人的焊接應(yīng)同時(shí)對稱進(jìn)行，以減小熱變形；f.最終焊接完成后，合攏管段的重量應(yīng)由調(diào)整支架承受并再次確認(rèn)法蘭面的平行度；g.緊螺栓，動(dòng)設(shè)備再次對中；h.加臨時(shí)盲板的厚度必須與正式墊片的厚度一致。十一、管廊管道安裝管廊是連接公用裝置到各工藝裝置以及各工藝裝置間管道的橋梁，因此，管廊管道應(yīng)盡早施工。管廊管道施工主要是直管段、膨脹彎、保溫保冷托座、固定支架和活動(dòng)支架的安裝。十二、管道檢查、試壓1、 管道施工25、質(zhì)量由本項(xiàng)目部質(zhì)檢人員檢驗(yàn)，業(yè)主和監(jiān)理公司監(jiān)督執(zhí)行，檢查記錄表格按業(yè)主提供的樣表填寫。2、參加試驗(yàn)的所有管道接口未保溫或覆蓋；在業(yè)主及監(jiān)理工程師同意下，泄露試驗(yàn)前管道接口可以涂底漆；3、與大氣直接相通的排放或放空管、安全閥出口管等可不進(jìn)行試驗(yàn)；4、試驗(yàn)用壓力表精度為1.5，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.52倍。5、 試驗(yàn)應(yīng)具備條件：a試壓系統(tǒng)內(nèi)所有管線除涂漆絕熱外已按設(shè)計(jì)施工完畢；b所有材料質(zhì)量證明文件齊全；c試壓系統(tǒng)內(nèi)管線外觀質(zhì)量檢查、無損檢測和熱處理全部結(jié)束且合格；d試壓方案已編制并批準(zhǔn)，試壓相關(guān)人員已確定并已進(jìn)行技術(shù)交底；e試壓機(jī)具備齊，壓力表已校驗(yàn)合格，規(guī)格數(shù)量滿足需要；f低于試驗(yàn)壓力或不準(zhǔn)參26、加試驗(yàn)的膨脹節(jié)、過濾器、視鏡、流量計(jì)、安全閥、爆破片、壓力表、孔板、儀表控制閥等管閥件已取下或隔離或用臨時(shí)短管替代；g試驗(yàn)系統(tǒng)的最高和最低點(diǎn)均已裝好檢驗(yàn)合格的試驗(yàn)用表。6、試驗(yàn)介質(zhì)要求：a試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為空氣、氮?dú)?、水、蒸汽等不燃無毒介質(zhì)；7、 試驗(yàn)壓力確定：管道試驗(yàn)壓力嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件管道表所規(guī)定的系統(tǒng)試驗(yàn)壓力進(jìn)行檢驗(yàn)，管道表中漏項(xiàng)管線系統(tǒng)按設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。a液壓試驗(yàn)壓力PT=1.5PST/S（P：設(shè)計(jì)壓力，ST：試驗(yàn)溫度管材許用應(yīng)力，S：設(shè)計(jì)溫度下管材許用應(yīng)力）若ST/S6.5取6.5，若PT大于管材在試驗(yàn)溫度下的屈服強(qiáng)度應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)壓力降到該屈服強(qiáng)度應(yīng)力以下；若與設(shè)備連接，且不能將27、管道與設(shè)備隔離進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)應(yīng)按GB50235-97規(guī)定試壓。管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。b本裝置管道系統(tǒng)試壓盡量不采用氣壓試驗(yàn)，如水壓條件不能滿足可采取此方法進(jìn)行檢驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)壓力：PT=1.1P （P：設(shè)計(jì)壓力）c整體系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力：PT=P（P：操作壓力）8、試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)說明：a無泄露作為管道系統(tǒng)合格標(biāo)準(zhǔn)；b閥門在強(qiáng)度試驗(yàn)下有泄露，但在正常操作壓力下無泄露應(yīng)視為合格；c試壓系統(tǒng)臨時(shí)法蘭及盲板墊片在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)有漏，但降至設(shè)計(jì)壓力時(shí)無漏或整體嚴(yán)密性試驗(yàn)下無漏應(yīng)視為合格；d管道試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)予整改，整改后應(yīng)重試，但極少量整改在監(jiān)理和現(xiàn)場業(yè)主代表認(rèn)可下，整改點(diǎn)用射線探傷等方式檢測合格后可不重試。9、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)工作程序另見延遲焦化裝置工藝管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)方案