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1、東南國際航運中心總部大廈（36#地塊）E、F座工程 E座鋼結構原材料檢驗試驗方案目 錄1.編制說明11.1工程概況11.2 編制依據12.鋼材檢驗與檢測方案32.1性能檢測指標32.2化學成分檢測32.3力學性能檢測42.4鋼材的復驗42.5尺寸、外觀檢驗53.焊接材料復驗73.1焊接材料的復驗原則73.2焊材的復驗項目和依據84.栓釘檢驗95.高強度螺栓檢驗95.1摩擦面抗滑移系數檢驗原則95.2摩擦面抗滑移系數檢驗的項目和依據95.3高強度螺栓的復試原則95.4高強度螺栓的復試項目和依據96.涂裝材料檢驗107.鋼筋桁架樓承板118.原材料檢驗試驗計劃12121. 編制說明1.1工程概況東2、南國際航運中心總部大廈位于廈門市海滄區，總用地面積約10.5公頃，總建筑面積約65萬平方米，將建成廈門港口岸聯檢單證辦理的中樞系統和指揮中心、航運交易和航運服務企業集聚中心、企業總部經濟中心，成為廈門港口城市乃至海西地標性建筑。工程項目中36#地塊用地面積2.6萬平方米，包括E、F兩幢商務辦公樓、裙樓、地下室及相應配套工程等，其外部造型獨特，底部和裙樓有機的結合成一體，在空間上呈逐步過渡的形態，從底部往上逐漸的縮小，形成的梯田狀。建筑結構形式復雜，E座塔樓結構形式采用框架核心筒結構，混凝土核心筒內設置勁性鋼骨，主要構件形式有箱型鋼柱、圓管柱、局部核心筒暗柱、工字型鋼梁、箱型鋼梁等,用鋼量1.33、萬噸。本方案中黑體字為鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）的強制性條文，必須嚴格執行。1.2 編制依據本方案與建筑工程施工質量統一驗收標準（GB50300-2001），鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）等配套使用。本專項方案主要依據以下有關規范、規程及規定：工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）(2002年版)建筑結構可靠度設計統一標準(GB50068-2001）建筑結構荷載規范(GB50009-2012）建筑抗震設計規范(GB50011-2010）建筑結構抗震設防分類標準(GB50223-2008）鋼結構設計規范(GB50017-2003）建筑設計防火規4、范(GB50016-2006）型鋼混凝土組合結構技術規程(JGJ138-2001 J130-2001）建筑鋼結構焊接技術規程(JGJ81-2002 J218-2002）鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001)工業建筑防腐蝕設計規范(GB50046-2008)涂裝前鋼材表面銹蝕度等級和除銹等級(GB8923-2009)鋼結構高強度螺栓連接技術規程(JGJ82-2011)高層民用建筑鋼結構技術規程(JGJ99-98)建筑鋼結構防腐蝕技術規程(JGJ/T251-2011)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析(GB/T11345-1989)金屬熔化焊對接接頭射線照相(GB3323-205、05)厚鋼板超聲波檢驗方法(GB/T2970-2004)鋼的成品化學成分允許偏差(GB/T222-2006)鋼鐵及合金化學分析方法(GB/T 223-2009)無損檢測 焊縫磁粉檢測(JB/T6061-2007)無損檢測 焊縫滲透檢測(JB/T6062-2007)碳素結構鋼(GB/T700-2006）低合金高強度結構鋼(GB/T1591-2008）建筑結構用鋼板(GB/T19879-2005）厚度方向性能鋼板(GB5313-2010）優質碳素結構鋼(GB/T699-1999）熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差(GB709 -2006）結構用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差(GB/6、T6728-2002）鋼及鋼產品交貨一般技術要求(GB/T17505-1998）熱軋鋼板表面質量的一般要求(GB/T14977-2008）熱軋H型鋼和剖分T型鋼(GB11263-2010)2. 鋼材檢驗與檢測方案 主控項目的檢驗與檢測2.1性能檢測指標2.1.1應符合現行國家產品標準和設計要求。本工程主要采用Q345B、Q235B鋼材，其質量標準應符合現行國家標準低合金高強度結構鋼（GB/T1591-2008）、建筑結構用鋼板（GB/T19879-2005）的要求, 應保證材料的抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗、沖擊韌性合格。對厚度方向性能要求時，尚應符合厚度方向性能鋼板（GB/T5313-7、2010）的要求。2.1.2鋼材應滿足建筑抗震設計規范（GB50011-2010）的要求，鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85；鋼材應具有明顯的屈服臺階，且伸長率A/%不應小于21；鋼材應具有良好的焊接性和合格的沖擊韌性；同時應具有冷彎試驗的合格保證。2.2化學成分檢測2.2.1化學成分要求應符合表2.2.1的要求。表2.2.1 鋼板化學成分牌號及質量等級化學成份CSiMnPSVNbTiCrCuNi不大于Q345B0.200.501.700.0350.0350.150.070.200.300.300.502.2.2試驗方法按國家標準鋼的成品化學成分允許偏差（GB222-28、006）規定進行復驗取樣。按國家標準鋼鐵及合金化學分析方法（GB223-2009）和碳素鋼和中低合金鋼的光電發射光譜分析方法（GB4336-2006）的規定進行試驗。2.3力學性能檢測2.3.1鋼材力學性能指標符合表2.3.1的要求。表2.3.1 鋼板機械性能鋼板厚度（mm）牌號及質量等級屈服點 (MPa)抗拉強度 (MPa)伸長率A/%沖擊功縱向180冷彎曲試驗屈強比不大于溫度J鋼板厚度161610016mmQ345B3454706302120342a3a0.851640mm3352.3.2試驗方法 每批鋼材力學性能取樣數量為拉伸1個；沖擊3個；彎曲1個；厚度方向性能3個；拉伸、沖擊和彎曲按9、國家標準鋼材力學及工藝性能試驗取樣規定（GB2975-1998）規定進行取樣。 拉伸試驗按國家標準金屬拉伸試驗方式（GB228-2010）的規定進行試驗；夏比沖擊試驗按國家標準金屬材料夏比缺口擺錘沖擊試驗方法（GB/T229-2007）的規定進行試驗；彎曲試驗按國家標準金屬材料彎曲試驗方式（GB232-2010）的規定進行試驗。2.4鋼材的復驗2.4.1鋼材復驗原則：東南國際航運中心總部大廈(36#地塊)E座工程主要牌號有Q345B、Q235B等品種，鋼材品種規格多，中厚板多。為了確保進場鋼材質量, 首先，控制鋼材的進貨渠道，工程中主要鋼材采用生產工藝成熟、質量穩定的大型鋼廠提供的產品;其次，10、控制鋼材進場復驗的檢驗批。根據國標準鋼結構工程施工規范（GB50755-2012）的規定, 擬對本工程鋼材復驗按以下方案進行：牌號為Q235、Q345且板厚小于40mm的鋼材，按同一生產廠家、同一牌號、同一質量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不大于150t；同一生產廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過600t且全部復驗合格時，每批的組批重量可擴大至400t； 牌號為Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的鋼材，按同一生產廠家、同一牌號、同一質量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不大于60t；同一生產廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過600t且全部復驗合格時，每批的組批重量可擴大至400t；有厚度方向要11、求的鋼板，應附加逐張超聲波無損探傷復驗。焊前對母材焊道兩側各2倍板厚加30mm的區域內進行超聲波探傷檢查，以防止母材因切割等因素出現缺陷。其探傷要求及結果應符合厚鋼板超聲波檢驗方法(GB/T2970-2004)標準規定。鋼材的復驗取樣抽檢由制作廠委托具有國家建設工程質量檢測資質和CMA資質認可的檢測單位進行檢測。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查復驗報告及超聲波檢查報告。2.4.2鋼材的復驗項目和依據根據現行有關鋼材驗收標準的要求，確定本工程鋼材的復驗項目及試驗依據如下表所示：項目依據標準驗收資料化學成份化學分析鋼鐵及合金化學分析方法GB/T 223、碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方12、法GB/T 4336試驗報告機械性能拉伸試驗金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T 228試驗報告彎曲試驗金屬材料彎曲試驗方法GB/T 232試驗報告沖擊試驗金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T 229試驗報告Z向拉伸試驗厚度方向性能鋼板GB 5313試驗報告其復驗結果應符合現行國家產品標準和本項目的設計要求。 一般項目的檢驗與檢測2.5尺寸、外觀檢驗2.5.1熱軋鋼板的尺寸、外形等允許偏差符合國家標準熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T709-2006）和建筑結構用鋼板（GB/T19879-2005）的規定。寬度允許偏差（GB/T709-2006） 公稱厚度（mm）寬 度（mm）寬13、度允許偏差（mm）4800800+6+1041615001500+10+151660所有寬度+30長度允許偏差（GB/T709-2006） 公稱厚度（mm）鋼板長度（mm）長度允許偏差（mm）415001500+10+154162000200060006000+10+25+3016602000200060006000+15+30+40厚度允許偏差（GB/T709-2006、GB/T19879-2005） 公稱厚度（鋼板或鋼帶）負偏差下列寬度的厚度允許正偏差100012001500170018002000230025002600280030003200340036001200150017001814、00200023002500260028003000320034003600380013250.80.20.20.30.40.60.80.81.01.11.2-25300.90.20.20.30.40.60.80.91.01.11.2-30341.00.20.30.30.40.60.80.91.01.21.3-34401.10.30.40.50.60.70.91.01.11.31.4-40501.20.40.50.60.70.81.01.11.21.41.5-50601.30.60.70.80.91.01.11.11.21.31.5-60801.8-1.01.01.01.01.11.21.3115、.31.31.31.41.4801002.0-1.21.21.21.21.31.31.31.41.41.41.41.41001502.2-1.31.31.31.41.51.51.61.61.61.61.61.61502002.6-1.51.51.51.61.71.71.71.81.81.81.81.8注：按GB/T19879-2005第5.1條厚度負偏差限定為-0.3mm。鋼板不平度（GB/T709-2006） 公稱厚度（mm）測量單位長度（mm）不平度（mm）1.5 1.54410102525100015121087檢驗數量：每一品種、規格的鋼板抽查5處。檢驗方法：用游標卡尺、測厚儀測量和米16、尺等測量。鋼管、H型鋼及角鋼的規格尺寸及允許偏差，應符合其相應標準的要求。檢查數量：每一品種、規格的型鋼抽查5處。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。2.5.2鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合下列規定：當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于訂貨執行標準的規定；鋼材表面的銹蝕等級，應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923 規定的B級及B級以上等級；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。3. 焊接材料復驗3.1焊接材料的復驗原則3.1.1 焊條（1）在同批進場焊條中以實際進場數量但每批最大重量不17、得超過30t組成檢驗批，隨機抽取1包進行復驗。3.1.2 CO2焊絲（1）在同批進場焊絲中以實際進場數量組成檢驗批，每個檢驗批E501T系列每批最大重量為50t。E551T系列每批最大重量為20t。（2）每個檢驗批由同一爐號、同一規格、以同樣制造工藝的焊絲（即同一批號）組成。3.1.3 埋弧焊絲（1）在同批進場埋弧焊絲中以實際進貨數量組成檢驗批，隨機抽取1包進行復驗。每批最大重量不得超過50噸。（2）埋弧焊絲每個檢驗批應由同一爐號、同一規格、同一交貨狀態的焊絲組成。3.1.4 焊劑（1）在同批進場焊劑中隨機抽取1袋進行復驗。每批焊劑的最高重量不應超過60t。（2）焊劑為顆粒狀，使用時要求能自由18、通過標準焊接設備的焊劑供給通道、閥門及噴嘴。焊劑顆炷度應符合下表規定：普通顆粒度細果顆粒度0.450mm（40目）5.0%0.280mm（60目）5.0%2.50mm（8目）2.0%2.00mm（10目）2.0%（3）焊劑含水量不得超過0.10%。（4）焊劑中機械夾雜物（碳粒、鐵屑、原材料顆粒、鐵合金凝珠及其他夾雜物）不大于0.30%。（5）焊劑的硫含量不大于0.060%。磷含量不大于0.080%。（6）焊劑焊接時焊道應整齊、成型美觀、脫渣容易。焊道與焊道之間、焊道與母材之間過渡平滑，不應產生比較嚴重的咬邊現象。3.1.5 電渣焊絲（1）在同批進場電渣焊絲中以實際進貨數量組成檢驗批，隨機抽取119、包進行復驗。每批最大重量不得超過200噸。（2）每批焊絲應由同一爐號、同一形狀、同一尺寸、同一交貨狀態的焊絲組成。3.2焊材的復驗項目和依據（1）根據現行有關焊材驗收標準的要求，確定本工程鋼材的復驗項目及試驗依據如下表所示，其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求：項目依據標準驗收資料化學成份化學分析碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法GB/T 4336-2002試驗分析報告機械性能拉伸試驗焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法GB/T2652-2008試驗報告沖擊試驗焊接接頭沖擊試驗方法GB/T2650-2008試驗報告（2）所有的焊縫射線探傷試驗應在試件截取拉伸試樣和沖擊試樣之前進行，探傷前20、應去掉墊板。若試件需做焊后熱處理，射線探傷在熱處理前后均可進行。焊縫射線探傷試驗應符合GB/T3323-2005標準要求，評定焊縫射線探傷底片時，試件兩端25mm處不予考慮。4. 栓釘檢驗栓釘的進場檢驗栓釘的進場應檢查質量證明文件，其產品的品種、規格、性能應符合設計和現行國家標準(GB/T10433-2002)要求。5. 高強度螺栓檢驗5.1摩擦面抗滑移系數檢驗原則5.1.1抗滑移系數驗收檢驗批劃分應與鋼結構高強度連接分項工程檢驗批劃分一致。以分部工程每2000t為一個檢驗批，不足2000t的視為一批檢驗。同一檢驗批中，選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗。5.1.2抗滑移21、系數檢驗用的試件由制作廠加工。試件與所代表的構件應為同一材質、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強度螺栓連接副，并在相同條件下同時發運。5.2摩擦面抗滑移系數檢驗的項目和依據根據現行有關高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數檢驗驗收標準的要求，確定本工程高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數檢驗的項目及依據如下表所示：項目依據標準驗收資料抗滑移系數檢驗鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001試驗報告其復驗結果均應達到0.5 。5.3高強度螺栓的復試原則高強度螺栓應成批驗收，每批由同一強度等級、同一規格組成的，以3000套為一批取樣抽查復驗，不足3000套的可視為一批。 復試22、用的螺栓應在施工現場待安裝的螺栓中隨機抽取，每批抽8套連接副進行復驗。5.4高強度螺栓的復試項目和依據根據現行有關高強度螺栓驗收標準的要求，確定本工程高強度螺栓的復驗項目及試驗依據如下表所示：項目區分依據標準名稱檢查資料連接副緊固軸力鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副GB/T 3632試驗報告其復驗結果應符合下表要求。6. 涂裝材料檢驗I主控項目6.1原料檢驗：進場涂料除提供質量證明書外，對首批提供的涂料還應按規定在監理的見證下送第三方檢測單位進行檢測，檢測報告內容不應少于質量證明書上包含的內容。6.2鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等，應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查23、數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。6.3 防腐涂料進場使用前應進行抽樣復驗，其結果應符合產品標準的規定。防腐涂料檢驗批組批具體如下：表6.3 防腐涂料檢驗批組批序號名稱復驗項目組批原則（滿足以下條件的為一組批）1富鋅底漆不揮發分中的金屬鋅含量附著力同一廠家同一生產工藝2環氧云鐵中間漆黏度干燥時間附著力同一廠家同一生產工藝3聚氨脂面漆黏度干燥時間附著力同一廠家同一生產工藝6.4 鋼結構防火涂料的品種、型號、耐火時效等技術性能及與基面的相容性，應符合設計要求和現行國家標準鋼結構防火涂料GB14907-2002的規定，并應具有政府主管部門認可的專業監測機構的24、檢測報告和政府主管部門簽發的產品認證合格文件。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告、產品型式認證書等。6.5 鋼結構的防火涂料中不應含有石棉成份，不應采用含苯超標溶劑，干燥后不應釋放有害氣體，不應對鋼材有腐蝕性。6.6 鋼結構防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現行鋼結構防火涂料應用技術規范CECS24:90 標準的規定。檢驗方法應符合現行國家標準建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法GB9978 的規定。檢查數量：每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料，應抽檢一次粘結強度和抗壓強度。檢驗方法：檢查復檢報告。II一般項目6.7 防腐涂料和防火涂料的型號、25、名稱、顏色及有效期，應與其質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。檢查數量：按桶數抽查5%，且不少于3桶。檢驗方法：觀察檢查。7. 鋼筋桁架樓承板1.鋼筋桁架樓承板檢驗組批與抽樣規則見下表。名稱組批與檢驗項目抽樣方法鋼筋桁架凡同一生產廠家，鋼筋級別、直徑及尺寸相同的鋼筋桁架視為同一種型號制品，首批500件為一檢驗批，檢驗合格后，檢驗批量可擴大成800件為一批，檢驗其外形尺寸、外觀質量及焊點強度鋼筋桁架應按同一種型號分批檢查。外觀質量檢查每批抽查量不應小于2%，且不應少于3件。鋼筋桁架節點焊接抗剪極限承載力試驗每批抽查每類焊點不應少于3點，抽查焊點可采用同種焊接條件下的試件代替26、底板未焊接的同一生產廠家，同類型、同厚度的底板，視為同一種型號制品，檢驗要求以800件作為一批，檢驗其外形尺寸底板外觀檢查應按同一種型號分批檢查。每批抽查量不應少于2%，且不應少于3件鋼筋桁架與底板焊接凡鋼筋桁架型號及底模鋼板材料、厚度相同的鋼筋桁架樓承板，視為同一種型號制品，首批500件作為一檢驗批，檢驗合格后，檢驗批量可擴大為800件為一批，檢驗其外觀質量與焊點強度焊接外觀檢查應按同一種型號分批檢查。每批抽查量不應少于2%，且不應少于3件。抗剪極限承載力試驗每批抽查每類焊點不應少于3點，抽查焊點可采用同種焊接條件下的試件代替支座鋼筋之間及支座鋼筋與上、下弦鋼筋焊接支座鋼筋直徑及尺寸相同，視27、為同一種型號制品，首批500件為一檢驗批，檢驗合格后，檢驗批量可擴大為每800件為一批，檢驗其外觀質量與焊點強度焊接外觀檢查應按同一種型號分批檢查。每批抽查量不應少于2%，且不應少于3件2.復驗與判定每批檢驗中，外觀質量有不合格時，該批產品應逐件檢查。不合格產品經整修并復驗達到合格要求后方可出廠。每批焊點抗剪試驗，如有一個試件不符合要求時，應加倍抽樣進行復驗。復驗結果仍有一個試件不符合要求，則該批產品應判定為不合格品。8. 原材料檢驗試驗計劃根據上述原材料檢驗試驗原則、試驗方法及檢測項目，根據原材料采購實施計劃，及根據現場實際施工進度計劃和構件加工計劃，提前一個月將原材料檢驗試驗計劃報駐廠監理工程師審批。