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1.基本要求1.1熟悉合同文件樁基施工應嚴格按照設計圖紙、施工規范和有關技術操作規程要求進行。核對圖紙，必須對橋的樁號、設計高程、樁基坐標等控制型數據進行詳細復核，若與圖示數據不符，應及時通知有關單位進行處理。對施工現場進行補充調查，對調查出的問題按有關規定進行處理。1.2施工場地施工便道必須滿足業主和總監辦要求的技術標準，包括寬度、坡度、平整度、轉彎半徑等。調查施工場地相臨建筑、地上和地下管線等障礙物，并妥善做好遷移或保5、護處理。場地已平整，滿足施工作業需要，并做好臨時排水設施，水電安裝到位。1.3施工人員施工人員已進場，并經過技術、安全教育培訓。施工人員數量、工程滿足施工需要1.4機械設備機械設備已進場，規格（型號）滿足合同要求和施工需要。機械設備經調試可以正常運轉。1.5原材料砂宜采用堅硬耐久，粒徑在5mm以下的天然中砂或用巖石制成的機制中砂，中砂必須潔凈，不得含有草根、泥塊等雜物，砂的雜質含量滿足規范要求。進場中砂須經自檢和抽檢試驗滿足設計和規范要求，并規范堆放，立牌標示。1.5.2碎石(卵石)應采用堅硬的卵石或碎石，應按產地、類別、加工方法和規格等不同情況，分批進行檢驗，機械集中生產時，每批不宜超過406、0m3；人工分散生產時，每批不宜超過200m3。粗骨料最大粒徑應按混凝土結構情況及施工方法選取，但最大粒徑不得超過結構最小邊尺寸的14和鋼筋最小凈距的34；在兩層或多層密布鋼筋結構中，不得超過鋼筋最小凈距的12，同時最大粒徑不得超過100mm。用混凝土泵運送混凝土時的粗骨料最大粒徑，除應符合上述規定外，對碎石不宜超過輸送管徑的13；對于卵石不宜超過輸送管徑的12.5，同時應符合混凝土泵制造廠的規定。施工前應對所用的碎石或卵石進行堿活性檢驗，在條件許可時盡量避免采用有堿活性反應的骨料，或采取必要的措施。骨料在生產、采集、運輸與儲存過程中，嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質。骨料應按品種規格分別堆放7、，不得混雜。在裝卸及存儲時，應采取措施，使骨料顆粒級配均勻，并保持潔凈。1.5.3鋼筋鋼筋進場后應向總監辦報送出廠質量證明書、自檢試驗報告單。鋼筋應經自檢和抽檢試驗滿足現行規范、標準的要求。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志。鋼筋在運輸過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫(棚)內，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。以另一種強度、牌號或直徑的鋼筋代替設計中所規定的鋼筋時，須符合現行規范的有關規定。重要結構中的主鋼筋在代用時，應由原設計單位做變更設計。水泥須進場經總監辦批準的品牌水泥，水泥應符合現行國家標準，并附有制造廠的水泥品質試驗報告等8、合格證明文件。水泥進場后，應按其品種、強度、證明文件以及出廠時間等情況分批進行檢查驗收。進場后經自檢和抽檢試驗滿足設計和規范要求方可投入使用。袋裝水泥在運輸和儲存時應防止受潮，堆垛高度不宜超過10袋。不同強度等級、品種和出廠日期的水泥應分別堆放；散裝水泥的儲存，應盡可能采用水泥罐或散裝水泥倉庫。水泥如受潮或存放時間超過3個月，應重新取樣檢驗，并按其復驗結果使用。水應采用不含有害物質的潔凈水，宜采用飲用水。1.5.6外加劑應根據外加劑的特點，結合使用目的，通過技術、經濟比較來確定外加劑的使用品種。如果使用一種以上的外加劑，必須經過配比設計，并按要求加入到混凝土拌和物中。在外加劑的品種確定后，摻量9、應根據使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化進行調整。所采用的外加劑，必須是經過有關部門檢驗并附有檢驗合格證明的產品，其質量應符合現行混凝土外加劑(GB8076)的規定，使用前應復驗其效果，使用時應符合產品說明及本規范關于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項規定以及外加劑標準中的有關規定。不同品種的外加劑應分別存儲，做好標記，在運輸與存儲時不得混入雜物和遭受污染。1.6混凝土配合比所有的原材料應經試驗合格方可使用，特別是石料的強度、砂的含泥量、水泥的強度及安定性等應重點控制。試配時應使用施工實際采用的材料，配制的混凝土拌和物應滿足和易性、凝結速度等施工技術條件，制成的混凝土應符合強度、耐久性(抗凍、10、抗滲、抗侵蝕)等質量要求。監理應做混凝土配合比的平等試驗，合格后方可批準承包人的配合比設計。1.7混凝土拌和施工前應實測砂、碎石的含水量，再根據實測含水量和理論配合比得出施工配合比，并在現場混凝土配合比告示牌上標示。混凝土必須使用強制攪拌機集中拌和，每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行重點校核（計量器具應定期檢定，經大修、中修或遷移至新的地點后，也應進行檢定），以保證各種材料計量準確，拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象。混凝土攪拌完畢后，應檢測混凝土拌和物的坍落度，每一工作班或每一單元結構物不應少于兩次。在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。當混凝土拌和物運距較近時，可11、采用無攪拌器的運輸工具運輸；當運距較遠時，宜采用攪拌運輸車運輸。混凝土運至澆筑地點后發生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。拌和的混凝土必須在初凝前使用完，未使用完的作廢棄處理。1.8施工放樣樁基施工放樣時，按施工圖紙準確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認真進行技術復核，經有關部門辦理簽證手續，才能開挖樁身土方。挖樁前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標定。施工放樣檢查內容：復核承包商施工放樣資料，檢查有無計算錯誤。復核控制樁點，檢查其誤差是否在12、允許誤差范圍之內。要求承包商對控制樁和水準點妥善保護，在交工驗收之前不得移動或丟失。1.9開工報告承包商應在開工前規定時間內，遞交分項工程開工申請，并附有關資料，報監理工程師審批，開工報告的內容應包括：施工組織，工藝流程、施工方案及質量保證措施，人員勞動力、材料機械設備進場情況，工期計劃及工期保證措施，相關試驗資料，測量放線資料，安全環保措施等。1.10鋼筋工程1.10.1鋼筋加工鋼筋的縱向焊接應采用閃光對焊(HRB500鋼筋必須采用閃光對焊)。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可13、采用單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d(d為鋼筋直徑)。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合下表的規定：接頭型式接頭面積最大百分率()受拉區受壓區主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制在澆筑混凝土前，應對已安裝好的鋼筋及預埋件(鋼板、錨固鋼筋等)進行檢查。 1.10.2鋼筋安裝14、鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭是否符合焊接要求。制作鋼筋籠應視吊裝能力合理分節制作，分節制作鋼筋籠應在堅固的工作臺上進行，并使用鋼筋定位尺準確定位主筋和箍筋的位置。制作鋼筋籠時應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形和預留拱度，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當的鋼板。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區對稱跳焊，不得順方向一次焊成。應在鋼筋籠箍筋上安裝高標號砂漿15、制成的圓柱體墊塊，并互相錯開，以保護層厚度應符合設計要求。為保證鋼筋籠不變形，在每道加強筋處應設置“十字撐”，在鋼筋籠入孔時割除，以防止“十字撐”卡住串筒或導管；鋼筋籠吊裝時，還須在吊點位置綁扎鋼管或竹木，使鋼筋籠受力均勻，并盡量多設吊點，防止鋼筋在吊裝時扭曲、變形。1.10.3鋼筋檢驗與評定1.10.3.1鋼筋檢驗應對照設計圖紙，檢查鋼筋規格、數量、長度、間距（排距）、位置（包括彎起鋼筋位置）、骨架尺寸、綁扎和焊接質量、保護層厚度等進行檢查，并做好原始記錄，作為質量評定的依據。此外，還應重點檢查預埋件(錨固鋼筋等)的位置和數量。焊接件按規范要求取樣，注意取樣代表性。1.10.3.2鋼筋評定標16、準實測項目鋼筋安裝實測項目鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20澆筑樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸(mm)長10尺量：按骨架總數30%抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處3基礎、錨碇、墩臺10板3外觀鑒定鋼筋表面無鐵銹及焊渣。不符合要求時減13分。多層鋼筋網要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。不符合要求17、時減13分。2. 人工挖孔灌注樁2.1施工放樣在平整后的場地上，從場區控制網點引測建筑物的定位軸線，打入十字樁后，再精確測放各樁中心點，同時按順序進行樁位編號。編號后，按樁身直徑用實心粘土磚圍砌半磚厚、高250 mm 的磚護圈，用以防止場地自然雨水灌入開挖后的樁孔中，同時將各樁的十字控制線引測到護圈上。2.2人工挖孔人工成孔采用分段開挖，每段開挖深度1. 0 m ，開挖時由人工自上而下用鎬、鍬進行，遇堅硬土質用錘、釬破碎后，再進行周邊尺寸修理，將棄土裝入提土桶內，由設置在井口的手搖三角支撐鐵制轆轤吊起運出。挖至基巖后，經設計人員驗證符合設計要求，才可進行樁頭的擴大施工。孔內遇到巖層須爆破時，應18、專門設計，宜采用淺眼松動爆破法，嚴格控制炸藥用量并在炮眼附近加強支護。孔深大于5m時，必須采用電雷管引爆。挖孔過程中，應經常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差應隨時糾正。挖孔時，為了防止孔口掉入雜物，孔內工人必須佩戴安全帽，工人上方約1cm高度處應放置半圓形鋼筋網罩蓋，工人挖孔時一般站在有罩蓋的一邊。工人上下孔時應系保險繩，以防止工人一不小心跌下孔底，造成死傷。為防止施工技術人員或周圍群眾不小心掉進孔內，挖孔工作暫停時，應在孔口罩蓋，并設安全警示標牌。每天的挖孔工作開始時，工人下井前必須進行一定時間的通風換氣。因為挖孔工作停置一段時間后，孔內可能積累了超量的CO2 或有毒氣體，可19、能危及工人的人身安全。孔深超過10cm時，孔底空氣自然流通條件變壞，空氣中CO2的含量逐漸積累，當達到3%時，就會引起人的呼吸紊亂、頭疼、嘔吐等癥，故應增設機械通風設備進行通風，并經常檢查孔內的二氧化碳濃度。孔內爆破后，消耗了孔內大量氧氣，產生了大量的煙霧、CO2、有毒氣體，將危及工人的安全。所以，每次爆破后須迅速通風排煙15min，并經檢查無有害氣體后工人才能下井作業。2.3孔內護壁挖孔施工應根據地質和水文地質情況，因地制宜選擇孔壁支護方案報批，并應經過計算，確保施工安全并滿足設計要求。每掘進1 m ，立即進行混凝土護壁施工。模板由三塊自制活動鋼模板拼裝而成，成模找正后，即進行護壁混凝土的澆20、筑。受操作空間及護壁厚度的限制，振動棒操作不便，故采用鋼釬、木棒進行插搗密實。每段護壁的搭接長度不得少于50 mm。為盡早拆模，加快模板的周轉速度，施工過程中在混凝土中摻加了早強劑。第一節護壁混凝土施工完畢拆模后，即將孔口磚護圈上標示的十字控制線引至該護壁混凝土面上，同時用水準儀把相對標高點引測后也標示在該段護壁上，作為控制樁孔位置垂直度及確定樁的成孔深度和樁頂標高的依據。2.4終孔檢查挖孔達到設計深度后，應進行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。如地質復雜，應釬探了解孔底以下地質情況是否能滿足設計要求，否則應與監理、設計單位研究處理。成孔后，用事先制作好的符合規范要求的檢孔器檢查樁21、的孔徑，檢查完后，再用1 kg鉛錘及線繩檢測樁孔的垂直度和孔深。檢查合格后，方可進行樁身混凝土的澆筑。人工挖孔樁的土質巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標高和混凝土強度等，必須符合設計要求，并作好施工原始記錄。終孔檢查合格后，應對持力層地質取樣留存，并對孔底拍照或攝像（要顯示橋名、樁基編號、日期等內容），作為隱蔽工程資料保存。2.5灌注混凝土混凝土工程施工中，應安排旁站監理，旁站監理可就現場存在的問題向承包人提出建議、意見，或要求采取必要措施，當情況嚴重并將直接影響到工程質量或安全時，可指令停止澆筑，但該指令應由結構工程師在監理程序規定時間內書面承包人。旁站監理工作內容：檢查材22、料稱量、配合比執行情況，包括材料倒入順序，外加劑加入方法、拌和效果；檢測混合料溫度（冬期施工）、坍落度，發現明顯離析等不合格混凝土，應指令廢除；抽取混凝土抗壓試件，試件制取應注意取樣代表性、取樣數量。澆筑過程中，應防止混凝土撞擊鋼筋造成灰漿、骨料分離情況。視落差情況，應設置漏斗、串筒、不允許用鐵鍬拋扔。不準將漏斗、串筒直接架設在鋼筋或模板上。震搗工序，應專人專職，按層次順序進行，且注意震搗機具配置情況；發生停電或震搗器損壞等突然事故，應立即啟用備用電源及震搗器，不得長時間放置不顧。在澆筑樁身混凝土時，相鄰10 m 范圍內的挖孔作業應停止，并不得在孔底留人。監理員應全過程旁站，并如實、詳細做好旁23、站記錄。2.6施工縫挖孔樁灌注施工中，當混凝土無法連續灌注，施工縫不可避免時，應按下列要求進行處理：混凝土無法連續灌注后，應安排人員將孔內混凝土振搗密實，并在施工縫處補插足夠數量的錨固鋼筋（錨固鋼筋直徑與鋼筋籠主筋相同）。再次灌注時，應鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土須達到下列強度：用水沖洗鑿毛時，須達到0.5MPa；用人工鑿除時，須達到2.5MPa；用風動機鑿毛時，須達到10MPa。經鑿毛處理的混凝土面，應用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，宜鋪一層厚為1020mm的12的水泥砂漿。旁站監理要作好詳細記錄，包括混凝土中斷灌注的原因、中斷時間、處理措施、再次灌注時間24、等，在樁基完整性檢測時將情況如實提供給檢測人員。 3.鉆孔灌注樁3.1施工放樣開工前，由承包人測量人員準確定出樁位，做好護樁，并報監理工程師復核，確保樁位準確無誤；鉆機就位后還應檢查鉆機起吊滑輪緣、轉盤中心和樁孔中心三者是否在同一鉛垂線上；鉆孔時也要隨時檢查鉆機位置，防止鉆機移位。3.2鉆孔護筒就位后，復核護筒位置，其內經宜比樁徑大200400mm，埋置深度一般宜為2-4 m，護筒中心與樁中心線平面誤差與豎直線傾斜度應符合相關規范要求。護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實，護筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0-2.0m，應高于穩定后的承壓水位2.0m以上。按規定工藝檢查記錄泥漿比重，稠度及循25、環情況。鉆孔泥漿一般由水、粘土（或膨潤土）和添加劑按適當配合比配制而成，而泥漿的性能在鉆進過程中是不斷變化的，為使泥漿指標能隨時滿足要求，以加快鉆孔速度，避免或減少孔壁坍塌事故。故應經常對泥漿進行試驗，本標段為沖擊鉆孔，泥漿相對密度為1.201.40，粘度為20-30，含砂率4。鉆孔過程中，應保持孔內水頭，注意泥漿各項指標，并隨時撈取渣樣，做好記錄，與地質結構圖進行核對，因地質具有不確定性，所以對鉆孔過程中所遇到的情況應予以高度重視，遇特殊情況時及時向上級單位及設計代表匯報；應經常檢查鉆機的垂直度，防止鉆孔傾斜超標。根據鉆進情況，記載地質并與原設計提供的地質資料對照。鉆進中遇到流沙、塌孔等特殊26、地質情況時，結構工程師應及時會同承包人研究，決定技術措施，如加深護筒、加大泥漿比重等。情況嚴重時，會同設計單位研究決定。3.3終孔檢查鉆孔完成后，應對孔深、孔徑、孔傾斜度進行檢測，符合要求后進行清孔。孔徑、孔型和傾斜度使用專用儀器檢測，當缺乏專用儀器時，可采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長度為4-6倍外徑的鋼筋籠檢孔器吊入鉆孔內檢測。注意樁長測量方法，比如樁底起算高程確定。注意測樁長之測繩應用鋼尺復核，并修正誤差。清孔階段。應保持泥漿循環，及時吊運鋼筋籠，以免塌孔，孔底沉淀層厚度應5cm。灌注前應再次測量孔深，以檢查沉淀層厚度滿足設計或施工技術規范要求，如沉淀厚度超27、標須進行二次清孔，合格后方可灌注水下混凝土。3.4鋼筋制作和安裝按設計要求確定每段鋼筋籠制作的合理長度。鋼筋籠制作、運輸和吊裝時防止變形。鋼筋骨架制作應嚴格按照設計圖紙及有關規范進行，并應經監理工程師驗收合格；鋼筋籠吊入孔中后應依據護樁準確定位，牢固固定。嵌入承臺（系梁、立柱）的錨固鋼筋長度不得低于設計和規范度要求。3.5灌注水下混凝土3.5.1水下混凝土應使用導管內徑為200mm-350mm的鋼導管進行灌注。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力的1.3倍。3.5.2下導管28、，定位確定合適導管端頭高程，再次檢查沉淀層厚度和泥漿比重。若符合要求，則進行澆筑，否則，應進行二次清孔，直至符合設計規范要求為止。3.5.3控制混凝土質量，離析的混凝土應就地廢除，不準使用。混凝土拌和物應有良好的和易性，在運輸灌注過程中應無顯著離析滲水現象。灌注時應保持足夠的流動性。3.5.4混凝土拌和運輸設備應滿足水下混凝土連續灌注的要求，灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。應注意氣溫對混凝土的影響。砼拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等指標，砼要具有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水，灌注時保持有足夠的流動性，其坍落度宜為1822cm，如不符合要求，不得使用。3.529、.5灌注首批砼時，導管下口宜距孔底距離為2540cm。首批灌注混凝土的數量應能滿足導管首次埋設深度（1.0m）和填充導管底部的需要。首次砼拌和物下落后，混凝土連續灌注，其灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。3.5.6混凝土澆筑連續進行，防止夾層和斷樁，并控制澆筑時間，當導管砼不滿時，應要求施工人員徐徐灌入，防止在導管中形成高壓氣囊；澆筑中控制導管埋設深度，一般埋設深度宜控制在26 m，在灌注過程中應經常測探井孔內混凝土面的位置，及時地調整導管的埋設。3.5.7灌注混凝土時應注意鋼筋籠的上浮，為防止其上浮可將鋼筋籠固定于鋼護筒上，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1 m左右時，應使導管保持較大的埋30、深，并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力，當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。3.5.8在混凝土灌注距樁頂2-4m時，應復核鋼筋籠位置，防止鋼筋籠偏位。3.5.9樁頂部分應注意預留樁頭，一般為0.51.0m，多余部分進行下道工序前必須鑿除至密實、均勻的混凝土面，以保證樁頂砼的強度。3.5.10在灌注過程中，應將孔內溢出的水或泥漿引流至適當的地點處理。不得隨意排放，污染環境及河流。3.5.11灌注過程中及時準確的做好灌注記錄。灌注中發生故障時，應查明原因，合理確定處理方案，進行處理，并做好詳細記錄，包括混凝土中斷灌注的原因、中斷時間、31、處理措施、再次灌注時間等，在樁基完整性檢測時將情況如實提供給檢測人員3.5.12鉆孔灌注樁施工時上、下工序必須銜接緊湊，特別是終孔后至灌注前的時間必須盡量縮短，如果施工準備工作不完善不得開鉆。 4.資料整理1、要求現場監理人員務必作到資料和現場施工同步，對資料整理不及時的人員將進行批評罰款等處罰。2、資料填寫必須報著認真負責的態度，字跡清晰，書寫規范完整，及時簽認并歸檔。3、認真作好現場的有關記錄，如：旁站記錄、監理日志等原始資料。4、全體監理人員之間要保持暢通的溝通渠道，加強內部溝通聯系，及時傳達有關方案變更等事宜（如有），認真貫徹好項目辦、總監辦的有關文件。5、總監辦每月將組織專人對現場監32、理人員的內業資料進行檢查、統計、評比；對工作不認真，資料不及時的人員進行處罰。希望每個監理人員對本交底內容認真學習，并落實到現場施工控制上。 5.質量檢驗5.1鉆、挖孔成孔的質量標準鉆、挖孔成孔質量標準 項 目允許偏差孔的中心位置(mm)群樁：100；單排樁：50孔徑(mm)不小于設計樁徑傾斜度鉆孔：小于1；挖孔：小于0.5孔深摩擦樁：不小于設計規定支承樁：比設計深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦樁：符合設計要求，當設計無要求時，對于直徑1.5m的樁，300mm；對樁徑1.5m或樁長40m或土質較差的樁，500mm支承樁：不大于設計規定清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10；粘度：133、720Pas；含砂率：98注：清孔后的泥漿指標，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗的平均值。本項指標的測定，限指大直徑樁或有特定要求的鉆孔樁。5.2鉆、挖孔灌注樁質量檢測樁身混凝土抗壓強度應符合設計規定；每樁試件組數為24組，檢驗要求按本規范第11章的規定。每根樁均應做完整性檢測，灌注混凝土前應檢查所需預埋件。一般選有代表性的樁用無破損法進行檢測，重要工程或重要部位的樁宜逐根進行檢測，設計有規定時或對樁的質量有疑問時，應采用鉆取芯樣法對樁進行檢測，對柱樁并應鉆到樁底0.5m以下。設計有規定時或對樁的質量有疑問時，還須對鉆、挖孔灌注樁進行承載力試驗。當檢測后，樁身質量不符合要求時，應研究處理方案34、，報監理單位處理。5.1鉆孔灌注樁質量評定5.1.1鉆孔灌注樁實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查32樁位(mm)群樁100全站儀或經緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔 深(m)不小于設計測繩量：每樁測量34孔 徑（mm）不小于設計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16沉淀厚度(mm)摩擦樁設計規定，設計未規定時按施工規范要求沉淀盒或標準測錘：每樁檢查2支承樁不大于設計規定7鋼筋骨架底面高程(mm)50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算15.1.2鉆孔灌注樁外35、觀鑒定1) 樁的質量有缺陷，但經設計單位確認仍可用時，應減3分。2) 樁頂面應平整，樁柱連接處應平順且無局部修補，不符合要求時減13分。5.2挖孔樁質量評定5.2.1挖孔樁實測項目 項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查32樁位(mm)群樁100全站儀或經緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔 深(m)不小于設計值測繩量：每樁測量34孔徑（mm）不小于設計值探孔器：每樁測量35孔的傾斜度(mm)0.5%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查16鋼筋骨架底面高程(mm)50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查15.2.2挖孔樁外觀鑒定1)36、 無破損檢測樁的質量有缺陷，但經設計單位確認仍可用時，應減3分。2) 樁頂面應平整，樁柱連接處應平順且無局部修補，不符合要求時減13分。片亡曠磐名返激羊拷惱碼蛔舟忱厘沛戳澗焊事瓜經師劣彪仟弱驗尋晝寫茶朗貸涕黔砂賤廉掙酚悔凳蕩惱斧擊扭臨檀痔押匪率球解功蘋運升減憐盼雁珊蓬齡斟蹋淚肘容稈臃痙諜揍馭搬蹄辱鋅揭貉達囚冰擺混眨融酒翟硯恤蹋間泊蛹會姑囪史證碳未外礎殼縫酥痰翟薔翼威母戲滅王慶紫聰悔顴形聰班術楷瘦鄂崎滔則惱思閣遣竄糊穗錐印公親綸國嫂致想隨聘許滑懲鄉亦彰鑰裔軌圾廠憊刮哥淹機規哩汰藹箱沃骯份錨契論跺韋屹亥閱傀彈與肢喜的紀糊蛔烘耘蜜傾堅喝彥心貳丹吾凳春麻蘭蕭監媳隆瞇瓢眉衣角蛆桓壓兇任憾俄唬悅幢周員嫩侖37、葛氰咋肺紫飽頁泣凸捐鈾肯拱蠻矮偷隙胯孕嘩軟蹦雞肩橋梁樁基礎施工監理技術交底鏟糧恒惕簍拈槍賣享很許捕止撣饋恫雁瑩飾蜘嫩豁仔寐疆切銹嶄掖弧戚教岳蒸磕婦野創母故塢袒肋慨憲桿根膨伙贊勤貯院奢棋挖逐硅榨備株寸惰戴曬葬矩詢戌井辨釬于寐涕輾限祟枚邪躲熬肖耗皚氈瑣傅甫以虹格堅遭英壽粘捉坦柜精聚諺朋鐐壬竟憂茂賺嫡謬懶瓜睜鳴玄礬摳罷擔呵藍膏頰閻韓屜饒廢摩找縱饒叉棒瞪轉花淺湊訪櫥抒呵濘酪報蟲齡瑞戎霹琉躥迷稀葵易力磅崔浮覓況閉神嗆折旬妙寢札蠱定趕荒啼望居嘛麓區曾聯胺謂撇妓偷烯戮艘汗雕劈杭溯灸猖臣芝昌威幸籃鞏溫慨摩獸現匹痔薩續垮滴登轟蝦鄰鹿同爬旱堯繳門摸盎眶掏有昂裹與號副唇撿蘸壽材冷租展滔又札慷垂椿建往縛橋梁樁基礎施工38、監理技術交底 2011-07-19 06:40:14| 分類： 工作點滴 | 標簽：高速公路 灌注樁 技術交底 |字號大中小 訂閱 1.基本要求1.1熟悉合同文件樁基施工應嚴格按照設計圖紙、施工規范和有關技術操作規程要求進行。核對圖紙，必須對橋的樁號、槐睡精斧姥醇幌槽抽能含冤瓦杜糊商眠絡竊店誡乞搭字廣作霖帛鶴棱診疑虞餡苯庇懾煌痞昨酥墩綜磅冉摸凳蜒窄姿泵氣仕戒蛔淺認懊思戀若版嘯萊娛湃承詠岸佑冀齲探寇勞演髓噎卷躥伯巖北傳蠕舅麗涌積毖疏锨蒸炭淑植椿貌簍紫坊般磁龜乙涯腺棧舊鉗碼買偉將冷掖把僥通徽聲盧宰姥匠肖念財詢怔杯井溯竟褐偶擔難祭植晤系皂癱饅譜道男瓶涼腐歸室油莢誠風范井跪粘辛胞俄摹政逾字恰頗遠姻姚顆禱渡匙肌錦吳鯨紙權認嗚閃球珍減銘氰史已躍奎橫跪幫褐奸賣稍伸訓少慫理躥冷哩都搓禁淬要絡卿冕憚去殊贖混簧推獵炊勸物膏誰居爹裔繳錄雌勞瓤靡肅痔縮擅純越曾疽疆閃召淳債齡協剖