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1、中鐵二十四局集團聞垣高速第LA12合同段允河特大橋人工挖孔樁基施工方案一、工程概況 本合同段設計范圍為K65+900K68+940段，主要包括路基工程和允和特大橋工程。允河特大橋位于聞源高速聞喜東鎮(zhèn)至垣曲蒲掌段，起點里程K66+629.1K68+795.1，橋梁全長2166米，全橋平面位于直圓平曲線上，R=3500m(右)，全橋共有直徑1.5m的樁基436根。二、橋位處工程地質(zhì)根據(jù)設計圖紙，橋位處地層巖性由新至老為：第四季中更新統(tǒng)（）亞粘土，含少量鈣質(zhì)結核，硬塑堅硬狀態(tài)，其容許承載力約為260kpa；下第三系（E）礫巖，泥質(zhì)或鈣質(zhì)膠結，膠結程度一般，其容許承載力為800kpa，下第三系（E）泥2、巖，泥質(zhì)結構，層狀構造，弱風化，其容許承載力為800kpa。三、施工總體安排由于部分墩位在山坡上，采用沖擊鉆機施工比較困難，計劃0#臺8#墩、46#48#墩、50#墩54#臺的132根樁基采用人工挖孔樁施工。 計劃挖孔樁工期為6個月，從08年8月1日09年2月底結束。計劃挖孔工人10組，每2人一組，一組同時負責兩根樁基的開挖。位于山上的樁基從地面至樁底平均三、挖孔樁施工工藝 1、準備工作平整樁位處地面，根據(jù)樁位坐標,采用全站儀測量進行孔口定位，測放樁位中心點并做好護樁，并在施工中注意保護。樁孔四周做好排水溝，孔口上方搭設雨棚，安裝提升設備，施工工藝流程如下圖示。樁位定位放樣澆筑護筒、監(jiān)理審批樁3、位復測人工挖孔監(jiān)理驗收孔深、孔徑、沉渣厚度等檢查監(jiān)理驗收鋼筋籠的制作與安裝導管安裝二次清孔灌注前檢查試塊制作混凝土配合比審批灌注混凝土試塊試壓監(jiān)理驗收成樁質(zhì)量檢查進入下道工序2、開挖方法人工開挖利用卷揚機提升出碴，分節(jié)開挖，每節(jié)高1m，開挖一節(jié)施作一節(jié)護壁。挖土由人工從上到下逐步用鎬、鍬進行，堅硬土層、巖層用風鎬配空壓機破碎， 對于風鎬工效較低的巖石以上的巖石，采用淺眼松動爆破。同一段內(nèi)挖土順序：先中間后周邊。按設計尺寸從上到下削土成形。棄土及棄碴裝入吊桶，用卷揚機提升。施工作業(yè)時要注意檢查孔徑、傾斜及樁位中心，要求樁中心偏位不大于5cm，半徑誤差不大于5cm且不得小于設計樁徑，傾斜度小于0.4、5%。人工挖孔時，每個班開始作業(yè)前應對孔壁的穩(wěn)定及吊具設備等進行全面檢查。孔頂出土機具應由專人管理，并設置高出地面的圍欄；孔口不得堆積渣土及沉重機具；作業(yè)人員的出入，應設常備的梯子；夜間作業(yè)應懸掛示警紅燈；挖孔暫停時，孔口應設置罩蓋及標志。孔內(nèi)挖土人員的頭頂部位應設置護蓋。取土吊斗升降時挖土人員應在護蓋下面工作。挖孔深度超過10 m時應采用機械通風。孔內(nèi)抽水設備應確保絕緣完好，且設有漏電保護。3、護壁護壁混凝土采用C25混凝土就地灌注。挖孔樁施工時采用梯套法混凝土護壁，護壁頂高出地面0.30.5m，開挖時分節(jié)開挖，每節(jié)高1m，開挖樁孔時防護施工要及時跟上以防孔壁坍塌，護壁頂面1米深混凝土厚205、0mm，以下厚度為樁徑的1/10即15cm（具體做法見下頁圖），另護壁時需保證內(nèi)徑尺寸不小于設計孔徑，護壁支模中心線以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，以基準點測量孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸正確。護壁混凝土采用機械拌合，手推車運輸，卷揚機吊斗入模，插入式震搗器或人工插搗密實。護壁示意圖4、成孔孔徑檢查 樁基成孔后，為保證樁基直徑，需用檢孔器進行樁基孔徑檢測。檢孔器俗稱探籠，鋼筋加工成類似鋼筋籠，長度為4d+2錘頭（d為樁基直徑），探籠直徑為1.45m。樁基成孔后，用吊機吊起入樁孔來檢測成孔樁基的樁徑。如探籠不能順利下至設計樁底，則需要對孔徑進行休整、刷孔，直到探籠下至設計樁底為止，方可進6、行下一步工序的施工。5、鋼筋籠制作安裝鋼筋應存放在高于地面的平臺、墊木或其他支承物上。按不同鋼筋種類、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆存、掛牌標識。鋼筋的質(zhì)量須經(jīng)過試驗并確認合格后方可使用，使用前先清除鋼筋上的油漬、污泥、銹漆等。采用鋼筋彎曲模具，按設計和規(guī)范要求加工鋼筋籠，鋼筋籠分段制作，主筋接頭位置錯開且在同一截面受拉區(qū)不大于50%。為保證主筋保護層厚度，在鋼筋籠每2米處交錯焊接定位鋼筋4個。設專用臺架制作鋼筋籠，鋼筋的成型須嚴格按圖紙要求施工。鋼筋籠長度較長時，可以分節(jié)制作但接頭必須符合設計和規(guī)范要求，保證焊接質(zhì)量。內(nèi)主筋宜采用閃光對焊,上下兩節(jié)孔口焊接采用搭接焊接頭，采用搭接7、焊時，主筋連接應保證在同一軸線上。主筋連接部位表面污垢必須清除干凈，上、下節(jié)籠體各主筋位置對正，且上、下節(jié)籠體保持垂直狀態(tài)。焊接時采取兩邊對稱施焊。連接完畢后要補足連接部位的螺旋箍筋，并經(jīng)驗收合格后方可下放，進行下一段籠的安裝,鋼筋加工單面焊縫長度不小于10d,雙面焊接長度不小于5d，圓鋼焊接采用J422型焊條,螺紋鋼筋焊接采用J506型號焊條 。加工后的鋼筋根據(jù)規(guī)范和設計要求認真檢查驗收，必須確保鋼筋籠的主筋間距偏差不宜大于20mm,箍筋間距偏差不宜大于20mm,鋼筋籠長度偏差不宜大于5mm且不宜小于10mm,并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方可下入孔內(nèi)。鋼筋籠堆放和搬運時必須保持平直，防止扭轉(zhuǎn)、彎曲變8、形。起吊時必須用兩點起吊法。鋼筋籠下放入孔時，保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中若遇障礙不得強行下放，必須查明原因，處理后繼續(xù)下放,鋼筋籠安裝時保護層偏差不宜大于20mm。鋼筋籠的安放深度和位置符合設計要求，待全部鋼筋籠下完經(jīng)驗收合格后，將其吊筋與孔口固定，保證鋼筋籠定位正確，避免鋼筋籠下沉和灌注混凝土時上浮。6、安裝導管和二次清孔鋼筋籠安裝完成后，應立即下放導管，導管選用直徑250mm快速接頭鋼管，利用吊機逐節(jié)下放，導管應事先進行相關水密試驗，要求不得有漏水、漏氣現(xiàn)象，并且可承受灌注混凝土時可能承受最大壓力的1.5倍。導管安裝完成后，如果采用水下混凝土灌注時，在灌注水下9、混凝土之前，應再次量測孔底沉淀層厚度，如超過設計要求應進行二次清孔。結合本工程實際情況，對不滲水或很少滲水的樁基采用干打澆筑，分層澆筑，插入式震動器振搗，分層厚度不大于50cm。7、樁基混凝土施工樁基混凝土施工視現(xiàn)場開挖情況分別采用兩種施工方法施工，當現(xiàn)場樁基開挖完后，樁孔內(nèi)涌出水量大于5mm/Min時，采用水下混凝土灌注方法，反之采用樁基干法施工。（1）水下混凝土灌注灌注混凝土前將灌注機具如儲料斗、漏斗等準備好。導管在吊入孔內(nèi)時，其位置居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架影響孔壁穩(wěn)定。施工所用砼根據(jù)規(guī)程要求，每根樁進行3至4次坍落度測試，坍落度要求為18至22cm。同時每根樁在灌注過程10、中，按要求制作3組試塊，試塊制作取樣分前、中、后期有代表性，并按規(guī)范要求養(yǎng)護，28天后送驗。導管安放底面應高于孔底40cm左右，砼的初灌量應滿足導管埋入砼深度不少于1m的標準。灌注過程中，設專人負責測量砼面高度，適時提升及拆卸導管，保持導管埋入砼的深度2至6m。砼灌注連續(xù)緊湊進行，中間不得停頓，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間；灌注過程中經(jīng)常用測探錘探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導管埋深，導管的埋深控制在2m4m，特殊情況下不小于1m或不大于6m。為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：a.剛開始應放慢灌注速度，以減少混凝土的沖力；b.當孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋骨架1m2m后，適當提升導管，減少導管埋置深11、度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。為確保樁頂質(zhì)量，樁頂加灌0.51m高度。同時指定專人負責填寫水下混凝土灌注記錄，全部混凝土灌注完成后，拔除鋼護筒清理現(xiàn)場。樁基砼施工完成并達到終凝狀態(tài)后，應及時將上部空樁部分用土回填，防止人員跌落。（2）樁基干法施工樁基礎混凝土利用導管入孔，在樁深度中間設一震搗平臺，確保混凝土的密實度。施工所用砼根據(jù)規(guī)程要求，每根樁進行3至4次坍落度測試，坍落度要求為182cm。同時每根樁在灌注過程中，按要求制作3組試塊，試塊制作取樣分前、中、后期有代表性，并按規(guī)范要求養(yǎng)護，28天后送驗。砼灌注連續(xù)緊湊進行，中間不得停頓，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間；為了防止在灌注同時產(chǎn)生離12、析現(xiàn)象，灌注過程中砼的自由落差不大于2m。樁基施工高度按比樁身高度高出0.5米澆制，待樁基檢測前，鑿除樁頂表面浮渣。樁基澆筑前應確保清除孔內(nèi)浮渣及松動巖石，以驗孔后方可澆筑。8、樁基礎的質(zhì)量檢測低應變法檢測樁基 受檢樁砼強度至少達到設計強度的70%，且不小于15Mpa（一般不少于14天）方可進行檢測。 檢測前樁基應鑿除浮漿，平整樁頭。傳感器位置用磨光機磨平，打磨面積直徑不小于10cm。如果對低應變法檢測的結果發(fā)生懷疑時，用抽芯法進行鉆芯驗證。9、挖孔樁安全措施挖孔滲水時用水泵抽水排出孔外，孔口外的排水溝引出作業(yè)區(qū)。孔口圍圈高出地面30cm以上，并設防護欄。孔口安全梯掛牢固。夜間作業(yè)懸掛警示燈。13、挖孔暫停時，孔口設蓋防護。下孔作業(yè)人員戴好安全帽，相鄰兩孔中，當一孔爆破或灌混凝土時，另一孔的挖孔人員停止工作，并撤出井孔。當孔內(nèi)的二氧化碳含量超過0.3%，或作業(yè)人員已感到不適時，采取通風措施，可把空壓機向孔內(nèi)送風。人工挖孔深度超過10m時，采用機械強制通風。個別孔超過15m時，安全員有記錄并特別關注。經(jīng)常檢查吊裝用的吊鉤(保險鉤)、鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)有裂紋、斷絲等現(xiàn)象時，及時更換。樁內(nèi)巖石需要爆破時，嚴格控制裝藥量，而且不使用火雷管。爆破前加強對炮眼附近的支護，并在孔口安放防護網(wǎng)片（由鋼筋焊接制成），防止飛石濺出孔外傷人。爆破后，施工人員下井前，先測定孔底有無毒氣，如有毒氣，則先排除后，方下人工14、作。10、糾正和預防挖孔樁質(zhì)量偏差措施糾正和預防挖孔樁質(zhì)量偏差措施表通病現(xiàn)象原因分析預防措施1.樁身混凝土蜂窩、混凝土配合比或灌注工藝有誤。1.嚴格控制混凝土的坍落度和和易性。2.加強振搗2.混凝土離稀1.混凝土配合比有誤2.串筒底至混凝土面太高1.嚴格控制混凝土的坍落度和和易性。2.串筒底至混凝土面高差不大于2米四、冬季和雨季的施工安排1、冬季施工安排根據(jù)調(diào)查，本工程所在地12月份進入冬季，最低氣溫-14.5左右，冬季多風、干旱、冬雪稀少，對工程施工影響較小，相應的施工安排和措施如下：（1）當室外日平均氣溫連續(xù)3天低于5時，圬工工程按冬季施工要求進行施工。（2）冬季施工應嚴格執(zhí)行冬季施工有關15、規(guī)定，做好各項冬季施工準備工作：如現(xiàn)場臨時供水管線和龍頭保溫，現(xiàn)場水泥漿攪拌機棚、作業(yè)棚等修理保溫，現(xiàn)場鍋爐安裝，混凝土抗凍劑、早強劑，保溫材料和測量工具準備事項，保證冬季施工時能正常使用和施工。（3）水泥混凝土攪拌時，可對水箱、骨料加熱，提高混凝土的拌和溫度，運輸時，加蓋蓬布保溫。（5）鋼筋施工應符合有關規(guī)定，風力超過4級、氣溫低于-10時應采用擋風措施，并預熱施焊。（6）混凝土施工，入模溫度必須達到15以上，所有混凝土都必須做好保溫覆蓋工作保證混凝土不受凍。2、雨季施工安排根據(jù)調(diào)查，本工程所在地降水多集中在夏季610月份，降雨集中且多集中雷暴雨氣候，雨季對本工程的影響較小。雨季施工主要以防16、為主，采取防雨措施及加強排水手段，確保雨季施工正常進行，使整個標段的質(zhì)量、工期不受季節(jié)及氣候的影響。注意收聽、收看天氣預報，向當?shù)貧庀蟛块T收集氣象資料，做好防范暴風雨的措施，雨前及時對挖孔樁基設施、孔口邊排水溝進行全面檢查和整修，對危害結構的隱患及時進行排除，以保證構造物的安全。相應的施工安排和措施如下：（1）加強雨季施工及防洪措施成立以項目經(jīng)理為首的防洪搶險領導小組，各項目隊選拔年富力強的施工人員組成防洪搶險突擊隊,制定防洪搶險措施。汛期經(jīng)理部的施工調(diào)度須及時與當?shù)貧庀蟛块T建立聯(lián)系，隨時掌握氣象預報，每天收聽天氣預報，了解氣象變化趨勢，合理安排工序，科學組織施工，做好安全防范工作。（2）暴雨17、及雷電預防措施本地區(qū)雨季常伴有暴雨及雷電，施工的各部位及駐地和臨時設施應做好防暴雨和雷擊損害：在每個墩位上方搭設雨棚，避免大量雨水進入孔內(nèi)。雨前要及時檢查疏通挖孔樁基周邊的排水溝。暴雨后要檢查孔內(nèi)有無塌陷、積水現(xiàn)象并及時發(fā)現(xiàn)及時組織排除。配備好各類防洪防汛器材、物資及搶運設備，以便及時組織搶修。變壓器、臨電線路、用電設施、高橋墩鋼支架、吊機等均需安全可靠接地。施工人員嚴禁在暴雨及雷電時作業(yè)，避免在高處作業(yè)，關閉無線通訊設備和相關電器、儀表的用電插座，確保人身和財產(chǎn)安全。（3）雨季砼施工安排雨季施工前，要準備好防雨工具，工人的雨衣、雨鞋及絕緣手套等。雨季施工前，要準備好覆蓋材料，如雨布、塑料薄膜18、等，下雨時及時覆蓋；雨季施工時，要嚴格控制好砼的配合比及砼坍落度，在砼運輸過程中，砼運輸車頂部要覆蓋，避免雨水進入砼中。五、灌注樁質(zhì)量控制要點：檢驗項目名稱控制標準檢驗設備儀器檢驗方法檢驗部門或人員復檢人員樁位復測與護筒樁位復測20mm全站儀實測測量員施工員護筒直徑1400mm鋼尺實測測量員施工員護筒中心偏差20mm全站儀實測測量員施工員護筒頂端高程行業(yè)標準S3水準儀實測測量員施工員鋼筋籠制作與孔口安裝鋼筋物理力學性能試驗國標抽樣送檢試驗員質(zhì)檢員主筋彎曲度1%現(xiàn)場調(diào)查鋼筋班長質(zhì)檢員主筋搭接國標鋼尺實測鋼筋班長質(zhì)檢員主筋間距10mm鋼尺實測鋼筋班長質(zhì)檢員加強筋間距10mm鋼尺實測鋼筋班長質(zhì)檢員箍19、筋間距20mm鋼尺實測鋼筋班長質(zhì)檢員單節(jié)鋼筋籠長度10mm鋼尺實測鋼筋班長質(zhì)檢員鋼筋籠孔口焊接國標鋼尺實測與觀察焊接班長質(zhì)檢員鋼筋籠的定位及標高50mm鋼尺實測焊接班長質(zhì)檢員鋼筋籠孔口固定牢固觀察機長施工員砼制造水泥國標抽樣送檢試驗員質(zhì)檢員卵石合格抽樣送檢試驗員質(zhì)檢員砂合格磅稱抽樣送檢試驗員質(zhì)檢員砼坍落度1820cm鋼尺不定期抽檢施工員試驗員灌注水下砼導管底端距孔底距離2540cm實測灌注班長施工員隔水球質(zhì)量與懸掛合格觀察灌注班長施工員首灌時水泥砂漿有觀察灌注班長施工員首灌砼量2.6方測錘實測與計算灌注班長施工員砼灌注過程導管埋深26m測錘實測與計算灌注班長施工員砼頂面高程超灌50cm以上測錘20、實測與計算施工員質(zhì)檢員成樁檢查樁頭鑿除后質(zhì)量合格實測施工員樁頂標高及樁位10cm全站儀及水準儀實測測量員測量組長樁基工程質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理：張先亮項目總工：楊建明 副經(jīng)理：成龍工程技術部：章進質(zhì) 檢 部：王本金橋梁工區(qū)挖 孔班長閆長法技術質(zhì)檢：章進測量：張開發(fā)試驗：張延坤資料：劉慶偉灌注班長：劉慶偉六、常見事故產(chǎn)生原因及措施常見事故產(chǎn)生原因及措施常見問題主要原因處理措施鋼筋籠下放困難樁孔縮徑，樁孔切斜，鋼筋籠焊接不直重新擴孔、修孔后下檢孔器檢測及將鋼筋籠調(diào)直后重新下放隔水塞卡在導管內(nèi)隔水塞翻轉(zhuǎn)或膠墊過大；隔水塞遇物卡住；導管變形用長桿沖搗，若無效則提出導管，取出隔水塞重放，并檢查導管連接的垂21、直度；拆換變形的導管導管進水導管連接處密封不好，墊圈放置不平正，法蘭盤螺栓松動；初灌量不足，未埋住導管提升導管，檢查墊圈，重新安放并檢查密封情況；提出導管，清除灌入的砼，重新灌注，增加初灌量，調(diào)整導管至孔底高度砼灌注過程中堵管砼配合比不符合要求，水灰比過小，坍落度過低；砼攪拌質(zhì)量不符合要求；砼泌水離析嚴重；導管內(nèi)進水未及時發(fā)現(xiàn)，造成砼嚴重稀釋，水泥與砂石分離；灌注時間過長，表層砼已初凝將砼按配比重新拌制，檢查坍落度后進行澆筑；檢查所使用的水泥品種、標號和質(zhì)量，按要求重新拌制；在不增大水灰比的原則下重新拌制砼；上下提動導管使導管疏通，若無效，提出導管進行清理，然后重新插入砼內(nèi)足夠深度，用潛水泵或22、空氣吸泥機將導管內(nèi)泥漿、浮漿、雜物等吸除干凈恢復；盡量不采用提出導管后下隔水塞重新初灌七、施工安全1、 挖孔樁的常見安全事故 人工挖孔樁的常見安全事故有孔口石塊或雜物掉入孔口砸傷正在孔中的施工人員；孔口操作人員被地下有害氣體中毒昏迷甚至死亡，孔壁支護不當而坍塌砸傷甚至活埋操作工人；孔內(nèi)電纜、電線磨損受潮導致工人觸電傷亡；深孔中突然涌水淹沒操作人員等等。所以，施工人員在施工時必須樹立安全意識，加強安全教育，切實貫徹做好安全技術交底，各種安全技術措施到位，避免人工挖孔樁的這些常見安全事故。 2、 孔口圍護措施 孔口四周必須澆筑砼護圈，并在護圈上設置圍欄圍護，應高出地面0.30.5m。孔內(nèi)作業(yè)時，孔23、口上面必須有人監(jiān)護。挖出的土方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，砼圍圈上不得放置工具和站人。孔內(nèi)作業(yè)人員必須頭戴安全帽、身系安全帶，特殊情況下還應戴上防毒防塵面具。利用吊桶運土時，必須專人防護，以防落物傷人。施工中應隨時檢查垂直運輸設備的完好情況和孔壁情況。 3、孔中防毒措施 地下特殊地層中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒氣體，故每次下孔前，必須對樁孔內(nèi)氣體進行抽樣檢測（可用快速檢測管），發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時，應將有害氣體清除至化學毒物最低允許濃度的衛(wèi)生標準，并采用足夠的安全衛(wèi)生防范措施，如設置專門設備向孔內(nèi)通風換氣（通風量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故24、的發(fā)生。人工挖孔作業(yè)一旦發(fā)生人員中毒、窒息等事故，必須在現(xiàn)場按應急措施規(guī)范要求實施搶救，根據(jù)情況及時送醫(yī)院進一步搶救治療，并報當?shù)亟ㄔO行政主管部門和勞動、衛(wèi)生部門，以便采取相應措施。4、防觸電措施 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除由持證電工操作。用電設備嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器，各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜架空2.0m以上，嚴禁拖地相埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內(nèi)照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。孔中操作工應手戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋。5、 防止孔壁坍塌措施 在熟悉地質(zhì)條件的基礎上，開挖樁孔時原則上要設置砼護壁，特別是直25、徑在1.2m以上的樁孔。砼護壁每節(jié)高1m，厚約0.15m，砼強度等級不低于C20。一般每天挖1m深立即支模澆筑快硬砼，第二天繼續(xù)施工。人工挖孔樁開挖程序，采用間隔挖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移，防止在挖土或沖抓土成孔過程中因鄰樁混凝土未初凝而發(fā)生竄孔現(xiàn)象。單樁挖孔應先中間后周邊，并按設計樁徑加2倍護壁厚度控制截面。 孔內(nèi)一般不宜放炮，以防震塌土或震裂護壁造成事故，根據(jù)地質(zhì)狀況需爆破的，嚴格執(zhí)行有關的爆破規(guī)程。 6、 防止孔壁涌水措施 當相距10米以內(nèi)的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時，要考慮對正在挖孔樁的危險影響，一般應暫停施工，人不準下孔。隨時加強對土壁涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時采取處理措施。采用潛水泵抽水時，基本上抽干孔中積水后，作業(yè)人員才能下至孔中進行挖土。地下水豐富時，可將中間部位樁孔提前開挖，匯集附近的地下水，用12臺潛水泵將水抽出，起到深井降水作用。孔內(nèi)必須設置應急軟爬梯，供人員上下孔洞使用的電動葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有防墜落裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級上下。上、下孔洞必須有可靠的聯(lián)絡設備和明確的聯(lián)絡信號。孔內(nèi)作業(yè)人員勤輪換，連續(xù)作業(yè)時間不宜超過2小時，以防止疲勞引發(fā)安全事故。7、其它安全措施 施工時發(fā)現(xiàn)文物、古化石、爆炸物、電纜等應暫停施工，保護好現(xiàn)場，并及時報告有關部門，按規(guī)定處理后，方可繼續(xù)施工。 13