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1、技術(shù)交底記錄月日編號:工程名稱交底部位承臺施工單位 交底內(nèi)容：1、基礎(chǔ)開挖與換填依據(jù)設(shè)計圖紙給出的坐標(biāo)數(shù)據(jù)使用全站儀精確測量基礎(chǔ)平面位 原地面標(biāo)高，確定開挖深度。基礎(chǔ)開挖前通知監(jiān)理工程師，復(fù)核完基礎(chǔ)平面位置和 標(biāo)高后，挖掘機(jī)開挖，自卸車運輸，基底預(yù)留20cm由人工清理，開挖過程中隨吋 測量基底高程，防止超挖和擾動基底。開挖時可根據(jù)基坑深度以及土質(zhì)情況，基坑 邊坡按1 : 1放坡,確保基坑邊坡穩(wěn)定。一般基坑尺寸比設(shè)計平面尺寸各邊增寬Imo在基坑周圍做好施工圍擋，保證人員及車輛通行安全。基坑周圍不得堆放材料、設(shè) 備等危及基坑安全的雜物。在基坑開挖前應(yīng)做好地面排水，在基坑頂緣四周向外設(shè)排水坡，應(yīng)防止2、水溝滲 水影響坑壁的穩(wěn)定；基坑內(nèi)如有水，在基底范圍之外開挖集水坑并沿坑底周圍開挖 排水溝，使水流入集水坑，用水泵將水排出坑外。基坑開挖完畢施工單位自檢合格后，約請監(jiān)理單位、業(yè)主、設(shè)計單位及勘查單 位聯(lián)合驗收基槽，驗槽合格且各方在“隱檢單”上會簽后，進(jìn)行下道工序施工。2、承臺墊層澆筑混凝土用罐車運至施工現(xiàn)場，先檢查其坍落度和均勻性，符合要求后使用。絵 用溜槽導(dǎo)入基坑內(nèi)，混凝土墊層澆筑前將基底平整，澆筑過程中應(yīng)振搗密實，并用 木抹抹平。墊層混凝土澆筑完成后，釆用塑料布或草簾進(jìn)行覆蓋，防止水分散失， 待墊層混凝土達(dá)到設(shè)計強度的70%吋，再次使用全站儀精確定位，并上報監(jiān)理工程 師復(fù)核，經(jīng)測量監(jiān)理工程師3、復(fù)核后進(jìn)行鋼筋綁扎施工。用墨線彈出基礎(chǔ)邊線，嚴(yán)格 按照墨線綁扎鋼筋。3、鋼筋制作與安裝鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行試驗檢測，經(jīng)自檢合格后，上報監(jiān)理工程師 審批及抽檢，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批同意后方可進(jìn)行使用。鋼筋分別堆存，并且立牌識別，標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)。對鋼筋的堆 存做好各項防護(hù)措施：鋼筋下面采用方木來支埶，避免鋼筋與地面接觸造成污染和 銹蝕，在用天采用塑料布或彩條布進(jìn)行覆蓋，避免遭受用淋。要求鋼筋用于工程時, 鋼筋應(yīng)無銹蝕、松散的銹皮、油漆（脂）或其他雜物。當(dāng)鋼筋有少批量采用電弧焊時，使用的焊條、焊縫的長度、寬度、厚度均應(yīng)符 合規(guī)范要求。受拉帶肋鋼筋綁扎吋，當(dāng)直徑小于25mm時，搭4、接長度不小于30倍的鋼筋直徑。 1級鋼筋搭接長度不小于25倍的鋼筋直徑。鋼筋在加工場地進(jìn)行半成品加工，運到施工現(xiàn)場綁扎成型，基礎(chǔ)鋼筋骨架外觀 要求鋼筋間距分布均勻，鋼筋直順，鋼筋綁扎牢固，鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求。 同吋應(yīng)將橋臺預(yù)埋鋼筋安裝準(zhǔn)確、牢固，確保橋臺平面位置準(zhǔn)確。4、模板制作與安裝承臺模板采用竹膠板。模板使用前要仔細(xì)檢查，脫模劑均勻涂抹，經(jīng)監(jiān)理工程 師驗收后方可使用。模板的支立采用水平支撐和斜向支撐的方法加固，下口采取水平支撐加固。支 立模板完畢，要求模板表面無污物。兩相鄰模板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿, 模板內(nèi)清除積水、煙頭紙片、木屑、棉紗等其他雜物，監(jiān)理工程師驗收后方能澆筑5、 混凝土。承臺模板在混凝土強度達(dá)到2. 5Mpa時即混凝土強度能保證混凝土表面及其棱 角不損壞吋拆除。5、混凝土澆筑施工所采用的商品混凝土，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后使用，用罐車運輸至現(xiàn)場，由現(xiàn)場 試驗人員和技術(shù)人員對坍落度、均勻性進(jìn)行檢查，經(jīng)檢驗合格后進(jìn)行混凝土澆筑， 混凝土坍落度要求按配合比控制。為避免混凝土由高處落下發(fā)生離析，使其通過溜 槽下落入模。混凝土澆筑吋使用插入式振搗器進(jìn)行振搗密實，要求振搗器移動間距不應(yīng)超過 振搗器作用半徑的15倍；并與模板保持10cm左右的距離；振搗器插入下層混凝土 515cm；在每一處位置振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振搗器，避免振搗器造成空 洞；避免振搗器碰撞模板、6、鋼筋及其他的預(yù)埋件。混凝土澆筑吋按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，厚度每層控制在30cm,在 下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土；混凝土澆筑吋嚴(yán)格控制混凝土的 坍落度和流動性。避免混凝土的坍落度損失，盡量縮短混凝土澆筑吋間。澆筑混凝土期間，設(shè)置專人不定吋檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情 況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位吋，及吋進(jìn)行處理。混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及吋進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第 二遍并壓光或拉毛。為保證混凝土面平整美觀，并在混凝土初凝后，立即進(jìn)行覆蓋 保濕，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫。6、混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完成及初凝后，及時采用土工布或塑料布覆蓋，并經(jīng)常灑7、水，使 混凝土基礎(chǔ)表面保持潮濕狀態(tài)最少7d,防止出現(xiàn)由于養(yǎng)生不足引起混凝土裂縫。7、模板拆除當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度70%后，方可拆除模板，并注意防止破壞混凝土棱 角和表面，不宜過早拆模，防止因混凝土強度不足造成表面粘接。在拆除過程中禁止 敲打和強扭的方法進(jìn)行。8、基坑回填嚴(yán)禁采用不適用的土料作為基坑冋填材料，所用填料強度保證符合規(guī)范和設(shè)計 要求。基坑冋填時分層進(jìn)行，每層表面平整，用“平板夯或沖擊夯”夯實，每層經(jīng) 監(jiān)理工程師驗收合格方可填筑下一層，在現(xiàn)況道路和新建道路范圍內(nèi)的基坑冋填級 配砂礫，每層壓實度符合規(guī)定要求。9、施工過程中質(zhì)量控制9.1基坑開挖嚴(yán)禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，應(yīng)按規(guī)定處8、理，基槽邊坡應(yīng)平 整且穩(wěn)定性符合規(guī)范的要求。基槽底尺寸不小于設(shè)計要求。9.2模板安裝和支撐牢固，不得有松動、變形、移位等現(xiàn)象，應(yīng)有足夠的強度、 剛度、穩(wěn)定性。模板面平整直順，模板拼縫嚴(yán)密，不漏漿，模內(nèi)清潔，無雜物。拆 裝容易，施工操作方便，保證安全。9. 3鋼筋表面應(yīng)無有害的銹蝕、松散的銹皮、油漆(脂)或其他雜物。焊條應(yīng) 符合規(guī)范要求，焊縫的長度、寬度、厚度均應(yīng)符合規(guī)范要求。9. 4混凝土澆筑不得出現(xiàn)露筋和空洞的現(xiàn)象，混凝土蜂窩面積不得超過該面積 的0.5%,深度不得超過lOmmo結(jié)構(gòu)在自重荷載下，不允許出現(xiàn)受力裂縫。混凝土表面平整光潔，施工縫平順，線條直順。10、質(zhì)量要求及檢驗10. 1鋼筋9、的加工及安裝檢測項目項 次檢查項目規(guī)定值或允 許偏差(mm)檢查方法和頻率1受力鋼 筋間距(mm)兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個 斷面、用尺量同排基礎(chǔ)、墩臺202橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10每構(gòu)件檢查510 個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長10按骨架總數(shù)30% 抽查寬、咼或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)基礎(chǔ)、錨碇10每構(gòu)件沿模板周 邊檢查8處10.2模板的檢測模板制作和安裝實測項冃表項冃允許偏差(mm)木模板外形尺寸長和高5刨光模板相鄰兩板表面高低差3平板模板板面最大的局部不平刨光模板3拼合板中木板間的縫隙寬度2模 板 安 裝模板標(biāo)高15模板內(nèi)尺寸30軸線偏位15裝配式構(gòu)件支承面標(biāo)高+2, 5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置310. 3承臺檢查項目承臺檢查項目表1混凝土強度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢査2平面尺寸(mm)50尺量：長、寬各檢查3處3石質(zhì)基礎(chǔ)底 面高程(mm)+50, -200 （土質(zhì) 50）水準(zhǔn)儀：測量5飛點4基礎(chǔ)頂面高 程(mm)305軸線偏位(mm)25全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫 各檢查2點交底人接交底人