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1、大橋及天橋預應力混凝土預制箱梁工程安裝張拉壓漿施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概況3二、施工依據(jù)3（1）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（J箱J041-2000）3（6）公路工程技術(shù)標準（J箱GB01-2003）3三、施工準備42、預制場規(guī)劃4（1）、臺座：4（2）、軌道基礎(chǔ)：4預制場規(guī)劃圖58、施工人員和機械見附表。6四、計劃工期6五、施工工藝71、鋼筋72、預應力管道布設(shè)9（4）加強崗位責任制，嚴格執(zhí)行孔道安裝操作工藝要求。103、鋼絞線、錨具10（1）材料和設(shè)備檢驗10（2）預應力筋下料、2、綁扎10（3）穿束11（1）模板制作11（2）模板安裝11（3）模板拆除135、混凝土施工14（1）材料146、張拉167、孔道壓漿17（2）、壓漿滿足以下要求：18（3）、壓漿結(jié)束的標志是從出漿口均勻的流出濃密的水泥漿。188、封錨18六、質(zhì)量保證183、鋼筋保護層厚度采用高強塑料墊塊保證，墊塊的綁扎要牢固。197、每片梁應制作混凝土抗壓強度試件6組，兩組同梁體同期養(yǎng)護。19七、安全保證206、施工中嚴禁非施工人員進入施工作業(yè)面內(nèi)。21八、環(huán)境保護21九、文明施工221、保護周圍建（構(gòu)）筑物措施222、交通配合保證措施223、現(xiàn)場場容管理224、現(xiàn)場材料、機具管理225、施工現(xiàn)場的生活和環(huán)境3、衛(wèi)生管理22 一、工程概況 XX至XX高速公路XX至XX段工程路線起自XX縣城XX東南，與XX至XX高速公路XX至XX段銜接，向南跨越XX，在XX南偏向西，經(jīng)明XX，在XX村西設(shè)XX東互通與省道XX線連接；經(jīng)XX，在XX南跨越XX，至XX北岸設(shè)XX互通立交與省道XX連接；而后沿XX南麓逶迤西行，在XX南設(shè)XX互通立交與省道XX相連接；經(jīng)XX，進入XX境內(nèi)，路線向西北方向大體沿省道XX北側(cè)，在XX鎮(zhèn)南側(cè)到達終點，接XX至XX高速公路。路線全長約68.180公里。采用雙向四車道高速公路標準，設(shè)計速度80公里/小時，路基寬度24.5米。橋梁設(shè)計荷載等級公路-級；路基、橋涵洪水頻率1/100、特大橋梁4、1/300；行車道寬度223.75m；橋梁全寬24.5m。上部結(jié)構(gòu)分別為30米組合箱梁272片、40米組合箱梁32片。二、施工依據(jù)（1）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（J箱J041-2000）（2）鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范（GBJ 204-83）（3）碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-2006）（4）預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）（5）預應力筋用錨具、夾片和連接器（GB/T14370-2000）（6）公路工程技術(shù)標準（J箱GB01-2003）（7）XX高速XX至XX段LSTJ10合同段合同文件和總體施工組織設(shè)計。三、施工準備1、施工用電，由附近高壓線接引，現(xiàn)場備置200KW發(fā)電機組，有5、線通訊和無線通訊條件均良好，能滿足工地通訊需要。2、預制場規(guī)劃 本標段共設(shè)置兩個預制場，：I號預制梁廠設(shè)在K122+750K122+960段挖方路基上，主要負責為小溝灣2號橋和半坡1號橋第一跨生產(chǎn)80榀30m跨徑的預應力箱梁。 II號預制場設(shè)在下棗洼大橋橋頭左側(cè)，承擔剩余大橋及兩個天橋預應力箱梁的預制生產(chǎn)任務。 （1）、臺座： 預制梁臺座高度25cm,采用C30混凝土，臺座端頭采用2*3*1米的擴大基礎(chǔ)。臺座頂面采用5mm鋼板，側(cè)面采用40型槽鋼、槽鋼內(nèi)使用橡膠管，防止漏漿；臺座施工時按照設(shè)計設(shè)置反拱；臺座預留底拉桿孔，采用50PVC管，間距1米。 （2）、軌道基礎(chǔ)： 軌道基礎(chǔ)寬度1米，高度06、.6米，采用C30鋼筋混凝土澆筑，基礎(chǔ)頂面預埋12的鋼筋，用于固定軌道。（3）、 制梁區(qū)：I號預制梁場全長210米，其中預制區(qū)80米； II號預制場200*40m，計劃設(shè)置40m臺座4個、30m臺座8個，分三排布置，每排4個，總長度120米。（4）、 存梁區(qū)：I號預制梁場存梁區(qū)130米，30米箱梁臺座8個，存梁區(qū)按照兩層考慮，可存梁40片;II號預制場存梁區(qū)面積80*35m，可存梁30片，疊放2層；存梁區(qū)均設(shè)置在靠近橋頭位置。預制場建一座40m3的儲水池，接通自來水，保證施工用水。預制場規(guī)劃圖3、項目成立工地試驗室，便于原材、半成品、成品的檢驗，可以進行水泥的安定性、砂的含泥量、石子篩分、鋼筋7、原材及焊接等試驗和混凝土配合比配制。4、建設(shè)臺座區(qū)域和存梁區(qū)域，在對預制廠整平碾壓后開挖基槽。按臺座構(gòu)造圖進行地基處理。預制廠基礎(chǔ)澆筑一層10cm厚C30小石子混凝土，箱梁預制底座基礎(chǔ)澆一層W=2.9m ，H=0.3m的標號為C25的混凝土，臺座兩端頭地基采用C25混凝土處理，并加大范圍（3m4m0.6m）處理。預制底座采用H=0.3m，W=0.9m的C30混凝土，中間鋪主筋為12的鋼筋籠，底座端部（即梁板支座處）設(shè)承力增強支墩，用鋼筋網(wǎng)片及C25號混凝土澆筑而成（混凝土尺寸為1.0m1.0m0.5m）。頂面四周用L50*50槽鋼包邊，表面澆筑一層H=0.05m的C30混凝土，在混凝土頂面鋪設(shè)8、8mm厚鋼板，并與臺座預埋鋼筋和包邊槽鋼焊接。為防止集中荷載作用下支點下沉控制橋面混凝土厚度，依據(jù)30m箱梁結(jié)構(gòu)及預應力配筋特點，按二次拋物線設(shè)置反拱度，跨中位置臺座向下的反拱值是1.7cm。澆注臺座基礎(chǔ)混凝土時每隔0.8m預埋50PVC管一道便于支模板時穿拉桿，距梁端1.8m處，設(shè)30cm寬吊裝預留槽。底座內(nèi)部橫向設(shè)有預埋PVC管孔洞作為橫穿拉桿通道，用于模板側(cè)模下端的定位和加固。根據(jù)模板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點，底座采用寬度為100cm，底座長度為31m，并在設(shè)計吊裝位置，在底座和端部之間，用高強度鋼板隔開，便于捆綁吊裝箱梁。5、外模采用鋼板型鋼整體模板，不設(shè)中拉桿，只設(shè)置頂面體外拉桿。內(nèi)模采用易拆9、半活動性鋼模，共計4套側(cè)模（包括邊模），3套芯模。6、根據(jù)箱梁預應力設(shè)置的特點，擬采用2臺YDC3500型和2臺QYC2700型千斤頂及其配套油泵4臺。灰漿拌和和壓漿設(shè)備1套。壓力表和千斤頂及其配套油泵均通過了國家授權(quán)的權(quán)威機構(gòu)認可。7、起重設(shè)備：采用2套跨徑為32m主龍門吊機（80T），2臺跨徑為30m副龍門吊機（50），專門用于混凝土澆筑，模板安裝、拆除等。8、施工人員和機械見附表。四、計劃工期計劃2011年5月20日開始施工，2011年10月31日結(jié)束。五、施工工藝在箱梁的預制施工中，我們的要求是要做到鋼筋加工及安裝嚴格按照設(shè)計和規(guī)范要求施工，波紋管定位準確，模板安裝牢固，混凝土振搗密實10、，不出現(xiàn)露漿和空洞現(xiàn)象，混凝土的澆注應達到“內(nèi)實、外光、均質(zhì)”的質(zhì)量目標，波紋管安裝要求位置準確，鋼絞線張拉壓漿嚴格控制。1、鋼筋（1）原材料：原材料必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。對于非預應力鋼筋按不同鋼種、等級、型號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，試驗室根據(jù)相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計規(guī)定抽取相應數(shù)量試樣，經(jīng)試驗質(zhì)量檢驗合格的產(chǎn)品才允許進場。進場材料必須分別堆放，不得混雜，且必須設(shè)立識別標志，現(xiàn)場不得存放不合格材料，更不得在工程結(jié)構(gòu)中應用不合格材料或未經(jīng)驗收合格的材料。水泥、非預應力鋼筋和預應力材料等，必須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗檢驗報告單。（2）加工及安裝：鋼筋表面應清潔，使用前應將表面油漬、鐵銹清除干凈，避11、免在運輸中受到污染。加工時鋼筋應平直，無局部彎折，盤元鋼筋應采用冷拉方法調(diào)直，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。鋼筋的加工尺寸應符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，鋼筋的焊接、綁扎長度應符合規(guī)范要求。鋼筋配料根據(jù)圖紙設(shè)計，下料加工。鋼筋的彎曲成型。一級鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。二級鋼筋末端做90或135彎曲時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍；彎起鋼筋中部位彎折外彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。 根據(jù)箱梁鋼筋設(shè)計特點，綜合我司設(shè)備運輸能力，擬采用“底座上整體綁扎成型”的鋼筋加工形式。每片預制箱梁底板設(shè)置4個100mm的通氣孔，12、如果通氣孔的位置與普通鋼筋發(fā)生干擾，可適當挪動普通鋼筋的位置。骨架綁扎完成檢驗合格后，開始吊裝，然后進行波紋管安裝，完成后開始內(nèi)模和側(cè)模安裝。采用高強塑料墊塊確保鋼筋與模板間保護層厚度。保護墊塊與模板成為線接觸，有利于保持梁體外觀。對于泄水孔、支座鋼板及上部預埋件，預埋時必須保證其位置正確，注意不要遺漏。加工鋼筋允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5鋼筋位置允許偏差檢 查 項 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱、肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，20鋼筋13、骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板32、預應力管道布設(shè)箱梁預應力孔道用直徑70mm圓形鋼波紋管和85mm*40mm扁形鋼波紋管成孔。安裝時波紋方向與穿束方向一致。波紋管接長采用大一號的波紋管套接，套接長度為20cm，按設(shè)計間距設(shè)“井”字形定位鋼筋固定孔道位置，孔道定位誤差小于8mm。形成骨架后進行預應力管道的布設(shè)，采用“定位網(wǎng)法”使波紋管位置按設(shè)計圖紙的橫、縱坐標控制在規(guī)范偏差以內(nèi)；必須有足夠的定位筋確保澆筑混凝土過程中，波紋管位置的準確性。預應力管道的位置必須嚴格按照坐標定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點焊連接，嚴防錯位和下14、垂，先在骨架兩肋按管道坐標焊鋼筋支架，其后將波紋管穿入，調(diào)直后將其與支架之間用鐵絲綁緊固定。當預應力鋼束孔道與普通鋼筋位置發(fā)生沖突時，應適當調(diào)整普通鋼筋位置以保證預應力孔道位置準確。為避免澆筑砼時振搗器損壞管道，管道內(nèi)應插入外徑稍小于波紋管內(nèi)徑的厚塑料管，砼初凝達到強度時抽出。錨頭位置，須將錨墊板牢固地固定在端模上，并注意錨墊板面的角度符合設(shè)計要求。錨具墊板，普通鋼筋，預埋鋼筋等的位置要求準確，牢固，以免振搗時移位。主梁伸入出境封錨砼中的縱向鋼筋其位置與錨具墊板沖突時可將其扳彎，不再伸出預制主梁。為了保證孔道暢通，采取的措施是：（1）孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強接頭的嚴密性，內(nèi)部穿塑料管，塑料15、管的型號比波紋管小一個型號。（2）波紋管附近焊接鋼筋時，對波紋管加以防護，焊完再細致檢查。（3）澆筑混凝土時，波紋管內(nèi)穿塑料管，振搗人員應熟悉孔道位置，嚴禁振動棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿。（4）加強崗位責任制，嚴格執(zhí)行孔道安裝操作工藝要求。3、鋼絞線、錨具（1）材料和設(shè)備檢驗低松弛高強度預應力鋼絞線應符合預應力混凝土用鋼絞線（GB/T 5224-2003）的規(guī)定，單根鋼絞線直徑s15.24mm，鋼絞線面積A=140mm2，鋼絞線標準強度fpk=1860MPa,彈性模量Ep=1.95105MPa；正彎矩鋼束采用M15-4圓形錨具及其配套的配件，負彎矩鋼束采用BM15-3、BM15-416、扁形錨具及其配套的配件。鋼絞線和錨具須經(jīng)過有資質(zhì)的質(zhì)檢單位作技術(shù)鑒定，出廠前應由廠方按規(guī)定進行檢驗并提供質(zhì)量證明書。張拉機具（千斤頂、油泵）與錨具配套使用，應在進場時進行檢查和校核。千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的對應關(guān)系。其校驗頻率一般超過6個月或200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，必須重新校驗。（2）預應力筋下料、綁扎所使用的預應力錨具應符合預應力筋用錨具、夾片和連接器中規(guī)定的I類錨具要求和設(shè)計文件的各項要求。按每批及規(guī)范要求做抽樣試驗，合格才能使用在工程中。（3）穿束穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，再用風吹干孔道內(nèi)水分。孔口錨下墊板垂17、直度大于1度時，應用墊板墊平。預應力束的搬運，應無損壞、無污物、無銹蝕。嚴格按設(shè)計長度下料，并根據(jù)張拉千斤頂?shù)姆N類進行修正，確保有足夠的工作長度，以便張拉作業(yè)的正常進行；為防止鋼絞線互相扭結(jié)，鋼絞線束用18鐵絲捆扎，捆綁間距為1.5m一道。穿束用人工進行，如若困難采用卷揚機牽引，后端用人工協(xié)助。4、模板（1）模板制作在箱梁的預制施工中，為了保證混凝土外觀質(zhì)量，模板采用大塊鋼模拼裝，面板采用8mm厚冷軋普通鋼板，板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。側(cè)模加工的節(jié)段長度為6m，面板的鋼板采用4m8mm，背面肋骨采用槽鋼及角鋼焊接加固；芯模每片長度為4.5m，面板采用8mm鋼板，內(nèi)模板18、用活動扣牢便于拆模。預制梁體范圍以外上下位置各用拉桿固定，側(cè)模用方木支撐，確保支撐的牢固、不變形。（2）模板安裝模板安裝采用副門機安裝。模板與底座接觸面，箱梁模板采用定型鋼模，兩模板間加雙面膠帶并用螺栓壓緊，防止混凝土澆注時漏漿現(xiàn)象發(fā)生。面板涂刷高濃度油性脫模劑。各塊模板之間用螺栓聯(lián)結(jié)，底部20拉桿每隔0.8m設(shè)一根，另外，為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固，滿足受力要求，模板支架每隔5m設(shè)兩根32mm的可調(diào)絲桿作為就位后的支撐。芯模的固定采用已預埋好的底座兩側(cè)鋼筋用為拉點固定。芯模頂部開口，頂部設(shè)活動蓋板便于澆筑底板混凝土，內(nèi)模安裝完成后，安裝限位槽鋼，防止?jié)仓炷習r內(nèi)模上浮。底模由兩塊拼裝模板組19、成，中間用螺釘或角鋼連接。在底模混凝土澆筑完成后，用它作反壓，防止腹板混凝土回流到底板上，形成凸起，使箱室內(nèi)部不平，增加箱梁自重。外側(cè)模上每隔1.5m安裝一臺1.5KW高頻附著式振動器，并成梅花狀布設(shè)。模板頂部及底部每1m設(shè)對螺拉桿一處。為了保證梁體混凝土的密實度，采用附著式振搗為主。根據(jù)混凝土拌和物粒徑與振動頻率的關(guān)系及側(cè)振力的計算公式： d14106/f2 P=4.9(Q2+0.2Q3+Q4)式中：d碎石粒徑； f振動器頻率； P每平方米模板的振動力（N）； Q2每米側(cè)模和振動器重量之和（kg）； Q3每米梁段混凝土重量（kg）； Q4每米梁段的鋼筋和波紋管重之和（kg）；通過計算，選用振20、頻2850HZ、振動力570kg/臺的B15型附著式振動器，中間單層布置，間距1.5m；端部（鋼鉸線彎起部位）兩層梅花型布置，間距1.2m。立模時用龍門吊逐塊吊到待用處，再用32箱螺旋千斤頂將模板逐塊頂升就位，再上緊可調(diào)絲桿作豎向支撐。模板安裝控制項目控 制 項 目1模 板 安 裝 允 許 偏 差（mm）側(cè)、底模板全長102底模板寬503底模板中心線位置24橋面板中心線位置105腹板中心線位置106隔板中心線位置57模板垂直度每米高度38側(cè)、底模板平整度每米長度29橋面板寬度1010腹板厚度10011底板厚度10012頂板厚度10013隔板厚度10514端模預應力孔道位置3（3）模板拆除依據(jù)箱21、梁的特點，因具備懸臂和內(nèi)空結(jié)構(gòu)，澆筑后的梁體混凝土強度達到5MPa時才能拆除（根據(jù)試驗數(shù)據(jù)和設(shè)計級規(guī)范要求確定）。現(xiàn)場一般須根據(jù)通常日平均氣溫而定，經(jīng)驗估計一般為澆筑完成時間日平均溫度=100。根據(jù)現(xiàn)場施工經(jīng)驗，拆除模板時，先拆除上下拉桿和接縫螺栓，用千斤頂頂緊受力之后松掉可調(diào)絲桿，千斤頂同步下降并輔以倒鏈，逐步拆除；拆除內(nèi)模時模板工人進入箱室內(nèi)，用手錘打開連接點，模板在自重作用下會自動離開混凝土，人工送出箱室，在拆除過程中注意模板輕拿輕放，不能損壞梁身混凝土。澆筑同期制作混凝土試塊，并考慮混凝土拆模強度評定，多制備兩組試塊。 拆模時應小心，不能造成箱梁內(nèi)傷及棱角破損。拆模采用龍門吊車配合人工22、完成。拆除后的模板必須磨光整平 ，涂刷油性脫模劑。模板移運過程，嚴禁碰撞，以免產(chǎn)生模板變形。5、混凝土施工（1）材料水泥：每批量進廠的水泥必須具備質(zhì)報單、強度報告，經(jīng)抽樣檢查合格后方可投入生產(chǎn)。水：采用飲用水作為拌和用水，不符合規(guī)范要求的水不得使用。粗、細集料：一般以級配碎石、天然中粗砂為原料。通常由試驗室根據(jù)混凝土配合比設(shè)計來選定。施工過程中，不得隨意改變其級配和砂的細度模數(shù)等。外加劑：按照混凝土性能要求摻加適宜的外加劑。出廠的外加劑應附有產(chǎn)品合格證書和使用說明書。并經(jīng)配制、檢測合格的產(chǎn)品，摻用量必須通過試驗確定。施工過程中，不得隨意改變其種類和摻量，或選用不同廠家同種產(chǎn)品的替代等。（2）混23、凝土澆筑：在鋼筋、模板、預埋件、預應力孔道、混凝土保護層厚度等檢查、驗收合格后澆筑混凝土，在澆筑前必須清除模板中雜物，清除方法采用空壓機配合人工清理吹除。混凝土拌合采用JS-750攪拌機集中攪拌，混凝土輸送車運輸運到現(xiàn)場后采用龍門吊車配吊斗循環(huán)運輸。混凝土澆筑采用“斜向分段、水平分層、連續(xù)澆筑、一次形成”的施工方法。其步驟是：澆筑順序為先澆底板混凝土，從梁的一端開始，底板的振搗采用30振動棒插入式振搗，振搗時遵循“快插慢拔”的原則，混凝土振搗密實，為了使混凝土入模速度加快，并防止形成空洞，相應部位的振動器及上層振動器要全部開動，待混凝土充分進入腹板下部時，停止開動上部振動器，僅開動下部振動器，24、直到密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑底板混凝土同時, 混凝土工人進入芯模內(nèi)壓光抹面，抹面完成后，再開始澆注腹板和頂板混凝土，階梯式連續(xù)施工。在振搗底板混凝土時，應注意避免觸及底模。腹板混凝土澆筑時按照底板混凝土的澆筑順序分層下料，每層厚度不大于30cm，腹板的振搗采用30或50振搗棒配合附著式振搗器振搗，插入式振搗器應避免觸及抽拔管，頂板的混凝土振搗采用插入式振搗棒，在振搗前所有波紋管內(nèi)應插入硬塑料管，振搗后及時抽出，頂板混凝土振搗特別注意負彎矩波紋管下的混凝土振搗。這個區(qū)域鋼筋較密，波紋管覆蓋較大，不易振實。梁頂面混凝土以搓板收平搓毛。在澆注過程中防25、止模板、鋼筋、波紋管等松動、變形、破裂和移位，安排專人負責檢查。施工過程中，嚴禁插入式振搗棒碰撞波紋管，不得漏震或過震，保證混凝土的外觀及內(nèi)在質(zhì)量。混凝土傾倒高度不得超過2m，防止混凝土產(chǎn)生離析，影響質(zhì)量。混凝土質(zhì)量檢查試件應在初期、中期、后期分別取樣檢測，試件組數(shù)和要求按規(guī)范操作；隨梁養(yǎng)護試件的試塊，應按照規(guī)定的方式進行養(yǎng)護。并具體編號，以此將提供預應力張拉、移梁的依據(jù)。做好每張梁的施工記錄、梁的臺帳、梁的編號、澆筑日期、檢查情況、評定標準、采用已刻好的板面用油漆噴在梁的端頭。（3）混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑拉毛后，上部采用土工布覆蓋腹板部位采用塑料薄膜粘貼覆蓋，灑水養(yǎng)護；梁體內(nèi)部加水，兩端用編26、織袋裝土堵塞，水質(zhì)均為飲用水。嚴禁采用污水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間按照規(guī)范規(guī)定。在養(yǎng)護達到要求，并且梁端頭施工前清理完梁體內(nèi)部的積水和雜物。6、張拉（1）、當預制箱梁砼強度達到設(shè)計強度的100%后，且砼齡期不小于14天，方可施加預應力。在張拉前，鋼絲束要先下料和編束，若盤徑小于1.5m，用調(diào)直機調(diào)直，將編好束鋼絲一端用電膠布纏牢，用空壓機吹風，將孔內(nèi)雜物和水清理凈。穿束前檢查錨墊板位置是否正確，孔道是否暢通，預應力鋼鉸線是否自由滑動。施工時實測鋼束與孔道摩擦系數(shù)值，孔道偏差系數(shù)k值和錨具的錨口預應力損失m，并將實測的m與設(shè)計張拉控制應力k相加得實際張拉控制應力km，當實際值大于0.35時，對孔道采取27、潤滑措施；實測的孔道偏差系數(shù)k值不得大于0.003；錨具變形及鋼筋回縮不大于6mm。當實測值和k值與設(shè)計采用不同值時，調(diào)整張拉控制應力，或采取其它可靠措施，保證滿足設(shè)計要求，實測m大于設(shè)計張拉控制應力k的5%時，更換錨具或采取降低錨口損失的措施。在任何情況下，鋼束實際張拉應力不得大于鋼束標準強度的80%。（2）、預應力筋張拉時對一片箱梁兩個腹板上對應的鋼鉸線同時同步張拉，以免造成主梁橫向彎曲；同一鋼束必須從兩端同時進行同步對稱張拉，在張拉控制應力達到穩(wěn)定方可錨固；應力施加順序：0-10%，初應力；10%-105%，超張拉；持荷5分鐘；錨固。（3）、預應力箱梁的各根預應力鋼絞線的張拉順序如下（鋼28、絞線號為對應鋼絞線布置圖中的編號）跨徑30米1、2號鋼絞線，預應力筋采用張拉力和伸長值雙控張拉施工。鋼束在張拉前應先張拉控制力的10%，對鋼束進行調(diào)直，鋼束伸長值應計入調(diào)直時的理論伸長值。（4）、預應力鋼束孔道采用金屬波紋管，用定位鋼筋固定在箍筋上，施工時仔細核對其位置，當預應力鋼束孔道與普照通鋼筋位置發(fā)生沖突時，應適當調(diào)整普通鋼筋位置以保證預應力孔道位置準確，預應力工藝完成后，用50號水泥漿進行孔道壓漿，壓漿工作就在張拉工作結(jié)束后立即進行，封錨混凝土應在孔道壓漿后盡早澆筑。（5）、預應力錨具錨墊板的厚度要求不小于28mm。鋼鉸線進場時對其做相應試驗，以確保其符合圖紙及設(shè)計強度要求。（6）、斷29、(滑)絲數(shù)量超過規(guī)定時，該束應不錨固，并用千斤頂逐漸放松應力，放松到極限后卸下千斤頂，在有足夠的安全保護措施下切斷鋼束，換上新鋼束，再張拉。7、孔道壓漿（1）、預應力工藝完成后，用C50水泥漿進行孔道壓漿，壓漿工作在張拉結(jié)束后立即進行。封錨砼應在孔道壓漿后盡早澆筑。（2）、壓漿滿足以下要求： a、水泥是硅酸鹽水泥并且強度等于不低于42.5；b、當氣溫或構(gòu)件溫度低于5時，不得進行壓漿。水泥漿溫度不得超過32；c、水灰比在0.4-0.5之間，摻減水劑時可減少至0.35；d、沁水率不超過3%，拌和后3h內(nèi)不超過2%，24h內(nèi)沁水全部被水泥漿吸回；e、水泥漿中應摻入適量膨脹劑，水泥漿的自由膨脹率應小于30、10%；f、水泥漿稠度宜控制在14-18s之間。（3）、壓漿結(jié)束的標志是從出漿口均勻的流出濃密的水泥漿。8、封錨后張法預應力梁時，在完成壓漿并檢驗合格后，應盡快封閉錨頭，完成全梁施工，封錨時應嚴格控制梁長和垂直度，確保錨固質(zhì)量。六、質(zhì)量保證1、我項目部貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量，誰施工，誰負質(zhì)量責任，誰操作，誰保證質(zhì)量”原則，建立崗位責任制，努力作好工序、過程管理（“三檢”），強化質(zhì)量意識。 組 織 機 構(gòu) 圖項目領(lǐng)導項目經(jīng)理： 項目副經(jīng)理： 項目副經(jīng)理： 項目總工程師： 職能部門財務資金部材料設(shè)備部質(zhì)安環(huán)保部工程技術(shù)部綜合辦公室合同采購部工地試驗室我部成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量領(lǐng)導小組，主要成員31、有：組長： 副組長： 組員： 2、鋼筋骨架的拼裝時，鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎，單面焊接有效長度10d，雙面焊接的有效長度5d。3、鋼筋保護層厚度采用高強塑料墊塊保證，墊塊的綁扎要牢固。4、模板間的拼縫連接要牢固，模板間縫隙采用原子灰處理。堵頭模板要安裝牢固。5、澆筑混凝土的要求：混凝土應連續(xù)澆筑，中間不得停頓。必須控制好施工配合比，嚴格控制拌和站出料的混凝土的坍落度，不合格的料，不能出拌和站；控制好混凝土澆筑速度以確保混凝土的質(zhì)量，隨時檢查現(xiàn)場混凝土的塌落度。6、混凝土拌合站嚴格執(zhí)行混凝土的拌制程序，按設(shè)計配合比攪拌，每盤攪拌時間不得小于1.5min。7、每片梁應制作混凝土抗壓強度試件6組，兩組32、同梁體同期養(yǎng)護。8、各施工班組實行自檢、互檢，進行工序交接，由質(zhì)控員檢驗合格后，報監(jiān)理工程師驗收，合格后方可進行下一道工序。七、安全保證1、本項目安全目標為：“三無、一杜絕、一創(chuàng)建”。“三無”即：無工傷死亡事故；無交通死亡事故；無火災、洪災事故；“一杜絕”即：杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建”即：創(chuàng)建安全文明工地。成立以項目經(jīng)理為組長安全領(lǐng)導小組，主要組員有：組長： 副組長： 組員： 2、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)立專職安全員，全面落實安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。針對工程特點，對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進行全面的安全教育，重點對專職安全員、施工隊長、班組長、從事特種作業(yè)的起重工、電工、焊接工、機械工、機動車輛33、駕駛員、張拉、壓漿機具作業(yè)、桁吊操作手、焊割等工作人員等進行培訓教育。3、技術(shù)、安全、質(zhì)檢部門主管人員應按技術(shù)要求特點，施工要害和安全等進行逐級交底。進入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套。施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。4、施工場地應平整、堅實；現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)，非施工人員禁止入內(nèi)。作業(yè)現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時，應有足夠的安全距離，施工中應設(shè)專人監(jiān)護。5、鋼筋加工機械的用電遵守用電安全規(guī)定，用電設(shè)備應派專人看管，應有良好的接地、接零和漏電保護裝置，嚴禁帶電作業(yè)。6、施工中嚴禁非施工人員進入施工作業(yè)面內(nèi)。7、使用起重機34、吊裝鋼筋骨架時采取固定措施。作業(yè)中應遵守施工中起重機使用的安全規(guī)定。8、非電工不準隨意拆卸或修理電器設(shè)備，對過路電纜應深埋或架空。9、無論何時，一旦發(fā)生危害工程安全、工程進度、工程質(zhì)量事故時，采取必要的搶救措施，并將事故情況上報相關(guān)部門。10、吊運設(shè)備必須專人指揮，要慢吊緩放確保人身設(shè)備安全；加強用電管理，注意用電安全，工地工棚嚴禁亂拉線，工棚工地應設(shè)有清除和防止措施。八、環(huán)境保護1、成立以項目經(jīng)理為組長的環(huán)境保護領(lǐng)導小組，配備一定量的環(huán)保設(shè)備和專業(yè)技術(shù)人員，認真學習貫徹環(huán)保法、嚴格執(zhí)行國家及地方政府頒發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護、水土保持的法規(guī)、方針、政策和法令；組長： 副組長： 組員： 2、居民區(qū)附近35、，夜間不安排噪音大的機械施工，若施工，則必須對施工機械和施工作業(yè)程序進行嚴格控制，使噪音降到最低限度。3、對施工運輸?shù)缆范ㄆ趬簩嵑蜑⑺瑴p少灰塵對周圍環(huán)境的污染；裝卸粉塵材料時，采取灑水濕潤或遮蓋措施，防止沿途撒漏或揚塵。4、對各種施工機械、車輛加強維修、保養(yǎng)，并進行嚴格的廢氣排量檢測，對排量不合格的機械、車輛堅決停用。5、將工地生活區(qū)內(nèi)的生活垃圾集中運至當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點堆放。九、文明施工文明施工是企業(yè)精神面貌在工程施工中的具體體現(xiàn)，是企業(yè)文化的具體反映，是創(chuàng)造良好施工環(huán)境的必要條件。采取以下措施：1、保護周圍建（構(gòu)）筑物措施項目部設(shè)專職人員張玉魁負責地下管線及周圍建（構(gòu)）筑物的保護工作36、，和標段內(nèi)有關(guān)單位建立對應聯(lián)系制度，互通信息，協(xié)調(diào)配合。2、交通配合保證措施修建施工便道，確保省道和地方道路正常通行。3、現(xiàn)場場容管理施工現(xiàn)場設(shè)置工程概況牌、安全紀律牌、防火須知牌，標示牌規(guī)格統(tǒng)一，內(nèi)容完善，位置醒目，施工人員工作時配戴工作卡，進入施工現(xiàn)場的人員一律要穿工作服，戴工作帽或安全帽，建立來訪制度，不準留宿閑雜人員，經(jīng)常對職工進行法律和文明教育，嚴禁在施工現(xiàn)場打架斗毆及進行黃、賭、毒等非法活動。4、現(xiàn)場材料、機具管理現(xiàn)場各種材料按照施工平面圖中規(guī)定位置堆放，堆放場地堅實平整，并有排水措施，材料堆放按照品種、規(guī)格分類堆放整齊，便于保管和使用；并按規(guī)定要求插設(shè)標識牌。5、施工現(xiàn)場的生活和環(huán)境衛(wèi)生管理施工現(xiàn)場機械要按順序停放，模板和小型機具擺放位置要整齊。食堂應整潔衛(wèi)生，符合衛(wèi)生部門的要求，炊事員需持有健康持證上崗。落實各項除四害措施，嚴格控制四害滋生，廁所設(shè)有蓋化糞池，并專人定期清潔、消毒，無異臭味。搞好防病治病，避免流行病和傳染病。