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1、棚戶區改造工程懸挑式卸料平臺材料選擇安裝拆除施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一章 編制依據41.建筑施工手冊第四版 中國建筑工業出版社；4第二章 工程概況4第三章 卸料平臺的主要搭設方法和檢查驗收5第一節 卸料平臺材料選擇5第二節 卸料平臺搭設參數及施工工藝5一、參數要求5二、工藝流程6鋼絲繩卡圖9第三節 卸料平臺搭設流程及要求9第四節 懸挑卸料平臺荷載取值及材料規格11第五節 卸料平臺的檢查與驗收111.必須由持有效上崗證的專業技術人員搭設；11第四章 卸料平臺安裝和拆除安全技術措施2、11第一節 施工前的安全準備工作111.熟悉施工圖紙及卸料平臺搭設方案，掌握工程結構特點。113.施工前組織對施工班組進行安全教育。11第二節 施工安全技術措施121. 質量保障措施122.安全保障措施123.平臺使用13第三節 卸料平臺拆除安全技術要求14第四節 安全事故應急救援預案14一、安全事故應急救援架構14二、事故應急處理14第五章 卸料平臺的勞動力安排18第六章 懸挑平臺設計計算18懸挑卸料平臺計算書的編制依據187、混凝土結構設計規范GB50010-2010189、 計算軟件為【建書】施工安全方案設計計算軟件19工程參數19次梁驗算19（一）抗彎強度驗算192、荷載計算203、強3、度驗算20（二）撓度驗算20（三）整體穩定性驗算211、求均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數jb212、整體穩定驗算21主梁驗算21（一）抗彎強度驗算211、 荷載計算212、 強度驗算23（二）撓度驗算23（三）整體穩定性驗算231、求均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數jb232、整體穩定驗算24鋼絲繩驗算24（一）鋼絲繩的軸力計算24（二）鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：24（三）鋼絲繩吊環強度計算25（四）鋼絲繩吊環焊縫驗算25第七章 卸料平臺安全要求262. 吊環的彎鉤埋設要鉤住梁的主鋼筋，并用鉛絲綁扎牢固；265.卸料平臺安裝時，平臺外口應略高于內口；26卸料平臺驗收記錄表27第一章 編制依據4、本卸料平臺安全專項施工方案主要參考以下規范和標準：1.建筑施工手冊第四版 中國建筑工業出版社；2.建筑施工腳手架實用手冊(含垂直運輸設施)中國建筑工業出版社；3.建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）中國建筑工業出版社。4.高空作業操作技術規程JGJ80-20115.鋼結構設計規范GB5001720146.混凝土結構設計規范GB5001020117.建筑工程扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20118.建筑結構荷載規范GB50009-20129.鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）10.直縫電焊鋼管（GB/T13793-2008）11.本工程施工圖及施工組織設計。12. 計5、算軟件為【建書】施工安全方案設計計算軟件。； 第二章 工程概況工程名稱xx區xx棚戶區改造工程（二號）工程地址建設單位質監單位設計單位勘察單位監理單位施工單位資金來源財政撥款及自籌工期要求270天建筑面積12萬m2工程造價2.7億元結構形式框架剪力墻建筑層數1#樓2+3+202#樓2+3+203#樓2+3+20F4#樓2+3+165#樓2+2+186#樓1+19承包范圍施工圖所示全部土建、裝飾裝修、水電安裝等功能用途住宅及商業配套本工程轉換層以下采用落地式卸料平臺，轉換層以上采用工字鋼懸挑卸料平臺。懸挑卸料平臺采用16#工字鋼做主梁，16#工字鋼做次梁。第三章 卸料平臺的主要搭設方法和檢查驗收6、第一節 卸料平臺材料選擇1.主梁采用16號工字鋼，次梁采用16號工字鋼。鋼材強度等級不低于Q235，其質量符合現行國家標準碳素鋼結構（GB/T 700）和低合金高強度結構鋼GB/T 1591的規定。2.卸料平臺在次梁上面滿鋪木方，上鋪12mm厚膠合板（計算時采用木腳手板，自重荷載取0.35kN/m2）。3.欄桿采用12mm五層膠合板，膠合板符合現行要求。4.斜拉卸荷鋼絲繩采用619鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，直徑18.0mm。5.預埋卡環直徑為20 mm，吊環及吊耳直徑為20.0 mm，HPB235圓鋼。第二節 卸料平臺搭設參數及施工工藝一、參數要求1.卸料平臺采用工字鋼懸挑卸料7、平臺，堆載區域大小21003000mm，平臺設計限載0.8t。主梁工字鋼間距2000mm，次梁工字鋼間距1000mm。2.平臺立面面防護采用48.33.0普通鋼管護欄，與建筑物相接的一邊不做護欄，護欄立桿高1200mm，護欄立桿間距同下部此梁工字鋼間距。沿護欄四周設置兩道通長水平桿，間距600mm。3.平臺的平面尺寸主要考慮模板和木枋的長度和鋼支撐長度，外挑長度按4.0m，寬度2.1m設計；4.主梁選用16號工字鋼，次梁選用16號工字鋼，次梁每端與主梁焊接（滿焊），其間距為1.0m；上面鋪12mm厚膠合板；5.平臺一端擱置在鋼筋混凝土梁上，用兩個卡環固定，另一端通過鋼絲繩斜拉固定在上一樓層的梁8、上，一個吊環拉結一根鋼絲繩（嚴禁一個吊環拉結兩根及以上的鋼絲繩）。二、工藝流程1.搭設施工準備工作放線定位預埋卡環、吊環安放主梁工字鋼卸荷鋼絲繩斜拉焊接次梁工字鋼焊接立桿防滑支座、吊耳鋪設鋼腳手板安裝防護欄桿立掛密目式安全網2.拆除施工設置警戒區域拆除護欄安全網拆除防護欄桿拆除鋼腳手板拆除次梁工字鋼拆除斜拉鋼絲繩拆除主梁工字鋼拆除卡環吊環3 主梁與次梁連接點詳圖（節點1）：4.卡環及吊環詳圖 5.吊耳詳圖（與工字鋼焊接長度為10d）：6.繩卡安裝參照下圖： 鋼絲繩卡圖第三節 卸料平臺搭設流程及要求 卸料平臺加工支座完畢經過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提9、升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩。吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。具體構造要求如下：1.懸挑式卸料平臺按現行的規范進行設計，其結構構造能防止左右晃動。2.懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備或懸挑板上。3.鋼絲繩構造上兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側的一道為安全儲備（副繩），另外一道應作受力計算（主繩）。4.設置四個經過驗算的吊環，吊運平臺時使用卡環，不得10、使吊鉤直接鉤掛吊環，吊環用20鋼筋（圓鋼）制作。5. 鋼絲繩卡5.1.鋼絲繩卡扣連接標準鋼絲繩下端與縱向主梁槽鋼上的20圓鋼吊環連接，上端與梁板墻柱（懸挑板例外）連接件連接。每根繩的上下兩端連接部位各使用2個鋼絲繩卡（即2個鋼絲繩卡須受力）牢固卡緊（參照鋼絲繩卡安裝圖施工）；最后一個卡子距繩頭距離大于140mm。繩卡應將鞍座放在受力繩一邊，U形卡環放在返回的短繩一邊，嚴禁正反排列。5.2.鋼絲繩夾頭在使用時應注意以下幾點：5.2.1.選用夾頭時，應使其U形環的內側凈距比鋼絲繩直徑大13mm，太大了卡扣連接卡不緊，容易發生事故。5.2.2.上夾頭時一定要將螺栓擰緊，直到繩被壓扁1314直徑時為止11、，并在繩受力后，再將夾頭螺栓擰緊一次，以保證接頭牢固可靠。5.2.3.夾頭要一順排列，U形部分與繩頭接觸，不能與主繩接觸，如圖所示。如果U形部分與主繩接觸，則主繩被壓扁后，受力時容易斷絲。5.2.4.為了便于檢查接頭是否可靠和發現鋼絲繩是否滑動，可在最后一個夾頭后面大約500mm處再安一個夾頭，并將繩頭放出一個“安全彎”，如圖所示。這樣，當接頭的鋼絲繩發生滑動時，“安全彎”首先被拉直，這時就應該立即采取措施處理。5.2.5.建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。6.懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿。7.懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好12、鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。8.懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，建立建材臺帳，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。9.卸料平臺上顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監督。第四節 懸挑卸料平臺荷載取值及材料規格卸料平臺荷載取值：實際計算時考慮施工的不確定因素較多,偏于安全考慮,取均布施工荷載2kN/m2，即平臺按總受力2 kN/m22.1m3.0m= 12.6kN計算,并以集中荷載為8kN驗算平臺的受力狀況。第五節 卸料平臺的檢查與驗收1.必須由持有效上崗證的專業技術人員搭設；2.搭設完成13、必須進行驗收和檢查，發現有不符合要求的應迅速整改，并追究責任。3.檢查驗收人員須由安全員、責任工長、質檢員組成，驗收完成后須有書面驗收意見，經過驗收合格后方可使用。第四章 卸料平臺安裝和拆除安全技術措施第一節 施工前的安全準備工作1.熟悉施工圖紙及卸料平臺搭設方案，掌握工程結構特點。2.施工前由技術負責人組織專職安全員、主管工長對班組進行技術交底，詳細講述施工方案設計的重點和難點，著重闡述施工操作要點和安全注意事項，交底雙方應履行簽字手續。3.施工前組織對施工班組進行安全教育。4.作業前，應檢查架工是否經過專業培訓，檢查其上崗證和體檢證明。5.作業前，安全員應檢查操作工是否酒后作業，檢查安全帽14、安全帶、防滑膠鞋等防護用品是否正確佩戴。第二節 施工安全技術措施1. 質量保障措施1.1. 操作人員作業前必須進行崗位技術培訓與安全教育。1.2.技術人員在卸料平臺搭設、拆除前必須給作業人員下達安全技術交底，并傳達至所有操作人員。1.3.卸料平臺必須嚴格依據本施工方案進行搭設，搭設時，技術人員必須在現場監督搭設情況，保證搭設質量達到設計要求。1.4.卸料平臺搭設完畢，依據施工方案與單項作業驗收表對卸料平臺進行驗收，發現不符合要求處，必須限時或立即整改。2.安全保障措施2.1.操作人員必須持有登高作業操作證方可上崗。2.2.卸料平臺在搭設(拆卸)過程要做到文明作業，不得從卸料平臺上掉落工具、物15、品；同時必須保證自身安全，高空作業需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護用品不得施工。2.3.在卸料平臺上施工的各工種作業人中應注意自身安全，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置。2.4.雨天及六級以上大風等天氣嚴禁進行卸料平臺搭設、拆除工作。2.5.應設專人負責對卸料平臺進行經常檢查和保修。2.5.1.在下列情況下，必須對卸料平臺進行檢查。2.5.1.1.在六級大風和大雨后。2.5.1.2.停用超過二個月，復工前。2.5.2.檢查保修項目2.5.2.1.平臺位置、鋼絲繩、卡扣等構件是否符合施工方案的要求；2.5.2.2.卸料平臺卡扣是否松動、鋼絲繩是否完好；2.5.16、2.3.安全防護措施是否符合要求。2.6.搭拆卸料平臺期間，地面應設置圍欄和警戒標志，嚴禁非操作人員入內。2.7.搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩后方可撤出其中機械。2.8.平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環輔設的腳手板等進行全面的檢查，發現問題必須及時處理。2.9.平臺上裝料不得超過荷載并限載0.8噸，不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。2.10.平臺上的防護欄桿不得任意拆除。2.11.起吊時必須設專人指揮，扶平穩不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。2.12.放物料時必須按規格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊17、，并且不得在平臺上組裝和清理模板。2.13.不得從上一層向下一層平臺上亂拋物2.14.每天下班前，作業人員必須把卸料平臺上的材料清理干凈，嚴禁任何材料在卸料平臺上過夜。3.平臺使用3.1.操作平臺上應顯著地標明容許載重值。操作平臺上人員和物料的總重量，嚴禁超過設計的容許荷載。并配備專人監督。3.2.卸料平臺上人操作時不得超過2人。3.3.平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時更換，焊縫脫焊應及時修復，鋼絲繩“安全彎”有變化時應及時緊固繩卡螺母并調整好“安全彎”。3.4.當吊運構件超長時，超過卸料平臺長度，應將端部防護格柵門打開，待構件運入建筑物后，立即關閉防護格柵門。3.5.18、在卸料平臺面上設置的材料應碼放整齊穩固，不影響施工操作和人員通行。3.6.作業人員在卸料平臺上的最大堆放高度不得超過卸料平臺的防護欄高度。3.7.工人在卸料平臺上作業中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。3.8.每班工人上卸料平臺作業時，應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方許開始作業。在作業中發現在不安個的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決以后才能恢復正常作業；發現有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。第三節 卸料平臺拆除安全技術要求1.拆除前應進行各項準備工作，包括檢查平臺的安全性、補充完善19、方案中的拆除順序和措施、項目技術負責人組織拆除安全技術交底，明確拆除順序、拆除范圍、時間、材料堆放及運輸等。2.拆除前，應將平臺上的遺留材料、雜物等清除干凈。按自上而下，先裝者后拆，后裝者先拆的順序進行。一般拆除順序為護欄外安全網護欄內擋腳板平臺模板平臺木枋支撐架體。3.平臺拆除期間應設警戒區和警戒線，并封閉或堵塞下部通道或場地，設專人巡視，嚴禁任何人員穿行。4.平臺拆除的構配件嚴禁直接向地面拋擲，應集中后采用塔吊運至地面，并分類堆碼整齊。5.拆下的零配件運到地面后，應隨時整理、檢查，按品種、分規格堆放整齊，妥善保管。6.拆除卸料平臺時，要加強對成品的保護，以防止損壞門窗玻璃及外墻飾面。第四節20、 安全事故應急救援預案一、安全事故應急救援架構組長：xx 電 話：組員：安全事故常用應急救援電話火警：119 公安：110 醫療：120 交通：122附近的醫院： 二、事故應急處理主要為高處墜落、物體打擊和坍塌，萬一發生時，應按如下進行救援。1.發生高處墜落事故應急救援當發生高處墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。1.1.發生高處墜落事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷害發生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫院進行搶救治21、療。1.2.出現顱腦損傷，必須維持呼吸通暢。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫院治療。1.3.發生脊椎受傷者，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷這的兩肩與兩腿或單肩背運。1.4.發現傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位22、或刺傷肌肉，神經或血管。固定方法：以固定骨折處上下關節為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側，下肢與腱側下肢縛在一起。1.5.遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保曖。正確的現場止血處理措施：1.5.1.一般傷口小的止血法：先用生理鹽水（0.9%NaCL溶液）沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶；較緊地包扎。1.5.2.加壓包扎止血法：用紗布、棉花等作成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強壓力而達到止血。1.5.3.止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結扎在上臂上、1/2處（靠近心23、臟位置），下肢出血結扎在大腿上1/3處（靠近心臟位置）。結扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔25-40分鐘放松一次，每次放松0.51分鐘。1.5.4.動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。2.發生物體打擊事故應急救援當發生物體打擊事故后，搶救的重點放在對顱腦損傷、胸部骨折和出血進行處理。2.1.發生物體打擊事故后，應馬上組織搶救傷者脫離危險現場，以免再發生損傷。2.2.在移動昏迷的顱腦損傷傷員時，應保持頭、頸、胸在一直線上，不能任意旋曲。若伴頸椎骨折，更應避免頭頸的擺動，以防引起頸部血管神24、經脊髓的附加損傷。2.3.觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立既進行人式呼吸，胸處心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保曖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫院進行搶救治療。2.4.出現顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。有骨折，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近的醫院治療。2.5.防止傷口污染，在現場，相對清潔的傷口，可用浸有雙氧水的敷料包扎；污染較重25、的傷口，可簡單清除傷口表面異物，剪除傷口周圍的毛發。但切勿拔出創口內毛發及異物，凝血塊或碎骨片等，再用浸有雙氧水或抗生素的敷料覆蓋包扎創口。2.6.在送運傷員到醫院就醫時，昏迷傷員應側臥位或仰臥偏頭，以防止嘔吐后誤吸。對煩躁不安者可因地置宜地予以手足約束，以防傷及開放傷口。脊柱有骨折者應用硬板擔架運送，勿使脊柱扭曲。以防途中顛簸使脊柱骨折或脫位加重。造成或加重脊髓損傷。3.卸料平臺坍塌事故應急救援3.1.救援職責：由工地現場主要負責人進行組織現場人、材、物進行救援工作。主管負責人指揮協調對口專業人員確定救援措施、方案，進行現場指導救援工作，現場質安員協同班組長等專業人員進行救援工作的實施。3.26、2.救援步驟與要求：3.2.1.當發生卸料平臺坍塌事故時，立即報告現場主要負責人，按規定程序上報有關各級主管部門請求救援，并在現場迅速確定該部位的作業人數和傷員人數及受傷情況，立即組織救援人力，需要機械立即調動機械，切斷電源，設置危險區域警戒，控制出現二次傷害事故發生。3.2.2.當出現坍塌事故時，傷員被坍塌物壓著，立即組織人力，機械等進行搶救，將壓著傷員的坍塌物用機械工具快速進行解體和清理，以最快速度搶救傷員。3.2.3.對傷員搶救的重點放在對休克、顱腦損傷、骨折和出血上進行處理，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質。3.2.3.1.出現傷員發生休克，應先處理休克，遇呼吸、心跳停止者，應立27、即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓，處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫院進行搶救治療3.2.3.2.出現顱腦損傷，必須維持呼吸道暢通。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫院治療。3.2.3.3.發現脊椎受傷者，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱， 招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過28、程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。3.2.3.4.發現傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經或血管。固定方法:以固定骨折處以上下關節為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側，下肢與腿側下肢縛在一起。3.2.3.5.遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。3.2.3.6.動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。3.3.在坍塌事故中搶救出所有傷員后，必須對該范圍設置危險區域29、警示標志，設專人監護，保護事故現場，待事故調查小組及上級有關部門進行現場勘查鑒定同意解封后才能恢復施工，并應密切進行對相鄰腳手架的加固和監控。4.救援物資保證：4.1.在現場已有的大、中、小型機具（吊機；切割機；氣、電焊機；手提電鋸等）；4.2.人力工具（手鐵鋸、鐵鍬、千斤頂、活動扳手、擔架等）；4.3.根據現場的大小按比例適當儲備。4.4.人力工具及小型機具設置專用倉庫保管，只能作為緊急救援使用。5.當事故發生后，應及時按規定向有關上級主管部門報告，及請求救援。除以上所述安全應急救援措施外，不詳盡之處，參照項目部的安全事故應急救援預案執行。第五章 卸料平臺的勞動力安排1.為確保工程進度的需要30、，同時根據本工程的結構特征和外腳手架的工程量，確定本工程卸料平臺安裝人員需要架工4人，均有上崗作業證書。2.建立由項目經理、施工員、安全員、搭設技術員組成的管理機構，搭設負責人負有指揮、調配、檢查的直接責任。3.外腳手架的搭設和拆除，均應有項目經理或技術負責人的認可，方可進行施工作業，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。第六章 懸挑平臺設計計算懸挑卸料平臺計算書的編制依據1、工程施工圖紙及現場概況2、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-913、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20114、建筑施工安全檢查標準JGJ59-20115、建筑結構荷載規范GB50009-20131、26、冷彎薄壁型鋼結構技術規范(GB 50018-2002)7、混凝土結構設計規范GB50010-20108、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號文9、 計算軟件為【建書】施工安全方案設計計算軟件工程參數平臺寬度2.1m平臺長度4m主 梁16號工字鋼，主梁與樓板錨固長度2m，錨固圓鋼筋直徑20mm次 梁16號工字鋼，次梁根數4根鋼絲繩619鋼絲繩直徑18mm，吊點距離主梁端頭0.1m，上下吊點垂直距離3m，吊環圓鋼直徑20mm荷載參數施工人員與物料總重量1噸作用面積6m2施工人員與物料均布荷載1.67kN/m2集中荷載8kN面板木腳手板面板自重標準值0.35kN/m2欄桿、擋32、腳板木腳手板欄桿、擋腳板標準自重0.17kN/m2次梁驗算次梁采用16號工字鋼 ,截面積 A= 26.1cm2，截面慣性距 I= 1130.0cm4，截面模量 W= 141.0cm3，回轉半徑 i=6.58cm，截面尺寸：b= 88.0mm,h=160.0 mm,t=9.9 mm。次楞自重荷載標準值=0.205kN/m，面板自重荷載標準值=0.35kN/m2（一）抗彎強度驗算1、 次梁按簡支梁計算，其計算跨度取主梁間距，L=2.1m，次梁最大計算寬度：1m2、荷載計算取均布荷載或集中荷載兩種作用效應考慮，計算結果取其大值。均布線荷載設計值為：q1=1.2(10.35+0.205)+1.411.33、67=3.00KN/mq1=1.35(10.35+0.205)+1.40.711.67=2.39 KN/m根據以上兩者比較應取q1= 3.00KN/m作為設計依據。集中荷載設計值：面板與次梁自重荷載設計值q2=1.2(10.35+0.205)=0.666KN/m跨中集中荷載設計值P=1.48= 11.200KN3、強度驗算施工荷載為均布線荷載：M1= 0.125q1l2=0.1253.002.12=1.654KNm施工荷載為集中荷載：M2= 0.125q2l2+0.25Pl=0.1250.6662.12+0.2511.2002.1=6.247KNm取Mmax=6.247KNm驗算強度。次梁抗彎34、強度設計值f=205N/mm2；=Mmax=6.247106=44.30N/mm2 f=205N/mm2W141.0103次梁抗彎強度滿足要求!（二）撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標準值，故其作用效應的線荷載計算如下：q = 10.350.205=0.555KN/m次梁最大容許撓度值:2100/150=14mm；次梁彈性模量: E=206000N/mm2；=5ql4=50.55521004=0.06mm 0.6的時候，根據鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B.12式jb =1.070.282=0.924jb最終取jb0.9242、整體穩定驗算根據鋼結構設計規范(35、GB50017-2003)4.2.2式，整體穩定驗算應按下式計算：=6.247106=47.949 205N/mm20.924141.0103M繞強軸作用的最大彎矩，W按受壓纖維確定的梁毛截面模量結論：滿足要求!主梁驗算主梁選擇16號工字鋼，截面積 A=26.1cm2；慣性距 Ix=1130.0cm4；截面模量 Wx=141.0cm3；回轉半徑 ix=6.58cm；截面尺寸，b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm；懸挑長度4m，在樓板上的錨固長度2m，主梁鋼絲繩距懸挑端距離L1=0.1m。（一）抗彎強度驗算1、 荷載計算作用在主梁上的欄桿與擋腳手板自重荷載標準值：0.17kN/m36、；主梁自重荷載標準值=26.10.000178.5=0.205kN/m 均布線荷載設計值 q = 1.2(0.17+0.205) = 0.4500kN/m； 次梁傳遞的集中荷載設計值計算如下：P1=(1.2(0.350.5+0.205)+1.41.670.5)2.1/2=1.706kNP2=(1.2(0.351+0.205)2.1+1.48)/2=6.299kNP3=(1.2(0.351+0.205)+1.41.671)2.1/2=3.154kNP4=(1.2(0.351+0.205)+1.41.671)2.1/2=3.154kN計算簡圖(kN)水平懸挑梁彎矩圖(kN.m)水平懸挑梁剪力圖(k37、N)經計算得到：支座反力從左到右各支座力分別為：N1=9.944kNN2=6.169kN最大彎矩 Mmax=；最大變形 Vmax=5.568mm,在第1跨.2、 強度驗算主梁的抗彎強度設計值f (N/mm2) = 205N/mm2；主梁的彎曲應力按下式計算：MmaxN=8.28310612.927103=60.900 205 N/mm2x WA1.05141.010326.1102其中 x - 截面塑性發展系數，取1.05；結論：滿足要求!（二）撓度驗算經計算，主梁最大變形值V=5.568mm。主梁的最大容許撓度值:3900/150=26.0mm，最大變形 Vmax =5.568mm 0.6的38、時候，根據鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B.12式jb =1.070.282=0.785jb最終取jb0.7852、整體穩定驗算根據鋼結構設計規范(GB50017-2003)4.2.2式，整體穩定驗算應按下式計算：=8.283106=74.834 205N/mm20.785141.0103M繞強軸作用的最大彎矩，W按受壓纖維確定的梁毛截面模量結論：滿足要求!鋼絲繩驗算（一）鋼絲繩的軸力計算sina=3/4.92=0.610鋼絲繩軸力按下式計算：Ru=RA=9.944=16.302KNsina0.610（二）鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：Fg=FgKFg- 鋼絲繩的容許拉力(kN39、);Fg- 鋼絲繩最小破斷拉力(kN)；K - 鋼絲繩使用安全系數。鋼絲繩最小破斷拉力：FgFg K=16.30210=163.0KN依據規范GB/T 20118-2006 一般用途鋼絲繩，鋼絲繩選擇619,公稱抗拉強度1670Mpa, 鋼絲繩直徑應不小于18mm，其破斷拉力為：179.6KN，本工程采用18mm鋼絲繩。結論：滿足要求!（三）鋼絲繩吊環強度計算鋼絲繩軸力RU的最大值進行計算作為吊環的拉力N，為16.302KN。鋼絲繩吊環的強度計算公式為其中， f為吊環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范GB50010-2010條規定，吊環應采用HPB300級鋼筋制作，在構件的自重標準值作用下，40、每個吊環按2個截面計算的鋼筋應力不應大于65N/mm2。所需要的鋼絲繩吊環最小直徑d=N4=16302.0004=13mm2f3.1415652所需要的鋼絲繩吊環的最小直徑為13mm，按構造要求直徑不低于20mm。（四）鋼絲繩吊環焊縫驗算吊環直徑20mm，與主梁雙面焊，焊縫厚度5mm，焊縫長度100mm。=16.302103=16.3 160N/mm225100吊環焊縫滿足要求!第七章 卸料平臺安全要求1. 卸料平臺的上部拉接點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；2. 吊環的彎鉤埋設要鉤住梁的主鋼筋，并用鉛絲綁扎牢固；3. 澆筑混凝土前要進行專門的吊環、卡環隱蔽驗收，確保吊環、卡41、環的預埋符合要求；4.混凝土強度必須達到設計強度的75%以上，才能在吊環上施加荷載。5.卸料平臺安裝時，平臺外口應略高于內口；6.卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄，高度不低于1.2m；7.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；8.操作平臺上應顯著標明容許荷載(限載0.8t)，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。堆載要均勻，并根據不同品種的材料折算后限制堆料具體數量和堆料高度。具體堆放材料表如下：料具名稱規格單獨堆放數量木方40*80mm、長2.0m100根木方80*80mm、長2.0m50根多層板0.92*1.84mm、厚12mm58張腳手管長6.0m34根腳手管長3.0m68根腳手管長4.0m49根竹腳手板80張頂托85個卸料平臺驗收記錄表編號： 施工單位項目經理卸料平臺部位使用材料情況錨固長度預埋位置吊環卡環鋼絲鋼絲繩鋼絲繩卡吊耳工字鋼其他驗收意見：專職質檢員：年 月 日 驗收意見：專職安全員：年 月 日 驗收意見：責任工長：年 月 日 備注：卸料平臺每移動一次驗收一次，須嚴格按照規范及方案驗收，須如實填寫驗收情況。