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1、灌注樁基礎施工方案1.工程概況工程光伏支架基礎樁部分采用微孔灌注樁基礎，擬采用直徑180mm，樁長1.0m，使用76的鋼管。2.工程測量2.1.1 測量依據（1） 國家現行規范：工程測量規范（GB5002693）；（2） 業主方及其有關單位組織的施工現場有關測量控制點的交接和提供的相關資料。2.1.2施工測量的組織（1） 測量人員的素質該工程的測量工作，關系到建筑物定位及功能間的布局要求，能否滿足設計要求，能否滿足國內外相關規范的要求。我們將組織有理論和實踐經驗的測量人員來承擔此項目的測量工作。（2） 施工測量的組織以項目經理部牽頭組織專業測量人員組成專業測量組。本工程的測量控制網由總包單位測2、量隊測設，經我部和監理工程師驗收確認后，交總包項目部測量組使用，總包項目部測量組在使用前應予以檢查及復測。2.1.3測量設備的配備與管理（1） 測量設備、儀器準備：序號設備名稱單位數量12345（2） 測量設備管理1) 所有測量儀器、鋼尺需檢定合格后方可使用。2) 嚴格按照GB50026-93工程測量規范要求執行。方格網按級獨立網要求測設。3) 所有測量儀器、鋼尺等都由專業人員專人負責保管。2.1.4. 建立施工控制網（1） 根據施工總平面圖上擬建的建（構）筑物的坐標位置、基線、基點的相關數據，城市水準點或設計圖紙上指定的相對標高參照點，用經緯儀、水準儀、鋼尺進行網點的測設。（2） 測量按先整3、體后局部的工作程序進行。（3） 先在整個建筑場地內建立統一的控制網，作為各建（構）筑物的定位、放線的依據。（4） 根據施工控制網進行各建筑物定位測設。（5） 施工控制網點的測量，應進行閉合誤差校該，誤差值在1/5000內，可按比例修正，超出允許誤差值時，應復測。（6） 使用經緯儀測設施工控制網點時，測量應不少于一個測回（往返測為一個測回）。（7） 建立施工平面控制網使用鋼尺量度時，應將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進行量尺。（8） 統一施工控制網點，水準點及建（構）筑物的主軸線等控制點標志設置牢固、穩定，不下沉、不變位，并用混凝土保護，重點的標志和環境保護需要，可加欄圍護。2.1.5高4、程控制（1） 根據總平面圖上所示的國家水準點標志或勘測設計圖紙上指定的水準點相對參照點，用水準儀準確地引測到施工場地附近便于監控的相應位置上，用于監控的水準點位置，應牢固穩定，不下沉，不變形。（2） 高程的引測應進行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于等的n 值（n 為引測站數），閉合誤差值在允許值范圍內，可按水平距離比例相應修正。2.1.6 質量標準1.微孔灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。2.成孔深度必須符合設計要求。3.實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。4.澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。3.1 技術方案3.1.1 設備、人5、員 序號名稱數量1234563.1.2作業條件：1.地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。2.場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經過夯實或碾壓。3.根據圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，并經過預檢簽證。4.施工前應作成孔試驗，數量不少于兩根。5.要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。4.施工工藝 4.1工藝流程：4.1.1成孔工藝流程：鉆孔機就位鉆孔 檢查質量孔底清理 孔口蓋板移鉆孔機4.1.2澆筑混凝土工藝流程：移蓋板測孔深、垂直度吊放鋼筋籠放混凝土溜洞澆筑混凝土(隨澆隨振)4.2鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩，6、不發生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。4.3鉆孔：調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進、出土，達到控制深度后停鉆、提鉆。4.4檢查成孔質量：4.4.1鉆深測定：用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應超過30mm。4.4.2孔徑控制：鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。4.5孔底土清理：鉆到預定的深度后，必須在孔底處進行空轉清土，然后停止轉動；提鉆桿，不得曲轉鉆桿。孔底的虛土厚度超過質量標準時，7、要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。4.6移動鉆機到下一樁位。經過成孔檢查后，應填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。4.7澆筑混凝土：4.7.1移走鉆孔蓋板，再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質量標準要求時，應處理合格后，再進行下道工序。4.7.2吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。4.7.3澆筑混凝土：在澆筑前應再次檢查和測量鉆孔內虛土厚度。澆筑混凝土時應連續進行，分層8、振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。4.7.4混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。4.7.5插預埋件。澆筑混凝土前，放入76鋼管，將地錨連接件（2根12鋼筋）插入混凝土中，再繼續澆筑混凝土至樁頂。現場找平通過現場實際測量數據，預埋鋼管外露水平面20cm。4.7.6混凝土的坍落度一般宜為810cm；為保證其和易性及坍落度，應注意調整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。4.7.7同一配合比的試塊，每班不得少于一組。4.7.8樁位水平偏差在2cm之內，樁垂直度偏差允許值為鋼管樁長的1%。4.8冬、雨期施工：4.8.1冬期當溫度低于0以下澆筑混凝土時，應采取加9、熱保溫措施。澆筑時，混凝土的溫度按冬施方案規定執行。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當氣溫高于30時，應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。4.8.2雨期嚴格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施工。現場必須有排水的各種措施，防止地面水流入槽內，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機傾斜等。5.成品保護 5.1鋼筋籠在放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土時，應采取措施固定其位置。5.2灌注施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。5.3成孔內放入鋼筋籠后，要在4h內澆筑混凝土。在澆筑過程中，應有10、不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。5.4安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均應注意保護好現場的軸線樁、高程樁。5.5樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。5.6樁頭混凝土強度，在沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。6.應注意的質量問題 6.1孔底虛土過多：鉆孔完畢，應及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。6.2塌孔縮孔：注意土質變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應會同有關單位研究處理。6.3樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規定執行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。6.4當出現鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異常現象，應立即停車檢查。6.5混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。7.質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1水泥的出廠證明及復驗證明。7.2鋼管的出廠證明或合格證以及鋼管試驗單抄件。7.3試樁的試壓記錄。7.4補樁的平面示意圖。7.5樁基礎施工記錄。7.6混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。7.7混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。7.8商品混凝土的出廠合格證。