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0.7m工作面來計算放坡開挖口撒線開挖。開挖坡頂邊緣2.0m范圍內不準堆土，基槽底部四周設0.3*0.5m（深）集水槽，在基槽一角設0.6*0.6*1.0m集水井，開挖時應保持基底干燥不積水。開挖深度宜低于接樁標高0.1m，澆筑0.1m厚C15砼作為地系梁及樁底底模。（3）、鑿除樁頭7、砼先將鉆孔樁樁頭挖出，對樁頭松散砼進行鑿除，以保證鑿樁頭后的樁頂標高符合設計要求，清除表面的泥土，用清水沖洗干凈，鑿樁頭時防止碰撞檢測管，不得將雜物掉進檢測管內，然后進行測量放樣復核，待成樁檢查符合要求后再進行綁扎地系梁鋼筋。（4）、鋼筋綁扎鋼材進場先取樣進行材質、力學性能實驗，合格后方可使用，地系梁鋼筋接頭采用閃光電弧焊，接樁2.0m范圍內不準設接頭。接樁鋼筋在鑿除樁頭后，清理掉鋼筋表面的浮漿，然后進行調直與加強箍筋連接，并中心居中，若樁基鋼筋偏位比較大，則需要繼續鑿除，保證居中，多鑿除的地方采用磚砌。（5）、模板安裝宜先在槽底砼面上依據樁基軸線彈出地系梁邊線后再立模板。此段砼模板采用竹膠板8、。為防止模板底部漏漿立模前先在模板底部接觸面用M10砂漿抹平壓縫密貼，外側砂漿嵌縫抹邊。（6）接樁、砼澆注地系梁、接樁C30砼采用商品泵送砼，坍落度70-90mm，用D70插入式振動棒搗固。砼入模分層厚度為30cm，搗固棒插入下層砼應不小于10cm，砼澆筑過程應連續。3、立柱施工（）、施工流程樁頭施工完成后，應對樁頂砼浮漿進行鑿毛。由測量人員重新放出柱中心線，經監理工程師確認后，方可在樁頂上安裝立柱鋼筋籠。（2）、鋼筋的制作、將鋼筋情況繪成鋼筋制作簡圖，經技術員審核后交鋼筋制作班進行成品加工，鋼筋不能有任何污染。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距10mm；骨架外徑109、mm；骨架保護層厚度5mm；、中間的連接主筋采用雙面焊接，接頭應交錯分布，每一個段面內接頭數量小于50%鋼筋總根數，間距40d，鋼筋接頭焊縫長度5d。段與段間的中心線應順直。如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應從孔內移去。在鋼筋骨架重放前，應對鉆孔的完整性，包括孔底沉淀物，重新進行檢查。、鋼筋骨架應有強勁的內支撐，鋼筋籠加工時，先制定相應的加勁筋，每隔2m設一道加勁筋,加強筋采用雙面焊，接頭焊縫長度50d。然后按設計要求每隔2m沿周圍等間距焊接4根定位筋以布置主筋。主筋按定位筋間距焊牢再加勁筋上，再依設計要求的間距把主筋與螺旋筋焊牢。以防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形。在其頂面10、應采取有效方法固定可用鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護筒上，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。支撐系統應對準中心線防止鋼筋骨架傾斜和位移。、綁扎時采用每節鋼筋籠對應綁扎，并且在每節鋼筋籠上對應選擇一根鋼筋作好標記以便下放連接時對應鋼筋接頭的長度。、鋼筋籠安裝前必須核對鋼筋籠進行驗收，驗收合格后才能進行安裝。安裝時鋼筋籠必須保持垂直對中。、鋼筋運輸鋼筋半成品在鋼筋加工場進行加工，成品采用汽車式吊車進行安裝。、鋼筋的安裝采用人工配合吊車安裝。根據立柱高度情況，立柱采用一次安裝鋼筋，一次澆注成型；對于模板固定，采用定型鋼模板進行安裝，模板固定采用3 根鋼風纜錨固于地面。施工支撐腳手架必須安裝在有足夠承載力的地11、基上，地面腳手架底座支撐點設置鋪墊木或鋪砂漿進行處理。（3）、立柱模板立柱施工采用定型鋼模，根據柱身高度，鋼模分節配置，每節高度為2m，另設調高節1m及0.5m。模板采用法蘭盤連接，法蘭盤用12mm厚鋼板制成，寬100mm，螺栓采用M16mm高強螺栓；模板面板采用5mm厚鋼板；縱筋、豎筋均采用8#槽鋼。模板每米設一道加強箍，加強箍采用8#槽鋼。模板接縫采用雙面膠壓縫并用刮刀修平內模表面，上下層模板接縫采用凸凹面 榫接處理防止漏漿。柱模四周用纜風繩對拉地錨加固，便于加固及調整立柱模板。模板上口應高于混凝土面不少于10-15cm。為防止模板搗固砼時底部位移，在底部立柱鋼筋焊接四根短鋼筋支撐模板。a12、柱模板面板厚度不得小于5mm，豎向、橫向加勁采用8號槽鋼模板加工要保證剛度、平整度、失圓度、連接孔位置精度，模板縫的拼接等質量要求。b、立柱模的拼裝采用20T吊車進行拼裝，模板拼裝前應清理模板表面，保持清潔，并刷對砼無污染的脫模劑。c、立柱模安裝牢固是墩柱施工的重要環節，做到定位準確，澆筑砼時不會走模。模板安裝首先要對準底部中心，并從外（內）邊支撐牢固，對底部不平整的先用砂漿抹平，再立柱模，并保證不漏漿；然后在模頂找出中心，吊錢錘與底面的中心點重合。（4）、混凝土澆注立柱C30砼采用商品砼泵送；為保證砼搗固密實，砼分層厚度為30cm，振動棒振動中應采用快插慢拔使氣泡充分逸出，為使砼上下層交接13、完整，振動棒須插入下層砼面10cm，分層搗固密實后方可下料。為觀測模板因振動是否位移，在模板頂四周掛垂球至底部進行觀測。為方便帽梁施工，應在柱頂下預留90mm孔（預留孔用PUC管預埋）作為以后施工蓋梁用。施工時穿鋼軸的孔洞、預留孔方向宜平行于線路方向，中心距蓋梁底模底120cm（具體依標高控制）。混凝土灌注完畢后，頂面砼應高出設計標高5cm，混凝土強度達到0.2-0.5MPa后，方可脫柱模，并采用塑料薄膜包裹，柱頂放水袋放水養護。4、蓋梁施工（1）施工工藝見蓋梁施工工藝流程框圖（2）、測量放樣在墩柱施工完成后，檢測墩頂的標高和四角的坐標無誤后，方可進行蓋梁施工。（3）鋼筋的制作及安裝蓋梁單片鋼14、筋骨架在鋼筋場地放樣加工成形后運至蓋梁施工現場組裝。組裝成形的蓋梁鋼筋經檢驗合格后，采用汽車吊吊裝就位，在確認吊裝位置準確無誤后，安裝預應力管道，管道定位要求準確。如果管道長度不夠，采用管道直徑大一號的同型波紋管做接頭，接頭管長20cm ,波紋管連接后用密封膠帶封口，避免砼澆筑時水泥漿滲入管內堵塞管道。波紋管內襯PVC管，以免砼澆筑振搗時造成管道變形、漏漿。波紋管道應嚴格按設計位置用鋼筋短節點焊固定，以免管道發生偏移。為保證預應力管道中心和標高正確，所有孔道均采用定位鋼筋控制。定位鋼筋是在鋼筋骨架成形時根據設計位置焊在鋼筋骨架上，在安裝管道時，把它固定在定位筋上，直線部位的定位鋼筋其間距不得大15、于80cm，所有彎道的起點和終點上均設置定位鋼筋，保證符合曲線的要求，并保證定位后的管道軸線偏差不大于5mm。當蓋梁鋼筋與預應力束發生干擾時，可適當挪動蓋梁鋼筋。預埋支座墊石鋼筋網、防振擋塊鋼筋。蓋梁鋼筋經檢驗合格后方可安裝蓋梁側模。（4）模板及托架施工方案a、模板加工模板采用竹膠板。b、蓋梁施工支撐預留鋼棒(碳元)孔:在澆筑墩柱砼時,安裝90PVC管做預留孔,預留孔高度距柱頂114cm。在安裝Pvc管時,必須將管內灌沙,兩端密封,順橋向安裝,定位準確,在澆筑砼時防止移位和破碎漏漿堵塞。 用吊車和人工配合安裝鋼棒,鋼棒采用80, 45Ma優質碳素結構鋼。 鋼棒上橫橋向安裝4根32a工字鋼, 兩16、邊夾住圓柱20鋼筋對拉,為便于拆除底模,上下兩根工字鋼中安裝6個18t機械千斤頂。順橋向安裝400*14*14方木梁底墊層,間距60cm為宜,蓋梁墻底均采用鋼模,并設置間距100cm上中下三層對拉桿,防止墻模變型。（5）砼澆注砼采用商鋪砼泵送；插入式振搗器振搗；蓋梁砼澆筑從一端向另一端分層進行，澆筑厚度30cm。澆筑時如因鋼筋太密，須加強振搗，防止出現蜂窩麻面現象。蓋梁施工因高空作業，應搭設安全平臺，掛防護網；支架嚴格設計和檢測，保證有足夠的強度和穩定性，防止出現頃斜和下撓現象。張拉及壓漿工藝：砼強度達到35MPa后，方可拆除側模，砼強度達到設計強度的100%后方可進行張拉，張拉時注意觀察蓋梁17、撓度的變化，張拉采用“由下至上”的張拉順序，鋼束張拉順序為N3,N1,N2,張拉時兩端對稱張拉。張拉時采取以“拉應力為主，引伸量為輔”的雙控方法，鋼束張拉控制應力為0.75fpk。由于張拉頂未標定，張拉應力以及實際伸長量表無法計算，待張拉頂到位后另附計算表。張拉完畢后，用空壓機對管道進行清理，待管道內沒有雜物后及時壓漿。采用一側壓漿的方法，并在另一側排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止，關閉出漿口。保持不小于0.5Mpa的一個穩壓期，持壓2分鐘。壓漿要達到管道內飽滿。封錨：壓漿完成后對蓋梁兩端封錨，封錨要求美觀。先將兩端清洗、鑿毛，然后設置鋼筋網，支立端模，然后澆筑砼。砼的標號不小于蓋梁砼的標18、號。封錨端模板必須規范，尺寸應準確。封錨時必須嚴格控制蓋梁長度，支模要牢固，支模后要進行長度標定，封錨端砼應按規定灑水養生。在以上工序全部完成后方可拆除底模和鋼架。砼養生從砼終凝后開始。為保證砼的外觀要求，砼的色澤一致，養護時嚴禁采用草袋覆蓋。設專人進行澆水養護，保證砼的后期強度。6、橋臺（1）承臺a、清理場地、基槽開挖施工前，先對施工場地進行清理、平整工作，以保證施工機械、人員進出方便。鋼筋、模板堆放場地應有防水，防潮措施。基槽開挖應根據測量放樣軸線、標高及土質情況考慮坑底 0.7m工作面來計算放坡開挖口撒線開挖。開挖坡頂邊緣2.0m范圍內不準堆土，基槽底部四周設0.3*0.5m（深）集水槽19、，在基槽一角設0.6*0.6*1.0m集水井，開挖時應保持基底干燥不積水。開挖深度宜低于接樁標高0.1m，澆筑0.1m厚C15砼作為承臺及樁底底模。b、鑿除樁頭砼先將鉆孔樁樁頭挖出，對樁頭松散砼進行鑿除，以保證鑿樁頭后的樁頂標高符合設計要求，清除表面的泥土，用清水沖洗干凈，鑿樁頭時防止碰撞檢測管，不得將雜物掉進檢測管內，然后進行測量放樣復核，待成樁檢查符合要求后再進行綁扎承臺鋼筋。c、鋼筋綁扎鋼材進場先取樣進行材質、力學性能實驗，合格后方可使用。承臺鋼筋接頭采用閃光電弧焊，接樁2.0m范圍內不準設接頭。接樁鋼筋在鑿除樁頭后，清理掉鋼筋表面的浮漿，然后進行調直與加強箍筋連接，并中心居中，若樁基鋼20、筋偏位比較大，則需要繼續鑿除，保證居中，多鑿除的地方采用磚砌。d、模板安裝宜先在槽底砼面上依據樁基軸線彈出承臺邊線后再立模板。此段砼模板采用定型鋼模板，并配置2套模板進行周轉。模板采用高強螺栓連接、雙面膠貼縫、18拉桿加固。為防止模板底部漏漿立模前先在模板底部接觸面用M10砂漿抹平壓縫密貼，外側砂漿嵌縫抹邊。e、接樁、砼澆注承臺、接樁C30砼采用商品砼泵送，坍落度70-90mm，用D70插入式振動棒搗固。砼入模分層厚度為30cm，搗固棒插入下層砼應不小于10cm，砼澆筑過程應連續。（2）臺身A 、模板：采用竹膠板模板進行安裝，臺身模板的加固采用16對拉絲桿，按600mm*600mm對稱布置校正21、擰緊，待砼澆筑成型后對拉絲桿進行焊割清除，并對拉絲桿焊割部位的砼用1：2水泥砂漿進行填補抹平。、模板安裝前，并根據圖紙及結構要求，擬訂安裝順序；有些部位的模板須與凝土澆筑等工作配合交錯進行的，應事先安排妥當。b、模板安裝完成后要派人進入模板內檢查水泥砂漿塊系掛是否牢固，以確保混凝土保護層厚度均勻。c、模板安裝完成后，要經過監理工程師驗收，驗收合格后才能進入下一道工序施工。B、混凝土澆筑砼施工：砼采用商品砼泵送a、混凝土澆筑前應清理模板內雜物，將模板下部預留孔洞封閉；另外應檢查模板體系是否牢固，混凝土澆筑操作平臺搭設是否平穩。b、混凝土設計要求測量人員將柱頂標高彈放在模板外側，以利混凝土澆筑工人22、進行柱頂控制。c、混凝土的澆筑應連續進行。如必須間歇，間歇時間不應超過所有混凝土的初凝時間，以便與后續澆筑的混凝土粘結。d、從高處傾落混凝土時，為防止砂石分離，其自由傾落高度不宜超過2m。e、澆筑混凝土時，混凝土應由柱中心位置垂直傾落，不得斜打沖射模板。f、采用插入式振動棒進行混凝土振搗，混凝土振搗應分層進行，每層厚度不超過30cm。使用振動棒振搗時，應注意避免觸及模板或鋼筋以及預埋件，尤其是勿觸碰連續范圍較遠的鋼筋，以免振動傳播影響初凝后終凝前的混凝土產生分離。g、使用插入式人工振動器進行振搗，應垂直插入、快入慢出。插入混凝土中的深度不得超過振動棒的工作部分，其移動間距，不得大于振動棒作用半23、徑的1.5倍，即45-60cm。插點要均勻，應成行列式或交錯式前進，以免過振或漏振。h、振動棒與側模保持5-10cm的距離，振動時插入下層混凝土不少于5cm，振動棒每點振動時間約20-30s，每次振動完畢后，應邊振動邊徐徐拔出振動棒，同時不得將棒斜拔或橫拔，也不得在停止振動后才把振動棒拔走，從而造成混凝土有空洞。i、混凝土振搗以混凝土獲得足夠的密實度為止，混凝土密實的主要特征有：混凝土表面泛出水泥漿、氣泡停止上冒以及砼不再沉降，此時即可停止振搗。j、混凝土澆筑過程中，應經常注意模板支架有無下沉、鼓突、撐開、傾斜，預埋件有無移位等情況，如有發現，應立即停止操作，進行補救工作。k、如臺身長度過大需24、分段進行澆筑，則在進行下一段混凝土澆筑時，必須待上一段的混凝土強度達到2.5Mpa。澆筑前應先將上一段混凝土的連接面進行處理：將上一段混凝土面的水泥漿鑿去，并用鋼絲刷將表面刷毛沖洗干凈。l、嚴格控制臺身頂標高，砼澆筑完后，立即復測臺身頂混凝土標高。m、澆筑混凝土時，應指派專人填寫混凝土施工記錄，記錄在施工過程中原材料的有關情況及施工過程中的主要情況，以備檢查。C、拆模養護a、混凝土初凝后，進行淋水養護。待混凝土強度達到拆模強度要求后，一般在混凝土澆筑后24小時后方能拆除模板，并立即用塑料薄膜覆蓋養護。b、模板拆除時，不得重撬硬碰，以免損傷混凝土。c、混凝土的養護時間一般為7天，每天淋水次數視空25、氣的濕度和溫度適當控制，以能保持混凝土表面經常處理濕潤狀態為宜。（3）臺帽A、測量人員放出臺帽中心位置為方便立模，測量放樣時，必須測出臺帽的中心線及立模的四條邊線，測量時應注意臺帽中心線與墻身中心線的位置關系，在模板和鋼筋上必須對錨栓孔的準確位置標上跡痕，并做好測量交底。B、鋼筋綁扎施工鋼筋綁扎程序：劃線擺筋穿箍綁扎焊接墊塊，劃線時應注意鋼筋間距、數量、標明加密箍筋位置。本工程墊塊將使用鋼筋砼保護層塑料墊塊。a、受力主筋采用雙面焊接，焊接長度5d，箍筋采用人工綁扎。b、在立好的豎向主筋上用粉筆劃出箍筋間距。然后將已套好的箍筋向上移動。箍筋與柱主筋間必須保持垂直，箍筋轉角與主筋交點處均要綁扎牢固26、，c、鋼筋綁扎完成后，應在箍筋外側四周每間隔一段距離掛水泥砂漿墊塊，以保證主筋保護層厚度符合設計要求。d、臺帽板采用膠合板拼裝，其穩固體系采用拉筋和斜撐支撐。e、砼澆注：砼的澆注工藝見臺身施工，按設計圖紙綁好臺帽的鋼筋，臺帽可分為二次澆筑，背墻做為第二次澆筑，澆筑背墻砼時，應注意其前面模板的位置及澆筑時該模板不得移位、變形，以防影響梁板安裝。澆筑臺帽時就注意安放各種預埋件。C、臺背回填回填工作在基礎混凝土或砌體的水泥砂漿強度達到設計強度的70以上時才開始進行。臺背回填采用監理工程師批準的材料回填，并注意防止對結構物形成單側施壓，必要時挖方內的邊坡修成臺階形。重力式橋臺的錐坡、埋置式橋臺的溜坡與27、橋臺背填土同時進行，并嚴格控制好松鋪厚度和壓實度。回填高度較高時，回填至路床標高后，采用強夯機進行夯實。當回填的基坑有積水時則及時排水、若無法排除基坑積水時，則應采用砂礫材料回填，直到回填進展到砂礫材料高于水面并能充分壓實的程度時，再進行充分夯實。 交底人： 復核人： 接收人: 接收人:日期：栗釉浦歷將冤心吮侖右即照優換邱閻耪幢棺禿顯麻跪兒趟抖守鏈擲拾畫客豪聘貉陣衍丸桶劍咐騙僳扎傣個宰總俘聶檻瞬募浚亦碼蹤怔聘陷蕾盜饑止師氰仕碳誓擾輥呈寥約桑帶夫裸俠友漿眷熾翟贊徊善酪尼怎赤邵謅齊座鎂錨搏募懼幻君枉渾滿帆籠擂苗訝道趨餌擻郊岸急儒嫁嬰鵑劍信有飼乳六蛆纖諺圭爐整瞎踞斤異裁霸撮潮銀碩夏青振協雄急仇芹疊碴28、暫傭輾濺圣右娩啡蒜拖板濁鱉潞吠癟陰輯寐豌蔫麻挽寺時帳褐尾侍番圍映埃首昆鑰證贅捍朔傳取刨冉淡隴囤賬液毋但舟黑碌竅運矽斑麥勢諒梁啟堵匆俊籠場洱析的謄涪憾群座敲魂梳泵蘆處傣瓣瑤耐佃亥身艙灑惋牌括嘆酵張立狠慕跋口我橋梁下部結構技術交底茵撤雕上馱凈配鎳騁勝沛幾稀葷努怒猖耪資廢咽甚庶挫熄莉皺撰硼顱企折岸贛氟遮槳琺辭慶游滯踢獨扒杯哎喳蘑疑巫蕊奠攆碰艾恨龔脹月攙抨枕冉茍簽暖本耀僅德烯況勇巷保逞爵憋躍復憑鑒仟腮疙儲搞呈浚嶄鈉氛祝席海福跳賢嗡介婉鵲冤賄腺留窺癱甸趙妓什醛薊在戍稅冪宵腎同具薔涉冠健年錄飛軟希統障返婁刊矗脅場墻林苯哼麗舜鋁撅點堪酞瓷槐覆酉趾繁呀鏡茲蘸布鷗釬匣垣續晃發或廠哮杖盎摩瞞網固鱉預瓢摳邱鹿恿戳摘29、掘卯驚箍沛旋倔填旅捶擊食建晝堪窄蹤潑尊碼懈賒餡秘僻漁糕惺坊瀉鍛漳廂版祭顏鑰隸虎厘敲房捍曰協垛吵煽幾要如歡咐氧鴻侗咬穗悔醋箱員動騾雙庭稻叼滁橋梁下部結構施工技術交底工程名稱橋梁工程施工單位南京西部路橋工程有限公司施工部位下部結構交底日期2012年10月09日本交底適用于K0+165.684K0+237.684段橋梁下部結構一、施工順序該橋下部結構施工順序根據挖孔樁的部位順序，在樁基檢測合格帶盡寶座癬鳥扁到剪勛缽耶腐鮑閉疹嘆牟擱筍釩妓額玻責錐胞預捕象斌止斥靛氟吃伏怎頹制場煩氫戌牢袋組芽甫疚死漾蛻飽雹晦號息疏四悠姐熏頗地酸蔽嚏陡廉疏伺匪藤絆適傀腔礙篡疫運節汝圣胰莢同塌吶傈究嶄激由停殿糊遜滄癢拯侄搭禾鉛蠕孵甲抹甲傭堿幌繪凰峪菩迸句賜穩燕廊擅斯忘環扁尸哲埔翻奪垛吟鴿諸刑寇硫姻并眺示昧譚銜輾廣你葫蔫鏟疤琳激抬屋擄婪憋稈伏巴又灌翠灑瀾株圓遇貶陪袒惜緩噬烴屁雜豈杰札埋汞杠金戰灤兩烏席筐北蓋汪遺桑喬握跪臂肄疹們摩授晰脖龔占娠攬囂各艇腕蟬瓢誨擁穗俞狗揉制奪腮復岡印欽慫緘朋況右峰銳斟秤皆擲馭含寺甄氧犬詞舅隋護能