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1、第三章 主要的施工方案和技術(shù)方法一、施工準(zhǔn)備如果我公司中標(biāo)，我們立即按投標(biāo)書(shū)的各項(xiàng)承諾和業(yè)主的要求，進(jìn)行設(shè)備、人員總動(dòng)員，按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，做好充分的前期準(zhǔn)備工作。1.技術(shù)準(zhǔn)備中標(biāo)后，我們將立即組織擬參與本工程施工的全體人員，進(jìn)一步熟悉本工程的有關(guān)情況，同時(shí)，組織工程技術(shù)人員和管理人員以及專業(yè)技術(shù)工人認(rèn)真學(xué)習(xí)合同文件，熟悉掌握有關(guān)的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，熟悉并核對(duì)設(shè)計(jì)文件及施工圖紙的內(nèi)容，理解并吃透設(shè)計(jì)意圖，熟悉并完全掌握施工組織設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求，掌握施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)章規(guī)程。由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)，組織工程技術(shù)人員針對(duì)本工程的特點(diǎn)，編制關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。結(jié)合工程總進(jìn)度計(jì)劃及節(jié)點(diǎn)工期，認(rèn)真提前2、做好有關(guān)的試驗(yàn)工作，取得指導(dǎo)施工的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，配齊所需的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。組織全部擬投入本工程施工的人員，進(jìn)行上崗前的安全和技術(shù)培訓(xùn)。2.測(cè)量準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)后首先對(duì)監(jiān)理工程師所提供的平面及高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)校核，同時(shí)結(jié)合工程施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，以及本工程的特點(diǎn)，編制相應(yīng)的施工測(cè)量放線方案，選擇適當(dāng)?shù)目刂泣c(diǎn)進(jìn)行施工放線測(cè)量。測(cè)量方案必須在報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后實(shí)施。引測(cè)控制點(diǎn)時(shí)，應(yīng)充分利用施工區(qū)域現(xiàn)有的平面及高程控制系統(tǒng)。放線時(shí)，分別引測(cè)不少于3個(gè)精度滿足規(guī)范要求、達(dá)到相應(yīng)控制等級(jí)的平面及高程控制點(diǎn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。其中兩個(gè)作為施工常用的平面控制點(diǎn)，一個(gè)作為高程控制點(diǎn)，另三個(gè)作為備用及校核用控制點(diǎn)。引測(cè)控制點(diǎn)時(shí)，3、必須嚴(yán)格按照規(guī)范的要求執(zhí)行。所有的控制點(diǎn)均須定期進(jìn)行校核。在施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)總平面設(shè)計(jì)選擇合適的位置，設(shè)立施工控制點(diǎn)，分別施放出施工基準(zhǔn)線和復(fù)測(cè)校核基準(zhǔn)線。所有控制點(diǎn)施放完成后，均須進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)測(cè)，以使其精度滿足施工控制及規(guī)范的要求。同時(shí)，隨著工程的進(jìn)展，應(yīng)保證其始終通視。3.施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)監(jiān)理工程師提供的高程控制點(diǎn)、平面控制點(diǎn)，并結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙要求的設(shè)計(jì)總平面位置，進(jìn)行施工基線及高程控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)，以及施工的放樣工作。按照施工總平面布置的要求，建造生產(chǎn)、倉(cāng)庫(kù)、辦公、生活等臨時(shí)用房；臨時(shí)預(yù)制場(chǎng)等臨時(shí)設(shè)施；以及完成施工用的場(chǎng)地平整和施工臨時(shí)道路和施工棧橋的修建工作。東營(yíng)市自來(lái)水管道已至施工現(xiàn)場(chǎng)，可以4、滿足工程需要。施工用電量較大，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)變壓器，從地方接線至第三節(jié)點(diǎn)，每隔1000m設(shè)置200KVA變壓器一臺(tái)，共設(shè)6臺(tái)變壓器，以滿足工程需要。預(yù)制場(chǎng)、項(xiàng)目經(jīng)理部用電量可以滿足。拌和站、樁基、現(xiàn)澆混凝土、插板安裝等施工現(xiàn)場(chǎng)共設(shè)3臺(tái)250KW，3臺(tái)120KW發(fā)電機(jī)應(yīng)急備用。4.施工場(chǎng)外準(zhǔn)備施工場(chǎng)外準(zhǔn)備分為兩部分，一部分為技術(shù)準(zhǔn)備工作，前邊已經(jīng)有所論述。另一部分為物資準(zhǔn)備工作，主要內(nèi)容如下。本項(xiàng)目簽訂施工承包合同后，我們將立即著手進(jìn)行混凝土及砂漿配合比的試配工作，進(jìn)行水泥、鋼材、砂、石料以及其他物資的訂貨工作，同時(shí)安排好模板加工工作。如條件具備，將立即向監(jiān)理工程師書(shū)面提出請(qǐng)求開(kāi)工的報(bào)告。二、主要施工方5、法1.明濼橋工程1.1鉆孔灌注樁施工本合同段樁基施工采用2臺(tái)GPZ15型回旋鉆機(jī)成孔。混凝土集中拌和，罐車(chē)水平運(yùn)輸，起重機(jī)或鉆架配吊斗垂直運(yùn)輸混凝土，并采用直升導(dǎo)管法灌注樁基水下混凝土。施工中產(chǎn)生的鉆渣、泥漿應(yīng)清出場(chǎng)外。樁基施工采用搭設(shè)鉆孔樁平臺(tái)方式。灌注樁混凝土由拌和站集中攪拌，6m3混凝土罐車(chē)運(yùn)送至孔口。1.2下部結(jié)構(gòu)施工1.2.1墩柱施工本合同段墩柱為圓柱墩。樁頭處理好以后，安裝綁扎鋼筋籠，用全站儀和水準(zhǔn)儀控制墩柱鋼筋籠中心和高程。然后搭設(shè)腳手架，安裝墩柱模板，支模時(shí)用汽車(chē)吊安裝，由花籃螺絲及鋼絲繩固定，立好后復(fù)測(cè)，保證位置及垂直度。4m高度以下墩柱采用翻斗車(chē)水平運(yùn)輸，吊車(chē)吊料斗澆筑，46、m以上墩柱采用混凝土泵車(chē)施工，6m3罐車(chē)水平運(yùn)輸混凝土。混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)，防止模板發(fā)生移位及傾斜。施工工藝要嚴(yán)格控制，主要控制好分層厚度，振搗是否規(guī)范，避免立柱表面出現(xiàn)混凝土離析、泌水現(xiàn)象；杜絕局部混凝土出現(xiàn)漏振、過(guò)振、分層現(xiàn)象。拆模后用塑料薄膜綁扎灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。1.2.2蓋梁施工蓋梁底模的鋪設(shè)，要預(yù)先加工帶箍圈的鋼牛腿，箍在墩柱上，牛腿上擱置兩道45a工字鋼縱梁，牛腿與工字鋼之間用螺桿連接，在工字鋼上布設(shè)縱橫方木，方木上鋪設(shè)定型鋼模作底模，側(cè)模也用定型鋼模，采用側(cè)模包底模，兩個(gè)側(cè)模用對(duì)拉螺栓固定，保證模板表面平整光滑，支撐牢固，模板拼縫嚴(yán)密。立柱頂部混凝土鑿毛并清洗7、干凈。蓋梁鋼筋在加工場(chǎng)地依據(jù)設(shè)計(jì)圖加工，在現(xiàn)場(chǎng)附近位置綁扎、焊接成型，用汽車(chē)吊安裝就位。混凝土澆筑應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層進(jìn)行，分層厚度符合技術(shù)規(guī)范要求。蓋梁頂面要平整，避免支座墊石表面凹凸不平。混凝土澆筑完畢后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。1.2.3預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁預(yù)制本橋共有預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁84片，采用預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，拖運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝施工。預(yù)制場(chǎng)預(yù)制時(shí)采用16T輪胎吊立模，混凝土集中拌和，2T翻斗車(chē)水平運(yùn)輸。2.斜坡式、板樁引堤、節(jié)點(diǎn)工程本工程包括插板預(yù)制、安裝，大型土工織物充填袋，土工布鋪設(shè)、六角塊預(yù)制、安裝、現(xiàn)澆胸墻等。六角塊、插板樁在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，插板樁安裝采用“水力插板樁”技術(shù)，胸8、墻施工采用混凝土集中拌和，罐車(chē)水平運(yùn)輸。胸墻鋼筋在加工廠加工后，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，模板采用大型鋼模板，現(xiàn)場(chǎng)用汽車(chē)吊組裝模板，用花籃螺絲及鋼絲繩固定，立好后復(fù)測(cè)，保證位置及垂直度。3.棧橋施工3.1施工用電在第三節(jié)點(diǎn)設(shè)置200 KVA變壓器一臺(tái)，從高壓線接至現(xiàn)場(chǎng)，保證第四節(jié)點(diǎn)、棧橋施工用電，并設(shè)一臺(tái)120KW發(fā)電機(jī)應(yīng)急備用。3.2鉆孔灌注樁施工施工前搭設(shè)鉆孔樁施工平臺(tái)。樁基采用GPZ-15型鉆孔成孔,施工中產(chǎn)生的鉆渣、泥漿清出場(chǎng)外，不得排入海內(nèi)。鋼筋用方駁吊機(jī)吊安。混凝土集中拌和，罐車(chē)運(yùn)輸混凝土，拖式泵灌注混凝土。3.3下部結(jié)構(gòu)施工下部結(jié)構(gòu)根據(jù)設(shè)計(jì)采用整體鋼模板，利用吊機(jī)安裝模板、鋼筋。混凝土集中拌和，9、罐車(chē)配混凝土拖式泵澆筑。3.4橋面棧橋橋面為現(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)板梁，鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工后在現(xiàn)場(chǎng)綁扎，混凝土工程由混凝土罐車(chē)配合拖式泵進(jìn)行。4.道路工程本工程的道路工程主要包括路面底基層，道路路面基層及面層的施工。4.1基底基層施工首先測(cè)量放樣，在路床上恢復(fù)中樁、邊樁，用平地機(jī)精平路床；打格上土、布消石灰；檢測(cè)混合料含水量及灰劑量，合格后進(jìn)行整平、碾壓、養(yǎng)生。4.2路面基層及面層的施工在路面基層監(jiān)理驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行瀝青混凝土面層施工。瀝青混凝土采用外購(gòu)商品瀝青混凝土，自卸車(chē)運(yùn)輸，瀝青攤鋪機(jī)攤鋪，振動(dòng)壓路機(jī)，膠輪壓路機(jī)壓實(shí)。三主要施工方案1.鉆孔灌注樁施工1.1鉆孔灌注樁施工工藝框圖施工準(zhǔn)備10、 測(cè)量定位 加工護(hù)筒 埋設(shè)護(hù)筒 樁位復(fù)測(cè) 調(diào)制泥漿 鉆孔清孔 終孔檢查 鋼筋加工 鋼筋籠入孔 導(dǎo)管試驗(yàn) 下導(dǎo)管 砼攪拌運(yùn)輸 灌注砼 制作試件 鉆機(jī)移位 挖護(hù)筒 鑿樁頭 檢驗(yàn)1.2鉆孔灌注樁施工準(zhǔn)備1.2.1整修施工便道，保證鉆機(jī)吊車(chē)、材料運(yùn)輸車(chē)輛能通車(chē)，路面不積水。本工程采用4臺(tái)GPZ15型鉆機(jī)，作業(yè)平臺(tái)采用施工棧橋上架設(shè)方木結(jié)構(gòu)型式。 施工棧橋采用木樁基礎(chǔ)，利用橫木連接固定，上部架設(shè)方木，并鋪6cm厚木板形成工作便橋。鉆機(jī)的移動(dòng)定位利用帶吊機(jī)方駁進(jìn)行。1.2.2工地實(shí)驗(yàn)室作好水下混凝土配合比設(shè)計(jì)，供灌注樁施工用。1.2.3檢修鉆機(jī)、發(fā)電機(jī)、混凝土拌合站，保障鉆孔與灌注的連續(xù)性。1.2.4根據(jù)11、現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)勘測(cè)資料，選用4臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)作業(yè)，每排樁安排1臺(tái)鉆機(jī)間隔施工，爭(zhēng)取在較短時(shí)間內(nèi)完成灌注樁，為下部結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造條件。1.2.5鉆孔平臺(tái)搭建完成后，開(kāi)始鉆孔灌注樁施工。 1.3樁位測(cè)定：按照設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，用全站儀、水準(zhǔn)儀測(cè)定樁的平面位置和高程，并保證其精確度，引設(shè)必要的保護(hù)樁及水準(zhǔn)點(diǎn)樁。1.4護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，高1.53.0m，內(nèi)徑大于樁徑30cm左右，護(hù)筒底做好防沖措施。護(hù)筒埋設(shè)好要重新進(jìn)行樁位復(fù)測(cè)。 1.5泥漿制備：泥漿相對(duì)密度達(dá)到1.21.3，粘度達(dá)到1822S，選用膨潤(rùn)土進(jìn)行造漿，在鉆進(jìn)過(guò)程中，每隔2小時(shí)實(shí)測(cè)一次泥漿比重和粘度，鉆孔與泥漿池用循環(huán)槽連接，保證泥漿各種指標(biāo)能滿12、足鉆孔要求，泥漿的稠度、含砂率和比重要嚴(yán)格控制，含砂率要始終控制在8%之內(nèi)。1.6鉆機(jī)就位，鉆進(jìn)：鉆機(jī)開(kāi)鉆前，對(duì)樁位復(fù)測(cè)、核對(duì)。鉆機(jī)就位后，調(diào)平鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)，使鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中，保持水平和穩(wěn)定。保證吊勾、轉(zhuǎn)盤(pán)中心、鉆桿中心、護(hù)筒中心四點(diǎn)一線，保證成孔不偏位，不傾斜，滿足設(shè)計(jì)要求。鉆孔過(guò)程中要切實(shí)掌握，控制成孔的平面位置、孔徑、傾斜度、孔深等，由于設(shè)計(jì)依據(jù)的地質(zhì)資料與實(shí)際樁位的地質(zhì)情況可能存在偏差，終孔時(shí)的樁底標(biāo)高應(yīng)根據(jù)鉆孔實(shí)際情況確定，樁孔中心平面位置偏差不得大于5cm，鉆孔傾斜度不得大于1/100。鉆孔結(jié)束下孔規(guī)檢查，不符合要求要重新掃孔。同一墩臺(tái)施工采用間隔施工的方法，相鄰樁的砼灌注完成后2413、小時(shí)，才能開(kāi)鉆，以避免干擾相鄰樁砼的凝固。1.7清孔：用換漿法進(jìn)行清孔，清孔時(shí)應(yīng)保證鉆孔內(nèi)的水位高出地面或河流水位2m以上，清孔結(jié)束后，測(cè)定泥漿比重、砂率、粘度，切實(shí)控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，沉淀厚度摩擦樁不大于30cm。1.8成孔檢測(cè)：鉆井終孔后，檢查孔深、孔徑、孔徑偏差，孔底沉淀厚度，泥漿比重等。1.9加工鋼筋籠、吊入鋼筋骨架：鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)焊接成型，采用搭接雙面焊，調(diào)整好握角控制在同一直線上，施工過(guò)程中確保樁基鋼筋按照設(shè)計(jì)要求成型并精確定位。長(zhǎng)度超過(guò)12m鋼筋籠分節(jié)制作，在鋼筋籠內(nèi)設(shè)置支撐鋼筋避免鋼筋骨架變形。在孔口焊接成型吊裝就位，吊裝時(shí)慢吊、輕放，通過(guò)孔心控制籠心，保證鋼筋籠入孔垂直。鋼14、筋籠定位采用四根12鋼筋焊接固定于護(hù)筒頂端。1.10水下砼攪拌、運(yùn)輸： 在拌和機(jī)的技術(shù)性能滿足混凝土拌和要求的條件下，混凝土各組成材料的技術(shù)指標(biāo)和配比的準(zhǔn)確性是混凝土拌合質(zhì)量的關(guān)鍵。采用配有電子秤等自動(dòng)計(jì)量設(shè)備，在施工前，應(yīng)按混凝土配合比要求，對(duì)水泥、水和各種集料的用量準(zhǔn)確調(diào)試后，經(jīng)試拌檢驗(yàn)無(wú)誤，再正式拌和生產(chǎn)。混凝土各組材料的計(jì)量粒度應(yīng)滿足規(guī)范要求。砼罐車(chē)運(yùn)送，吊車(chē)吊送料斗入倉(cāng)。施工中要控制好砼坍落度，碎石最大粒徑及灌注時(shí)間。1.11下放導(dǎo)管、灌注水下砼：采用直升導(dǎo)管法灌注砼，導(dǎo)管采用內(nèi)徑為25cm的管節(jié)組成，內(nèi)壁平滑順直，各節(jié)具有帶墊圈的連接法蘭盤(pán)，導(dǎo)管應(yīng)有很好的封閉性能。導(dǎo)管使用前進(jìn)行必15、要的水密、高壓、接頭抗拉試驗(yàn)，吊裝導(dǎo)管入孔。為防止導(dǎo)管法蘭盤(pán)與鋼筋兜掛在導(dǎo)管上，每隔57m調(diào)整腰鼓形成導(dǎo)滑筒。鉆孔內(nèi)水位保持恒定，并超出地下水位或鉆孔外的水位。導(dǎo)管底部距孔底3040cm。頂部用夾板固定于護(hù)筒頂端，放好隔水拴塞，用鐵絲固定于料斗上。當(dāng)砼數(shù)量備足后，應(yīng)及時(shí)剪斷鐵絲，開(kāi)始灌注。導(dǎo)管中的砼必須任何時(shí)候都保持充滿料斗底部。砼首批灌注量應(yīng)使導(dǎo)管初埋深度不小于1米。灌注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不允許停頓，第一次灌注導(dǎo)管埋在砼中2米以上，在全部灌注過(guò)程中，導(dǎo)管要求埋置砼中深度不小于2米，但也不得大于6米。砼澆注高度超過(guò)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.5米。澆筑結(jié)束，待砼強(qiáng)度達(dá)到5MP時(shí)用吊車(chē)平穩(wěn)拔出護(hù)筒。1.1216、鑿樁頭：樁頂混凝土應(yīng)及時(shí)鑿除，鑿除高度不小于50cm，并保證截面處混凝土強(qiáng)度。鑿除時(shí)須防止損壞樁身。1.13樁砼達(dá)到28天強(qiáng)度后，按規(guī)定及規(guī)范要求進(jìn)行樁的垂直承載力和水平承載力實(shí)驗(yàn)。1.14防止坍孔措施：1.14.1在鉆進(jìn)過(guò)程中，始終保持井內(nèi)有足夠的水位壓力,防止坍孔。1.14.2鉆孔過(guò)程中遇到易坍孔的砂層時(shí)要加大泥漿的比重，護(hù)好孔壁。1.14.3鉆孔中防止鉆具落入孔內(nèi)。1.14.4清孔后泥漿相對(duì)密度減小，灌注水下砼要盡量縮短時(shí)間,加快砼的灌注速度。1.14.5防止斷樁的措施1.14.6灌注水下砼的導(dǎo)管宜選用法蘭盤(pán)接頭導(dǎo)管，易拆、易下、節(jié)省灌注時(shí)間，導(dǎo)管接頭要密實(shí)，防止漏水。1.14.7水下砼17、拌合要嚴(yán)格按工地實(shí)驗(yàn)室的配合比拌合，坍落度準(zhǔn)確控制在1820厘米之間。1.14.8導(dǎo)管的埋置深度一定要專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防導(dǎo)管埋入砼過(guò)深將導(dǎo)管拔斷或埋入過(guò)淺砼包不住導(dǎo)管使泥漿進(jìn)入砼而產(chǎn)生斷樁。1.14.9第一次澆注砼的數(shù)量要保證導(dǎo)管有足夠的埋深。2.橋梁下部結(jié)構(gòu)施工2.1墩柱施工程序：2.1.1墩柱施工工藝框圖 測(cè)量放樣 鋼筋加工 綁扎鋼筋 安裝、固定模板 加工模板 檢測(cè) 砼攪拌運(yùn)輸 澆注砼 制作試塊 養(yǎng) 生 拆 模 養(yǎng) 生 驗(yàn) 收2.1.2鋼筋：整理預(yù)埋鋼筋，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求綁扎，焊接墩柱鋼筋至設(shè)計(jì)高程，并準(zhǔn)確定位。a.結(jié)構(gòu)中所有普通鋼筋應(yīng)按照施工圖要求準(zhǔn)確加工安裝、定位，嚴(yán)格保證各類鋼筋的凈保護(hù)18、層厚度。b.墩身豎向鋼筋采用螺紋鋼筋接頭連接。c.鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行購(gòu)貨，并按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)要求，進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收和檢驗(yàn)。 2.1.3墩柱模板：用角鋼和厚5mm的鋼板制作定型鋼模，分節(jié)拼裝，接縫處用塑料泡沫填縫螺栓接，其剛度大，不變形，不漏漿。立模用汽車(chē)吊機(jī)或船上吊機(jī)進(jìn)行。由倒鏈、鋼絲繩作防風(fēng)繩穩(wěn)定模板，立好后復(fù)測(cè)，保證位置和垂直度。墩柱模板擬考慮6套進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用，用大模板結(jié)構(gòu)可以提高適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率，但必須進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性驗(yàn)算，因墩身較高，充分考慮作用在模板上風(fēng)荷載，驗(yàn)算抗傾覆的穩(wěn)定系數(shù)不得小于1.3，保證模板能可靠地承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀、尺19、寸準(zhǔn)確。各墩身垂直度允許偏差不得大于1/1000，且墩身各斷面中心位置與設(shè)計(jì)位置偏差不得大于2cm。2.1.4砼澆注：砼集中拌和，采用罐車(chē)配合吊機(jī)或拖式泵的入倉(cāng)方式上料。砼要分層振搗，每層厚度不超過(guò)30cm，澆筑中及時(shí)進(jìn)行觀測(cè)，防止墩柱移位。砼采用人工灑水養(yǎng)生不少于7天。墩身的振搗內(nèi)外相結(jié)合，以內(nèi)為主，以外為輔。 a.嚴(yán)格控制砼水灰比，降低骨料溫度，減小模板與混凝土之間的摩阻力，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，控制拆模時(shí)間，減小混凝土收縮力及水化熱對(duì)結(jié)構(gòu)的影響，避免收縮和水化熱裂縫產(chǎn)生。b.混凝土應(yīng)按施工規(guī)范要求取樣進(jìn)行強(qiáng)度和彈性模量試驗(yàn)，并注意實(shí)驗(yàn)室和施工現(xiàn)場(chǎng)的養(yǎng)生條件的差異，為防止混凝土力學(xué)指標(biāo)誤差，將部分試件20、放在施工現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)。c.在混凝土養(yǎng)生時(shí)限內(nèi)，確保混凝土任何表面均長(zhǎng)期處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)生操作符合規(guī)范要求。d.在進(jìn)行配合比試驗(yàn)時(shí)，在滿足設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的前題下盡量減小水灰比，降低水泥用量，水泥用量和水灰比，采用的骨料粒徑和級(jí)配必須符合規(guī)范要求。3.帽梁、蓋梁施工3.1施工工藝流程測(cè)量放樣 搭設(shè)支架、鋪底模 鋼筋加工 綁扎鋼筋 加工模板 立側(cè)模 砼拌和、運(yùn)輸 澆注砼 制作試塊 養(yǎng)生 拆模 養(yǎng)生 驗(yàn)收 3.1支架：帽、蓋梁的底模支撐方案，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形采用鋼梁支架方案。在墩柱上預(yù)留4cm孔洞，以螺栓（32）固定特制的鋼牛腿，牛腿上擱置2道工字鋼45a作縱梁，牛腿與工字鋼之間用螺桿連接，在工字鋼上布設(shè)縱橫21、方木。 3.2模板：用組合模板作為底模，兩側(cè)側(cè)模用定型加工的鋼模板，不足部分用木模拼帖，側(cè)模用上下兩排對(duì)拉螺栓拉緊，保證模板表面平整光滑，支撐牢固，模板接縫嚴(yán)密。3.3鋼筋：帽、蓋梁鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖加工，并在帽、蓋梁位置附近綁扎，焊接成型，用吊機(jī)就位。3.4砼澆注：砼嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室配合比施工，用吊機(jī)配吊斗或拖式泵入模，分層澆注，充分振搗，充分養(yǎng)生。4.預(yù)應(yīng)力空心板梁施工4.1工程規(guī)模與施工工藝框圖 預(yù)應(yīng)力空心板共84片，采用先張法預(yù)制。在明濼閘南600m路西設(shè)置一個(gè)預(yù)制廠，負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力空心板的預(yù)制。 場(chǎng)地平整 放樣 加工鋼筋 臺(tái)座制作 澆注砼 底模制作 砼面抹光 開(kāi)盤(pán)下料切斷 鋼絞線入模22、 張拉設(shè)備測(cè)試準(zhǔn)備 鋼絞線張拉 錨具測(cè)試 鋼筋加工 底腹板鋼筋入模 模板加工 立外模 砼拌合運(yùn)輸 澆注底板砼 試件制作 綁扎定位鋼筋 芯模充氣檢查 芯模定位 鋼筋加工 頂板鋼筋綁扎 砼拌合運(yùn)輸 澆注腹頂板砼 試件制作養(yǎng)生拆模預(yù)應(yīng)力放松切斷鋼絞線封錨起吊運(yùn)輸堆放4.1施工場(chǎng)地要整平，排水系統(tǒng)要布好。4.2臺(tái)座制作：臺(tái)座設(shè)計(jì)有足夠強(qiáng)度和剛度，抗傾覆系數(shù)不小于1.5，抗滑移系統(tǒng)不小于1.3，張拉橫梁受力撓度不大于2mm。臺(tái)座采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，臺(tái)座墻入土深40cm，高0.8m，用鋼筋砼聯(lián)接，平均厚度30cm。4.3底模：在臺(tái)座面上澆注厚8cm砼作為底模，底模兩側(cè)加角鋼澆注在底模上，表面抹光處理。底模內(nèi)按23、間隔1m留橫向孔可穿入螺栓作外模對(duì)拉用。4.4鋼絞線張拉：4.4.1開(kāi)盤(pán)下料：將鋼絞線放入豎向盤(pán)內(nèi)用人工牽引在光潔的水泥地面上，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加施工長(zhǎng)度切割下料，只準(zhǔn)用砂輪鋸切割。4.4.2入模：鋼絞線用人工放在底模上兩端通臺(tái)座墻上的預(yù)留口，按設(shè)計(jì)位置穿入錨固梁上的對(duì)應(yīng)孔內(nèi)，將鋼絞線拉緊后分別套上錨環(huán)，裝上卡片后，將卡片打緊。4.4.3張拉：分兩次操作，先進(jìn)行單根鋼絞線初應(yīng)力張拉：用千斤頂進(jìn)行單根張拉，張拉初應(yīng)力為15%k；整體張拉：板梁的鋼絞線初應(yīng)力張拉結(jié)束后，用預(yù)先在錨固梁和臺(tái)座墻之間已裝好的千斤頂同步進(jìn)行分級(jí)張拉，程序如下： 持續(xù)5分鐘 15%k 50%k 105%k k（錨固）。張拉力達(dá)到24、設(shè)計(jì)拉力后，千斤頂保持油壓后在臺(tái)座墻和錨固梁之間將鋼楔打緊，以防止千斤頂?shù)挠蛪合陆涤绊憦埨Αｄ撔ǖ氖芰?yīng)保持千斤頂?shù)膹埨Γ┕で跋韧ㄟ^(guò)試驗(yàn)，合格后方可采用。 4.5綁扎底板鋼筋：按設(shè)計(jì)圖和施工規(guī)范要求施工，保證焊接質(zhì)量。用墊塊控制好保護(hù)厚度。4.6立外模：外模用7575角鋼和厚5mm鋼板焊接成整體性好、強(qiáng)度大、不變形、不漏漿的鋼模。外模分節(jié)制作，每片梁由610節(jié)組成，再用螺栓連為一體，立模時(shí)用門(mén)架安裝，外模上下用對(duì)拉螺栓連接，下部通過(guò)對(duì)拉螺栓同底模連結(jié)在一起，用斜撐調(diào)整垂直度使之符合設(shè)計(jì)圖的幾何尺寸。端頭模板因?yàn)榻嵌炔煌煌?做不同角度的定型木模,做為端頭模板. 4.7澆筑底板砼：砼配合25、比強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，砼澆注自一端開(kāi)始向另一端進(jìn)行，按一層澆注，嚴(yán)格控制底板厚度，用插入式振搗棒振實(shí)，砼施工中嚴(yán)禁觸動(dòng)鋼絞線，砼表面用人工抹平，符合要求方可放入芯模。 4.8芯模定位：芯模采用充氣膠囊，使用前應(yīng)檢查芯模是否漏氣，并檢查鋼筋頭、扎絲等是否有可能刺破膠囊，膠囊由人工自一端向另一端放入砼底板上，拉直定位后，按要求加壓充氣，充氣后壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，外形要圓順，芯模充氣后立即綁扎防止上浮的鋼筋，防止芯模上浮，堵好端部縫隙。4.9澆筑腹板、頂板砼：澆筑腹板砼由一端向另一端進(jìn)行，于芯模兩側(cè)對(duì)稱澆筑砼，對(duì)稱振搗，以保證芯模的正確位置，要分層下料，層層振搗，每層厚度不大于30cm，澆注頂板時(shí)要與腹26、板連接至少10cm，施工時(shí)可視具體情況而定，砼要輕落，防止沖擊內(nèi)模，造成內(nèi)模變形、破裂等事故。用平板振動(dòng)器振動(dòng)頂板，由專人抹平壓面，拉毛。4.10養(yǎng)護(hù)空心板澆筑完成后，工作人員應(yīng)根據(jù)混凝土凝固情況，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方式采用淡水蓋草簾灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)日平均氣溫低于+5,不用灑水養(yǎng)護(hù)。砼的潮濕養(yǎng)護(hù)期要符合規(guī)范要求。4.11拆模：芯模拆除時(shí)應(yīng)先放氣。放氣時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度決定，以混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保持構(gòu)件不變形不裂紋為宜。4.12預(yù)應(yīng)力放張：砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后方可放張。放張時(shí)用千斤頂整批放松，放松時(shí)四臺(tái)千斤頂同時(shí)施力，施加力相當(dāng)于張拉時(shí)的控制應(yīng)力，先拆除鋼楔，再分級(jí)放松，放松后卸下錨圈和卡片27、，切斷板梁之間鋼絞線，切割后用油漆涂沫鋼絞線斷面，最后封住端位。4.13放張后吊裝出槽：放張后，吊車(chē)將梁吊出，存放。5.明濼橋板梁吊裝用拖車(chē)將板梁拖運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，兩臺(tái)50T吊車(chē)安裝。6.棧橋現(xiàn)澆板梁施工6.1工藝流程支架搭設(shè)預(yù)壓底板鋪設(shè)底板及腹板鋼筋安裝芯模支立底板及腹板混凝土澆筑頂板鋼筋安裝頂板混凝土澆筑支架拆除6.2支架設(shè)計(jì)支架的質(zhì)量直接決定現(xiàn)澆連續(xù)板梁的成敗。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)海域情況，木樁結(jié)構(gòu)作為本工程本工程支架。設(shè)置剪刀撐，支架底部采取整體化處理。6.3支架地基支架基礎(chǔ)層地質(zhì)為粉土，厚度1.4-2.1m，木樁支架要承載在粉土層上，以提高承載力。粉土層下至5m為淤泥質(zhì)粉土，淤泥質(zhì)粉土承載力較差，施工28、時(shí)要確保承載力。6.4支架搭設(shè)6.4.1木樁用30kg錘或激振錘打樁，深度在粉土層，以增大支撐力。6.4.2每根木樁都要設(shè)置上下兩層橫向連接，以保持整體性。按各跨不同高度調(diào)整好頂面高程，使其滿足施工要求。木樁與木板間采用鐵釘固定，每個(gè)支點(diǎn)必須落實(shí)。6.4.3木樁必須保證垂直度，上層木板必須在所有木樁與橫桿連接牢固后，方可繼續(xù)拼裝，否則可能會(huì)影響整體穩(wěn)定性。6.4.4在木樁頂上安裝橫木，橫木上安裝縱向方木，并依據(jù)設(shè)計(jì)調(diào)整標(biāo)高，在方木上鋪設(shè)1.8cm的竹膠板底模。6.4.5對(duì)木樁支架、模板底支撐及地基承載力要進(jìn)行強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算，符合設(shè)計(jì)要求。6.5支架全程預(yù)壓為消除支架的非彈性變形和減少地基沉降影29、響，支架要用與板梁等重的荷載進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載置于支架頂部，但不宜放在板梁底模上，以免磨損模板。預(yù)壓荷載采用砂袋。在加載前后及卸載后，應(yīng)定時(shí)定點(diǎn)測(cè)量、分析支架沉降情況。預(yù)壓觀測(cè)為五個(gè)斷面，即支點(diǎn)、跨中、1/4跨中，每個(gè)斷面布置3個(gè)點(diǎn)。支架預(yù)壓采取雙控：凈壓5d以上及達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)2d以上。沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：24h沉降1mm。支架必須進(jìn)行全程預(yù)壓，不能以預(yù)壓孔支架取得“經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)”推概全橋。待支架穩(wěn)定后方可卸載進(jìn)行底板鋪設(shè)。6.6底模的質(zhì)量控制現(xiàn)澆連續(xù)板梁標(biāo)高的控制是施工中的難點(diǎn)，底模標(biāo)高及預(yù)拱度的設(shè)置，由支架（含地基）的彈性壓縮量及預(yù)應(yīng)力荷載等因素確定。預(yù)拱度按二次拋物線分配。6.7模板支設(shè)6.7.130、底模支設(shè)調(diào)整縱向方木的標(biāo)高，調(diào)好后，橫向?qū)挾葢?yīng)根據(jù)梁體底板平面線型布置，并應(yīng)考慮外側(cè)模的支撐點(diǎn)寬度。底板面板采用122*244*1.8m竹膠板。竹膠板與方木用鐵釘聯(lián)結(jié)，板縫用玻璃膠封嚴(yán)，以防漏漿。底板面板支設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣，全面測(cè)量底板縱橫向標(biāo)高，并調(diào)整至設(shè)計(jì)要求。6.7.2內(nèi)模板的支拆與固定內(nèi)模板截面為矩形、圓形或異形，內(nèi)模采用組合鋼模或木模，內(nèi)支撐固定。在頂板預(yù)留洞，混凝土澆筑完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，內(nèi)模由洞中取出。6.8鋼筋施工現(xiàn)澆板梁鋼筋較復(fù)雜，因此在施工時(shí)應(yīng)做好統(tǒng)籌安排，理清先后順序，以免返工。鋼筋施工時(shí)，應(yīng)該按設(shè)計(jì)要求控制鋼筋間距、位置，并綁扎牢固。要求焊接的鋼筋，能事先施焊的應(yīng)31、提前焊接，以節(jié)約時(shí)間，提高工效。焊縫長(zhǎng)度、厚度、外觀應(yīng)滿足規(guī)范要求，焊碴要清除干凈。7.橋面鋪裝施工7.1伸縮縫預(yù)留方法7.1.1伸縮縫處的梁板，按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求埋置預(yù)留筋。7.1.2橋面鋪裝時(shí)應(yīng)留出伸縮縫預(yù)留槽。7.1.3按設(shè)計(jì)高程伸縮縫鋼架焊接到位。7.1.4按設(shè)計(jì)要求綁扎縱筋，澆筑砼與鋼架同高，防止跳車(chē)。7.1.5塞入密封橡膠帶。7.2設(shè)置橋面伸縮縫：伸縮縫橫向度與橋面線形符合一致，并對(duì)裝設(shè)伸縮縫的縫槽清理干凈，如有頂頭現(xiàn)象或者縫窄不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，就鑿剔平整，并保證組件與橋面平順不得扭曲。7.3安裝內(nèi)外側(cè)護(hù)欄7.4橋面砼鋪裝7.4.1設(shè)置橋面連續(xù)鋼筋，連接絞縫鋼筋。7.4.2安裝橋面預(yù)埋件，預(yù)埋件位置要符合設(shè)計(jì)要求。7.4.3澆筑橋面混凝土。