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1、城市橋梁工程基坑開挖、地基處理、支架搭設專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程簡況3三、工期計劃3四、施工準備情況31、施工人員準備情況32. 機械及料具3機械及料具情況表3五、施工方案31、施工放樣32、基坑的開挖43、地基處理44、支架搭設45、模板制安、鋼筋綁扎55.1、模板制安55.2、模板支架的拆除55.3、模板的維護及維修55.3.2、模板維修65.4、模板、支架安裝質量要求65.5、鋼筋綁扎76、箱涵底板、墻身、頂板施工77、混凝土養護88、變形縫的處理911、擋墻、臺背回2、填、搭板施工1012、冬期施工措施1012.1、冬期施工概念1012.2、冬期施工主要技術措施1013、雨期施工措施1113.1、雨期施工的準備工作1113.2、雨期施工措施1113.3、運輸道路1213.4、雨期施工的用電12六、交通導改12七、施工安全保證措施131、確立安全檢查制度132、加強安全教育133、完善安全保護設施134、嚴格控制方案審批程序和落實情況135、開展預測、預防工作14八、文明施工保證措施141、場地141.4 地面應當經常灑水，對粉塵源進行覆蓋遮擋。142、道路143、封閉管理153.2 施工現場圍擋一般應高于1.8m；15九、環境保護措施151、社區服務152、3、相關法律法規153、防治大氣污染154、防治水污染165、防治施工噪聲污染16十、模架計算書161、模板支架計算方案161）荷載標準值172）荷載設計值173）荷載組合172、竹膠板計算:171） 模板力學性能：172）抗彎強度計算183）竹膠板撓度驗算：183、滿堂支架上縱向方木次楞計算:181) 方木力學性能：182）抗彎強度計算183） 抗剪承載力驗算194） 撓度驗算194、立桿穩定性計算195、扣件抗滑移計算206、橫桿的強度和剛度驗算207、立桿基礎承載力計算218、附圖21一、工程簡況二、編制依據及相關規范1、xx河橋工程招、投標文件、施工圖設計2、現場踏勘的施工環境及地理條件34、公路橋涵施工技術規范4、城市橋梁工程施工與質量驗收規范三、工期計劃本工程計劃開工時間為2016年10月28日，完工時間為2017年5月25日。具體開工時間依據總監理工程師頒布的開工指令為準。四、施工準備情況1、施工人員準備情況勞動力情況表管理人員鋼筋工電工木工砼工石工610410552. 機械及料具機械及料具情況表鋼筋 彎曲機鋼筋 切斷機電焊機插入式 振動棒打夯機平板 振動器鋼管模板1臺1臺1臺2臺1臺1臺1000m1000m2五、施工方案 1、施工放樣技術人員用全站儀測設箱涵的縱、橫軸線，精確定位，經復核無誤后，進行施工放樣。 2、基坑的開挖 基坑的開挖應根據設計圖的尺寸進行開挖，開挖界線5、為周邊放寬50cm，以便于施工。當地質情況良好時，邊坡可不設支撐；當容易塌方時，可設臨時支撐，以保證邊坡的穩定性。 基坑開挖完成后，基底達到圖紙要求地基允許承載力。 據附近的地質情況，在箱涵基礎的開挖過程中無地下水，可以不設排水設施。為了防止下雨時積水，在基坑附近挖積水坑，并在坑底的邊緣挖排水溝通入積水坑，并由專人負責及時把積水坑中的水排干。基坑開挖完成后，應通知地質勘察部門進行驗槽。 3、地基處理 地基處理范圍根據橋梁全寬+21.0m全長，并在地基兩側邊緣外設降排水溝各一道，確保地基滿足旱地施工要求。 地基處理的形式為澆筑10cm厚封底C15細石砼。 4、支架搭設 支架選用承載力大、安全可靠6、便于施工的滿布式碗扣鋼管架或483.5扣件式腳手鋼管支架。立桿搭設縱向間距為0.9m，橫向間距為0.6m，步距為1.5m。支架兩側各設兩道剪刀撐，中間設三道橫向剪刀。支架搭設完成后根據設計及鋼管滿堂支架預壓技術規范（JGJT194-2009）要求進行不小于15kpa/的堆載預壓，以消除支架的非彈性變形，收集支架、地基的變形數據，作為設置預拱的依據，預拱度按跨中向兩側按二次拋物線分配，在跨中設置L/1000的預拱度。箱涵施工支架考慮用48碗扣式鋼管或48扣件式腳手鋼管搭設滿堂支架。48碗扣式鋼管搭設滿堂支架，搭拆方便，施工速度快，適合本工程施工。 5、模板制安、鋼筋綁扎 5.1、模板制安 模板7、由底模、側模等組成，采用=1.8cm厚高強度覆竹膠板。模板的楞木采用6090（松木）方木，布置間距以30cm以內。模板在現場按施工圖制作，所有連接件須使模板能整裝，并使其拆除時不致損壞。加工后按圖紙先行試拼裝檢查其加工的精度。模板和支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，以確保砼澆筑和振搗時模架不發生明顯的撓曲變形，并能承受砼澆筑和振搗的側向壓力和振動力，防止產生移位，確保砼結構外形尺寸準確。模板的制作，構造盡可能支拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝及砼的澆筑工藝要求。拼制模板時、板邊找平刨直。模板接縫嚴密，拼接縫內嵌專用膠帶嵌縫條，確保接縫無漏漿，表面光滑，無凹坑、皺折等缺陷。模板在每次使用前應清洗8、干凈，所有模板與砼接觸面涂刷專用脫模劑。 5.2、模板支架的拆除5.2.1、非承重側模板在砼強度達到2.5Mpa時方可拆除。5.2.2、當構件跨度大于4m時，在砼強度達到設計強度的75%的要求后，方可拆除。5.2.3、如設計對拆除承重模板、支架另有規定，按照設計規定拆除。5.2.4、梁模支架的卸落從跨中向兩端支座依次循環松動木楔卸落。5.2.5、拆除模板、卸落支架時，嚴禁用猛烈地敲打和強扭的方法進行。 5.3、模板的維護及維修5.3.1、吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板吊運就位時要平衡、準確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時，應注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆模時9、間，拆模時按程序進行。拆下的模板應加強管理，分類分規格妥善堆放，及時修理。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。5.3.2、模板維修模板使用后應及時清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口陽角。當板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷木模保護劑，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后再重復利用。5.4、模板、支架安裝質量要求模板支架基礎完成，支架搭設前及每聯搭設完，施加荷載前均應進行檢查、驗收，檢查桿件的設置聯結、支撐、剪刀撐等構造是否符合要求。檢查底座是否松動，地基是否沉陷，立桿是否懸空等。模板、支架安裝的允許偏差（見下表）項目允許偏差模10、板標高基礎15柱、墻和梁10墩臺10模板內部尺寸上部構造的所有構件+5，0墩臺20軸線偏位基礎15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構件支承面的標高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標高（包括建筑拱度在內）+20，-10立桿垂直度3.5%同跨兩根縱向水平桿高差10一根水平桿的兩端高差20剪刀撐與地面的傾角4565 5.5、鋼筋綁扎鋼筋需嚴格由鋼筋翻樣專職技術人員按設計施工圖和國家標準進行分批、量、規格下料后方可加工，鋼筋綁扎前應清除墊層表面的垃圾，在墊層表面11、彈出基礎位置的控制墨線。鋼筋制作加工完畢，在實際作業地綁扎，鋼筋綁扎完畢，由業主和監理現場驗筋，經認定后，方可澆注砼。鋼筋安裝綁扎施工嚴格按設計要求的鋼筋排列順序施工，采用梅花型綁扎方法。鋼筋保護層厚度、鋼筋位置及標高都要從嚴控制。 6、箱涵底板、墻身、頂板施工 箱涵澆筑采用現澆成型，全箱沿高度方向可分為二次澆筑，第一次先澆筑至底板內壁以上30cm處或更高一些，第二次再澆筑剩余部分，為防止收縮裂縫產生，應盡量縮短兩次澆筑的間隔時間（原則上不得大于7天），同時采取施工措施降低二次澆筑砼溫度。兩次澆筑的施工縫應進行認真的處理，鑿除浮漿、氣泡等不實之處，清洗干凈；邊墻內側的豎向主筋盡量采用通長鋼筋，12、盡量減少接頭。箱涵頂板施工與底板對應，墻身施工前，將施工縫處砼表面鑿毛，剔除松散砼，清理渣物并沖洗干凈。然后綁扎墻身鋼筋，經監理檢查驗收后支設墻身模板。墻身模板采用=1.8cm厚竹膠板，以6090木枋為豎向背楞，間距30cm,橫向2根48鋼管輔以雙向1660cm對拉螺桿進行對拉加固，底排螺桿距底面不得大于30cm，螺桿外套20PVC管。頂板支模搭設滿堂支撐架，雙向間距100cm，頂板模板采用=1.8cm厚竹膠板拼裝而成，以6090木枋作背楞，間距30cm，48滿堂鋼管腳手架作支撐體系。模板拼縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻璃膠的方法進行封堵，以防漏漿。頂板模板經監理檢查驗收后按設計圖紙安裝頂板鋼筋。 13、在砼澆筑前，應清理模板內雜物及垃圾，并沖洗干凈。經監理工程師檢查驗收后澆筑砼。混凝土采用攪拌運輸車運至現場，泵車入模。墻身砼應分層澆筑，分層振搗，每層厚度不得大于50cm，每段墻身和頂板應連續澆筑，中途不得間斷形成施工冷縫。間隔澆筑完第一次砼后，待砼澆筑完達到拆模強度，抽出加密拉桿，拆除擋板，將分段接縫處采用涂刷瀝青漿膏木板隔開，重新穿入加密拉桿加固，將雜物清理并沖洗干凈后，進行第二次砼澆筑。澆筑C30砼的同時留置同養試塊以確定箱涵拆模及臺背回填時間。 待砼強度達到設計強度70后可拆模。拆除內外側模板，抽出對拉螺桿，采用1：2水泥砂漿將對拉螺桿孔封堵。為確保美觀，水泥砂漿須摻入適量粉煤灰和白水14、泥，經試驗試配，使封堵顏色與墻身砼顏色色澤一致后進行封堵填抹。砼澆筑時要對其塌落度進行測量，不滿足要求的應予以清退出場，現場做好試塊并進行養護。 7、混凝土養護(1)、混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快灑水養護，混凝土養護用水的條件與拌和用水相同。(2)、混凝土模板覆蓋時，應在養護期間經常使模板保持濕潤，砼養護時，表面覆蓋麻袋或草袋等覆蓋物進行灑水養護，使砼的表面保持濕潤。(3)、每天灑水的次數，以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為度，灑水養護的時間為7d。 8、變形縫的處理 變形縫應按施工設計圖紙施工，沿整個涵身設置通縫，寬2cm，中間夾涂瀝青漿膏的木板，在頂板處用瀝青麻絮塞縫，頂板伸縮縫處左15、右50cm的范圍用三層瀝青兩層油氈處理。 9、箱涵的檢驗評定 10、涵背回填涵背回填土采用6%灰土回填，兩側對稱填筑，分層夯密實，要求每層厚度不大于20cm，壓實度不小于96%，灰土上方采用30cm水穩碎石和搭板調平路面鋪裝層同橋梁，即4cm細粒石瀝青混凝土+6cm中粒石瀝青混凝土鋪裝。 箱涵實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢測方法和頻率權值1砼和砂漿強度（Mpa）在合格標準內按附錄D和F檢查302軸線偏位（mm）明涵20用經緯儀檢查，縱橫向各2處10暗涵503結構尺寸（mm）20用皮尺量35處204涵底流水面高程（mm）20用水準儀檢查洞口2處，拉線檢查中間2處105長度（mm）+10016、,-50用尺量106孔徑（mm）20用尺量3處107頂面高程(mm)明涵20用水準儀檢查3處10暗涵50 11、擋墻、臺背回填、搭板施工基礎采用機械開挖，挖至路基底標高30cm時，采用人工挖基找平，然后進行鋼筋砼擋墻施工，澆筑至頂面設計標高。擋墻按圖紙要求在端部設置沉降縫，擋墻砼達到設計強度經檢查驗收可進行臺背回填。臺背回填土采用6%灰土回填，兩側對稱填筑，分層夯密實，要求每層厚度不大于20厘米，壓實度不小于96%，灰土上方采用30cmC30素混凝土調平路面鋪裝層同橋梁，即4cm細粒石瀝青混凝土+6cm中粒石瀝青混凝土鋪裝。回填完成并符合規范要求后綁扎搭板鋼筋，鋼筋采用綁扎接頭時，接頭長度不得17、小于35d，單面焊接長度不得小于10d。搭板鋼筋完成經監理工程師驗收合格后就地澆筑搭板砼。 12、冬期施工措施 12.1、冬期施工概念（1）、本工程施工過程要經歷冬季，按照國家的施工技術規程的規定，日平均氣溫連續五天低于5即進入冬期施工，所以在組織施工時應采取冬期施工措施保證工程能夠正常施工。（2）、 冬期施工技術措施的編制進入冬期施工前，工程技術人員編制冬期施工技術措施，保證工程施工的各項措施都能得到落實，確保冬期的施工質量。冬期施工技術措施按照“經濟、合理、能保證工程質量”的原則進行。 12.2、冬期施工主要技術措施(1) 摻加防凍劑在混凝土中和砂漿中摻入防凍劑，其品牌和摻量須在經試驗確定18、的前提下才能使用。添加早強防凍劑，主要為縮短混凝土和砂漿的初凝時間，加快其強度的增長，以獲得抗凍的性能。(2) 混凝土攪拌用水泥采用水化熱高的普通水泥。(3)砼要按照經試驗配制好的摻加防凍劑的配合比配置，并嚴格控制水灰比。(4) 墊層封蓋前，應將基坑采用帆布等材料覆蓋。防止凍脹地基變形和地基接觸點上的砼凍結。(5) 模板內的裂縫和孔洞要堵塞密實。(6) 豎向結構的砼澆注時，應控制砼的下落高度，減少砼的熱量損失。 13、雨期施工措施 13.1、雨期施工的準備工作由于雨期施工持續時間較長，而且大雨，大風等惡劣天氣具有突然性，因此應認真編制好雨期施工的安全技術措施，做好雨期施工的各項準備工作。 1319、.2、雨期施工措施（1）、合理組織施工根據雨期施工的特點，將不宜在雨期施工的工程提早或延后安排，對必須在雨期施工的工程制定有效的措施，睛天抓緊室外作業，雨天安排室內工作，注意天氣預報，做好防汛準備。（2）、做好施工現場的排水 a、根據施工總平面圖，利用自然地形確定排水方向，按規定坡度挖好排水溝，確保施工工地排水暢通。 b、應嚴格按防汛要求，設置連續、通暢的排水設施和其他應急設施，防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河溝。c、雨期應做好傍坡邊緣的處理，防止滑坡、塌方威脅工地。d、雨期應設專人負責，及時疏浚排水，確保施工現場排水暢通。 13.3、運輸道路 雨期應指定專人負責維修路面，對路面不20、平或積水處及時修好。 13.4、雨期施工的用電(1) 各種露天使用的電氣設備應選擇較高的干燥處放置。(2) 機電設備（配電盤、閘箱、電焊機、水泵等）應有可靠的防雨措施，電焊機應加防護雨罩。+(3) 雨期前應檢查照明和動力線有無混線、漏電、電桿有無腐蝕，埋設是否牢靠等，防止觸電事故發生。 (4) 雨期要檢查現場電氣設備的接零、接地保護措施是否牢靠，漏電保護裝置是否靈敏，電線絕緣接頭是否良好。(5)各種固定機械設備、電氣設備、配電箱，必須搭設防雨棚，移動設備、配電箱必須用雨具覆蓋。(6)現場臨時設施必須定期安全檢查，如有情況及時處理。(7)易銹蝕的建筑材料及怕雨的建筑材料必須做好防雨措施。(8)基21、坑施工時，設排水溝和集水井，項目部配備足量水泵及相應的排水管，及時排除積水和土層的滲水，把水位控制在墊層表面以下30cm。(9)設專人負責明溝排水的疏通和維修，保證施工道路不積水，注意收集氣象預報資料，現場要有晴雨表，配備足夠的抽水設備及防臺風防汛的應急材料。六、交通導改xx橋采用半幅封閉施工半幅通行方案，共四階段。前期準備階段：拆除硬化北半幅機非隔離帶，人行道及橋東沿河邊綠化帶，此階段對現狀交通影響較小，交通組織維持現狀。一階段以以現狀中分帶北側為圍擋邊，圍擋施工拉森鋼板樁。機動車改移到北半幅雙向通行。道路寬度為2條機動車道（4m2）。東向西人非借用北側圍堰通行。西向東借用現狀南半幅非機動車22、道通行。二階段以以施工好的拉森鋼板樁北邊向南3m為圍擋邊，圍擋施工南半幅。機動車改移到北半幅雙向通行。道路寬度為2條機動車道（4m2）。東向西人非借用北側圍堰通行。西向東借用一階段施工好的拉森鋼板樁位置通行（寬度2.5m）。三階段：以道路中線向北2.2m圍擋施工北半幅。車輛借用二階段施工完畢的南半幅雙向通行（2.5m人非混行道+ 4m機動車2+2.5m人非混行道）。七、施工安全保證措施 1、確立安全檢查制度由注冊建造師組織，各職能部門、作業隊組管理人員參加，對施工現場每月進行一次聯合安全大檢查，安全員及作業隊組安全管理人員對施工現場每班進行一次安全巡查，并填寫安全檢查日志，技術負責人及安全技術23、人員對設備工藝情況進行不定期的專項檢查。施工員在下達生產任務時，必須向施工作業隊進行書面安全交底。 2、加強安全教育項目經理部全體人員在工程開工前必須接受進場安全教育。作業人員交換工種前進行新工種的安全技術教育，并經考試合格后方可上崗，嚴格執行“三級安全教育”。堅持全員安全教育制度，提高施工人員的自保與互保意識，將安全生產責任制落實到各職能部門，各作業班組責任到人。 3、完善安全保護設施合理布置施工場地，臨時房屋建筑集中布局，布置必須符合消防安全條例的規定及要求，施工現場設置醒目、統一的安全標志。 4、嚴格控制方案審批程序和落實情況每一道工序開工前，必須作出針對性強、內容詳盡的施工方案和方案落24、實執行措施（模板、支架、支撐等結構必須經過結構計算和驗算），報請監理工程師審批后實施。方案審批后，及時下達施工技術、安全交底，實施過程中嚴格監督檢查。 5、開展預測、預防工作針對施工過程中可能發生的安全事故，開展預測、預防工作，找出工程施工安全風險點，并制定出相應的對應措施，防患于未然。 6、安全工程師經常對現場進行巡視檢查，糾正安全生產中的各種隱患，發現違反操作規程的人員要立即制止，停工整改。 7、多工種作業時，必須設專人負責，統一指揮，相互配合。所有進入施工現場人員，必須按規定佩戴個人勞動保護用品，凡不符合安全規定者，嚴禁上崗。 8、嚴禁班前飲酒，進入施工現場不準嘻戲打鬧，禁止從事與本職工25、作無關的事情。八、文明施工保證措施 1、場地1.1 施工場地應當整平，清除障礙物，無坑洼和凹凸不平；1.2 場地雨季應不積水；1.3 施工現場應具有良好的排水系統，設置排水溝及沉淀池，現場廢水不得直接排入市政污水管網和河流；1.4 地面應當經常灑水，對粉塵源進行覆蓋遮擋。 2、道路2.1 施工現場道路應暢通，應當設循環干道，滿足運輸和消防要求；2.2 主干道應平整堅實，且有排水措施，硬化材料可采用石屑、焦渣、砂礫等壓實整平，保證不沉陷、不揚塵，防止泥土帶入市政道路； 3、封閉管理施工現場的作業條件差，不安全因素多，在作業過程中可能傷害作業人員，也可能傷害現場以外人員。因此，施工現場實施封閉式管26、理，將施工現場與外界隔離，防止“擾民”和“民擾”問題，同時保護環境、美化市容。3.1 施工現場圍護沿工地四周連續設置，除出入口外，不得留有缺口；3.2 施工現場圍擋一般應高于1.8m；3.3 禁止靠圍擋內側堆放泥土、沙石等物品，嚴禁將圍擋做擋墻使用；3.4 雨后、大風后以及春融季節應當檢查圍擋的穩定性，發現問題及時處理；3.5 施工現場固定出入口應安排人員值班，防止非施工人員進入施工現場；九、環境保護措施1、社區服務施工現場建立不擾民措施，安排責任人管理和檢查。與周圍社區定期聯系，聽取意見，對合理意見及時采納處理。工作應當有記錄。2、相關法律法規國家關于保護和改善環境，防治污染的法律法規主要有27、：、等，在施工時應當自覺遵守。3、防治大氣污染 3.1 從事塊片石、級配碎石及土方運輸采用密閉式運輸車輛或采取覆蓋措施； 3.2 施工現場出入口處采取保證車輛清潔的措施； 3.3 施工現場根據風力和大氣濕度的具體情況，進行灰土回填、轉運作業； 3.4 禁止在施工現場焚燒油氈、橡膠、塑料、廢紙等會產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質。 3.5 施工現場的機械設備、車輛的尾氣排放應符合國家環保排放標準要求。4、防治水污染 4.1 現場廢水不得直接排入市政污水管網和河流； 4.2 現場存放的油料、化學溶劑等設置專門的庫房，地面進行防滲漏處理；5、防治施工噪聲污染 5.1 施工現場應按照現行國家標準及制28、定降噪措施，并對施工現場的噪聲值進行監測和記錄； 5.2 施工現場的強噪聲設備應設置在遠離居民區的一側； 5.3 對因生產工藝要求或其他特殊需要，確需在22時至次日6時期間進行強噪聲作業的，施工前建設單位和施工單位應當到有關部門提出申請，經批準后方可進行夜間施工，并公告附近居民； 5.4 夜間運輸材料的車輛進入施工現場，嚴禁鳴笛，裝卸材料應做到輕拿輕放； 5.5 對產生噪聲的施工機械、機具的使用，采取消聲、吸音、隔聲等有效控制降低噪聲。十、模架計算書砼封面上鋼管位置放置寬度為20cm、5cm厚木板，滿堂鋼管支架的立桿就搭設在箱涵底板上。 1、模板支架計算方案 模板支架采用滿布式483.5鋼管，29、搭設尺寸為：立桿沿橋梁方向縱距0.9m，立桿的橫距0.6m，平面尺寸為：縱向10.5m+13m+10.5m，橫向8.5m+17m。地面以上0.3m處布置一道縱橫掃地桿，向上步距h=1.5m。支架的兩側均有設置二道剪刀撐，全高4.8m的支架，每隔四排設置一道橫向剪刀撐（依據JGJ130規范）。1）荷載標準值 模板及支架自重：1.1 KN/m ； 新澆鋼筋砼自重：15 KN/m2；施工荷載：取2.5 KN/m；振搗砼時產生的荷載：取2 KN/m；2）荷載設計值模板及支架自重：1.21.1=1.32 KN/m新澆鋼筋砼自重：1.215 =18 KN/m2施工荷載：1.4 2.5=3.5 KN/m振搗30、砼時產生的荷載：1.42=2.8 KN/m3）荷載組合計算承載能力荷載組合：1.32+18+3.5=22.82KN/m驗算撓度的荷載組合：1.32+18=19.32KN/m 2、竹膠板計算: 1） 模板力學性能： 彈性模量：E=6500N/mm2 抗彎強度：im=35N/mm2 截面抵抗矩：W= bh2= 1000122=24000mm3慣性矩：I=bh3=1000123= 144000mm4 截面積：A=1000*12=12000mm22）抗彎強度計算 底模板均布荷載：22.82KN/m 轉換為均布線荷載：22.82KN/m跨內最大彎矩：Mmax=ql2/8=22.82 *0.202彎應力為31、：Vmax=M/W=0.1141*1000*1000/24000=4.75N/mm2 m=35N/mm23）竹膠板撓度驗算：根據模板的受力特點，可將其簡化為三等跨均布荷載作用的連續梁進行計算,如下：通過計算1.2cm厚膠合板滿足受力要求。 3、滿堂支架上縱向方木次楞計算: 1) 方木力學性能：彈性模量：E=10000N/mm2抗彎強度：t=9N/mm2 截面抵抗矩：W= bh2= 60902=81000mm3慣性矩：I=bh3=60903=3645000mm4截面積：A=6090=5400mm22）抗彎強度計算 滿堂支架上的縱向方木采用6cm*9cm方木，材質為花旗松。 縱向方木中到中的間距為32、25cm。 梁體25cm寬的均布荷載： q=0.25m*22.82KN/m=5.705 KN/m Mmax=1/8ql2=1/8*5.705*0.92=0.578 KN.m W=1/6*bh2=1/6*6*92=81cm3t =Mmax/W=0.578*1000*1000/81000=7.14N/mm29N/mm2 t3） 抗剪承載力驗算max=0.617*ql/A=0.6175.70510000.9/0.0054=0.587Mpafv= 1.6 Mpa4） 撓度驗算 根據以上計算可知，縱向6cm*9cm方木，按照中到中間距為25cm分布，滿足承重要求。在方木的使用過程中，要嚴格控制方木的質量33、，方木的木節尺寸、裂縫、隨心等指標要符合材質標準。4、立桿穩定性計算1)每根立桿承受的荷載N=0.5425.62=13.83KN30.3KN，滿足要求。（483.5鋼管對接立桿，當步距為1.5m時，立桿允許荷載為30.3KN;483鋼管對接立桿，當步距為1.5m時，立桿允許荷載為26.8KN/根，均滿足要求。）483.5鋼管回轉半徑iA=489mmi=（482+412）/2 =15.7822)按強度計算，立桿的受壓應力 =N/A=13830/489=28.28N/ mmf=215N/ mm3）按穩定性計算立桿的受壓應力長細比=L/i=1500/15.78=95.06查鋼結構設計規范得=0.6734、6軸心受壓構件穩定系數= 0.676立桿穩定性驗算=N/A=13830/(0.676489)=57.25 N/ mmf=215N/ mm立桿允許承載力驗算N=Af=0.676489215=71.07KN13.83KN，滿足要求如采用搭接后立桿允許承載力，得N=12.4 KN13.83KN則不滿足要求，所以選用對接立桿。 5、扣件抗滑移計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算：RRC其中RC扣件抗滑承載力設計值，取6.0KN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；20.60KN0.54=11.12KN計算中R取最大支座反力，R=13.83KN當直角扣件的擰緊力矩35、達4065N.m時，單扣件在12KN的荷載下會滑動，其抗滑承載力可取6.0KN；雙扣件在20KN的荷載下會滑動，其抗滑承載力可取12KN。因此單靠縱向及橫向水平桿與立桿連接扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求，考慮采用下部設置雙扣件，其抗滑容許荷載為12+6=18KNR=13.83KN。 6、橫桿的強度和剛度驗算模板直接放在頂端橫桿上時，橫桿承受均布荷載。頂端橫桿上先放4根檁條，再放模板時，則橫桿隨集中荷載。橫桿可視作連續梁，其抗彎強度和撓度的近似計算如下：在集中荷載作用下：跨內最大彎矩：Mmax=KMFl=0.2893.476彎應力為：V=M/W=0.6031000/(5.0810-6)= 136、18.65 Mpa m=205 Mpa撓度驗算: max=KwFl3/100EI=2.7162.9430.63/(1002.0610510612.1910-8)=0.688（）=l/400=1.5（）在均布荷載作用下：彎應力為：max=Mmax/W=ql2/10wf =（205380.62）/（105.0810-6）=145.54 Mpa205 Mpa撓度驗算:max=Kwql4/100EI =0.99173880.64/(1002.0610510612.1910-8)= 0.89（）=l/400=1.5（） 7、立桿基礎承載力計算立桿基礎為90cmC35鋼筋砼底板，其墊層土層為層粘土，承載力為200kpa，滿足上部立柱的作用力。基礎承載力計算立桿基礎底面積平均壓力應滿足Pfg其中P立桿基礎底面的平均壓力（KN/）P=N/AN上部份傳至基礎頂面的軸向力設計值N=13.83KNA基礎底面積0.18(JGJ130規范第5.5.3條規定，地基承載力調整系數為0.4，基礎底面積A=P/（0.4 fg）=13.83KN/（0.4200）=0.17，按0.60.3考慮，地基承載力小于180KN時，則加大基礎底面積)。 fg地基承載力標準值200KN/P=N/A=13.83/0.18=76.83KN200KN 8、附圖 模板支架立面圖