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1、1 施工準備、材料及機具：1.1 鋼制大模板、平模、陰角模、陽角模、筒模包括支腿、托槽、背楞、挑架、穿墻螺栓、護欄、爬梯及作業平臺板等。1.2 機具應備有氣泵、打眼電鉆、打磨機、活動板手、水平尺、線墜、撬棍、脫模劑、海棉條等。2 安裝前準備：2.1 根據結構排板圖、編號、正、反規格核查確定，以彈好樓層的墻身線，門洞口位置線及標高線，模板控制線等。2.2 墻體鋼筋、水、電箱盒、預埋件、預留筋、門窗洞口預埋完畢，檢查保護層厚度應滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續。2.3 安裝大模板前應把大模板、板面、除銹、清理干凈、隔離劑涂刷均勻，不要漏刷，也不要過厚。3 內外模板安裝工藝流程3.1 準備工作根據施工2、流水段劃分-按內墻陰角模板-安內墻正號模板-安裝外墻模板-安反號模板-固定模板上口-預檢。3.2 按照模板組裝圖拼裝完畢，以流水段先安裝的陰角就位，要臨時固定。3.3 先安裝內橫墻模板，后按內縱墻模板。3.4 外墻模板安裝時，在下層外墻砼強度不低于7.5mpa 時，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架，一層外墻安裝時先粘海棉條，加固1010方木下面支撐固定、木方高度控制必須內外模板洞孔在一個水平面。樓梯間內頂板砼標高和外邊不相等，安裝大模板時，提前找平、保證內外模板孔洞在一條水平面上。3.5 電梯井模安裝筒模安裝前按控制線檢查，根據筒模外徑尺寸、檢查電梯井內凈空尺寸是否相符，平臺搭設要牢固及平3、整，地下一層搭設碗扣架作支撐，當下一層井道澆筑完成后利用下層第三排穿墻孔穿直徑為30mm園鋼，也可以用25鋼筋，實現對電梯井筒模、平臺的支撐。3.6 樓梯支模支模前以層高50cm控制線找測下反樓梯平臺標高、平臺寬度尺寸要按軸線核查，樓梯模板及鋼木結合完成，底模用支撐鋪多層板、增設主、副龍骨，踏步是標準定型予制鋼梯加固方法，支撐在平臺板上時設鋼筋帶替，可以澆筑砼內不要設U型卡及鋼支撐設置。4 拆除大模板4.1 在常溫條件下，墻體砼強度必須達到1.2Mpa及側模拆除在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。4.2 拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻4、螺栓，再松動地腳螺栓，使模板向后，傾斜與墻體脫開，如果模板與砼墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口不得在墻上口撬動模板或用大錘砸模板，應保證拆模時不晃動墻體，尤其拆門窗洞口模板時不能用大錘砸模板。4.3 拆除模板時，應先拆外墻外側模板再拆除內側模板。4.4清除模板平臺上的雜物，檢查模板是帶有鉤掛兜絆的地方，調整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。4.5大模板吊至存放地點時，必須一次放穩，保持自穩角為75及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿，保證使用質量。4.6外掛架：為減少工程處墻圍護結構的投入外墻配制鋼制三角形外掛架，該構件掛設利用墻體上的第三排穿墻孔通過鉤栓將外掛架與墻體連5、成一體。施工時可根據現場的實際情況將多個掛架組成一榀以增強整體性和方便外掛架提升。該構件構造簡單，使用方便，安全可靠。5質量標準5.1模板及支架必須具有足夠的強度，剛度和穩定性，其支架的支承部分應有足夠的支承面積。5.2大模板的下口及大模板與角模接縫處嚴密，不得漏漿，模板接縫處，接縫的最大寬度不就超過規定，下口用水泥沙漿封埋。5.3 大模板允許偏差6成品保護6.1保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞墻體，堆放合理保持板面不變形。6.2拆除模板時按程序進行，禁止用錘敲擊，防止砼墻面及門窗洞口等處出現裂紋。6.3工作面已安裝完成的墻模板，不準在吊運其它模板時碰撞。7安全措施7.6、1大模板安裝時的操作平臺鋪板、上下扶梯、防護欄桿及小型工具等必須齊備，整潔并牢固可靠。7.2大模板吊裝拆運時，必須使用卡環或可靠的安全保險吊鉤遇惡劣天氣，（五、六級強風、大雨）禁止吊裝作業。7.3安裝大模板不得一次吊運兩塊以上。7.4拆吊大模板前，大模板必須完全脫離墻體方可吊運。7.5大模板存放時，必須使用自穩角，70-80每兩塊成組對面放置，如需塊放置時，除保證自穩角外應加臨時支撐，如在樓層上暫時放應利用樓板吊環臨時拉結。7.6塔機人員如司機、信號工，掛鉤人員必須經交底方可操作，并經常檢查有關吊具。7.7大模板存放區不得從事其他作業。大模板吊裝時吊繩應與模板垂直，不得碰撞其他模板，避免發生安全事故。