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1、xxx至xxx公路技 術 交 底 記 錄 編號：工程部位橋梁基礎交底日期施工單位建筑勞務分包有限公司分項工程名稱鉆孔灌注樁交底提要鉆孔灌注樁施工的技術要求一、交底內容1、施工準備(1)熟悉圖紙，收集地形、地質、水文資料，核對現場施工情況。(2)進行場地踏勘，對既有架空電線、地下電纜、給排水管道等設施，如果妨礙施工或對安全操作有影響，應采取清楚、改移、保護等措施妥善處理。(3)測定樁位，加設護樁。測量地面及護筒高程，確定鉆孔深度。(4)平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實。根據施工組織設計，合理安排泥漿池、沉淀池的位置。(5)鉆孔場地在淺水時，宜采用筑島法。島頂面通常高出施工水位0.751.02、m。筑島面積按鉆孔方法、設備大小等決定。當位于深水時，可插打臨時樁搭設固定工作平臺。工作平臺必須堅固穩定，能承受施工作業時所有靜、活荷載，同時還應考慮施工設備能安全進、出場。架設電力線路。配備合適的變壓器、柴油發電機。2、工藝流程沖擊鉆鉆孔施工工藝流程如圖所示3、施工工藝(1) 埋設護筒 鉆孔前設置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒一般用4mm厚的鋼板加工制成，護筒內徑比樁徑大40cm，保證護筒呈圓筒狀且不變形。護筒中心豎直線應與樁中心線重合，偏差不得超過50mm，豎直線傾斜不大于l%。旱地、筑島處護筒可采用挖坑埋設法，護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實。水域護筒設置，嚴格注意平面位置、豎向傾斜均3、需符合規范要求。深水基礎中得護筒，平面位置的偏差也適當調整到80mm以內。沉入時可采用壓重、振動、錘擊并輔以筒內除土的辦法。平整場地鑿 樁樁位放樣埋設護筒鉆機就位沖擊鉆進制作護筒加工鉆頭中間檢查終 孔清 孔測 孔安放鋼筋籠安放導管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備補漿、測指標測孔深、泥漿比重、鉆進速度測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導管埋深深度導管拼裝、試壓測孔深、孔徑鋼筋籠制作鉆孔灌注樁施工工藝流程樁基檢測護筒高度宜高出地面0.3m或水面1.02.0m。當鉆孔內有承壓水時，應高于穩定后的承壓水位2.0m以上。若承4、壓水位不穩定或穩定后承壓水位高出地下水位很多，應先做試樁，試樁結果通知技術人員，進行調整。當處于潮水影響地區時，應高出最高施工水位1.52.0m，并應采取穩定護筒內水頭的措施。護筒埋置深度在旱地或筑島處為24m，特殊情況應加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。有沖刷影響的河床，應沉入局部沖刷線以下不小于1.01.5m。護筒連接處要求筒內無突出物，應耐拉、壓，不漏水。(2) 泥漿制備 開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據鉆進不同地層及時進行調整。泥漿比重：1.201.40；粘度：2230s；含砂率：4%；膠體率：95%；PH值：811；失水率5、20mL，泥皮率：3mm。在現場設置泥漿池、沉淀池等泥漿循環凈化系統。泥漿池、沉淀池的池面高程應比護筒低0.51m，以利于泥漿回流暢順，位置布局要合理，不得妨礙吊機和鉆機行走。泥漿池的容量為每樁孔的排渣量，沉淀池的容量應為每樁孔排渣量的1.52倍。(3)鉆孔施工安裝鉆機安裝鉆機時機座底部應墊平，保持穩定，并打入木楔防滑，不得產生位移和沉陷。鉆尖、鋼絲繩在同一垂線上，與護筒中心偏差不得大于5cm,鉆機就位測量護筒頂標高，用于鉆孔過程中進行孔深測量參考。鉆進開始鉆孔時應采用小沖程開孔，并應使初成孔的孔壁堅實、豎直、圓順，能起到導向的作用，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后，方可進行正常沖擊鉆孔。沖6、程應根據土層情況分別規定：在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層中宜采用大沖程，在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時宜采用中沖程，在通過高液限粘土，含礫低液限粘土時，宜采用中沖程，在宜坍塌或流砂地段宜采用小沖程，并應提高泥漿的粘度和相對密度。鉆進過程中，應勤松繩和適量松繩，不得打空錘，勤取碴，使鉆頭經常沖擊新鮮地層。每次松繩量應按地質情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。鉆進過程中，應始終保持孔內水位應高于護筒底口500mm以上，掏取鉆渣和停鉆時應及時及時向孔內補水，保持水頭高度。在砂及卵石類土等松散層鉆進時，可按11投入粘土塊和小片石（粒徑不大于15cm），用鉆頭以小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入7、孔壁。必要時須重復回填反復沖擊23次。若遇有流砂現象時，宜加大粘土減少片石比例，按上述方法進行處理，力求孔壁堅固穩定。在通過漂石和巖層，如表面不平整，應先投入粘土、小片石、卵石，將表面墊平，再用鉆頭進行沖擊鉆進，防止發生斜孔、坍孔等事故。測量鉆進深度用測繩系重錘從孔底量至護筒頂部，應經常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。應經常注意地層變化，在地層變化處應撈取渣樣保存。泥漿補充與凈化：開始前應調制足夠數量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應予補充。并應按泥漿檢查規定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數，并適當調整泥漿指標。每鉆進2m或地層變化處，應在泥漿槽中撈8、取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質剖面圖核對。鉆孔過程中應觀察鉆機所在地面變化情況,發現沉降現象及時停機處理。因故停機時間較長時，應做好孔樁及鉆機的保護措施。檢孔當鉆孔深度達到設計要求時，進行采用檢孔器和測繩等儀器對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經駐地監理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。(4)清孔鉆孔深度達到沒計標高后,應對孔深、孔徑進行檢查，符合設計要求后方可清孔。清孔方法應根據設計要求與現場實際情況9、可采取換漿、抽漿、掏渣等方法進行清孔，孔后泥漿指標和沉渣厚度應滿足成孔灌注要求。在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。(5)鋼筋籠安裝樁基礎鋼筋籠由鋼筋加工場制作成型，運至樁基施工現場，再由汽車吊進行吊裝入孔。鋼筋籠運輸和吊裝時不得使骨架變形。在加強箍筋內焊接三角支撐，以加強其剛度。較短的樁基，鋼筋籠一般制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠分段加工，在鉆孔現場進行對接。鋼筋骨架保護層采用綁扎混凝土墊塊的方法設置，混凝土預制塊為圓形，中心留孔，穿10、鋼筋與樁基主筋焊接。保護層墊塊沿豎向每隔2米設置一道，每道均勻布置4塊墊塊。骨架定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，將定位筋與骨架焊接。將定位筋固定在護筒上，或用型鋼或鋼管穿過定位筋，將鋼筋籠掉在護筒頂。(6)水下混凝土灌注安裝導管導管采用25-30cm鋼管，每節23m,配12節11.5m的短管。鋼導管內壁光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密。導管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應。使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度。導管安裝后，其底部距孔底有30 40cm 的空間。首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數量，下落時有一定的沖擊能量，把導管下口埋入混凝土不11、小于1m不不宜于大于3m深。水下混凝土澆灌打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內砼面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發現導管內大量進水，表明出現灌注事故。注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在24m。同時應經常測探孔內混凝土面的位置，即時調整導管埋深。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。已拆下的管節要立即清洗干凈，堆放整齊。鉆孔樁實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內按12、規范要求2樁位(mm)群樁100全站儀或經緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設計測繩量：每樁測量4孔徑(mm)不小于設計探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程(mm)50水準儀測骨架頂面高程后反算三、常見問題及解決方法1、縮徑、擴孔、孔壁坍塌合理選取鉆頭直徑，鉆頭形式采用雙腰帶翼狀鉆頭，以提高鉆進時的穩定性，減少回鉆阻力，有利于清除孔底沉渣，提高鉆進效果，降低擴孔系數。采用優質泥漿護壁成孔是防止流沙和擴孔的有效措施，同時嚴格遵守工藝流程，加快施工速度，減少各工序之間銜接時間，避免孔壁裸露時間過長。保持孔口水頭高度，孔13、內水位必須比地下水位高2m以上，維持0.02MPa靜水壓力。當遇到強透水層而導致孔內水位急劇下降引起孔壁坍塌時，可在樁位周圍進行壓密注漿，加固地基后再繼續施工。遇到較高的承壓水頭導致孔底翻砂和孔壁坍塌時，可提上鉆頭撤離鉆機，用粘土回填，過一段時間（一般為半個月）后再重新施工，施工時可略提高泥漿的相對密度（尤其在承壓水頭標高附近）。根據地層變化情況，及時合理地控制泥漿參數和成孔速度，避免孔壁坍塌。嚴格注意鋼筋籠綁扎、吊裝、連接、入孔、定位等各個環節的施工質量，避免破壞孔壁。確保護筒底部進入粘土0.5m以上或護筒周圍用粘土分層夯實，以免護筒漏水造成護筒底部與周圍地基土松軟導致坍踏。2、孔斜由于鉆機14、安裝不水平、鉆具剛度小、地層軟硬不均勻、鉆頭形狀不對稱、不適當加壓等原因造成孔斜，一般在鉆進過程中應能及時察覺，如已造成孔斜，可用鉆具掃孔糾斜。嚴禁不合格鉆桿、不規則鉆頭下入孔內。3、在粘土層中進尺緩慢加強洗孔，適當增大泵量或向孔內投入適量砂石以解除泥包糊鉆。合理調整鉆進參數，選擇合理的鉆速和鉆壓。4、鉆孔過程中遇大漂石等障礙物根據鉆渣樣本確定水下障礙物的性質，采取合理方法予以解決。先采用十字沖擊錐將障礙物沖擊擊碎后，再用四瓣式沖抓錐將碎渣抓起，碎渣應有專用場地堆放，并用專門車輛運離現場，必須符合文明施工要求。采用鑲有鎢鋼刀頭的牙輪鉆頭用于堅硬漂石（巖石）或水下混凝土障礙物施工。5、鉆桿掉落在15、成孔時如發生斷鉆桿、鉆桿脫扣或出于操作不小心把鉆具掉入孔內等事故，可使用特制的打撈鉤處理斷、脫事故。為防止脫扣，下鉆前必須檢查好鉆桿連接螺栓和插銷，若有損壞者，不得下入孔內。6、導管掉落、堵塞、凝結下導管時，如發生導管脫落掉入孔內，可用特制球卡式或倒刺式打撈套打撈。發生導管堵塞的原因可能有：由于導管變形或內壁有硬塊；混凝土質量差、混有大塊石或其他雜物；清孔不徹底。發生堵塞事故時，可把導管全部拔出，清除管內混凝土，再根據具體情況，決定重新清孔或直接用二清沖擊法處理。7、鋼筋籠上浮造成浮籠的原因很多，主要為：混凝土面上升進入鋼筋籠底部埋管深度太大；由于灌注時間太長混凝土已初凝；清孔不徹底。處理方法16、：在混凝土面即將進入鋼筋籠底端時，控制埋管深度；縮短灌注時間；將吊筋固定于灌注底座；清孔徹底。8、斷樁可用地質鉆機鉆兩個孔進行壓漿處理（一個進漿孔，一個出漿孔），孔深必須達到補強位置以下1m。水泥漿達到設計強度后必須再鉆孔探測，檢查壓漿效果。灌注中必須嚴格遵守操作規程，導管提升必須勻速平穩，施工發現堵管必須及時處理。測深員須正確指導導管提升。四、注意事項1、鉆孔作業應分班連續進行，及時填寫施工記錄表，交接班時應交代鉆進情況及下一班應注意事項；五、安全環保要求1、安全要求所有作業人員進入施工現場必須戴好安全帽。鉆機必須安裝牢固。鉆機就位前，平整壓實場地，鉆機就位，沿周圍打入木楔，固定鉆機，防止傾17、覆。施工現場的電器設備必須有專人保管，使用中實行一機一閘一箱一保護，嚴禁一閘多用。注意用電安全，電線不能直接敷設在地面上，應采取架空措施。配電箱加鎖。鉆孔中，應注意觀察有無漏漿現象，隨時補充泥漿，保證孔內水位，防止坍塌。在鉆孔附件設置醒目標志和圍欄，以防止人員掉入孔內。吊車作業需要有專人負責指揮。嚴禁在雨中進行電焊作業。樁機檢修時，高空作業必須系好安全帶。2、環保要求 (1)出孔棄土要及時轉運，棄于指定地點，不得隨意傾瀉，污染環境.(2)機械檢修時，底部墊厚塑料布隔絕地面并用容器接裝油料，防止油料污染。(3) 嚴禁隨意排放泥漿，造成環境污染。泥漿應沉淀處理后排放，并符合環保要求，必須及時清運渣土，防止污染。(4) 應注意混凝土生產、水泥運輸等產生的粉塵對環境影響。混凝土所用材料，特別是外加劑，應滿足環保要求。(5)混凝土運輸、泵送過程中，嚴禁拋灑，多余、少量混凝土應合理利用。(6)混凝土施工過程中，應采取消音、減噪等防護措施。施工時間應盡量與附近居民休息時間錯開。(7)建筑用廢水須先沉淀，再排入生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域。(8)搞好駐地環境衛生、食品衛生、飲水衛生，定期消毒。審核： 年 月 日交底： 年 月 日接受交底： 年 月 日本表由施工單位填寫，交底人員與接受交底人員各保存一份。10