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1、橋梁工程鋼筋籠施工技術(shù)交底工程名稱：xxxx標(biāo) 編號(hào)： 交底項(xiàng)目xxxx作業(yè)班組鋼筋加工廠交底部位xxxx交底日期 2016 年 月 日交底內(nèi)容:1、總體說明（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，加工廠負(fù)責(zé)人通知本交底技術(shù)人員，技術(shù)人員通知并協(xié)同實(shí)驗(yàn)人員按照相關(guān)規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)取樣完成相關(guān)檢測(cè)。（2）該橋墩樁基鋼筋籠制作在鋼筋加工廠分節(jié)制作成型后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)存放。在終孔驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋼筋籠安裝。采用25T吊車為吊裝工具，分段在孔口吊制安裝。（3）鋼筋籠采用由下向上的吊裝順序依次進(jìn)行，在吊點(diǎn)處應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)加固，確保起吊的鋼筋籠不變形，采用三點(diǎn)吊法。（4）起吊鋼筋籠時(shí)，鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)同地面垂直，徐徐下降，并逐根將鋼筋籠內(nèi)十2、字斜撐取掉，當(dāng)骨架下降到吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)筋接近孔口時(shí)，用壁厚5mm的鋼管（必須2根以上）穿過加強(qiáng)筋的下方，將鋼筋籠臨時(shí)支撐于孔口方木上。此時(shí)可起吊第二節(jié)鋼筋籠，使上下兩節(jié)骨架位于同一直線上，進(jìn)行主筋焊接連接以及聲測(cè)管的連接定位工作，再下沉，如此循環(huán)，使全部鋼筋籠下降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止，立即對(duì)鋼筋籠中心與樁位中心進(jìn)行調(diào)整；并測(cè)量鋼筋籠的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)標(biāo)高相符，允許偏差50mm。（5）本橋鉆孔樁孔口存在虛樁長(zhǎng)度，為保證樁基澆筑混凝土過程中，鋼筋籠不出現(xiàn)上浮現(xiàn)象，用四根42鋼管套入頂端主筋，并伸出護(hù)筒頂高，既可以觀察鋼筋籠上浮情況，也可作為鋼筋籠上浮時(shí)的一個(gè)下壓傳力構(gòu)件。（5）鋼筋籠吊裝過程中在保證安全的3、前提下，應(yīng)當(dāng)盡快完成，以免長(zhǎng)時(shí)間的吊裝工作存在安全風(fēng)險(xiǎn)。（6）鋼筋籠吊裝過程中保持孔內(nèi)泥漿的高程始終高于地下水水位1.5 米以上。（7）鋼筋籠吊裝過程中每隔2m左右（根據(jù)鋼筋籠的加強(qiáng)箍位置而設(shè)置）設(shè)十字撐骨架，以免吊裝過程的鋼筋籠變形。2、鋼筋籠制作注意事項(xiàng)（1）鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長(zhǎng)度編號(hào)堆放，以免造成彎曲和錯(cuò)用；鋼筋籠制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形；鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固；嚴(yán)禁鋼筋籠成型有彎曲或扭曲現(xiàn)象。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（2）鋼筋籠普通節(jié)分節(jié)為每節(jié)12m或9m（根據(jù)主筋材料長(zhǎng)度確定），底籠長(zhǎng)度根據(jù)4、實(shí)際孔深計(jì)算。（3）鋼筋籠分段連接采用單面搭接焊接，其接頭互相錯(cuò)開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。（4）鋼筋籠焊接接長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)保證鋼筋籠主筋的軸線應(yīng)在同一直線上。（5）本工程鋼筋籠為保證在運(yùn)輸及吊裝過程中不變形，沿加勁圈每?jī)擅自O(shè)置一道十字內(nèi)支撐。（6）鋼筋籠下放均以吊車下放為主，每節(jié)鋼筋籠吊耳筋均設(shè)在籠頂部加勁圈下與主筋焊接，吊耳筋型號(hào)采用與主筋型號(hào)相同，形狀為U型。（7）制作完畢后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上；臨時(shí)存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高方木以免粘上泥土；存放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮。3、鋼筋籠吊放注意事項(xiàng)（1）抬運(yùn)時(shí)在若干加勁筋處盡量靠近骨5、架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均勻，必須保證骨架不變形。（2）單根扁擔(dān)可采用工14型鋼，嚴(yán)禁隨意采用承載力不足器件。（3）吊放鋼筋籠入孔：當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。（4）頂籠吊耳筋型號(hào)采用與鋼筋籠主筋相同，對(duì)稱分部，長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際孔深設(shè)計(jì)算，確保鋼筋籠頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)符合。（5）鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度設(shè)計(jì)為7cm。鋼筋骨架外側(cè)四周設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，豎向間隔2m，橫向周圍不少于6個(gè)。在吊放過程中發(fā)現(xiàn)保護(hù)層墊塊掉落，在下放前要及時(shí)補(bǔ)上。（6）在吊裝、運(yùn)輸過程中可采用十字加強(qiáng)支撐注意割除，以免阻止導(dǎo)管下放。割除的支撐注意回收利用。（7）混凝土灌注前及灌注中，應(yīng)時(shí)刻6、注意、采取措施校正設(shè)計(jì)標(biāo)高、固定鋼筋籠位置。（8）樁頭外露的主鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或切斷。4、聲測(cè)管安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，23#需采用聲波透射法進(jìn)行樁基檢測(cè)。聲測(cè)管采用D573mm厚鋼管，連接套管為D706mm；聲測(cè)管每節(jié)長(zhǎng)度8m左右，其下端伸至樁底以上30cm處，上端高出樁基頂面120cm，下端用D7610mm鋼板封底焊牢，不得漏水，澆筑混凝土前，將其灌滿水，上口用塞子堵死。聲測(cè)管等間距布置，綁扎在加強(qiáng)箍筋上，每根樁設(shè)3根聲測(cè)管。5、鋼筋籠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度1002鋼筋骨架直徑103主鋼筋間距104加強(qiáng)筋間距205箍筋間距或7、螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度1%6、鋼筋籠加工及吊裝安全技術(shù)交底（1）鋼材、半成品等應(yīng)規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。 （2）拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料，送料前應(yīng)將不直的料頭切去。 （3）展開圓盤鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。 （4）多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止塌落。 （5）起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待架降落到離地面1米以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。 （6）切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)8、有專人扶住，操作規(guī)程時(shí)動(dòng)作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。 （7）切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺(tái)，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺放范圍，非操作人員不得停留。 （8）鋼筋機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物件，以防機(jī)械震動(dòng)落入機(jī)體。 （9）鋼筋調(diào)直，鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。 （10）鋼筋焊接，焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好，并在開關(guān)箱內(nèi)裝有防漏電保護(hù)的空氣開關(guān)。 （11）焊接操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)，棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，并備有滅火器材。 （12）鋼筋嚴(yán)禁碰、觸、鉤、壓電源電線、電纜。 （13）鋼筋機(jī)械作業(yè)后必須拉閘切斷電源，鎖好開關(guān)箱。（7）附件樁徑1.5米樁基鋼筋布置圖交底人 年 月 日復(fù)核人年 月 日接受人工種簽名工種簽名年 月 日