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1、橋梁工程 沖擊鉆鉆孔灌注樁記 錄技術交底單位 交底日期JHS標五工區內容： 一工藝流程 1. 鉆孔灌注樁工藝流程施工準備（原材、配比等） 樁位放樣 埋設護筒 鉆機就位 對中、調平 泥漿制作 鉆進 一次清孔 鉆機移位 安裝鋼筋籠 導管制作、 檢驗、 維修 下導管 二次清孔 灌注混凝土前準備工作 組裝灌注架 制作混凝土試件 試件養護 灌注架就位 水下混凝土澆注 成品檢測 質量驗收 砼質量控制 安裝清孔設備 樁位復測 檢查、發開孔令護筒制作修整泥漿凈化 終孔檢查鋼筋籠制作2. 成樁施工 （1）施工準備 在樁施工前要先調查鉆孔樁施工范圍內有無地上、地下管線和構筑物，施工時，先清除設 計樁位范圍內場地的2、雜物、障礙物，平整施工場地。按文明施工管理的要求，場區經過平整夯 實并進行硬化處理，使機械進場順利和場區行走、搬移方便。同時在施工中確保鉆機及其他機 械的穩定、安全。施工前應做好鋼筋原材、混凝土配合比等準備工作。 （2）測量放線 依據控制點坐標進行樁位放線，采用導線與三角測量相結合的方法建立控制網。所有控制 網點都要作好精心保護，在施工中要經常復測，一旦出現偏差應及時進行修正恢復。場內使用的臨時水準點，依據城市水準點和高程引入場內并認真加以保護。依據設計圖紙計算各樁位的 坐標，并確定每個樁孔與相鄰控制點的位置關系。在平整好的場地上測定樁位，用方木樁準確 標識各樁的中心位置及高程。 （3）護筒埋3、設 鉆孔開始前埋設護筒，以保證鉆機沿樁位垂直方向順利工作，同時保護孔口和提高樁孔內 的泥漿水頭。護筒埋設深度：埋設土中1.5 米。護筒采用 8mm 鋼板制作，角鋼加固。護筒內 徑大于鉆頭直徑 25cm。安裝時護筒頂應高出水位 2m 且高出地面 50cm。隨地質情況的不同進行 護筒高度調整。護筒埋設與坑壁之間用粘土分層夯實，以防漏水。在護筒的上口邊緣開設 12 個溢漿口，便于泥漿溢出流回泥漿池，進行回收和循環。 （4）鉆機就位 鋼護筒安裝完畢，進行鉆機就位。就位時要求保持機身平穩，鉆頭中心與樁位中心重合， 然后再進行鉆進施工。 （5）泥漿護壁鉆進 根據地質特點，鉆機在成孔時，要把好三關：進尺關、4、泥漿比重關、垂直度關。 進尺：不同的地層要求采用不同的進尺。根據施工工程地質、水文條件，施工中密切注意 各土層的變化，及時調整沖程。鉆巖時，沖程宜為 1.5m2.5m， 。 泥漿：泥漿用良好的造漿粘土或膨潤土和添加劑人工進行調制，根據施工場地地質報告及 現場實際配備泥漿，一般控制在 1.11.3，稠度 1722s。灌注混凝土時的回收漿，先放入沉淀 池中沉淀，測試其指標后，進行調整。灌注混凝土時的回收漿，用泵直接泵入沉淀池中，當泥 漿循環使用達到廢棄指標時，將泥漿泵入廢漿池中，用排污車外運處理。 垂直度:鉆機施工區域地基應有相適應的承載力， 保證鉆機在鉆進過程中穩定； 施工鋼絲繩、 鉆頭中心、護5、筒中心三者應在同一鉛垂線上，其校核偏差不得大于 2cm。及時調整鉆進垂直度， 在鉆進過程中經常用護樁拉十字交叉線去校正鉆頭是否對中，并用測錘及經緯儀在相互垂直的 方向上進行檢測，以保證鉆進的垂直度。 開鉆時， 應將鉆頭提高距孔底 20-30cm 將真空泵加足清水， 啟動真空泵把水引到泥石泵后， 啟動泥石泵把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環，啟動鉆機慢速鉆進。當一節鉆桿 鉆完時，停止轉盤，并使反循環延續工作至孔底沉渣基本排凈（約 1-3min）,然后關閉泥石泵接 長鉆桿，經檢查一切正常后繼續鉆進。鉆孔作業必須連續進行，不得中斷。因特殊情況必須停 鉆時，孔口應加保護蓋，并嚴禁鉆頭留在孔內，6、以防埋鉆。經常檢查泥漿的各項指標。 開始鉆進時，適當控制進尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。鉆進過 程中，每進尺 5-8m，檢查外孔直徑和豎直度。用圓鋼筋籠吊入孔內，使圓籠中心與鉆孔中心符 合。當鉆孔深度達到設計要求時，應對孔深、孔徑、孔位和孔形進行檢查， （6）一次清孔 當鉆進達到設計樁底標高時，需要進行一次清孔。將孔底淤泥、沉碴清除干凈。 （7）終孔驗收 當一次清孔完畢，自檢合格后，報請監理驗收成孔深度、成孔垂直度及成孔直徑。孔徑及 孔形檢查采用籠式探孔器長 6 米(直徑為圍護樁鋼筋籠直徑加 10cm)入孔檢查，檢查時將探孔器 吊起，使籠的中心與孔的中心、吊繩保持一致，緩慢7、放入孔內，上下暢通無阻表明樁徑滿足設 計要求，否則有局部縮徑或孔斜現象，應采取措施處理。質量標準見表-2。 表-2 鉆進成孔質量標準 項目 鉆孔中心 位置 孔徑 允許偏差 30mm -0.05-（0.10）d 測檢方法 用 TJY 型井徑儀 超聲波測井儀垂直度 孔深0.3% 儀 比設計深度深 300-500mm用 TTX 型測斜儀，超聲波測井 核定鉆頭和鉆桿長度（8）鋼筋籠加工及安裝 鋼筋籠加工：鋼筋籠采用現場加工制作，加工見鋼筋籠施工技術交底 。鋼筋籠加工完畢 后，報請監理驗收，合格后方可使用。 鋼筋籠安裝：一次清孔結束后，鋼筋籠用吊車吊放入樁孔就位。起吊前檢查鋼筋籠編號、 尺寸，對號入座。8、下籠時由人工輔助對準孔位，保持垂直慢放，就位后使鋼筋籠軸線與樁軸線 吻合，并保證樁頂標高符合設計要求。如果受到場地、吊運的限制，必要時可分節預制，分段 吊裝，現場垂直焊接，分段后的主筋搭接互相錯開，保證同截面的接頭數量不多于主筋根數的 50%，相鄰主筋接頭錯開距離35d。 鋼筋籠采用加勁筋成型法制作。當長度小于 12m 時，整節制作，長度大于 12m 時，分 節制作。 制作：按設計要求每 2m 設一道加強箍筋圈并在加強箍筋圈標出主筋位置，同時在主筋 上標出加強箍筋位置。在一根主筋上焊好全部加強箍筋后，轉動骨架逐根焊接，然后吊起骨架 擱于支架上，套入盤筋按設計綁扎螺旋筋。最后按設計焊好定位鋼筋。9、 吊裝、連接：鋼筋籠利用汽車吊進行吊裝，孔口焊接。為保證骨架起吊骨架不變形，采 用兩點吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點至上三分點之間。起吊前 在骨架內部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與 每二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，停止第一吊點，繼續提升第二吊點，隨著第二吊點不 斷上升，慢慢放松第一吊點，直至骨架同地垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順 直。如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁，逐個解下 杉大桿的綁點，當骨架下降到第二吊點與孔中接近時，用型鋼穿過加強箍筋的下方，將骨架臨 時支撐于孔口，將10、吊勾移至骨架上端，取出臨時支承，繼續下降到骨架最后一個加強箍筋處， 按上述方法設臨時支承，此時再吊來第二節骨架，使上下兩節骨架位于同一豎直線上，進行連 接。連接時采用單面焊，連接牢固后，再按上述方法下全部骨架降至設計標高。 。 鋼筋籠根據標高定位就位后，焊接引籠，確保標高和鋼筋籠位置準確，將吊環固定在護 筒壁上，以防止灌混凝土時鋼筋籠上浮。 （9）二次清孔 采用抽漿法清孔。 可在終孔后停止進尺， 利用鉆機的反循環系統的泥石泵持續吸渣 10-15 分鐘，使孔底鉆渣清除干凈。二次清空后沉渣厚度不得大于 200mm。 清孔注意事項：在清孔排碴前必須保持孔內水頭，防止坍孔，孔底沉淀物的厚度不得大 于 11、30cm，提前作好灌注水下混凝土準備工作，縮短清孔至灌注水下混凝土時間。 （10）樁體混凝土灌注 導管安裝 鋼筋籠吊裝完成后，進行混凝土澆注導管安裝。采用250 導管，導管間用絲扣聯結牢固， 并加設密封圈。安裝時導管距孔底距離為 300500mm。試拼合格的一套導管不可與其他導管 混合使用。中間管節為 2-3m，漏斗下配制長為 1m 的上端節，導管在使用前和使用一個時期后， 除應對其規格、質量和拼接構造進行認真地檢查外，還需做拼接、過球和水密、承壓、接頭、 抗拉等試驗。導管吊放時，應使位置居于孔中，軸線順直，穩步沉放，防止掛鋼筋骨架和碰撞 孔壁。 混凝土灌注 混凝土采用 C30 水下混凝土，由12、混凝土罐車運至施工現場，灌注采用隔水栓導管法水下混 凝土灌注。灌注水下砼時對新拌砼要求較高，施工中派專人負責。混凝土運至施工現場時，從輸送罐中傾倒入料斗中，再用吊機起吊料斗進行混凝土灌注。 灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，在混凝土儲存量備足后，即可剪斷隔水塞鐵絲，借 助混凝土重量排除導管內的水，使隔水塞到達孔底。灌注首批混凝土量應使導管埋入混凝土中 深度不小于 1.0m，首批混凝土不得少于 2m3。澆筑首批混凝土時應注意：導管下口孔底的距離 一般為 40-60cm;首次灌注混凝土量要提前計算，確保導管埋入混凝土的深度不小于 1.0m ；首 批混凝土灌入后，立即測探孔內混凝土面高度，計算出13、導管埋置深度，如符合要求再進行正常 澆筑。 混凝土運至施工現場時，從輸送罐中傾倒入料斗中，再用吊機起吊料斗進行混凝土灌注。 灌注隨孔內混凝土的上升，需逐節快速拆除導管，時間不宜超過 15 分鐘。在灌注過程中，當導 管內混凝土不滿，含有空氣時，后續的混凝土應徐徐灌入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上 而下傾入管內，以免管內形成高壓氣囊，擠出管節的橡膠密封墊。 為確保樁頭混凝土質量達到設計要求，混凝土澆注時應高出設計樁頂以上 0.51.0m。 （沉 渣較少時，保證超灌不小于 30cm 即可） 。 在砼灌注過程中，為防止鋼筋籠上浮，開始灌注砼時放慢灌注速度；當孔內砼面進入鋼筋 籠 12m 后，適當提升14、導管減小導管埋置深度（不小于 1m） ，增大鋼筋籠在下層砼中的埋置深 度。 混凝土施工過程中，要嚴格檢測混凝土坍落度，鉆孔灌注樁坍落度為 1822cm，并按照實 驗規程作好試塊及試驗記錄。 澆注開始后要連續有節奏地進行， 盡可能縮短拆除導管的時間； 當導管內混凝土不滿時， 應連續澆注，防止在導管內造成高壓空氣囊，壓漏導管。 在拔除導管時，應嚴格控制拔管速度，不應太快。 在澆筑過程中， 應保持孔內水頭， 防止坍孔， 同時保持導管出口在混凝土中的標準埋深。 灌注過程中要及時測量混凝土面高度，當確認已灌注至設計標高時，停止灌注，拔出導管。 三、施工中常見問題及處理措施 1造成鉆孔樁偏斜的主要原因有：15、 （1）鉆孔中遇有較大障礙物、石塊等； （2）在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖面傾斜處或在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆 頭受力不均； （3）擴孔較大處，鉆頭偏向一方； （4） 鉆機底座未安置平穩或產生不均勻沉陷。 2. 處理措施： （1） 在安裝鉆機時要使底座平穩，在鉆進過程中要經常檢查校正； （2）在偏斜嚴重時應回填粘土和小石片進行糾偏，回填高度應高出偏孔處 0.5m； （3）在有傾斜的軟硬地層中鉆進時，應控制進尺，采用小沖程鉆進； （4）在松散底層鉆進時，可按 1：1 投入粘土和小石片（粒徑不大于 15cm） ，用小沖程反 復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。 四安全、質量保證措施 （1）安全16、人員組織進場人員的安全教育和安全交底工作，帶班人員的班前安全教育； （2）開挖前進行測量報驗，現場施工必須嚴格按照測量放線交底尺寸進行控制； （3）施工場地內的一切電源、電器的安裝和拆除，必須由持證電工專管； （4）施工人員進入現場必須戴安全帽，不準穿拖鞋，不準酒后上班； （5）施工機械必須由專人操作，任何人不得擅自操作； （6）嚴格執行監理制度和工序三檢制；（7）混凝土灌注時，設專人負責，保證混凝土灌注質量，施工時做好原始記錄； （8）因施工現場存在大量管線，鉆機在管線段施工時注意管線安全，同時需對管線進行保 護，嚴禁對管線造成任何破壞； （9）必須每日對鉆機鋼絲繩進行檢查，若發現磨損嚴重，立即更換鋼絲繩； （10）為了準確提升鉆頭沖程，應在鋼絲繩上做出醒目標記； （11）鉆進過程中必須勤松繩，少量松繩，防止打空錘，避免鋼絲繩承受過大的意外和在 而破壞。 五、環保及文明施工 （1）落實門前三包的環境保潔責任制，保持施工區和生活區的環境衛生； （2）道路在晴天經常灑水，防止塵土飛揚，污染周圍環境； （3）場地保持整潔，材料分類堆碼整齊，并掛牌； （4）施工時泥漿應該集中處理，廢漿需統一管理外運。單位負責人：交底人：接受人：