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1、築龍網 zhulongxom建筑資料下載就崔筑龍網目錄第一章工程概況1. 編制說明及依據12. 工程建設概況13. 工程設計概況1第二章施工部署31. 項目組織機構32. 鋼筋原材料進場3第三章施工準備31. 技術準備32. 機具準備43. 材料準備5第三章鋼筋加工51.鋼筋調直62 鋼筋切斷63. 鋼筋彎曲74. 鋼筋除銹85. 箍筋加工要求96. 梯子筋加工要求107 .墻體水平定位筋加工要求10&鋼筋廢料處理及損耗率10第四章鋼筋綁扎111. 作業條件112. 鋼筋接頭113. 施工方法124. 檢查標準145 .注意要點15第六章 保證措施151. 質量保證措施152. 成品保護1832、. 安全保證措施194. 成本節約措施19第一章工程概況1. 編制說明及依據(1) 混凝土結構工程施工規范GB 50666-2011(2) 鋼筋焊接及驗收規程JGJ 18-2012(3) 鋼筋機械連接通用技術規程JGJ 107-2010(4) 建筑物抗震構造詳圖11G329 (-)(5) 鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB 1499-2003(6) 鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋GB 13013-2003(7) 低碳鋼熱扎圓盤條GB/T 701-97(8) 建筑機械使用安全技術規程JGJ 33-2001(9) 建筑現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-2005(10) 建筑工程施工質量驗收統一標準GB503、300-2013(11) 鋼筋平法施工圖集 11G101-1. 11G101-2. 11G101-3(12) 建筑施工手冊(13) 中建五局紅線管理規定(14) 東方駿園(住宅二期)結構施工總說明，結構施工圖紙2.工程建設概況工程名稱東方駿園(住宅二期)5#、9#、10#、11#、12#樓及地下車庫、垃圾收 集站工程；工程地點中山市港口鎮木河逕東路建設單位中山市海德東方地產投資有限公司設計單位廣東中山建筑設計院股份有限公司監理單位廣東廣信建筑工程監理有限公司勘查單位廣東中山地質工程勘察院施工單位中國建筑第五工程局有限公司3.工程設計概況3. 1項目設計概況項目占地面積133181. 20 nf4、,總建筑面積351680. 18 nf。本次開發總建筑面積：97164. 93m2,建筑高度：77. 75m,建筑最大跨度：9m,結構形式為框架-剪力墻結構。3. 2鋼筋設計概況本工程結構設計抗震等級為三級，設防烈度為7度，根據設計要求，鋼筋采用抗震 鋼筋，抗震鋼筋參數為：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于125； 鋼筋屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.3,且鋼筋在最大拉力下的總仲 長率實測值不應小于9%o本工程使用的鋼筋主要有625規格，其中1225的因抗震設計要求，現場均采用抗 震鋼筋，6、8、10使用普通鋼筋。地下室頂板為預應力結構板，預應力鋼筋做法詳預應 5、力鋼筋施工方案。1建筑面積占地面積133181. 20 m2總建筑面積351680. 18 m2本期開發建筑面枳97164. 93 m2地下-1層地卜252層高(m)5. 9 4. 85、4. 5、3. 4、3. 3、3. 03結構形式基礎形式預應力管樁基礎結構形式框架一剪力墻結構4結構斷面尺 寸(mm)基礎底板厚度300mm剪力墻丿孚度(血)200 250、 300mm樓板厚度300、 180、 120、 110、 100mm5抗震等級三級6鋼筋類別HPB3O0、HRB400、HRB400E 級鋼筋7鋼筋直徑(mm)6、 8、 10、 12、 14、 16、 18、 20、 22、 258鋼6、筋接頭形式綁扎搭接1.項目組織機構第二章施工部署廿*築龍網A zhulongxom建筑資料下載就在筑龍網項目鶴架構圖2. 鋼筋原材料進場1) 原材料進場時，要求由材料主管組織鋼筋工長、材料員、實驗員、預算員、質檢員 等對進場鋼筋的數量進行統計，對鋼筋的直徑現場測量，并對鋼筋的型號、廠家、外觀質 量進行現場檢查，要求廠家提供4份岀廠質量證明文件的原件(加蓋紅章)。然后報監理、 甲方驗收。不合格的材料堅決不準進場；2) 材料進場后，按照施工平面布置及公司標準化要求布置鋼筋堆場，進行分類堆碼, 并張掛材料合格標識牌。第三章施工準備1. 技術準備1) 圖紙會審(1) 圖紙會審的程序：由各專業技術人員自7、行審查圖紙，發現本專業施工圖存在的問 題，及時做以記錄；各專業施工圖放在一起核對，檢查尺寸、細部做法是否有相互沖突Z 處，發現問題及吋記錄；(2) 項目技術經理主持項目內部的圖紙會審會議，將各專業和專業配合中會出現的問 題匯總，并組織進行分析，提岀設計變更的建議；(3) 建設單位負責組織由設計、建設、監理、施工單位參加的圖紙會審會議，與會人 員達成一致的意見，在會后由項目專業工程師及時同設計院、建設單位辦理圖紙會審記錄;（4）項目各專業技術人員應堅持FI常的圖紙審核制度，發現問題及時向項目技術經理 匯報，重大問題由項目技術經理向公司技術部和總工程師匯報，同設計院、建設單位協商 解決。堅持做到施8、工前把圖紙中存在的問題處理完畢，保證工程順利進行。2）施工方案及交底（1）根據公司相關規定，嚴格執行方案、交底先行制度，施工前由技術人員根據施工 圖紙進行編制鋼筋專項施工方案，上傳公司審批合格后，報送建設單位及監理單位，通過 審批后，方可施工。（2）每一道新工序開始前必須對操作人員進行現場交底，確保每個工人對整個工藝 理解、掌握；技術交底力求針對性強、可操作性強，盡量避免空話套話。3）審圖放樣技術人員與鋼筋下料員審核圖紙并進行正確下料，形成最終的下料單，送專業工程師 及相關人員審批后，根據工程進度情況，提供使用材料計劃。鋼筋下料時：必須兼顧長短搭配、先長后短的原則，以最大限度的節約鋼筋；要計入9、鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤 等規定，再根據表中尺寸計算其下料長度。鋼筋彎曲調整值304560901350. 35d0. 5d0. 85d2d2. 5d4）定位放線清理好基層，彈好墻、柱、樓梯及門窗洞口等邊線、控制線，并且經過驗線。2. 機具準備機具準備表序號機具種類數量（臺）1切斷機52彎曲機103鋼筋調直機54鋼筋滾壓直螺紋成型機55電焊機56量規（套）107直螺紋設備配套23. 材料準備1）一般規定鋼筋選用：A. 鋼筋進場必須有出廠合格證及復試報告。B. 進場鋼筋須按規格分類堆放整齊，應堆放在高于地面不小于200 mm的支撐架上。支撐 架采用300X10、500X5000的混凝土地梁，間距不人于3000mm,并根據規格、長度掛好標識牌。2）原材料試驗A. 原材料進場后按批進行檢查、驗收。B. 進場鋼筋每種規格不大于60 t取試件一組，不足60 t取試件一組。C. 鋼筋物理試驗必試項冃：彎曲試驗、拉伸試驗、稱重試驗。D. 每一組試件數量。鋼筋試件數量鋼筋種類試件數量（個）拉伸試驗彎曲試驗稱重試驗熱軋帶肋鋼筋221熱軋光圓鋼筋2213）材料要求A. 鋼筋采用火燒絲進行綁扎，混凝土澆筑之前務必回收遺落在施工場區內的鋼筋綁扎絲;B. 保護層墊塊：采用與同類構件碗等級相符的水泥砂漿墊塊以及塑料墊塊；C. 其他材料：輔材應根據需用量于施工前準備到位。第三章11、鋼筋加工鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差值（mm）測量法鋼筋下料長度10尺檢成型長度+ 5尺檢180彎鉤平直段長度土5尺檢箍筋135。平直段長度5尺檢90彎折20直角尺檢墻板鋼筋10尺檢柱主筋10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸+ 10尺檢彎起鋼筋的彎折位置20尺檢1.鋼筋調直1）鋼筋調宜機調宜：根據鋼筋直徑合理選用調直筒和傳送壓輾，操作時不能隨意抬起傳送壓輾。盤條鋼筋放置于圈架內，保持平穩整齊。加工至每盤鋼筋末尾時防止鋼筋甩彎傷人。處理方法是：在距離鋼筋尾段80cm吋，暫吋停機，用長約1米的鋼管套在鋼筋的末斷，手持鋼管頂緊調育筒前斷的導孔，讓鋼筋順利通過調育機。已調直的鋼筋分規格、型號掛牌堆放12、整齊。調直機設置防護罩和擋板，定期加潤滑油，并檢查各部件是否運轉正常。鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。2）鋼筋調直質量要求：表面擦傷極限：調宜后，其表面擦傷的傷痕不應超過鋼筋截面面積的5%；平整無屈曲, 無局部曲折。2 鋼筋切斷1）經過項FI人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報告結論符合設計和規范的要求 后，通知下料人員進行鋼筋下料，下料之前，由項目專業技術人員根據配筋圖和劃分的施 工程序，給出結構各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計算出其下料長度及根數, 填寫料單，中請加工。由項目人員根據設計及規范要求，將同規格鋼筋根據不同長度長短 搭配，統籌排料，遵循先斷長料，后斷短料，減少短頭13、，減少損耗。斷料時不用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，在工作臺上標出尺寸刻度并設置控制切斷尺寸用的擋板。 安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）,固定刀片與沖切刀片刀口的 距離：對直徑不大于20rmn鋼筋重疊12rmn,對直徑大于20rmn的鋼筋留5rmn左右。在切斷 過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等時必須切除，如發現鋼筋的硬度與該鋼 筋品種有較大的岀入時，必須及時向技術人員反映，查明情況。2）項目鋼筋工長、技術員、質檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況，是否完全按照料 單及技術交底進行執行，并作出相應的檢查記錄，并以書面形式將檢查屮的質量問題反饋 到相應勞務14、隊，及時督促勞務隊按期整改。3）質量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差土 3 mm o4）注意事項：使用前應檢查刀片是否安裝牢固，潤滑油是否充足，開機空轉正常后再進行操作。鋼筋調直后再切斷，鋼筋與刀口垂直。斷料時握緊鋼筋，待活動刀片后退時及時將鋼筋送入刀口，不要在活動刀片開始向 前推進時向刀口送料，以免斷料不準確，甚至機械傷人事故。長度在30cm以內的鋼筋不能直接用手送料切斷。禁止切斷超過斷料機技術性能規定的鋼材以及超過刀片硬度或燒紅的鋼筋。切斷后，刀口下的碎屑不能直接用手清理或用嘴吹，應用毛刷刷干凈。3. 鋼筋彎曲1）鋼筋彎曲在鋼筋棚中加工完成，彎曲機軸心根據15、不同的鋼筋直徑，采用不同的彎曲 軸，同時應作好配套。一般規定：I級鋼筋末端作180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2. 5倍，但不小于 主筋直徑，彎鉤平直部分長度為3d;箍筋彎鉤平直部分長度為10d及75mm的較大值，鋼筋彎曲時，各項技術參數按照技術 準備中彎曲的各項調整值進行加工，注意考慮加工調整值。鋼筋彎曲調整值304560901350. 35d0. 5d0. 85d2d2. 5d2）彎曲成型工藝劃線：根據鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據定位 板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據不同的彎曲角度扌II除彎曲調整值，扌II法是從 相鄰的兩段長度中各扣除一16、半。鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線吋增加0. 5d,劃線應 從中間向兩邊進行，兩邊不對稱時，可從一端開始。但若劃到另一端有出入時，應重新調 整，詳見技術調整值中的各項數值。試彎：彎曲鋼筋劃線后即可試彎1根，以檢查劃線的結果是否滿足設計要求。如不合 格應對彎曲順序、劃線、彎曲標志、扳距進行調整，合格后方可彎曲。機械彎曲應確定彎 曲鋼筋點線與心軸的尺寸關系后進行操作。彎曲成型：鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑2. 5倍。成型軸配有偏心 軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸應作成眉I 定擋架（加鋼板調直）。鋼筋彎起點和心軸的關系根據經驗積累。3）質量要求17、：鋼筋形狀正確，平面上無翹曲現象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2. 5倍；鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能反復彎曲；彎曲成型的允許偏差：全長3mnb彎起筋起彎點位移5mm,彎起鋼筋彎起高度土 3mm,箍筋邊長2mm。鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要求方正；同種箍筋要求大 小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且做定位撐碼放整齊，同時貼好標識簽，注明使用 部位、數量等；同種規格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一 致，并貼好標識簽后分類碼放整齊，注明鋼筋編號、規格、尺寸、使用部位、數量等。4. 鋼筋除銹鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和或用錘擊時能剝落的浮皮、18、鐵銹等在使用前清除干凈。 鋼筋在調直過程屮除銹，此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷子、砂盤），少量鋼筋用鋼絲 刷進行除銹；銹漬較嚴重的用酸進行處理。在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落 嚴重并己損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，通過試驗的方 法確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。築龍網zhulongxom建筑資料下載就在筑龍網5. 箍筋加工要求-級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2. 5倍，但不小于主筋直徑，平直部分長度為3d （圖1）；三級鋼筋需做90度或135度彎折時，三級鋼筋的 彎曲直徑控制在鋼筋直徑4倍，135度彎折時平直部分為10d19、, 75rmn中較大值（圖2）；彎 起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。鋼筋作不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。具體做法如（圖4.3）。注：d為鋼筋直徑，Ip為180度彎鉤平直段長度，D為鋼筋彎曲直徑。圖1:級鋼筋末端彎鉤做法圖梁、柱封閉箍筋135彎鉤保持平行梁、柱封閉箍筋1個螺紋接頭外露絲扣錐筒外露整扣為3個8梁、板受 力鋼筋搭 接錨固長度人支座、節點搭接+10、 -5尺重人支座、節點錨固59兩端徹頭 的預應力 鋼絲束長度同一束鋼絲長度5尺量同一束鋼絲長度210無粘結筋 位置垂直 偏差板內55尺量梁內10511預應力筋承壓板中心線位置3尺量4) 質量保證(1)20、 建立分級管理、層層負責的質量管理體制。由項目技術經理對鋼筋分項工程質量負總 責，技術人員、鋼筋工長及質檢員等對實體質量負責；(2) 各部位鋼筋分項工程施工前，由鋼筋工長對施工班組及相關管理人員進行書面及口 頭交底，對可能岀現的質量問題采取預控措施；(3) 加強材料(包括鋼筋、套筒及其它輔材)進場檢驗及復試鋼筋進場時必須分批驗收，每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成。檢驗內容包 括對規格、種類、外觀的檢查，并做力學性能復試試驗，合格后方可使用；外觀檢查內容：鋼筋表面不得有裂縫結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得 超過橫肋的最大高度；鋼筋檢驗合格后，分規格、種類碼放整齊，并準備防雨布；鋼筋進場時21、，材料室提供材質單，材質單必須與實際相符。材質單進場后及時取 樣作復試和見證；鋼筋進場的數量和質量的檢驗，必須留下檢驗記錄。(4) 加強鋼筋現場堆放管理堆放場地應碩化，防止鋼筋污染;鋼筋分類堆放，并在端頭掛鋼筋標識牌；分層堆放高度不得超過12米，層與層Z間墊方木。（5）鋼筋間距、排距控制措施墻體鋼筋綁扎前需用盒尺畫出分檔線，誤差不得大于2伽；綁扎板筋前，應在模板上彈岀鋼筋線;築龍網 zhulongxom建筑資料下載就在筑龍網鋼筋的間距、排距應作好保護措施，豎向鋼筋排列均勻，禁止換脅4羽鈴石如鋼筋綁扎時在鋼筋板面上鋪設馬道，不能直接在鋼筋上踩踏。（6）嚴格執行“三檢制”，即施工班組、施工隊、項目22、管理人員層層扌（7）施工過程中對出現的質量通病及關鍵質量控制點應采取專門措施，由技術人員組織項目質檢員、鋼筋工長等及施工隊相關人員進行專題攻關。5）質量記錄（1）鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單；（2）鋼筋力學性能試驗報告；（3）鋼筋在加工過程中，發牛脆斷或機械性能顯著不正常的，必須做化學成分檢驗報告;（4）鋼筋進場檢騎、騎證記錄;（5）鋼筋接頭試驗報告；（6）直螺紋套筒合格證；（7）鋼筋工程隱蔽驗收記錄；（8）直螺紋連接隱蔽驗收記錄。2. 成品保護1）成型鋼筋按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2）柱子鋼筋綁扎之后，不準踩踏。3）樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在23、上面行走，在澆筑磴前保持原有形 狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修整。4）模板內面涂隔離劑不要污染鋼筋。5）綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。6）板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。7）嚴禁隨意割斷鋼筋。8）安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。3. 安全保證措施1）設備使用前，應檢查設備情況，進行試運轉，符合要求后方可作業。嚴格按照操作 規程進行施工。2）作業后，應收拾好成品，清理場地，切斷電源。3）電源電纜和控制電纜連接要正確。4）電源和控制器外殼必須固定接地線，接地線如為銅線，截面面積為610 mm2,鋁 線為20 mm2 o5）操作人員必須戴絕緣手套24、，穿絕緣鞋。6）電源一次線截面積不小于25mm2,二次線上的電壓降不大于4V。7）焊接過程中上鋼筋不能與焊好的鋼筋相碰。8）施焊前應對所用鋼筋進行試焊，合格后方可施焊。9）下班后必須保管好機頭、控制箱、電纜等，避免損壞。4. 成本節約措施1）根據設計圖紙由專人進行鋼筋放樣，認真計劃，經過計算和分析比較，合理選擇鋼筋進 料長度，以利長短搭配，減少廢料，達到節約鋼筋用量的目的；2）鋼筋下料隊嚴格按料單進行加工，數量要嚴格控制，未經項目技術人員審核簽定的料單 不得進行加工；3）鋼筋加工完畢按使用的每個部位，掛牌分類堆放碼齊，由項目人員統一管理，統一發放;4）鋼筋馬凳加工原則上利用廢料；5）未經項目主管領導和技術負責人同意，嚴禁私自偷運、加工下料和鋼筋代換。