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1、倒錐殼水塔水柜地面預制方法倒錐殼水塔的水柜由下錐殼和上錐殼及3道環梁組成。水柜下錐殼部分為薄壁斜板且隨著高度變徑，采用鋼管架、普通鋼模板外模（木模補縫）、內模掛板法施工，效果良好，一次性灌水試驗均未出現漏水現象。鄭州礦務局總機廠倒錐殼水塔有效高度35m，支筒外徑2.4m；水柜容積300m3，倒錐殼厚度120mm，垂直高度4.9m。錐板水平夾角45，錐板配置雙層鋼筋。水柜地面圍繞筒壁預制后液壓設備整體提升就位。第1章 水柜外模支設外模的支設主要是制作弧形水平支撐桿。弧形桿間距約1m，根據各高度段的直徑分節制作。立桿間按弧形桿間距及環向1.2m間距布置。用300mm寬模板按24條裝飾線數量布置通長2、模板，然后用寬300mm、200mm、150mm和100mm的不同長度模板及三角形木模補縫。凹形裝飾線條木模芯按其規格要求固定在通長鋼模的中心線上（圖5-7-l）。第2章 錐壁板鋼筋綁扎1. 設帶止水板的鋼筋撐腳，止水板厚46mm，鋼筋l012，每l.01.5m2壁板設1個撐腳。2. 鋼筋接頭點焊加固。交叉點鋼筋按縱橫約700mm的間距點焊（僅上層鋼筋），以承受掛板及操作人員的荷重。第3章 內操作平臺搭設內操作平臺與外支模架相連，內部與錐板分離。利用水柜提升桿預留孔插入12根鋼管，與外架用水平桿拉結作為上層操作平臺，在立桿中部設水平桿作為下層操作平臺。兩層操作平臺由斜拉、斜撐桿加固保持穩定。上3、下操作平臺鋪腳手板及薄鐵皮。第4章 可移動掛式模板的制作掛模尺寸約為350800mm，用3mm厚鐵皮制作。因鐵皮在受壓時可自然形成一定弧度，有利于弧形錐板混凝土的成型。鐵皮兩端按略大于鋼筋間距倍數尺寸焊12鋼筋并彎鉤，鋼筋伸出鐵皮約200mm。在鐵皮的中下部焊3個不相連的擋腳，用以支撐操作人員。操作人員站立在掛模上時，靠人的重量壓力形成掛模支撐（圖5-7-2）。用掛式模板取代難以支設的內模，可解決無模澆筑混凝土難以.保證密實度的難題，施工簡便，經濟實用。第5章 混凝土澆筑混凝土坍落度3050mm，摻緩凝劑延長混凝土初凝時間。混凝土原材料為425號普硅水泥、中粗砂和13cm石子。混凝土一次澆筑高度約200mm，混凝土澆筑分2個點按順時針對稱進行。混凝土澆筑至2個模板長度以上時，開始掛板振搗混凝土。掛模的左側覆蓋約100mm已成型的混凝土，模板上口與混凝土基本平齊，操作人員站在模板上振搗。取去掛板后，即可將混凝土表面找平（圖5-7-3）。