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1、編號：SJHN.JZY-XX大橋梁承臺工程土方、樁基、結(jié)構(gòu)、冷卻水管施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄一、編制依據(jù)41、XX大橋兩階段施工圖設(shè)計；44、 現(xiàn)場調(diào)查的相關(guān)氣候、水文、地址地貌等資料；4二、編制原則4三、技術(shù)準(zhǔn)備51、依據(jù)設(shè)計圖紙、規(guī)范要求和現(xiàn)場情況編制承臺施工方案。54、做好混凝土原材料試驗和配合比的適配工作。56、見證取樣按業(yè)主監(jiān)理要求，按規(guī)范規(guī)定的頻率進行檢驗。5四、施工方法及技術(shù)措施51、測量工作52、土方施工53、鑿除樁頭、樁基檢測64、墊層混凝土施工65、鋼筋綁扎66、模2、板加工及安裝77、混凝土澆筑88、混凝土養(yǎng)生109、拆模養(yǎng)護1010、基坑回填10五、 冷卻水管施工101、冷卻水管的安裝102 、通水冷卻10六、質(zhì)量保證措施13（1）確保工程達到質(zhì)量驗收合格標(biāo)準(zhǔn)級別。152、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)155、質(zhì)量保證措施17（1）工程施工工藝控制18（2）工程材料的質(zhì)量保證18（3）工程質(zhì)量保證18（4）施工操作的質(zhì)量保證18（5）人員素質(zhì)的質(zhì)量保證19（6）正確處理進度與質(zhì)量的關(guān)系19七、施工安全目標(biāo)、安全保證體系及措施191、安全生產(chǎn)方針及目標(biāo)19（1）、安全方針：20（2）、安全目標(biāo)：202、安全保證體系203、安全保證措施22（10）專業(yè)電工焊工持證上崗。23、2八、環(huán)境保護與文明施工231、環(huán)境保護及文明施工管理體系232、文明施工措施23（5） 保證現(xiàn)場道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好使用狀態(tài)；保持場容場貌整243、消防244、治安245、環(huán)境保護措施24（1）施工區(qū)必須設(shè)專職環(huán)保管理人員，并明確崗位責(zé)任。24（12）現(xiàn)場廁所必須采用封閉式，糞便必須經(jīng)化糞池后方可外排。25 一、編制依據(jù) 1、XX大橋兩階段施工圖設(shè)計； 2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF502011）；3、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）;4、 現(xiàn)場調(diào)查的相關(guān)氣候、水文、地址地貌等資料；二、編制原則分析分項工程特征，按照“安全第一、保證質(zhì)量、服務(wù)業(yè)主”的指導(dǎo)思4、想，遵循下列原則編制施工方案。1、依據(jù)設(shè)計文件要求，施工方案所規(guī)定的內(nèi)容；2、遵循技術(shù)規(guī)范及施工合同書各項條款的原則，做到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)；3、施工方案力求采用先進的、可靠的工藝、材料、設(shè)備，達到技術(shù)先進，力求工藝成熟，具有可操作性；4、施工方案結(jié)合地質(zhì)、水文、氣象條件及工程規(guī)模、工程特點、工期要求確定；5、根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃的工期要求，統(tǒng)籌安排，科學(xué)組織，合理配置資源使承臺施工銜接有序，資源利用充分，從而確保總工期目標(biāo)的實現(xiàn)；6、進行全面質(zhì)量控制和管理。建立“橫向到邊，縱向到底，控制有序”的質(zhì)量保證體系，明確工程質(zhì)量方針、目標(biāo)，結(jié)合本工程的特征與實際情況制定切實可行、行之有效的質(zhì)量保證措施，施工過程嚴(yán)格進5、行質(zhì)量管理與控制，確保墩身工程質(zhì)量合格率100、優(yōu)良率95以上；7、充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，施工緊密結(jié)合環(huán)境保護進行。施工中實施文明施工，減少廢氣、振動、噪聲、揚塵污染，杜絕隨意排放污水、胡亂丟棄垃圾等對環(huán)境的污染。建立環(huán)境管理體系和控制程序，進行環(huán)境管理。建設(shè)“綠色工地”，實施“環(huán)保施工”；8、建立健全的消防、安全、保衛(wèi)、健康體系，以人為本，維護和保障施工人員的安全與健康。三、技術(shù)準(zhǔn)備1、依據(jù)設(shè)計圖紙、規(guī)范要求和現(xiàn)場情況編制承臺施工方案。2、準(zhǔn)備工程各種材料進場前的檢驗和試驗資料，報送監(jiān)理工程師審批。3、組織施工人員熟悉圖紙、現(xiàn)場情況，向作業(yè)人員技術(shù)交底和安全交底。4、做好混凝土原材料6、試驗和配合比的適配工作。5、鋼筋：采用普通鋼筋，HRB335應(yīng)滿足（GB14992007）的相關(guān)規(guī)定，HPB300應(yīng)滿足（GB1499.12008）。鋼筋以60t為以檢驗批量，進行力學(xué)性能、可焊性和外觀質(zhì)量檢驗。6、見證取樣按業(yè)主監(jiān)理要求，按規(guī)范規(guī)定的頻率進行檢驗。7、每批原材料進場，項目部材料組以書面形式通知實驗室，執(zhí)行檢驗試驗程序，防止不合格原材料的進場。四、施工方法及技術(shù)措施承臺施工首先進行首件施工，總結(jié)施工工藝，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后進行大規(guī)模施工。 1、測量工作施工前由項目經(jīng)理部組織測量人員進行復(fù)測，根據(jù)承臺施工施工圖紙測設(shè)出控制線并進行施工放線，對不符合測量要求的樁要進行補測。復(fù)測及施工放線7、成果報駐地監(jiān)理工程師復(fù)核，批準(zhǔn)后方可開工。 2、土方施工承臺基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按照專項安全施工方案要求進行施工。1、開挖前，明確開挖點的地形、地質(zhì)和地下水位等資料，開挖深度對周圍環(huán)境、地址的影響，以便采取相應(yīng)施工措施。2、根據(jù)橋梁中心軸線，采用全站儀準(zhǔn)確測出承臺的正確位置，進行基坑開挖。為避免施工對山體產(chǎn)生不利影響，建議采用機械成孔，小范圍施工。并及時支護，若需爆破施工應(yīng)盡量采用小藥量或靜態(tài)爆破法。基坑長寬各超挖1米，其中30cm為排水溝，70cm為支模板的作業(yè)空間。挖掘機開挖后、人工配合清挖槽底的20cm，嚴(yán)禁超挖，自卸車配合運輸。開槽坡度按1:1放坡。槽邊1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆土，必須及時外運，以減8、少今后橋臺、橋墩墩身施工時對模板、支架加固的影響。 3、鑿除樁頭、樁基檢測 在完成開挖后，對照本區(qū)域地質(zhì)勘查情況，組織相關(guān)人員對基槽進行驗收。發(fā)現(xiàn)不符合勘察結(jié)果的地質(zhì)情況，及時向設(shè)計等相關(guān)部門反應(yīng)情況，及時處理。在基槽驗收合格后，即可開始鑿樁頭施工。鑿樁頭前，在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。破除樁頭時應(yīng)用采用空壓機結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部1020cm由人工進行鑿除，嚴(yán)禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。鑿除過程中要保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身砼，并且應(yīng)妥善保護好聲測管，防止聲測管被破壞。樁頭鑿除完后復(fù)測樁頂高程，及時聯(lián)系樁基檢測9、單位進場進行樁基檢測。經(jīng)超聲波檢測合格，現(xiàn)場具備混凝土墊層施工條件，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，方可澆筑墊層混凝土。 4、墊層混凝土施工清理基坑，經(jīng)檢驗合格后進行墊層施工。承臺墊層厚度10cm，采用C15混凝土。 （1）、墊層采用周圍采用810cm方木做模板，澆注混凝土前按施工圖紙中墊層的規(guī)定尺寸釘上木樁，四周拉好線。圍線一定要繃緊、拉直，不許彎曲，以免影響墊層尺寸。然后沿線外緣依次裝上810cm方木做成的木框。木框一定要放平、放直，滿足墊層規(guī)定寬度值，并且方木要安裝牢固，不可左右晃動。 （2）、混凝土采用拌合站自拌混凝土，運至現(xiàn)場后，要嚴(yán)制混凝土水灰比及坍落度。混凝土采用溜槽進行澆注，澆注時一定要10、注意使混凝土勻速下滑，在運送中不發(fā)生離析，平穩(wěn)的到達墊層底，不可貪多，只顧往下運，不管槽底情況。混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，采用平板式振搗器振搗。振達表面平整密實，無明顯氣泡上升為止，用木抹子搓平收漿。 5、鋼筋綁扎 墊層混凝土強度達到設(shè)計強度的75%即11.25MPa后，在墊層頂面上彈出鋼筋的外圍輪廓線和墩身預(yù)埋鋼筋的輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。承臺鋼筋采用鋼筋場加工，用車輛運到現(xiàn)場進行綁扎固定。鋼筋綁扎前，對基坑進行清掃，對樁頭預(yù)留鋼筋進行調(diào)整，樁基鋼筋嵌入承臺部分按設(shè)計要求做成喇叭型。承臺保護層厚度頂面10cm,底面20cm，側(cè)面10cm，綁扎前安放好混凝土定型墊塊,以保證澆筑混凝土?xí)r11、鋼筋保護層厚度，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)，避免形成銹蝕通道。 綁扎鋼筋時先綁扎底層受力鋼筋，4#、5#、6#、7#墩承臺底層鋼筋下設(shè)置間距1010cm12防裂鋼筋網(wǎng)，2#，3#承臺在距承臺底面3cm以上設(shè)置一層間距1515cm12防裂鋼筋網(wǎng)，防裂鋼筋網(wǎng)凈保護層不小于2cm，樁頂主筋伸入連接時樁基要嵌進承臺15cm，此鋼筋網(wǎng)需全部通過樁頂，在樁頂處剪斷。底層鋼筋安裝完后，立即搭設(shè)鋼管架，綁扎、固定好上層承臺鋼筋,預(yù)埋于承臺內(nèi)的墩身鋼筋和承臺冷卻管，冷卻管定位拆除部分鋼管，鋼筋骨架形成一個整體。墩身預(yù)埋鋼筋經(jīng)測量放樣,在承臺鋼筋頂面上用一根預(yù)加工好的箍筋定位固定，墩身預(yù)埋鋼筋應(yīng)與承臺12、鋼筋綁扎或焊接成一個整體骨架以防移位。然后綁扎水平箍筋，綁扎時要錯開接頭并焊接，4#、5#、6#、7#墩承臺鋼筋籠內(nèi)設(shè)25內(nèi)撐鋼筋，鋼筋間距9090cm，承臺頂及側(cè)面設(shè)置間距1010cm 6帶肋防裂鋼筋網(wǎng),防裂鋼筋網(wǎng)凈保護層不小于2cm。承臺鋼筋綁扎完成后在頂面開8080的工作窗,待承臺砼澆筑到一定高度時,釆用搭接長35倍直徑的鋼筋于工作窗處鋼筋綁扎。2#、3#墩承臺鋼筋籠內(nèi)16內(nèi)撐鋼筋間距50cm，承臺頂面?zhèn)让鏌o防裂鋼筋網(wǎng)。 6、模板加工及安裝 根據(jù)工程進度安排和充分利用新加工模板、減少投入的原則，計劃加工1.41.44.5m承臺模板2套，根據(jù)XX大橋承臺設(shè)計圖設(shè)計模板，模板均由專業(yè)廠家統(tǒng)一13、加工制作，模板面板采用6mm鋼板，聯(lián)結(jié)框架采用63636角鋼,加勁肋605鋼帶間距300mm350mm。根據(jù)施工設(shè)計圖各墩承臺不同尺寸,與廠家協(xié)商后定模板分板尺寸。承臺鋼模板加工完成運到工地，要進行驗收、將分段鋼模板拼裝成大塊模板,模板接縫用離子粉和調(diào)合膠刮平清縫拋光,鋼模板背面與型鋼背方縫用鐵楔塞緊并焊牢。模板制作精度要求：模板的長度和寬度01mm、平整度1mm、面板端偏鈄0.5、連接的孔眼位置0.6、板面和板側(cè)撓度1、孔中心與板面的間距0.3。 汽車吊配合人工裝模，模板安裝前需對模板進行打磨，首先用打磨機對模板的浮銹打磨干凈，并用干布擦干凈，模面涂刷脫模劑，模板拼縫之間用雙面膠粘結(jié)，模板接14、縫用離子粉和調(diào)合膠刮平清縫拋光,防止漏漿。待承臺鋼筋邦扎完成請監(jiān)理工程師檢驗簽證后,在巳用砼硬化的底墊層上鉆孔插鋼筋頭作模板控制點,從角點開始裝兩塊模板,用纜風(fēng)繩和頂撐定位或利用樁頂預(yù)留筋定位,承臺模板圍成框后調(diào)整摸板尺寸和線型,再進行模板加固,上下層對拉螺栓焊接上下層鋼筋形成對拉,中段對拉螺栓焊接水平鋼筋,模板內(nèi)利用鉆孔樁頭加固頂撐,模板外利用地形加固頂撐,外撐采用型鋼或方木，承臺模板上面用巳加工的墩身臨時支撐梁鎖口。在模板間綁扎墊塊保證保護層厚度,模板底用水泥砂漿塞縫。模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系以及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，報監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑混凝土。 模板安裝15、允許偏差值：相鄰兩板面高低差2、表面平整度5、垂直度20、兩模板內(nèi)側(cè)寬度-5mm+10mm、軸線偏位15。 7、混凝土澆筑 合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比。主橋5#、6#墩承臺尺寸14144.5m，使用C30聚酯網(wǎng)狀纖維混凝土，其中加入聚酯網(wǎng)狀纖維量為0.9kg/m3，4#、7#墩承臺尺寸883.5m使用普通C30混凝土，2#、3#墩承臺尺寸7.56.63m使用C40混凝 土。（1）混凝土中采用水化熱較低的低細度及C3S含量的水泥，其中堿含量要低，砼中堿含量小于3kg/m3。摻加適當(dāng)粉煤灰等礦物混合料來降低水化熱，減少開裂。摻加的礦物混合料應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范，并且混凝土中粉煤灰等級為16、I級,細度12%,燒失量4%，需水量比95%，SO3含量3%，7天和28天砂漿活性指數(shù)分別75、85.使用的水中氯離子含量不得超過5mg/cm3。骨料應(yīng)潔凈、質(zhì)地堅固、級配合格、粒徑形狀良好。（2）控制混凝土的入模溫度，高溫季節(jié)施工時，用冷水或地下水拌制混凝土，并采取對骨料進行噴水降溫或搭棚遮蓋。對混凝土運輸機具進行保溫防曬等措施，降低混凝土的拌和溫度，控制混凝土的入模溫度在25以內(nèi)。（3）嚴(yán)格控制混凝土施工時間。開始澆筑時間選在一天中氣溫較低的時候，因承臺的面積較大，表面收光需要的時間較長，若混凝土澆筑在白天氣溫較高時結(jié)束，因表面的水份散發(fā)較快，在表面容易產(chǎn)生收縮裂縫，因此將混凝土收盤時間控17、制在氣溫較低的時候。（4）混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，通過冷卻水循環(huán)，降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)表溫差，控制混凝土內(nèi)外溫差小于25。監(jiān)測出水口的溫，掌握混凝土內(nèi)部各測溫點溫度變化，以便及時調(diào)整冷卻水的流量，控制溫差。（5）采取薄層澆筑，30cm一層,全斷面連續(xù)澆筑，一次成型，控制混凝土的灌注速度，減小新老混凝土的溫差，從而提高新混凝土的抗裂強度，防止老混凝土對新混凝土過大的約束而產(chǎn)生通縫。（6）砼的振搗必須有專人負責(zé)，當(dāng)使用插入式振搗器時，振搗器應(yīng)快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞；振搗器要垂直插入砼內(nèi)，并要插至前一砼振層，以保證兩層砼結(jié)合良好，插進時應(yīng)避免振搗棒觸及模板、鋼筋及預(yù)埋件。插入振搗器移動間距18、不得超過有效振動半徑的1.5倍。不能在模板內(nèi)利用振搗器使砼長距離流動或運送砼以免造成砼離析。砼振搗密實以砼停止下沉、不再冒氣泡，表面平整、泛漿為止。然后用滾杠或刮尺將混凝土表面整平，模板邊緣用木抹子挫出漿來收漿。（7）加強保溫、保濕養(yǎng)護，降溫速率，防止混凝土表面干裂。養(yǎng)護期間，不得中斷冷卻水及養(yǎng)護用水的供應(yīng)，要加強施工中的溫度監(jiān)測和管理，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施。保溫養(yǎng)護措施采取在混凝土表面覆蓋無紡?fù)凉げ?利用循環(huán)水承臺砼內(nèi)降溫外保溫。（8）砼澆筑過程中應(yīng)制作2組150mm150mm150mm試件，每組3個，與構(gòu)造物砼同條件養(yǎng)護或標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，以便檢查砼的強度及為后續(xù)工程施工提供依據(jù)。同時對砼的澆筑19、日期、時間及澆筑條件要有完整的記錄，供業(yè)主、監(jiān)理工程師隨時檢查，原件送資料室保存。 8、混凝土養(yǎng)生砼澆筑完成后，砼終凝后立即對砼進行養(yǎng)生，承臺面鋪土工布通水循環(huán)養(yǎng)生。循環(huán)水養(yǎng)護主要起到內(nèi)降溫，外保溫和保濕的作用，保溫的主要目的是減少砼表面的熱擴散，降低內(nèi)外溫差，保證承臺砼內(nèi)外溫差控制在1個梯度內(nèi)，防止產(chǎn)生表面裂縫。砼養(yǎng)生人員頭三天間隔23小時用溫度計檢測進水溫度、出水溫度、承臺砼表面溫度并作記錄。砼水化熱峰值一般在6472小時必須按排人員24小時值班。 9、拆模養(yǎng)護當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的75%后方可拆模，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得低于14天。 10、基坑回填在基坑內(nèi)結(jié)構(gòu)物完成拆模后并征得20、監(jiān)理工程師的許可后進行回填，回填材料材質(zhì)優(yōu)先采用基槽內(nèi)挖出的土和碎石，不得含有機雜質(zhì)；回填時采用蛙式打夯機配合人工分層進行填筑。基坑回填要高出原地面，以防止基礎(chǔ)被雨水侵蝕。五、 冷卻水管施工 1、冷卻水管的安裝冷卻管采用外徑57mm，壁厚1.5mm聲測管，在冷卻管轉(zhuǎn)彎處采用90的緩沖彎頭，在綁扎承臺鋼筋的同時放置冷卻管，預(yù)先在承臺橫向冷卻管擺放位置上取三點成一線，在此三點處架立鋼筋上焊接一節(jié)10cm長鋼筋做冷卻管的豎向定位，用鐵絲將冷卻管固定在承臺內(nèi)架立鋼筋上，以防冷卻管下滑。2#、3#墩承臺厚3m沿豎向間距0.8+1.4m共計兩層，4#、7#墩承臺厚3.5m沿豎向間距0.75+1+1m共計三21、層，5#、6#墩承臺厚4.5m沿豎向間距0.75+1+1+1m共計四層。2 、通水冷卻承臺開始澆筑前冷卻水管就開始循環(huán)通水，以免阻塞，影響效果，通 過潛水泵吸取河水向水箱連續(xù)供水。使進出水管的水溫差在15之間。通 水過 程 中 專 人 值 班 ，對 水 管 流 量 ，進 出 水 口 溫 度 ，每 隔1小時記錄一次。待砼循環(huán)水養(yǎng)生完畢后，冷卻管內(nèi)壓入30號水泥砂漿。3 、冷卻管施工布置圖六、質(zhì)量保證措施 1、質(zhì)量目標(biāo)（1）確保工程達到質(zhì)量驗收合格標(biāo)準(zhǔn)級別。（2）各項工程工序驗收鑒定面100%，一次驗收合格率100%，優(yōu)質(zhì)率90%，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。（3）合同范圍內(nèi)的全部工程的所有使用功能符合設(shè)22、計圖紙及施工規(guī)范要求。 2、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF502011）； 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）；混凝土承臺允許偏差應(yīng)符合下表： 混凝土承臺允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）Rn 34.5MPaRmin 28.5MPaRn:2組試驗的平均值 Rmin:2組試驗中強度最低的一組.150mm立方體試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28天做抗壓試驗：每一單元2組，每組3個試件.2承臺尺寸（mm）30尺量：長、寬、高各2處3頂面高程(mm)20水準(zhǔn)儀：測量4角4軸線偏位(mm)15全站儀或經(jīng)緯儀:縱、橫各測量2點基坑開挖允許偏23、差應(yīng)符合下表：基坑開挖允許偏差序號項目允許偏差檢查頻率檢驗方法mm范圍點數(shù)基底高程土方0 -20 每座基坑5用水準(zhǔn)儀測量四角和中心石方+50-2005 軸線偏位504用經(jīng)緯儀測量，縱橫各2點 基坑尺寸-04用鋼尺量每邊各1點 3質(zhì)量保證體系 4、質(zhì)量檢查程序 （1）質(zhì)量體系必須結(jié)合工程施工的順序、進展情況及時、有效地開展工作。在開工前負責(zé)進行：原材料的驗證試驗、配合比設(shè)計等標(biāo)準(zhǔn)試驗及定線等測量工作；施工準(zhǔn)備情況的自檢；開工報告完成及報批。 （2）在施工過程中負責(zé)進行：工序及工藝過程的試驗檢測控制。糾正不良操作方法，改進和提高落后的施工工藝水平，控制工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。記錄整理施工原始記錄。對完工的24、分項工程或部位進行自檢評定，形成自檢記錄。對工程施工過程中出現(xiàn)的各種影響施工和工程質(zhì)量的情況、問題，及時進行協(xié)調(diào)、改正和處理。對施工出現(xiàn)的質(zhì)量事故按規(guī)定的程序和要求進行報告處理。落實有關(guān)方面關(guān)于工程施工及質(zhì)量的要求或指令。 （3）工程竣工后負責(zé)進行：對工程進行自檢評定工作。整理竣工資料。完成竣工報告。工程質(zhì)量責(zé)任期內(nèi)的質(zhì)量問題處理。配合有關(guān)部門對工程進行交(竣)工工程質(zhì)量鑒定和工程驗收工作。 5、質(zhì)量保證措施 （1）工程施工工藝控制分項工程開工前認(rèn)真編制施工方案，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按施工方案施工。主要分項工程編制施工方案，科學(xué)的組織施工。在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計及施工方案落實情25、況，以確保施工生產(chǎn)正常進行。 （2）工程材料的質(zhì)量保證工程材料和輔助材料(包括半成品等)都是構(gòu)成建筑工程的實體。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時的供應(yīng)是提高和保證質(zhì)量的前提。物資設(shè)備部對采購的原材料、半成品等材料，建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進入現(xiàn)場。 水泥、鋼材及其它成品、半成品進場必須有出廠合格證，并做材質(zhì)試驗，水泥在有效期內(nèi)用完。 地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗，試驗合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進料。 現(xiàn)場設(shè)專人收料，不合格的材料拒收。施工過程中如發(fā)現(xiàn)不合格的材料及時清理出現(xiàn)場。 （3）工程質(zhì)量保證 在項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)和總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，質(zhì)量技術(shù)部由專職工程師組成，負責(zé)質(zhì)量管26、理工作。每個施工作業(yè)區(qū)段設(shè)專職質(zhì)檢員。 每月由質(zhì)量技術(shù)部組織一次質(zhì)量檢查，每季度由總工程師組織一次質(zhì)量大檢查，召開一次工程質(zhì)量總結(jié)分析例會。 堅持“三檢制”，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進行全面檢查驗收。然后由項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師驗收簽認(rèn)。發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設(shè)計圖紙，規(guī)范、規(guī)程施工，使用不符合質(zhì)量要求的原材料、成品和設(shè)備時，質(zhì)檢人員均有權(quán)制止，必要時可向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工、進行整頓的建議。 （4）施工操作的質(zhì)量保證施工操作者，是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者。工程質(zhì)量的好壞，除了設(shè)計方面的原因外，單就工序質(zhì)量來說，施工操作者就是關(guān)鍵，是決定因素。 施工操作者，必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重27、點部位工程以及專業(yè)性質(zhì)很強的工種工程，操作人員必須具有相應(yīng)工種崗位的實踐技能，因此，保證施工操作量，必須按不同工種的質(zhì)量要求，合理解決施工水平問題，對一些專業(yè)技術(shù)工種，必須做到持證上崗。 施工操作中，堅持自檢、專檢制度，對工程本著自我控制的指導(dǎo)思想，所有工序要堅持樣板制，要牢固樹立“上道工序為下道工序服務(wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。 要按明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦疲岣卟僮髡咦晕铱刂剖┕べ|(zhì)量的意識，做到操作任務(wù)明確，質(zhì)量責(zé)任清楚；同時施工操作者還必須做到“原材料把關(guān)制”，杜絕使用不合格的材料。做好施工工程的成品保護。 在整個施工28、操作過程中，要貫穿工程前有交底、工程中有檢查、工程后有驗收的“一條龍”操作管理方法，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，確保工程質(zhì)量。 （5）人員素質(zhì)的質(zhì)量保證在工程質(zhì)量管理中，“人、機、料、法、環(huán)”這五要素，人是決定因素，施工管理層的工程技術(shù)人員、專業(yè)管理人員、施工操作人員素質(zhì)的好壞，對工程質(zhì)量起著決定性的作用，因此項目部定期組織人員學(xué)習(xí)不斷提高，各專業(yè)技工、高級技工等人員必須保持相對穩(wěn)定，保證其工作的連續(xù)性及原有操作技能水平。 （6）正確處理進度與質(zhì)量的關(guān)系進度與質(zhì)量是對立的統(tǒng)一，沒有質(zhì)量就沒有進度，在實際工程項目的施工與管理過程中，必須正確處理質(zhì)與量的關(guān)系，生產(chǎn)指標(biāo)（任務(wù)）、進度（任務(wù)）29、完成后，必須檢驗質(zhì)量是否合格，主管領(lǐng)導(dǎo)尤其是項目經(jīng)理，一定要擺正“進度必須服從質(zhì)量”這個關(guān)系，堅持好中求快，好中求省，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求施工，絕不能因為搶工期而忽視質(zhì)量。七、施工安全目標(biāo)、安全保證體系及措施 1、安全生產(chǎn)方針及目標(biāo)（1）、安全方針：安全第一，預(yù)防為主，綜合治理。（2）、安全目標(biāo)： 年工傷事故率3，工傷事故費率1.5，事故處理率100%，杜絕重傷事故； 職業(yè)病發(fā)生率每年控制在0； 施工現(xiàn)場管理達標(biāo)，安全施工符合業(yè)主要求。 2、安全保證體系項目部成立強有力的領(lǐng)導(dǎo)班子，建立以項目經(jīng)理為首掛帥的安全保證體系，全員參加，安全員具體負責(zé)，組織實施對分項工程安全管理，把對施工安全和人30、員健康作為項目的重要職責(zé)，根據(jù)工程特點，建立安全崗位責(zé)任制，逐級簽訂安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人，確保施工安全貫穿施工全過程。安全管理保證體系框架圖：安全管理手段規(guī)范教育規(guī)章制度安全知識安全措施交底法制紀(jì)律安全方針政策上崗安全教育典型事例分析規(guī)范活動安全標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)職業(yè)道德培養(yǎng)安全崗位責(zé)任制安全責(zé)任制文明施工活動獎 罰各種競賽活動責(zé)任制兌現(xiàn) 檢查評比總結(jié) 基礎(chǔ)工作班組建設(shè)安全預(yù)防措施安全保證體系提高全員意識思想保證施工技術(shù)安全規(guī)則教育經(jīng)濟保證安全領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量安全部廠隊安全檢查員班組安全檢查員組織保證安全責(zé)任制獎罰分明制度保證各項安全生產(chǎn)制度經(jīng) 濟 兌 現(xiàn)安全第一預(yù)防為主安全為了生產(chǎn)生產(chǎn)必31、須安全各工種安全生產(chǎn)制度月季年安全檢查制度安全總結(jié)評比制度實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo) 3、安全保證措施 （1）認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全的安全保證體系，制定完善的管理制度，項目部設(shè)專職安全監(jiān)督員。 （2）工種聯(lián)合作業(yè)時，設(shè)專人負責(zé)指揮，相互配合。所有進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員按規(guī)定佩戴個人勞保防護用品。 （3）項目部設(shè)用電管理安全員，加強臨時用電安全防護管理，執(zhí)行三相五線制，執(zhí)行兩級漏電保護的規(guī)定。臨時用電系統(tǒng)的配電箱設(shè)置圍擋，并設(shè)防雨措施，配以明顯的安全警示標(biāo)志。必須做到“一機一箱，一閘一漏”。 （4）基坑周圍要綁好防護欄桿，并設(shè)安全紅燈防止造成傷亡事故。防護欄桿應(yīng)由上、下兩道欄桿和欄桿32、柱組成，上桿離地高度應(yīng)為1.2m下桿離地高度應(yīng)為5060cm。 （5）基坑開挖嚴(yán)格按要求放坡，操作時隨時注意土壁的變動情況，發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，及時進行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。 （6）混凝土澆筑前應(yīng)對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴，振動器不能掛在鋼筋上，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。 （7）鋼筋加工場地外圍做好圍護工作，非施工人員不得入內(nèi)，成型時要有專人操作，鋼筋調(diào)直時人員不得隨意穿越，加工現(xiàn)場內(nèi)搬運鋼筋注意周圍人員安全，鋼筋分類碼放整齊。 （8）支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)接牢固，不得空架浮擱33、。 （9）經(jīng)常對用電設(shè)備進行安全檢查、測試，每周一次測試漏電開關(guān)和接地電阻并有書面記錄，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。 （10）專業(yè)電工焊工持證上崗。 （11）建立安全生產(chǎn)定期和不定期例會制度。每月召開一次安全生產(chǎn)例會，把可能存在的安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。 （12）建立安全獎罰制度，項目部與工班簽訂安全風(fēng)險合同，每月計價扣留2%安全風(fēng)險金，每百日無安全事故返還，否則扣發(fā)安全風(fēng)險金，并追究有關(guān)人員責(zé)任。（13）參加本工程的全體職工，特別是三新人員都要進行全面的施工生產(chǎn)安全教育，提高職工的安全意識，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的管理觀，操作觀和“目標(biāo)觀”，形成全員的“目標(biāo)”為我，我為“目標(biāo)”的施工現(xiàn)場安全34、大環(huán)境。（14）建立項目經(jīng)理部月檢，施工隊日常檢的定期檢查，與各級安檢人員隨機抽查相結(jié)合的檢查制度。八、環(huán)境保護與文明施工 1、環(huán)境保護及文明施工管理體系 （1）建立環(huán)境保護及明施工管理體系，健全分級負責(zé)的管理體系。（2）各工點區(qū)域范圍的環(huán)保、衛(wèi)生與現(xiàn)場文明施工由工點負責(zé)，經(jīng)理部定期按文明工地標(biāo)準(zhǔn)進行檢查評比，獎優(yōu)罰劣，并服從有關(guān)環(huán)保部門的監(jiān)督和指揮。 （3）積極組織干部、職工學(xué)習(xí)工程建設(shè)施工的有關(guān)文件，開展文明施工的教育活動，提高干部、職工的環(huán)保意識和公民的責(zé)任意識。（4）組織文明檢查小組，在施工現(xiàn)場進行巡回檢查，監(jiān)督保持所有設(shè)施完好、整潔，施工人員文明有禮。 （5）加強內(nèi)部治安和夜間保衛(wèi)，35、堅決制止施工人員參與黃、賭、毒等活動，加強精神文明建設(shè)。 （6）加強對文物的保護。施工中一旦發(fā)現(xiàn)文物，及時采取有效的保護措施，并迅速報告業(yè)主和有關(guān)部門，積極配合做好相應(yīng)的保護工作，防止文物受損、流散。2、文明施工措施（1）認(rèn)真貫徹國家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)文明施工的要求，推行現(xiàn)代管理方法，科學(xué)組織施工，做好施工現(xiàn)場的各項管理工作，文明施工由項目黨工委書記專項負責(zé)，各施工隊設(shè)文明施工專職監(jiān)督員。（2） 按施工總平面布置圖設(shè)置各項臨時設(shè)施，堆放大宗材料、成品、半成品和機具設(shè)備，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護等設(shè)施。（3） 施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的標(biāo)牌，標(biāo)明工程項目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、項目經(jīng)理和施工現(xiàn)36、場總代表人的姓名，工程開、竣工日期。（4） 施工機械進場必須經(jīng)過安全檢查，合格后方可使用；機械操作手必須建立機組責(zé)任制，并持證上崗；機械按規(guī)定的位置行駛和停放，不得任意侵占場內(nèi)其他位置。（5） 保證現(xiàn)場道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好使用狀態(tài)；保持場容場貌整潔，隨時清理建筑垃圾；在車輛、行人通行地方施工應(yīng)設(shè)置溝井坎穴覆蓋物和施工標(biāo)志。（6） 在施工場地設(shè)置圍檔，非施工人員不得擅自進入施工現(xiàn)場。各類必要的職工生活設(shè)施，并符合衛(wèi)生、通風(fēng)、照明等要求，職工的膳食、飲水供應(yīng)等應(yīng)符合衛(wèi)生要求。3、消防（1）消除一切可能造成火災(zāi)、爆炸事故的根源，嚴(yán)格控制火源、易燃物和易爆物品的貯存。生活區(qū)及施工現(xiàn)場特別是材料場37、配備足夠的滅火器材，并同當(dāng)?shù)叵啦块T聯(lián)系，加強消防工作。（2） 工地及生活區(qū)的動力及照明系統(tǒng)派人隨時檢查維修養(yǎng)護，防止漏電失火引起火災(zāi)。4、治安現(xiàn)場設(shè)派出所，進場后與當(dāng)?shù)刂伟膊块T取得聯(lián)系，與地方治安部門成立聯(lián)防小組，維護施工期間治安。同時加強職工內(nèi)部教育、管理，防止與周圍群眾發(fā)生沖突、打架等。5、環(huán)境保護措施（1）施工區(qū)必須設(shè)專職環(huán)保管理人員，并明確崗位責(zé)任。（2）現(xiàn)場施工區(qū)規(guī)劃要對環(huán)保設(shè)施進行統(tǒng)一安排，以保障其實用的長期性。現(xiàn)場環(huán)保人員必須參與施組中環(huán)保措施的制訂，以確保措施具體、實用，符合現(xiàn)場要求。（3）按有關(guān)規(guī)定建立健全各種組織，做到措施有效，責(zé)任到人。（4）與施工隊簽訂環(huán)保協(xié)議書，切實38、把環(huán)保工作落到實處。（5）積極配合有關(guān)部門的環(huán)保檢查，對提出的問題必須認(rèn)真整改，第一管理者抓落實。（6） 采取多種形式進行環(huán)保宣傳教育活動，不斷提高職工的環(huán)保意識和法制觀念并進行考核。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)保工作管理情況定期召開分析會，制定具體措施。（7） 水泥、石灰等易飛揚的細顆粒散體材料應(yīng)采用封閉式庫房存放。搬運時必須采取有效措施，防止遺灑飛揚，禁止露天存放。（8） 回填土?xí)r，土壤上必須經(jīng)常灑水，石灰的熟化和灰土施工必須與灑水配合，防止揚塵。（9） 現(xiàn)場嚴(yán)禁使用敞口鍋熬制瀝青，必要時要使用密閉和帶有煙塵處理裝置的加熱設(shè)備，并嚴(yán)禁在現(xiàn)場焚燒油氈、油漆以及其它可能產(chǎn)生有毒有害煙塵和氣體的物質(zhì)。（10） 食堂必須按規(guī)定設(shè)置隔油池，并加強管理，定期掏油。工地作業(yè)現(xiàn)場產(chǎn)生的污水禁止隨地排放，必須定量引入沉淀池沉淀后再排放。（11） 現(xiàn)場設(shè)置專用的油漆油料庫。油庫內(nèi)禁止放置其它物品，庫房地面和墻面要做防滲漏的特殊處理。儲存、使用和保管要專人負責(zé)，防止油料的跑、冒、滴，污染水源。（12）現(xiàn)場廁所必須采用封閉式，糞便必須經(jīng)化糞池后方可外排。