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1、編號：SJHN.JZY-XX煤電項目2號輸煤棧橋鋼結構吊裝專項施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目 錄一、工程概況31.1工程概況31.2工程特點31.3施工平面布置31.4主要工程量4二、編制依據5三、施工計劃63.1施工進度計劃63.2材料與設備計劃6四、施工工藝技術84.1鋼結構施工工藝流程84.2鋼結構吊裝8五、施工安全保證措施145.1安全生產工作目標145.2安全管理機構145.3組織保障145.4保證措施155.5安全管理一般性措施165.6安全用電管理措施175.7應急預案12、75.8危險源辯識與預控措施21六、勞動力計劃23七、安全文明施工、環境管理247.1文明施工的目標、指標247.2文明施工控制措施24附圖（1）：2號棧橋鋼桁架平面圖26附圖（2）：2號棧橋鋼桁架立面圖26附圖（3）：120噸加騰汽車吊起重性能表27附圖（4）：桁架整體吊裝吊車與桁架位置平面設置示意圖28附圖（5）：鋼結構加工場地平面布置圖29一、工程概況1.1工程概況本工程為xx2660MW煤電項目工程，建筑抗震設防類別為乙類，建筑抗震設防烈度為7度，結構安全等級為二級。1.2工程特點 本工程為2號輸煤棧橋鋼結構工程，板底承重為熱扎H型鋼焊接而成，焊縫等級為二級，焊接質量要求較高，桁架結構3、制作時需提前制作平臺或澆筑混凝土地面，平臺或地面平整度要求較高。屋面為水平支撐和H型鋼梁結構，由高強螺栓連接，螺孔精確度要求高。 1.2.2 2號棧橋總長為42.765米，寬度為7.2米，分為兩個跨度，每垮均為20.7米，X5軸高度為4.742米，X4軸高度為8.28米，鋼桁架為一個跨度一次性吊裝。 異型鋼梁為焊接H型鋼，采用Q345B和Q235B加工制作，焊縫質量等級為二級。鋼桁架采用現場加工制作，焊縫質量等級為二級。 鋼構件的連接以螺栓為主，除特殊注明外均采用摩擦型高強螺栓M20，螺栓孔為21.5，高強螺栓采用10.9級，接觸面采用噴砂除銹。制作前鋼材表面進行除銹處理，除銹等級達到GB/T4、B8923中的Sa2級標準。特殊設備的名稱、重量及幾何尺寸：該單位結構工程無特殊設備。1.3施工平面布置施工臨建已完善，現場具備“三通一平”，施工平面布置圖見附圖5所示。 制作場坪：在現場加工區的后面，用C25的細石砼澆筑120厚的，集下料、放樣、施焊與一體的加工場坪，加工場地的尺寸為45m15m，場地要求平整、干凈。施工用電：施工用電由加工區的主控箱引至構件制作現場并設置分控箱。 主要機具布置：考慮到施工需要和作業方便，實現鋼結構加工的計劃工期，在下料、施焊現場配置一臺25t吊車，滿足現場施工、下料、施焊、組合及構件翻身的要求。為保證現場安全文明施工達標和施工進度的需要，在施工現場集中布置電5、焊機、磁力吸鐵電鉆等。吊裝現場布置一臺120t吊車進行桁架吊裝。 總平面管理：由于工程場地有限，工期緊、高峰期施工人員多、工種多，要求對總平面有合理布置和科學嚴密的管理。施工平面管理由項目部負責，物資按進度計劃分批、分階段進場。現場日常工作由技術組、材料組負責組織實施，按片區包干管理。切實執行現場文明施工管理實施細則和本工程文明施工措施，定期檢查評比和整改。各專業單位應在劃定的平面范圍內使用場地，并遵守統一的平面管理。凡進入現場的施工設備、材料等必須按平面圖的位置布置并堆放整齊。 施工用氣：氧氣、乙炔氣均為外購瓶裝氣，工地分設安全庫，分別存放并遠離火源10m以外，并與施工場地隔離。1.4主要工6、程量 Q235B 型鋼 H44030011x18 15.44t Q235B 型鋼 H244x1757x11 5.67t Q235B 工字鋼 I 25a 6.863t Q235B 16厚鋼板 2.208tQ345B 角鋼14012 3.76t Q345B 角鋼12512 1.166t Q345B 角鋼908 1.035t Q235B 角鋼9010 2.229t Q345B 角鋼18014 1.272t 合計39.64t二、編制依據2.1火力發電廠土建結構設計技術規定（DL5022-2012）；2.2電力建設施工質量驗收及評價規程DL/T5210.1-2012；2.32號輸煤棧橋施工圖紙；2.4電7、力建設安全工作規程DL5009.1-2002（火力發電廠部分）；2.5電力建設標準強制性條文2011版準強制性條文（電力工程部分）；2.6鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2012；2.7涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB1T8923.2-2008；2.8建筑結構荷載規范GB50009-2012；2.9鋼結構焊接規范GBS0661-2011。三、施工計劃3.1施工進度計劃 2號棧橋鋼結構桁架制安總工期65個工作日，安裝工程計劃于20xx年8月25日進行，歷時約30天。施工進度具體安排如下:工期工序施 工 進 度（20xx.07.2009.23）7月 8月 9月20 25 30 5 18、5 20 25 30 5 15 20 25 30 施工放樣下料、焊接鋼構現場拼裝吊裝、螺栓連接屋面板、墻身封閉交安3.2材料與設備計劃根據本結構工程的工程量和重量將使用25t汽車吊一臺，主要用于鋼材的倒運、桁架的施焊、翻身、拼接等工作。在鋼結構吊裝時采用120t汽車吊一臺，主要用于鋼結構的吊裝、就位等工作。檢查及施工用的儀器有DS3水平儀1臺,其它施工機具見機具需用表。主要施工機具的配備見下表：選用吊車型號：25t汽吊 1臺 120t汽吊 1臺 交直流電焊機型號：160/400 數量：6 臺鋼絲繩型號：637+1（32.5mm） 數量：4根各10m氣割工具數量： 2套棕繩型號：白棕繩 數量：39、00m鋼絲繩夾型號：4-20mm 數量：20 只索具卸夾型號：T.8-20 數量：8 只手動倒鏈型號：3t 數量：6 只螺栓扳手型號：17-49 數量：8 把施工鋼管型號：48 數量：800 m磨光機數量：4 把焊條烘干箱數量：1 臺磁力吸鐵電鉆數量：1 臺砂輪切割機型號：1.5kw 數量：2 臺安全帶型號：雙肩背 數量：15 根四、施工工藝技術4.1鋼結構施工工藝流程施工準備工作圖紙會審、編寫施工方案施工放樣、下料構件拼裝樣板尺寸校驗復核、拼裝施焊批量下料主體安裝復測鋼構件碼放、固定鋼構件運輸拼裝場地施工鋼構件現場拼裝、焊接作業鋼結構涂裝結構件螺栓連接、固定鋼結構吊裝(補漆)最終檢查驗收屋面10、板與外墻板安裝4.2鋼結構吊裝 為使鋼構件在吊裝過程中，避免發生劇烈搖擺及與其他構件相互碰撞而發生危險，鋼構件起吊前，應在構件適當部位采用棕麻繩作起吊浪風繩。隨吊隨松，以保證構件按照預定方向、安全的正確就位。根據現場情況，應按照信號指揮員的指示，有條不紊的進行起吊。 吊裝程序：復核混凝土柱標高及預埋螺栓位置吊裝鋼桁架安裝部分鋼梁鋼架初較正吊裝橋面鋼梁安裝屋面鋼梁及水平支撐鋼架終校正。本工程為桁架鋼結構工程，從吊裝鋼桁架開始，依次序進行。安裝順序 (1)Y5-1.Y5-2交X5-1.X6-1軸之間鋼桁架安裝 鋼梁及水平支撐安裝，對橋面及屋面梁軸線、安裝位置、標高進行復核，誤差在圖紙及規范允許的偏11、差值內再進行屋面水平支撐安裝。 (2)Y5-1.Y5-2交X4-6.X5-1軸之間鋼桁架安裝 鋼梁及水平支撐安裝，對橋面及屋面梁軸線、安裝位置、標高進行復核，誤差在圖紙及規范允許的偏差值內再進行屋面水平支撐安裝。 4.2.4 2號棧橋跨度小，單榀桁架較輕（約20t），X6-X5軸、X5-X4軸之間均為20.7米，X4軸高度為8.28米，采用120T吊車一次性完成單榀桁架吊裝，吊車位于該單元中點處，同時吊車中部與桁架基礎之間間距為3.85米（平面示意圖見下圖所示）。被吊桁架就位時，吊機幅度為10m，臂長為28.5m，最大起重量約為33.5t，最大提升高度為26.7m，臂桿與被吊桁架間的安全距離約12、為2.07m。吊機站位地基為原狀土，地基承載力大于250kPa，滿足要求。索具準備（計算書） （1）鋼絲繩的選用：經過計算，選取4根10米（兩套繩）、規格為637+1、公稱抗拉強度為1700N/mm2、纖維芯、直徑為32.5mm的鋼絲繩。 鋼絲繩計算如下： 吊裝選用637+1抗拉強度為1700N/mm2，32.5mm的新鋼絲繩，最重吊裝重量G為20t，吊裝時采用四點綁扎，單根鋼絲繩長10米，鋼絲繩與垂直線的夾角=440。 計算單根鋼絲繩所受拉力：FG/(2*cos)=20/(4*cos440)=6.95t=68.11KN。 查建筑施工手冊第四版（縮印本）802頁表14-3所選用鋼絲繩的鋼絲破斷13、拉力總和Fg666.50KN。 從表14-5查得安全系數K8，從表14-4查得折算系數a=0.82。 允許拉力Fga*Fg/K0.82*666.50/868.32KN。 通過以上計算可得鋼絲繩允許拉力68.32KN大于鋼絲繩所受拉力68.11KN。 由此可見選用637+1抗拉強度為1700N/mm2，32.5mm的鋼絲繩，可以滿足要求。 （2）安全防護繩（纜風繩）選用直徑為20mm的白棕繩，其最小破斷力為16.00KN。 （3）卸扣計算卸扣的選取：捆綁吊索用GD7.5卸扣4個，銷軸直徑d=36mm，彎環直徑d1=46mm。銷軸與彎環直徑平均值d平均=0.5（d+d1）=41mm；允許承載荷重P14、=40d平均2=67.24KN；4個卸扣允許承載荷重為467.24KN=268.96KN=27.44t20t。滿足吊裝要求。（4）捯鏈（葫蘆） 一般規則 1）捯鏈使用前應仔細檢查吊鉤、鏈條及輪軸是否有損傷，傳動部分是否靈活；掛上重物后，先慢慢拉動鏈條，等起重鏈條受力后再檢查一次，看齒輪嚙合是否妥當，鏈條自鎖裝置是否起作用。確認各部分情況良好后，方可繼續工作。 2）捯鏈在使用中不得超過額定的起重量。在-10以下使用時，只能以額定起重量之半進行工作。 3）手拉動鏈條時，應均勻和緩，不得猛拉。不得在與鏈輪不同平面內拉動，以免造成跳鏈、卡環現象。 4）如起重量不明或構件重量不詳時，只要一個人可以拉動，15、就可繼續工作。如一個人拉不動，應檢查原因，不宜幾人一齊猛拉，以免發生事故。5） 齒輪部分應經常加油潤滑，棘爪、棘輪和棘爪彈簧應經常檢查，發現異常情況應予以更換，防止制動失靈使重物自墜。6） 手拉葫蘆的使用、維修和保養應符合手拉葫蘆安全規則（JB9010-1999）。7） 每臺產品必須附有產品使用維護說明書，生產許可證標記和產品合格證。8） 產品應有清晰、耐久的標牌。9） 嚴禁超負荷起吊和斜吊。禁止吊拔埋在地下或凝結在地面上的重物。10） 懸掛手拉葫蘆的支承點必須牢固、穩定。11） 吊掛、捆綁用鋼絲繩和鏈條的安全系數應不小于6。12） 嚴禁將吊鉤回扣到起重鏈條上起吊重物。13） 不允許拋擲手拉葫16、蘆。14） 用戶不得改動產品的原設計。15） 更換的零部件必須達到原設計要求。 使用規則1）使用前應檢查吊鉤、鏈條等是否良好，傳動及剎車裝置是否良好。吊鉤、鏈輪、倒卡等有變形時，以及鏈條直徑磨損量達15%時，嚴禁使用。2）不允許用吊鉤鉤尖鉤掛重物。3）操作時應首先試吊，當重物離地后，如運轉正常、制動可靠，方可繼續起吊。4）鏈條葫蘆的起重鏈不得打扭，并且不得拆成單股使用。雙行鏈手拉葫蘆的下吊鉤組件不得翻轉。5）鏈條葫蘆的剎車片嚴防沾染油脂。6）鏈條葫蘆不得超負荷使用，起重能力在5t以下的允許1人拉鏈，起重能力在5t以上的允許兩人拉鏈，不得隨意增加人數猛拉，操作時，人不得站在鏈條葫蘆的正下方。7）17、吊起的重物如需在空中停留較長時間時，應將手拉鏈拴在起重鏈上，并在重物上加設保險繩。8）鏈條葫蘆在使用中如發生卡鏈情況，應將重物墊好后方可進行檢修。本次吊裝采用四個吊點，吊點采用鋼絲繩捆綁，捆綁處采用保護套管保護吊索，同時避免鋼絲繩摩擦桁架表面，破壞面漆質量。吊點捆綁法大樣示意圖對第一開間的安裝精度進行確認后，可逐次進行第一開間的鋼梁安裝。 按照第一開間的施工順序，進行后續鋼桁架的安裝作業。逐開間進行安裝精度的調整。就位與臨時固定 鋼桁架完全吊裝就位前，應按照鋼桁架的跨度、構件重量、吊裝高度，選用20mm的白棕繩浪風繩索固定，防止在建鋼桁架遭到超負荷風載而傾覆； 鋼桁架吊裝就位時，應保證鋼桁架中18、心軸線與牛腿預埋件軸線對齊后吊機松鉤。之后根據鋼桁架與鋼柱放出的中線與高程數據等來進行校正，使其軸線與高程偏差控制在規范之內。校正辦法：通過鐵葫蘆、撬棍、鐵錘、線錘、水平尺等工具調校鋼屋架，使其軸線及高程偏差達到規范要求；鋼桁架吊裝就位后，復測其軸線和標高，檢查無誤后驗收移交。五、施工安全保證措施5.1安全生產工作目標(1)杜絕人身傷亡事故和職業衛生事故。(2)防止施工工裝設備、機械重大事故和損壞事故。(3)消除施工對環境的干擾和污染。5.2安全管理機構項目生產經理：張慶勇安全生產直接責任人：徐廣建安質部主任：李文山項目分部經理：丁留軍安全員：鄒江施工班組5.3組織保障完善高效的組織是項目成本19、控制的保障，可以最大限度的發揮各級管理人員的積極性和創造性，因此必須建立完善的、科學的、分工合理的、責權利明確的項目成本控制體系。(1) 建立完善的組織機構。企業應建立和完善項目管理層作為成本控制中心的功能和機制。成立以項目經理為第一責任人，由工程技術、物資結構、試驗測量、質量管理、合同管理、財務等相關部門領導組成的成本管理領導小組，主要負責項目經理部的成本管理、指導和考核，進行項目經濟活動分析，制定成本目標及其實現的途徑與對策，同時制定成本控制管理辦法及獎懲辦法等。(2) 建立以項目經理為中心的成本控制體系。在項目部建立一個成本控制量化責任體系，在這個體系中按內部各崗位和作業層進行成本目標分20、解，明確各管理人員和作業層的成本責任、權限及相互關系。實施有效的激勵措施和懲戒措施，通過責權利相結合，使責任人積極有效地承擔成本控制的責任和風險。5.4保證措施5.4.1安全教育 工人進場必須進行安全教育，并經考試合格方能進場，培訓與考試成績要登記在案。除此之外，還應對施工人員進行定期的安全教育工作，樹立員工的安全意識，培養他們防范、抵御不安全因素的自保能力。施工安全技術交底 (1)安全技術交底的安全技術措施要全面，要有針對性，無安全技術交底的工程嚴禁開工。 (2)開工前項目技術主管要將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向施工員、安全員進行總交底。分部分項工程（或特殊工序）由施工員向各工種21、班組進行全員安全交底，安全技術交底的簽字手續必須由交底者和接受交底者本人進行簽字。安全檢查 (1)每月由項目分部經理組織班組以上管理人員進行一次安全大檢查，檢查標準根據JGJ59-2011安全評分標準進行，并執行復檢、封閉處理、反饋制度。 (2)安全員及班組進行日、周檢查，并保持活動記錄，整改應做到“三定一落實”，即定人、定時間、定措施、落實整改回訪。 (3)每次安全檢查，班組必須及時整改安全隱患，并作出書面報告送回安全員。對上級部門的安全檢查，應積極配合，并組織落實整改。 (4)督促全體員工按規定正確使用勞保用品，做到“安全第一、預防為主”。班組安全活動 (1)班組的周安全活動日，由班長組織22、班組進行安全檢查，對存在問題提出整改措施及完成時間，凡不進行周安全活動的班組，要追究班組長的責任。 (2)每天開工前，班組長應組織班員召開班前安全會，嚴格執行班前安全檢查制度，做好班前檢查和交底工作。特殊工種持證上崗 (1)特殊工種操作人員，如電工、機械工、焊工、架子工等人員必須持證上崗。 (2)操作證應按有關規定進行年審換證，換證年審期限已滿，未及時辦理手續的特殊工種人員，不得上崗操作。施工機具 機具進場后，應細致檢查各部位和安全防護裝置是否齊全靈敏、可靠，然后進行試運轉，運轉正常經設備管理員驗收合格后方可使用。施工機具應有防雨設施。施工機具執行維修、保養制度。5.5安全管理一般性措施 (123、)作業人員，均必須接受安全知識學習和訓練，進行安全技術交底。從事特殊作業人員應有上崗證。(2)作業人員，必須經醫生檢查身體合格后，方能進行高空作業。(3)嚴禁酒后進行高空作業及任意往下扔拋工具、材料和雜物。 (4)上桁架施工人員，必須穿戴勞動用品。禁止穿拖鞋、塑料鞋、高跟鞋上平臺。上桁架的人數應嚴格控制，除當班生產人員外，其它人員上桁架必須由項目部批準。嚴禁桁架上人員吵鬧、追逐游戲。(5)施工用電嚴防觸電、漏電，嚴格按照三相五線制，各用電設備必須配備漏電保護裝置。(6)高空作業應有良好的夜間安全電壓低于36V照明。(7)如遇打雷、暴雨或五級以上的大風，應停止施工。 (8)高處作業必須系好安全帶24、，安全帶應掛在上方牢固可靠處;高處作業人員應衣著靈便，衣袖、褲腳應扎牢，穿軟底鞋。(9)高處作業桁架、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料應隨用隨吊。 (10)起吊作業前，應檢查起重設備及其安全裝置，重物吊離地面約10cm時應暫停起吊并進行全面檢查，確認良好后方可正式起吊。 (11)起重工作區域內無關人員不得停留或通過，在臂桿及吊物的下方嚴禁任何人員通過或逗留。 (12)嚴禁在易燃、易爆物品的場所周圍10m范圍內進行焊接工作。氣瓶應存入通風良好的場所，夏季應防止日光曝曬，氣瓶與明火的距離不得小于10m。(13)設置專職安全員檢查，監督施工全過程。5.6安全用電管理措施(1)按要求25、采用三相五線制，做好接地接零的保護。(2)保證手持電動工具和移動設備絕緣良好，并應粘上檢驗合格標簽。(3)電氣施工人員持證上崗，電器維修及接線工作由專業電工負責，其他人員不準操作。(4)電氣設施應有良好的觸電保護系統。 (5)電纜敷設必須按規范進行，根據現場條件架空或埋地，埋地電纜上方應設下有電纜警示標牌，電纜埋地過馬路時應設有保護套管。(6)現場的配電箱及電氣設備應按期定檢、維修，并做好檢查、維修記錄。(7)制定防觸電事故管理辦法，一旦發生事故，立即實施急救。5.7應急預案按照公司重大安全衛生突發性事件應急救援和預警管理預案結合工程實際情況，確定潛在的事故或緊急情況，依據確認的重大危險因素，26、制訂出應急預案與響應計劃，根據應急計劃，備足應急物資。必要時按應急演習計劃和方案進行應急演習，確認其滿足要求。應急預案小組成員組成及職責組長：張慶勇副組長：徐廣建、王梅組員：朱新奇、李文山、汪永軍 小組成員主要職責： 項目部經理是項目部安全的第一責任人，對本項目部的防高墜工作負全面責任。工作領導小組成員行使各自的安全職責，對項目部經理負責。應急工作實行下級對上級的逐級負責制。 項目部工程部是項目部應急預案領導小組下設的職能辦事機構，具體管理項目部應急預案工作，小組各成員負責日常安全的監督、檢查工作。 工地是項目部預案領導小組下設的實施部門，當事故放生時第一時間組織現場，各行其責，上報預案領導小27、組。 在突發事故發生后，項目部應急預案工作辦公室負責與地方醫療部門的溝通聯系，掌握信息，指揮搶險工作。專業公司安全管理人員施工隊預案小組成員負責保護現場、及時上報，疏散其他工作人員，保障事故現場良好秩序，有利于搶救受傷人員。職責分工 在事故發生后立即啟動應急預案，實施救援行動。A.組長(1)根據鋼桁架施工特點做好制定各項防范措施的安排。(2)當發生意外停電、斷電事故時，組織指揮小組落實措施。(3)事故結束后從中總結經驗，提高指揮小組指揮能力。(4)組織有關部門，抓好應急指揮隊伍的組織建設等。(5)向上級有關部門匯報事故經過。B.副組長(1)根據鋼桁架施工特點，落實各項防范措施。(2)事故結束后28、，總結現場指揮經驗，提高事故指揮隊伍的能力，完善應急措施。C.組員(1)所有組員都有保護國家和投資者財產安全和防止事故擴大的義務。(2)各組員均應服從總指揮的安排，認真落實事故應急措施。(3)各組員應在事故中學習，并總結經驗提高事故處理能力。(4)各組員應根據現場具體情況組織施工人員落實應急措施。施工現場防火、消防預案 .1現場防火制度 (1)為強化工地安全文明建設，加強防火意識，杜絕火災的發生，工地設防火管理人員1名。 (2)工地防火、消防員應以身作則、積極帶領職工學習知識，努力宣傳“安全第一，預防為主”的方針。 (3)施工現場應明確劃分動火作業區，易燃可燃材料堆放倉庫，廢品集中站和生活區域29、等。 (4)施工現場用電應規范，嚴格按用電安全管理規定要求，加強電源管理，以防止發生電起火。加強鋼板打磨火花四濺管理，以防止發生火災。 (5)發現火情立即上報項目部負責人并撥打“119”報案。 .2具體應急方案 (1)加強施工現場巡視，增設現場滅火器數量； (2)一旦發生火情，立即組織人員滅火，視火情大小，決定是否組織人員撤離； (3)施工現場平面火情發生時，人員可撤離出現場至場外馬路，并同時組織義務消防員滅火并阻止火蔓延至立面； (4)火勢嚴重，無法控制時，要臨危不亂，立即撥打火警電話“119”報案。 (5)對出現的人員受傷事件，應及時組織搶救并撥打急救電話“120”進行救治。高處墜落事故應30、急預案 （1）若員工在施工過程中出現高處墜落、墜物事故時，采取緊急措施：保護現場、疏散群眾、緊急搶救等途徑救援。 （2）在高墜事故發生后，項目部負責與地方醫療部門的溝通聯系，掌握信息，指揮搶險工作。安全管理人員負責保護現場、及時上報，疏散其他工作人員，保障事故現場良好秩序，有利于搶救受傷人員。 （3）醫院急救電話：120觸電事故應急預案 發現有人觸電時，發現者應立即拉開電源開關、刀閘，拔除電源插頭等；或使用絕緣工具、干燥的木棒、木板、絕緣繩子等絕緣材料解脫觸電者；也可抓住觸電者干燥而不貼身的衣服，將其拖開，切記要避免碰到金屬物體和觸電者的裸露身體；也可用絕緣手套或將手用干燥衣物等包起絕緣后解脫31、觸電者；救護人員也可站在絕緣墊上或干木板上，絕緣自己進行救護。為使觸電者脫離導電體，最好用一只手進行。采取緊急措施：人工呼吸、心肺復蘇法等途徑救援。負責員工觸電造成的傷害工作的協調、指揮和實施。 醫院急救電話：5.8危險源辯識與預控措施序號作業活動危險因素預控措施1腳手架搭拆腳手架倒塌人身傷害1.腳手架搭拆必須嚴格按施工方案進行；2.腳手架搭設、拆除必須是經體檢合格并持證的專業架子工進行；3.搭設腳手架所使用的材料、配件必須符合國家和部頒標準，有出廠合格證；4.作業層施工荷載應符合設計要求,不得超載；5.施工人員正確使用安全防護用品,高處作業正確使用安全帶。2零部件運輸運輸搬運時滑落傷人1.鋼32、結構人工倒運時，應根據其長度及重量，安排合適人員數量，且做到人員分布均勻；2.運輸過程中起、落、轉停要一致，口令要統一，上下傳遞時人員不得站在同垂直線上；3.運輸搬運過程中必須指定專人負責指揮；4.運輸時，必須把構件捆在運輸車上，且固定牢靠；5.吊運鋼構件必須綁扎牢固并設溜繩，鋼構件不得與其它物件混運。電氣焊作業機械傷人，人身傷害1.電焊機殼要有良好接地保護，保護罩齊全，不漏電。接地電阻不得超過4歐姆；2、電焊鉗、電焊導線的絕緣必須良好，發現破損，應及時處理。3、在容器內作業，或在狹小的場地及金屬構件上作業時，人與焊件要絕緣4、焊工要使用好面罩，戴好電焊手套，穿耐火防燙的棉制工作服，防止衣服潮33、濕時觸電。衣服不得長卷袖。穿橡膠底的絕緣鞋。5.氧氣瓶及乙炔瓶安裝減壓器，般運時裝好瓶帽，不用金屬敲，不用火焰加熱，與明火距離不小于10m，兩瓶相距不小于5m。3鋼結構安裝高空墜落傷人1.施工操作人員必須戴安全帽；2.高空操作人員使用的工具、零配件等，應放在隨身佩帶的工具袋內，不可隨意拋擲；3.在高空氣焊切割時，應采取措施，防止火花落下傷人；4.盡量避免在高空作業面的正下方停留或通過；5.高空作業工作面狹窄或無工作面時，應設置臨時操作平臺，并加設欄桿；6.構件安裝連接可靠后，才能松鉤或拆除臨時固定支撐。機械傷害1.明確責任，加強司機與起重人員配合，嚴格按規程作業。2.加強配合協調，特別在回轉過34、程中，加強監護。3.發現有影響安全運行故障的吊車及時保修。4.設專人指揮吊車，如遇看不清或聽不清指揮信號的情況，應停機詢問清楚后方可操作。5.認真做好機械的檢查維修工作，并做好記錄，確保設備運轉正常，嚴禁機械設備帶病作業。6.在吊車重合區工作中，制定詳細的防碰撞措施。4油漆涂裝傷害眼睛除銹時為避免眼睛沾污和受傷，需戴上防護眼鏡，對周邊進行圍護。中毒1.施工場地應有良好的通風條件，如通風不暢時，必須安置通風設備，方能施工；2.涂裝油漆時，需戴上防毒口罩，如對眼睛有害，需戴上密閉式眼鏡進行保護4.操作人員在施工時感覺頭痛，心悸或惡心時，應立即離開工作地點，到通風處換換空氣，必要時應去醫院治療。火災35、1.涂裝時，嚴禁煙火，現場配備足夠的消防器材；2.對罐體涂漆應安裝接地裝置，以防靜電集聚引起事故。六、勞動力計劃 勞動力配置主要根據本單位工程的工程量以及工種的組成進行。配置的人數完全能夠滿足進度計劃和工期要求。勞動力計劃表名稱人數名稱人數電焊工15普工10腳手架工4油漆工4技術員2鉚工2安全員1氣焊工2七、安全文明施工、環境管理7.1文明施工的目標、指標 施工現場要經常開展文明施工的宣傳、教育，提高職工的文明施工的意識。對各外勞隊人員加強法制教育，加強文明施工管理，為保證施工安全和質量創造一個良好的環境。7.2文明施工控制措施 7.2.1施工現場區域應設置整齊有效的維護措施，防止非施工人員進36、入。施工區道路應平坦，不許任意堆放物體，保持暢通，安全通道應設明顯路標。 7.2.2施工現場各類材料應按總平面布置圖要求，指定地區堆放整齊。建筑垃圾應及時清理，按規定的地點堆放。7.2.3施工現場臨時水、電不許隨意亂接、亂拉。 7.2.4工地消防設施應按規定設置，并保持良好的備用狀態。增強消防意識，杜絕火災發生。7.2.5嚴格按施工程序和操作規程施工，建筑成品要愛護和保護，不許亂畫、亂砸孔洞。7.2.6做好測量控制網、樁和軸線控制樁的保護。7.2.7現場管理人員及施工人員必須統一著裝。 7.2.8嚴格遵守國家有關環保法律規定，對施工現場的各種廢水，固體廢棄物以及噪聲、震動等采取積極措施，盡量將37、污染和危害控制在國家規定的范圍內。 施工現場每天清理，做到場地平整，施工道路暢通，界限分明，無雜物、無滴水、漏油現象，無明顯危及安全和健康的有害因素。 建筑物和臨時設施布置整齊，符合施工組織設計中平面布置的要求。將施工段面清理干凈。原材料成品、半成品堆放整齊，工具、用具、腳手架設備擺放整齊。 施工機械設備完好，安全裝置齊全可靠，特殊工種持證上崗，機械職責明確，掛牌操作，機械維修保養有檢查記錄。 加強安全防護用品、用具齊全有效，安全網、帶、帽、絕緣手套、鞋、靴等滿足安全需要，配備齊全，在使用前必須檢查合格后才能使用。 工地、生活區采取劃分安全文明管理責任區，明確責任班組和責任人，并根據工程的進展38、及時調整。 施工現場的各種材料和機械器具必須按批準的施工平面布置存放，擺放整齊、穩固，并有名稱、品種、規格的標識牌。強制執行“誰干誰清，隨干隨清，工完料盡場地清”，確保施工現場整潔有序。現場設置“廢料堆”，各種廢料進行分類存放，定期安排專人回收清理。定期檢查，對不文明施工及時糾正，記錄。附圖（1）：2號棧橋鋼桁架平面圖附圖（2）：2號棧橋鋼桁架立面圖附圖（3）：120噸加騰汽車吊起重性能表工作半徑(m)主 臂 長 度(m)12.612.616.620.624.528.532.536.540.544.548.552.556.031201113.510710292495948881694.586839、2756657976706251666666255494075656554944.5383223.6848.54847444038.53222.120.194241.540.54036.532.529.821.319.915.8103736.535.535.533.530.527.921.319.715.814.912.61229.12828.927.826.224.521.318.715.814.511.81424.822.723.522.522.521.618.916.81513.311.11618.319.418.41919.116.915.113.612.210.31815.815.840、15.216.816.31513.512.311.19.62013.213.814.114.213.412.211.110.28.92211.512.412.212.111.710.910.19.48.32410.710.510.4109.99.28.67.7269.39.298.58.68.387.228887.37.47.67.46.73077.26.56.36.56.96.3326.365.666.15.8345.55.65.25.65.35.2365.14.85.14.54.5384.74.54.443.9404.243.53.7423.93.63.23.5443.22.82.746241、.62.42.74822501.71.7521.4541.2附圖（4）：桁架整體吊裝吊車與桁架位置平面設置示意圖附圖（5）：鋼結構加工場地平面布置圖1、本次H型鋼接頭形式采用直接對接接頭焊接。2、H型鋼切割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清理干凈，切割后應用磨光機清除熔渣和飛濺物。3、翼緣拼接焊縫（與腹板接合處）應磨平后，再與腹板焊接。4、所有型鋼拼接時，被加強板覆蓋的對接焊縫應采用保證能全焊透的坡口形式，對接焊道采用雙面V行坡口面焊，焊后表面磨平后再焊加強板。5、加強板焊道全部滿焊，焊腳高度不小于最薄板厚度。6、最小拼接長度不小于H型鋼的高度。7、由于采用H型鋼所用部位均為主要承重梁，所以要求每根只允許一道焊縫。