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1、東南國際航運中心總部大廈（37#地塊）A、B座工程 高強螺栓施工方案目 錄第1章 編制依據1第2章 工程概況12.1 項目概況12.2 建筑概況1第3章 高強螺栓施工23.1 高強螺栓施工概述2第4章 施工準備24.1 作業指導書的編制和技術交底24.2 高強螺栓的儲運和保管34.3 施工作業條件34.4 高強螺栓性能檢驗44.5 高強螺栓連接構件的制作54.6 高強螺栓長度計算6第5章 高強螺栓施工75.1 高強螺栓施工流程75.2 施工機具85.3 連接件加工及摩擦面處理85.4 安裝臨時螺栓95.5 安裝高強螺栓95.6 高強螺栓安裝施工檢查11第6章 高強螺栓施工質量保障措施126.12、 質量保障措施126.2 質量通病及對策12第7章 高強螺栓施工安全保障措施13、13第1章 編制依據序號編制依據1東南航運結構圖紙及相關設計文件2鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-20013鋼結構工程施工規范GB50755-20124鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-915鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副GB/T36326緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.17鋼結構用高強度大六角頭螺栓GB/T12288鋼結構扭剪型高強度螺栓連接副技術條件GB/T3633-19959鋼結構用高強度墊圈GB/T1230第2章 工程概況2.1 項目概況工程名稱東南國際航運3、中心總部大廈（37#地塊）A、B座工程建設單位廈門海投國際航運中心開發有限公司設計單位中國建筑設計研究院監理單位廈門海投建設監理咨詢有限公司施工單位中建三局集團有限公司2.2 建筑概況本工程位于廈門市海滄新區，西鄰東嶼南路，東臨海滄大道。東南國際航運中心總部大廈37地塊工程，包括A樓聯檢商務中心和B樓聯檢政務中心及A座和B座之間的裙樓組成，建筑面積27.2萬平方米，地上建筑面積約19.9萬平方米、地下建筑面積約7.3萬平方米。A樓整體造型呈不規則扇型，B樓沿著海滄內湖輪廓線而建，整體呈月牙形。A、B樓之間5-9層連通，最小凈高9.0米。A樓地上35層，地下2層；B樓地上20層，地下2層。A樓結4、構形式采用鋼管混凝土框架與鋼筋混凝土核心筒結構；B樓采用鋼管混凝土框架與鋼筋混凝土剪力墻結構。本項目鋼結構工程包括塔樓A、B座鋼管混凝土柱、鋼骨梁、斜撐、鋼梁及核心筒墻內鋼骨柱等，鋼材主材質為Q235B、Q345B，最大板厚為34mm。 第3章 高強螺栓施工3.1 高強螺栓施工概述（1）本工程的連接螺栓采用10.9級摩擦型高強度螺栓，主要用于H型鋼梁對接、鋼柱與主梁連接和上下節鋼柱臨時固定等連接部位，主要規格為M20、M24等。（2）螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書且符合現行國家標準鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程(JGJ82-91)的規定。（3）高強螺栓連接鋼材的摩擦面須進行噴砂5、（丸）處理，抗滑移系數0.50，連接板的材料與母材相同。高強螺栓應采用鉆模成孔，不得于現場擴孔。高強螺栓應能自由穿入所連接的螺孔內，不得用榔頭強行打入或用扳手強行擰入。本工程高強螺栓主要為梁梁鉸接、梁柱剛接、梁與混凝土鉸接的節點上。本工程高強度螺栓施工部位及螺栓規格如下表：類別序號規格等級節點部位三維圖例扭剪型高強螺栓1主要為M20、M2410.9S鋼梁連接2梁柱連接第4章 施工準備4.1 作業指導書的編制和技術交底施工前須遵照國家現行的鋼結構施工質量驗收規范GB5025-2001、鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-91、建筑施工安全技術統一規范等規范并結合工程實際要求編制6、高強螺栓施工作業指導書，組織方案評審，評估可行性和操作性。用書面的形式，根據工作范圍、作業要求對每一個施工人員進行技術施工交底，使其明確高強螺栓的分類儲放、施工條件，安裝方案、工序步驟、質量要求、安全文明措施等。4.2 高強螺栓的儲運和保管序號高強螺栓保管及要求1高強度螺栓連接副應由制造廠按批配套供應，每個包裝箱內都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應能滿足儲運的要求，并具備防水、密封的功能。包裝箱內應帶有產品合格證和質量保證書；包裝箱外表面應注明批號、規格及數量2在運輸、保管及使用過程中應輕裝輕卸，防止損傷螺紋，發現螺紋損傷嚴重或雨淋過的螺栓不應使用3高強螺栓連接副應按包裝箱上注明的批號、7、規格分類保管，室內存放，堆放不宜過高，防止生銹和沾染贓物，包裝箱碼放底層應架空，距地面高度大于300mm，堆放不超過三層。高強螺栓連接副在安裝使用前嚴禁任意開箱4使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性。開箱取出部分螺栓后也應原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕5高強度螺栓連接副安裝時，工地應按當天高強螺栓連接副需要使用的數量領取，當天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放，在安裝過程中不得碰傷螺紋及沾染贓物，以防扭矩系數放生變化6在安裝過程中，應注意保護螺栓，不得沾染泥沙等臟物和碰傷螺紋。使用過程中如發現異常情況，應立即停止施工，經檢查確認無誤后再行施工7高強度螺栓連接副的保管時間不應超過6個月8、。保管周期超過6個月時，若再次使用須按要求進行扭矩系數試驗或緊固軸力試驗，檢驗合格后方可使用4.3 施工作業條件序號作業條件圖例1施工前根據工程特點，標準化設計爬梯和施工操作吊籃,如右圖所示；并按施工組織設計要求加工制作或采購。2高強度螺栓的有關技術參數已按有關規定進行復驗合格。3電動扳手和手工扳手等已經過相關部門標定確認合格。4高強度螺栓施工的操作者已接受過培訓和技術交底，熟悉高強度螺栓施工的工藝方法。5施工部位螺栓孔徑尺寸、摩擦面清理、連接板間隙處理完畢，符合施工條件。6鋼結構安裝的剛度單元內的框架構件已經吊裝到位，校正合格后應及時進行高強度螺栓的施工。4.4 高強螺栓性能檢驗本工程所使用9、的螺栓均應按設計及規范要求選用其材料和規格，保證其性能符合要求。連接副的緊固軸力和摩擦面的抗滑移系數試驗由制造廠按規范提供試件，現場交由有資質的單位進行試驗或復驗。連接副復驗用的螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批抽取數量應符合規范要求。4.4.1 高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數檢驗4.4.1.1 取樣要求（1）可按分部（子分部）工程劃分規定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種或兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗。每批三組試件。本工程連接板拋丸除銹了抗滑移系數不小于0.50。（2）選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗。每批10、三組試件。4.4.1.2 試件要求（1）經表面處理后的高強度螺栓連接摩擦面應符合以下規定：連接摩擦面保持干燥、清潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等；（2）經處理后的摩擦面采取保護措施，不得在摩擦面上作標記；（3）若摩擦面采用生銹處理方法時，安裝前應以細鋼絲刷垂直于構件受力方向刷除去摩擦面上的浮銹4.4.1.3 試驗方法（1）先將沖釘打入試件孔定位，然后逐個裝換成同批經預拉力復驗的扭剪型高強度螺栓。（2）緊固高強度螺栓應分初檸、終擰。初擰應達到螺栓預拉力標準值的50%左右。（3）試件應在其側面畫出觀察滑移的直線。（4）將組裝好的試件置于拉力試驗機上，試件的軸線與試驗機夾具中11、心嚴格對中。（5）加荷，應先加10%的抗滑移設計荷載值，停1min后，再平穩加荷，加荷速度為3-5kN/s。直拉至滑移破壞，測得滑移荷載 。（6）由緊固軸力平均值和測得的滑移荷載計算抗滑移系數。試驗中使用的試件規格形式如下圖所示：高強螺栓抗滑移系數試驗用試件示意圖4.4.2 高強螺栓預拉應力試驗4.4.2.1 取樣要求（1）扭剪型高強度螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每6000套為一個檢驗批，每批應抽取8套連接副進行復驗。（2）每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用。4.4.2.2 試驗方法（1）連接副預拉力采用經計量檢定、校準合格的軸力計進行測試。（2）采用軸力計方法復驗連接副預拉12、力時，應將螺栓直接插入軸力計。（3）緊固螺栓分初擰、終檸兩次進行，初擰應采用手動扭矩板手或專用定扭電動板手;初擰值應為預拉力標準值50%左右。終擰應采用專用電動板手，至尾部梅花頭擰掉，讀出預拉力值。4.4.2.3 試驗注意事項（1）試驗用的電測軸力計、油壓軸力計、電阻應變儀、扭矩板手等計量器具，應在試驗前進行標定，其誤差不得超過2%。（2）復驗螺栓連接副的預拉力平均值和標準偏差應符合下表的規定。螺栓直徑(mm)16202224緊固預拉力的平均值（KN）99-120154-186191-231222-270標準偏差（KN）10.115.719.522.74.5 高強螺栓連接構件的制作高強螺栓螺栓13、孔距允許偏差應符合下表的規定：螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內任意兩孔間距離1.01.5-相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0高強螺栓連接構件的栓孔孔徑允許偏差應符合下表的規定名稱直徑及允許偏差（mm）螺栓直徑12162022242730允許偏差0.430.520.84螺栓孔直徑13.517.522（24）26（30）33允許偏差+0.43+0.52+0.84000圓度（最大和最小直徑之差）1.001.50中心線傾斜度應不大于板厚的3%，且單層板不大于2mm，多板迭組合不得大于3.0mm4.6 高強螺栓長度計算高強度螺栓長度應以螺栓連接副終擰后外露2314、扣絲為標準計算，選用的高強度螺栓公稱長度應取修約后的長度，根據計算出的螺栓長度l按修約間隔5mm進行修約。高強度螺栓長度的確定公式L= + H + nh + c參數連接構件的總厚度mm；H螺母高度mm，取0.8D（螺栓直徑）；n墊片個數；h墊圈厚度mm；c螺桿外露部分長度mm（2-3扣為宜，一般取5mm）；計算后取5的整倍數。扭剪型高強度螺栓連接副由一個螺栓、一個螺母和一個墊圈組成，使用組合應符合表中的規定。螺栓螺母墊圈10.9S10H35-45HRC第5章 高強螺栓施工5.1 高強螺栓施工流程5.2 施工機具電動工具名稱扭矩扳手扭剪型電動扳手角磨機圖例用途用于高強度螺栓初擰用于高強螺栓終擰用15、于清除摩擦面上浮銹、油污等手動工具名稱鋼絲刷手工扳手棘輪扳手圖例用途用于清除摩擦面上浮銹、油污等用于普通螺栓及安裝螺栓初、終擰5.3 連接件加工及摩擦面處理高強度螺栓摩擦面對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產生的接觸面間隙，應按表下規定進行處理。項目示意圖處理方法13.0mm時加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質和摩擦面處理方法應與構件相同高強度螺栓連接處的摩擦面可根據設計抗滑移系數的要求選擇處理工藝，抗滑移系數必須滿足設計要求。采用手工砂輪打磨時，打磨方向應與受力方向垂直，且打磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍。經表面處理后的高強度螺栓連接摩擦面應符合以下規定：（1）連接摩擦面保持16、干燥、清潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等；（2）經處理后的摩擦面采取保護措施，不得在摩擦面上作標記；（3）若摩擦面采用生銹處理方法時，安裝前應以細鋼絲刷垂直于構件受力方向刷除去摩擦面上的浮銹。5.4 安裝臨時螺栓當構件吊裝到位后，將臨時安裝螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進入連接面），臨時螺栓的數量不得少于本節點螺栓數量的30%且不得少于2個臨時螺栓，然后用扳手擰緊螺栓，使連接面接合緊密。序號臨時螺栓安裝方法示意圖1當構件吊裝就位后，先用橄欖沖對準孔位（橄欖沖穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%），在適當位置插入臨時螺栓，然后用扳手擰緊，使連接面結合緊密。鋼梁采用安裝螺栓作為臨17、時固定2臨時螺栓安裝時，不要使雜物進入連接面。3螺栓緊固時，遵循從中間開始，對稱向周圍的進行的順序。4臨時螺栓的數量不得少于本節點螺栓安裝總數的30%且不得少于2個臨時螺栓。5不允許使用高強度螺栓兼作臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數的變化。6一個安裝段完成后，經檢查確認符合要求方可安裝高強度螺栓。5.5 安裝高強螺栓高強螺栓安裝前，構件將采用臨時安裝螺栓進行臨時固定，待高強螺栓完成部分安裝時，拆除臨時安裝螺栓，以高強螺栓代替。高強螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標準予拉力的30%50%，第二次終擰到標準予拉力的100%。高強螺栓連接的鋼構件之間，不得使用墊板，不得隨意擴孔，每個螺栓旋緊分為初擰和18、終擰，初擰時扭矩控制值視終擰時扭矩值的30%50%。單組高強螺栓的擰緊次序應為：先中間，逐漸向兩側進行。安裝方法如下：序號高強度螺栓安裝方法示意圖1待吊裝完成一個施工段，鋼構形成穩定框架單元后，開始安裝高強度螺栓。高強度螺栓安裝 高強度螺栓終擰高強螺栓終擰順序2扭剪型高強度螺栓安裝時應注意方向：螺栓的墊圈安在螺母一側，墊圈孔有倒角的一側應和螺母接觸。3螺栓穿入方向以便利施工為準，每個節點應整齊一致。穿入高強度螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強度螺栓替換。4高強度螺栓的緊固，必須分兩次進行。第一次為初擰：初擰緊固到螺栓標準軸力（即設計預拉力）的50%。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強度螺19、栓應將梅花卡頭擰掉。5初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強度螺栓，當天應終擰完畢。6初擰、終擰都應從螺栓群中間向四周對稱擴散方式進行緊固。7因空間狹窄，高強度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手動扳手安裝。9扭剪型高強度螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束，不準遺漏。高強螺栓安裝三維效果圖高強螺栓實際施工圖a)臨時螺栓固定鋼構件b)用高強度螺栓替換臨時螺栓，初擰并作好標志c)按對稱順序，由中央向四周終擰高強度螺栓 施工前 施工中 施工后5.6 高強螺栓安裝施工檢查序號安裝施工檢查1指派專業質檢員按照規范要求對整個高強螺栓安裝工作的完成情況進行認真檢查，將檢驗結果20、記錄在檢驗報告中。2本工程采用的是扭剪型高強螺栓，扭剪型高強螺栓以目測尾部梅花頭擰斷為合格。3高強螺栓終擰后要保證有23扣的余絲露在螺母外圈。4如果檢驗時發現螺栓緊固強度未達到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）。5扭矩檢查應在終擰1小時以后進行，并且在24小時以內檢查完畢。6高強度螺栓連接副和摩擦面的抗滑移系數檢驗按鋼結構高強螺栓連接的設計施工及驗收規程JGJ82-91進行。7高強度螺栓連接施工質量應有原始檢查驗收記錄：高強度螺栓連接副復驗數據、抗滑移系數試驗數據、初擰扭矩值、終擰扭矩值。第6章 高強螺栓施工質量保障措施6.1 質量保障措施序21、號高強度螺栓質量保證措施1雨天不得進行高強度螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物。2鋼構件安裝前應清除飛邊、毛刺、氧化鐵皮、污垢等。已產生的浮銹等雜質， 3雨后作業，用氧氣、乙炔火焰吹干作業區連接擦面。4高強度螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，用絞刀擴孔后再插入，修擴后的螺栓孔最大直徑不應大于1.2倍螺栓公稱直徑，擴孔數量應征得設計單位同意。5高強度螺栓在孔內不得受剪，螺栓穿入后及時擰緊。6初擰時用油漆逐個作標記，防止漏擰。7扭剪型螺栓的初擰和終擰由電動剪力扳手完成，因構造要求未能用專用扳手終擰螺栓由亮燈式的扭矩扳手來控制，確保達到要求的最小力矩。8扭剪型高強度螺栓以梅花頭擰掉22、為合格。9因土建相關工序配合等原因拆下來的高強度螺栓不得重復使用。10制作廠制作時在節點部位不應涂裝油漆11若構件制作精度相差過大，應現場測量孔位，更換連接板。6.2 質量通病及對策序號事故發生項目發生原因對策緊固時，梅花頭變成圓形內套筒的磨損,梅花頭嵌入不良(特別是邊連續回轉扳手邊套入梅花頭時容易發生此種情況)更換內套筒。正確使用扳手（確認梅花頭是否埋入套筒的頂部，再回轉扳手）。2扭斷后的梅花頭無法從內套筒中拔出內套筒的磨損推出梅花頭的彈簧疲勞失效更換內套筒。更換彈簧3緊固機器回轉慢或發熱額定電壓的配線不良,碳刷的磨損,橡膠絕緣軟線引起的電壓下降緊固機選用合適的電壓。更換炭刷。選用合適的橡膠23、絕緣軟體。4緊固時，螺栓延伸或斷裂螺栓和墊圈同時轉參照第5條。5緊固后，螺栓的旋轉角度偏差很大初擰的偏差較大,螺栓回轉,現場插入時，螺紋部位受損從連接位的中間向外、均勻初擰。注意螺栓的使用。6緊固后的扭距比檢查表值小(10以上)基本上只需進行扭轉確認：緊固順序的影響扭距扳手的精度不良扭距扳手的回轉速度和螺栓或墊圈同時轉使用了手動扭剪扳手緊固順序從中間向外進行。確認扭矩扳手的精度。雖然沒有定量規定，一般旋轉速度慢時扭矩小，旋轉速度快時扭矩變大。使用扭矩扳手時，增加終擰的扭矩。第7章 高強螺栓施工安全保障措施 (1) 高強螺栓施工作業人員先將安全帶掛在安全繩上，然后站在彎形掛籃或騎在鋼梁上進行操作，工具包應結實耐用，不應一次性裝入過多螺栓，以免因螺栓帶破裂導致高空墜物；(2) 高強螺栓換穿時應隨用隨取，不得將螺栓直接擺方在梁面上；終擰下來的高強螺栓梅花頭應及時用工具包回收；(3) 作業人員在梁面行走時必須遵循安全帶高掛低用的原則掛好安全帶；禁止手扶安全繩在梁上行走。(4) 作業人員不得穿硬底鞋進行攀登作業，使用的工具如榔頭、扳手、橄欖沖等工具配有安全尾繩拴在安全帶上；(5) 安裝人員要特別注意自已使用的工具，工具一定要用系上保險繩；使用過眼沖釘時，要用手抓牢，以免發生墜落。(6)轉移工作面時，不能將螺栓等零星器具，以免造成意外傷亡事故。