午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、安 全 技 術 交 底 記 錄工程名稱大廣LQ10標 橋梁工程交底部位大廣高速 鉆孔灌注樁交底內容1、施工應符合公路橋涵施工技術規范-（JTJ041-2000）2、施工時間：2009年2月27日2009年3月31日3、施工負責人：李仁增、劉久義4、具體內容見施工方案（附后）。工程概況：K112+939.554分離立交、K115+154.75分離立交、K115+893.015主線橋、GK0+327.372匝道橋、HK0+352.892匝道橋各橋梁樁基礎。序號樁號樁基直徑cm單棵樁長 m數量1K112+939.554120/150/150/15031/43/44/438/2/2/22K115+152、4.75120/13025/3332/163K115+893.015均為15040/51/52/53/5428/32/24/32/164GK0+327.372150/15035/528/65HK0+352.892150/160/15045/58/588/4/2一、人員安排施工負責人：李仁增技術負責人：劉久義施 工 員：李振學安全負責人：趙永忠施工隊負責人：二、開鉆前準備工作： 場地平整：場地平坦時，用推土機平整場地，清除現場雜物，硬化場地。 樁位放樣：在平整好的場地上進行樁位放樣，用方木樁準確標識各樁的中心位置及高程，并通過監理的認可。三、鋼筋籠加工1、鋼筋籠一般分兩節加工，兩節相接的接頭主筋3、要一長一短的錯開，錯口間距不小于1m。搭接長度10D+2cm,通心彎角度1D=5.7。為保證現場搭接長度，鋼筋端頭應等齊，誤差不小于1cm，可用臨時鋼筋箍放在端部豎直垂直，能保證各根主筋的搭接長度，可做一個直尺控制臨時箍圈與主筋的各方向垂直。2、主筋在加強筋圈上焊接要牢固主筋間距誤差10mm。加強筋圈的間距不大于2m，箍筋間距20mm接頭應焊接，必須繞緊，不能與主筋有間隙起點、終點無連接處應焊在主筋上（按圖紙設計要求）。3、在加強筋上焊臨時支撐筋，防止鋼筋籠在制作、運輸、吊裝時變形，隨入孔隨打掉。4、下端部主筋接設計尺寸及角度折彎，防止入孔扎壞孔壁破壞泥漿護壁及增加沉淀厚度。四、鉆孔A、正循環4、鉆機安裝就位后，應底盤平穩、牢固，以保證鉆孔過程中不發生沉陷和產生移動。鉆機頂部的起吊滑輪緣、轉盤中心和樁孔中心三者須在同一鉛垂線上，其最大偏差控制在2cm內。施鉆時，根據具體的地質地層情況在樁孔內投入一定數量的粘土、堿及相應的水，鉆機作不進尺空轉，利用鉆頭攪制泥漿，攪拌后抽至泥漿池，待儲夠泥漿后，采用正循環鉆進。對泥漿指標的控制標準為：泥漿比重1.051.20，膠體率96%，酸堿度PH值810。在鉆進過程中，進尺的快慢根據土質情況來控制，并不斷調整泥漿指標。在粘性土及含砂率小的土層中，宜用中等轉速泥漿相對密度為（1.051.20）鉆進，在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低轉慢速、大泵量、泥漿相5、對密度為（1.21.45）鉆進。鉆進成孔過程中,經常撈取鉆渣,觀察土層渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便與地質剖面圖核對。發現與地質資料不符時，及時通知甲方代表、監理及設計人員到現場處理。施工兩班倒連續進行，施工過程一氣呵成，不在中途停頓，如確因故須停止鉆進時，將鉆頭提升至孔外，以免被埋住鉆頭。B、反循環鉆機安裝就位后，應底盤平穩、牢固，以保證鉆孔過程中不發生沉陷和產生移動。鉆機頂部的起吊滑輪緣、轉盤中心和樁孔中心三者須在同一鉛垂線上，其最大偏差控制在2cm內。砂石泵起動后，應待反循環正常后，才能開動鉆機慢速回轉下放鉆頭至孔底。開始鉆進時，應先輕壓慢轉至鉆頭正常工作后，逐漸加大轉速，調整加壓6、力，以不造成鉆頭吸口堵水為限度開鉆時，先采用慢速、低壓鉆進，當鉆頭穿過護筒底1m以下后，再以正常鉆速、鉆壓鉆進。鉆孔過程中，經常檢查泥漿性能（相對密度1.021.06；粘度1620（PaS）；含砂率4；膠體率95%）和鉆孔中心位置，并采取有效措施及時改進，防止鉆孔事故發生。鉆進時應認真仔細觀察進尺情況和砂石泵的排水出渣情況；排量減少或出水中含鉆渣較多時，應控制給進速度，防止因循環液比重太大而中斷反循環。鉆進達到要求孔深停鉆時，應維持沖洗液正常循環，清洗吸除孔底沉渣至返出沖洗液的鉆渣含量小于4%為止。起鉆時應注意操作輕穩，防止鉆頭拖刮孔壁，并向孔內補入適量沖洗液，穩定孔內水頭高度。鉆孔作業分班連7、續進行，認真填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質剖面圖相核對。當與地質剖面圖嚴重不符時，及時問監理工程師匯報，并按監理工程師指示辦理。1、挖護筒坑時不能破壞樁位中心樁，要留一柱狀土柱，護筒安放時要對中，中心偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1/200。護筒背后要分層夯實（用粘土）防止鉆孔時護筒背后回填土脫落、下沉及傾斜。護筒頂也可以與地面平置，測出護筒頂高程，根據護筒頂高程計算鉆孔深度。2、在樁機就位安裝完畢后設樁位控制樁，控制樁十字控制，除護筒用紅漆做控制點外，更重要的是在護筒外距護筒不小于50CM處設控制樁，可用木樁釘釘或用鋼筋頭，方向與護筒控制點重合，要精確量好距中心8、點的尺寸，要選擇牢固的地方不被破壞。3、鉆機安裝要穩定旋轉鉆更重要的是水平，關系到鉆桿的垂直度。放置鉆機的起吊滑輪線、鉆頭和鉆孔中心線三者應在同一鉛垂線上，其校核偏差不得大于2cm。4、開鉆時，應將鉆頭提高距孔底20-30cm將真空泵加足清水，啟動真空泵把水引到泥石泵后，啟動泥石泵把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環，啟動鉆機慢速鉆進。當一節鉆桿鉆完時，停止轉盤，并使反循環延續工作至孔底沉渣基本排凈（約1-3min）,然后關閉泥石泵接長鉆桿，經檢查一切正常后繼續鉆進。在粘土中鉆進時，用一檔轉速，放松吊繩，自由進尺。鉆進時要根據地質報告及鉆機的種類配制泥漿，要按規范要求保證泥漿性能指標：比9、重、粘度、含砂率等要求。5、開始鉆進時，適當控制進尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。鉆進過程中，每進尺5-8m，檢查外孔直徑和豎直度。用圓鋼筋籠吊入孔內，使圓籠中心與鉆孔中心符合，如上下各處無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。每鉆進2m或地層變化處，應撈鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設計資料核對。6、當鉆孔深度達到設計要求時，應對孔深、孔徑、孔位和孔形進行檢查，確認滿足要求后，立即填寫終孔檢查證，并經監理工程師認可，方可進行孔清理和灌注水下混凝土的準備工作。五、清孔、驗孔1、鉆孔鉆至設計標高，要用探孔器檢測孔徑及垂直度，探孔器用鋼筋制作，直徑同孔徑，長度，一般4-6m，圓10、支撐筋在內，豎向筋間距20cm左右，上下為截頭圓體，內可稍加配重，如探孔器不能直至孔底（下探孔器要附加皮尺）說明有縮徑或傾斜現象，按卡探孔器的深度進行修孔，直至探孔器順利到底為止，孔深不小于設計深度，旋鉆孔不能按錐尖深度為孔深。2、清孔根據鉆機的種類不同，各有各的清孔方法：換漿、抽漿、掏漿、空壓機壓風。不論采取何種辦法清孔，在清孔排渣時必須保持孔內水頭，防止坍孔。清孔后泥漿指標根據地質情況而定：比重1.03-1.10、粘度17-20、含砂率40m或土質較差的50cm。3、不得用加深鉆孔的方法代替清孔。4、經監理驗孔合格后方可下鋼筋籠。六、吊裝鋼筋籠1、鋼筋籠在現場安裝圓轱轤形高標號砂漿墊塊，將11、墊塊用10鋼筋穿通焊在主筋上，按加強筋的高度兩米一層，每層不少于4個。（墊塊按設計保護層厚度，一般用圓鐵食品盒即可脫制厚度5cm左右）。鋼筋籠第一節下至孔內上部卡在井口上，保證鋼筋籠垂直，上口才能水平，便于焊接。第二節吊起時保證垂直，與第一節先點焊幾根觀察上下無折彎現象再焊牢。要保證搭接長度焊縫寬度深度符合規范要求。要保證兩節鋼筋籠上下順直，無彎曲現象。2、焊口經監理檢查后放入孔內。3、根據護筒頂高程控制鋼筋頂高程，鋼筋籠頂高程一般比設計高程高2-3cm。防止在灌注過程中稍有下沉，不能保證與上部鋼筋的搭接長度。鋼筋籠頂用十字線找中，與井口上護筒及控制樁連線的中心重合方為正確（用吊垂球方法檢測）12、。4、為更好的控制鋼筋籠平面移位，可用粗鋼筋做鐵架。鐵架用兩個鋼筋圈，外圈比護筒稍大些，外邊均勻平焊4個直徑6cm左右的鐵圈控制環。內圈直徑同鋼筋籠直徑。內、外圈用鋼筋支撐連接。將鐵架放在井口上內圈中心與樁中心重合后，用木樁或短鋼管將外圈的4個控制環固定。用腳手架鋼管上頭焊鐵鉤掛在鋼架的內圈上，下端插入鋼筋籠與孔壁的縫隙里。根據孔徑的大小，一般均勻放5-6根即可。待灌注完畢拆除上部一切設備及護筒，最后將鋼管對稱拔出4鋼管的上下口應堵死防止灌入混凝土。七、安裝導管1、導管要由下往上排號安裝。事先在導管外皮用油漆寫好編號和各節導管的有效長度（長度要精確），頂部要有長度不同的短管配置，掌握好導管底口13、距孔底的高度不大于50cm不小于30cm。安裝導管時將密封膠圈及螺絲口處抹些黃油，這樣能將接口擰緊膠圈不移位不脫落、不滲水。2、導管安裝要居孔中心，不能靠幫，防止在提升導管中掛起鋼筋籠上浮和碰撞孔壁。八、灌注混凝土1、混凝土料的質量要符合配比及規范要求，保證坍落度18-22，不離析，有良好的和易性，現場做坍落度。2、料斗上口要用鋼筋做網眼10cm*10cm的篩網防止水泥袋等其它塊狀物進入導管。料斗在導管上安裝穩定，放料時保證不脫落、不傾斜、接口不漏漿、斗內清理干凈無粘皮。導管頂部用籃球或其它代用物設頂水堵頭。防止混凝土與水混合。3、首批混凝土數量能保證導管埋深1m及導管內存料（詳見規范公式），14、首批混凝土灌入后，立即測探孔內混凝土面高度，計算出導管埋置深度，如符合要求再進行正常澆筑。4、灌注到鋼筋籠底部時要慢放混凝土，防止沖擊力過大鋼筋籠上浮。當混凝土高出導管底4m左右時停止灌注，提升導管，使導管底高出鋼筋籠底部2m。但導管埋深不小于2m。即可恢復正常灌注。在灌注過程中每放一次料要檢查導管的埋深，保證2m6m?；炷凉嘧㈨斆姹仍O計高度高出0.5m1m（墩樁按系梁底計算，臺樁按承臺底計算）。九、注意事項1、施工中注意環境污染，治理好排放泥漿的渠道及泥漿池。不能將泥漿排放到征地界以外的耕地及灌田渠道。2、不能在橋下挖泥漿池，否則會影響現澆橋梁的地基承載力及吊裝橋梁車輛運行。十、灌注樁施工15、安全操作規程（1）電器設備要設置漏電開關，并保證接地有效可靠。（2）登高檢修與保養的操作人員，必須穿軟底鞋，并將鞋底淤泥清除干凈。（3）沖擊成孔作業的落錘區要嚴加安全管理，任何人不準進入，主鋼絲繩要經常檢查，三股中發現斷絲數大于 10絲時，應立即更換。（4）使用伸縮鉆桿作業時，要經常檢查限位結構，嚴防脫落傷人或落入孔洞中；檢查時避免用手指伸入探摸，嚴防軋傷。（5）鉆桿與鉆頭的連接要勤檢查，防止松動脫落傷人。（6）采用泥漿護壁時，對泥漿循環系統要認真管理，及時清掃場地上的漿液，做好現場防滑工作。（7）使用取土筒鉆作業時，要注意卸土作業方向，操作人員應站在上風，防止卸土時底蓋傷人。（8）鉆孔后，混凝土澆灌頂標高比地面低時，應在孔口加蓋板封擋，以免人或工具掉落孔中。（9）吊置鋼筋籠時，要合理選擇捆綁吊點，并應拉好尾繩，保證平穩起吊，準確入孔，嚴防傷人。交底人日期接受人