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1、技術(shù)交底書 編號：橋梁-001施工單位樁基隊工程名稱 人工挖孔樁交底日期2010.04.19編制單位項目部交底人職 務(wù)技術(shù)交底內(nèi)容 為加快工程進度，控制施工質(zhì)量，規(guī)范我合同段人工挖孔樁施工工藝流程及各工序的檢測標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)對我合同段人工挖孔樁下發(fā)如下技術(shù)交底，樁基施工隊必須嚴(yán)格按照以下技術(shù)要求組織施工：一、施工前準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖進行樁位的精確放樣，經(jīng)過復(fù)核無誤后，在四周定出四個不易受到破壞的保護樁，用混凝土將護樁包好，并經(jīng)常檢查校核。根據(jù)樁基位置，將場地大致平整。樁周圍設(shè)高80cm 左右的防護欄，吊架腳應(yīng)安裝在樁周圍大于樁徑40cm 以外的堅實地面處，井口周圍2m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物、余泥，并禁止車輛2、通行，挖出的余泥要及時清運。孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)；及時排出地表水，搭好孔口雨棚。安裝起吊設(shè)備，布置好出渣道路；合理堆放材料和機具，使其不增加孔壁壓力、不影響施工。孔內(nèi)設(shè)軟梯上落，并設(shè)置與孔壁錨固的半圓形網(wǎng)作遮攔，上落吊桶時工人只允許在網(wǎng)下操作。每次下井施工前均進行抽水、通風(fēng)和有害氣體檢測工作。在樁孔邊設(shè)立標(biāo)志牌，注明樁底設(shè)計標(biāo)高、樁頂設(shè)計標(biāo)高及設(shè)計樁徑、樁長等。二、施工方案1、挖孔每一根樁在施工前要設(shè)置帶十字線的小木樁，在施工時不得任意移動，作為校核樁孔垂直度和樁中心是否偏位的依據(jù)。垂直度允許偏差0.5%，樁徑不得小于設(shè)計值。對樁進行定位后，以樁心為圓心，以設(shè)計樁徑+30cm為直徑開3、挖樁孔，挖至50100cm深后，修整孔壁，校正樁心，隨后安裝護壁模板，護壁厚20cm，首節(jié)護壁 復(fù)核人： 接受人： 技術(shù)交底書 編號：橋梁-001施工單位樁基隊工程名稱人工挖孔樁交底日期2010.04.19編制單位項目部交底人 職 務(wù) 技術(shù)交底內(nèi)容壁混凝土，護壁要高出孔口原地面30cm，井圈寬度為40cm，以防地面水流入孔內(nèi)。首節(jié)護壁當(dāng)混凝土護壁強度達(dá)到設(shè)計強度的85%以上后，方可拆除模板，并將臨時水準(zhǔn)點引至井圈上作為控制樁底標(biāo)高的依據(jù)。再安裝好提升機具，進行下節(jié)樁孔開挖并施工護壁，如此循環(huán)進行，直至挖到設(shè)計標(biāo)高。挖孔時，對于樁孔中土質(zhì)地層采用人工直接開挖；對于砂礫層使用鍬、風(fēng)鎬開挖。當(dāng)遇到堅4、硬礫石層、地下水層時要第一時間通知項目部工程部，以便確定施工方案。挖孔過程中，隨時觀察護壁有無裂縫、變形現(xiàn)象，如有異常及時上報，避免塌方（嚴(yán)禁私自處理）以便采取加固措施。施工現(xiàn)場設(shè)置臨時土方堆放場地，棄土裝入吊桶內(nèi)，用卷揚機提出地面后運至棄土場，樁孔周圍不得堆土。在挖孔作業(yè)過程中斷時，必須對孔口進行覆蓋，以防落入雜物。成孔后，對孔底浮碴進行清理，同時用相同樁徑的探孔器檢查驗收，并向質(zhì)檢工程師報驗。（附：人工挖孔樁施工工藝流程圖）2.護壁施工護壁模板用三塊2mm弧形鋼模拼裝而成，每步護壁支模時均以十字線吊中，從而保證樁位和孔半徑的準(zhǔn)確性。（附：護臂施工圖）上、下節(jié)護壁間預(yù)留20cm空隙，以便下節(jié)5、混凝土施工，待下節(jié)護壁澆筑完成并拆模后用同標(biāo)號混凝土填塞。當(dāng)遇到地質(zhì)條件不好的情況時，護壁內(nèi)加8mm光圓鋼筋，水平箍筋、豎向鋼筋間距均為30cm。在挖孔過程中逐段在豎井內(nèi)搗制，在較穩(wěn)定的土層中，護壁每段高度取1m，當(dāng)樁通過強透水層時，每段高度應(yīng)在0.30.5m左右。護壁采用現(xiàn)澆砼護壁，護壁砼必須采用機械拌合，質(zhì)量標(biāo)號應(yīng)滿足設(shè)計要求。復(fù)核人： 接受人： 技術(shù)交底書 編號：橋梁-001施工單位樁基隊工程名稱人工挖孔樁交底日期2010.04.19編制單位項目部交底人 職 務(wù) 技術(shù)交底內(nèi)容護壁砼要密實早強，坍落度為35cm，且強度不得低于樁身砼強度。護壁砼振搗采用人工振搗，以免影響模外的土體穩(wěn)定。護壁6、砼必須振導(dǎo)密實，不得出現(xiàn)空洞、漏漿現(xiàn)象。當(dāng)護壁出現(xiàn)破裂、裂紋、坍落等情況時必須拆除重做。3.鋼筋籠的制作與安放鋼筋必須按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)識。對鋼材還要進行外觀檢查驗收，包括銹蝕情況，有無縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋籠在鋼筋加工場集中制作，考慮到現(xiàn)場運輸條件鋼筋籠可分段加工，運到現(xiàn)場后焊接為整體（鋼筋接頭錯開量滿足設(shè)計要求），然后用吊車吊裝入孔。鋼筋籠下端整齊，用加強箍筋全部封住不露頭，使混凝土導(dǎo)管(或吸泥管)能順利升降，防止與鋼筋7、籠卡掛。為了防止鋼筋籠吊裝就位時發(fā)生變形，每隔23m設(shè)置一道“十”字撐，撐筋兩端焊卡后，卡于加強筋上，當(dāng)鋼筋籠下至孔口時拆除撐筋。縱向主筋和加強箍筋點焊牢固，其他箍筋適當(dāng)點焊，并綁扎牢固。鋼筋籠采用雙面焊連接，鋼筋籠分段接頭采用單面焊。鋼筋骨架的制作和吊放允許偏差為：主筋間距10mm，箍筋間距20mm，骨架外徑10mm，骨架保護層厚度20mm，骨架中心平面位置20 mm；骨架頂端高程20 mm，骨架底端高程50 mm。鋼筋籠主筋砼保護層厚度不得小于設(shè)計值。吊放鋼筋籠入孔時，盡量不要碰撞孔壁，灌注砼時，采取措施，校正設(shè)計標(biāo)高，固定鋼筋籠位置。鋼筋籠過長需分段拼接時，其接頭處焊縫及接頭間距、數(shù)量應(yīng)8、符合規(guī)范要求。復(fù)核人： 接受人： 技術(shù)交底書 編號：橋梁-001施工單位樁基隊工程名稱人工挖孔樁交底日期2010.04.19編制單位項目部交底人 職 務(wù) 技術(shù)交底內(nèi)容4.樁身砼施工灌注樁身砼，采用串筒下料，下料底口離砼面不得大于2m，當(dāng)?shù)叵滤惠^高時，采用導(dǎo)管法灌注混凝土，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車卸料，以免砼離析，影響砼整體強度。樁身砼振搗，由井下操作人員用插入式振動器分層搗密實，每層厚度不超過50cm，插點間距約30cm，并且做到“快插慢拔”，確保混凝土振搗密實。注意控制樁蕊砼的澆筑高度，以免造成樁蕊砼澆筑過高（但必須高出設(shè)計樁頂10cm，確保樁頂鑲?cè)肷w梁內(nèi)尺寸）。每個樁的樁身砼必須一次連續(xù)澆搗9、完畢，不留設(shè)施工縫。按規(guī)范規(guī)定留置混凝土試塊，混凝土坍落度要控制，避免混凝土灌注時發(fā)生離析5、技術(shù)要求護壁為20cm厚，C25混凝土。挖孔過程中要經(jīng)常檢查樁身凈空尺寸、平面位置及垂直度。挖孔樁挖至樁底標(biāo)高時，保證樁底平整、無松碴、泥污等軟層，否則必須清除干凈。鋼筋籠保護層厚度不得小于設(shè)計值，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的50。復(fù)核人： 接受人： 技術(shù)交底書 編號：橋梁-001施工單位樁基隊工程名稱人工挖孔樁交底日期2010.04.19編制單位項目部交底人 職 務(wù) 技術(shù)交底內(nèi)容挖孔樁檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下表：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按試驗室要10、求檢查2樁位（mm）群樁100全站儀：每樁檢查單排樁允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計值測繩量：每樁檢查4孔徑（mm）不小于設(shè)計值探孔器：每樁檢查5孔的傾斜度（mm）0.5%樁長，且200重線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程（mm）50水準(zhǔn)儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查三、孔內(nèi)爆破施工爆破需專人進行，采用電雷管引爆。采用打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包，對于風(fēng)化砂巖炮眼深度為1.0m，炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，按現(xiàn)場巖層斷面方向來定，中間集中掏心，四周斜插挖邊。裝藥量嚴(yán)格控制，以松動為主，炮眼附近的支撐進行加固，以免支撐炸壞引起塌孔。孔內(nèi)放炮后迅速放入空壓機管排煙，排煙后立即測定有害氣體濃度，經(jīng)檢11、查無有害氣體后施工人員方可下孔繼續(xù)作業(yè)。四、安全技術(shù)措施挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時，在孔底面以上3m左右處的護壁凸緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網(wǎng)。防護網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下設(shè)置的增加，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全，每天開工前，在鳥籠內(nèi)放置小鳥，吊放到樁孔底，放置時間不得少于10分鐘，經(jīng)檢查小鳥生態(tài)正常，方可下井作業(yè)，孔深超過10M時，地面配備向復(fù)核人： 接受人： 技術(shù)交底書 編號：橋梁-001施工單位樁基隊工程名稱人工挖孔樁交底日期2010.04.19編制單位項目部交底人 職 務(wù) 技術(shù)交底內(nèi)容孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不少于25L12、/S。樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，并經(jīng)常檢查土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具，以作安全使用。嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時采用安全礦燈或12V以下的安全燈。已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽，并安置醒目警示標(biāo)志，以防行人墜入。有水眼用防水炸藥，盡量避免盲炮，如有盲炮按下面辦法處理：a.發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮，立即報告并及時處理。若不能及時處理，應(yīng)在孔口附近設(shè)明顯標(biāo)志，并采取相應(yīng)的安全措施,不準(zhǔn)無關(guān)人員下井；b.難處理的盲炮，請示爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人，派有經(jīng)驗的爆破員處理；c.禁止拉出或掏出起爆藥包；d.電力起爆發(fā)生盲炮時，立即切斷電源13、，及時將爆破網(wǎng)路短路；e.盲炮處理后，仔細(xì)檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來，未判明爆堆有無殘留的爆破器材前，采取預(yù)防措施；f.每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡片。g.處理淺眼孔內(nèi)爆破的盲炮采用下列方法：經(jīng)檢查確認(rèn)炮孔的起爆線路完好時，可重新起爆；打平行眼裝藥爆破。平行眼距盲炮孔口不小于0.3m，為確定平行炮眼的方向允許從盲炮孔口起取出長度不超過20cm的填塞物；用木制、竹制或其它不發(fā)生火星的材料制成的工具，輕輕地將炮眼內(nèi)大部分填塞物掏出，用聚能藥包誘爆；盲炮應(yīng)在當(dāng)班處理，當(dāng)班不能處理或未處理完畢，將盲炮情況（盲炮數(shù)目、炮眼方向、裝藥數(shù)量和起藥包位置，處理方法和處理意見）在現(xiàn)場交接清楚，由下14、一復(fù)核人： 接受人： 技術(shù)交底書 編號：橋梁-001施工單位樁基隊工程名稱人工挖孔樁交底日期2010.04.19編制單位項目部交底人 職 務(wù) 技術(shù)交底內(nèi)容班繼續(xù)處理。五、其他要求施工前仔細(xì)閱讀圖紙，充分了解設(shè)計意圖，嚴(yán)格按照圖紙施工。如設(shè)計有變更，將另行通知。施工中如發(fā)現(xiàn)圖紙有問題或設(shè)計與現(xiàn)場實際不符，請及時反映，待澄清并制定出處理措施后方可繼續(xù)施工現(xiàn)場所發(fā)生工程量以現(xiàn)場技術(shù)人員確認(rèn)為準(zhǔn)。復(fù)核人： 接受人： 技術(shù)交底書 編號：橋梁-001施工單位樁基隊工程名稱人工挖孔樁交底日期2010.04.19編制單位項目部交底人 職 務(wù) 技術(shù)交底內(nèi)容人工挖孔樁施工工藝流程圖施 工 準(zhǔn) 備放 線、定 樁 位挖第一節(jié)樁孔土方綁扎孔口護壁鋼筋及支模灌注第一節(jié)護壁混凝土測 量 放 線安裝防護照明起吊等設(shè)施挖孔樁土方開挖綁 扎 護 壁 鋼 筋灌注護壁混凝土成孔及終孔確認(rèn)制作護壁鋼筋制作護壁模型拌制護壁混凝土成 樁制 作護 壁 鋼 筋校核樁孔垂直度和直徑拌 制 護 壁 混 凝 土放線檢測樁身截面凈空吊 放 鋼 筋 籠鋼 筋 檢 測制 作 鋼 筋 籠安 裝 護 壁 模 型灌 注 樁 身 混 凝 土復(fù)核人： 接受人： 技術(shù)交底書 編號：橋梁-001施工單位樁基隊工程名稱人工挖孔樁交底日期2010.04.19編制單位項目部交底人 職 務(wù) 技術(shù)交底內(nèi)容護臂施工示意圖復(fù)核人： 接受人： 第 9 頁 共 9 頁