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1、1 工程概況本工程為住宅樓建筑，其地下一層，地上九層，標準層（1-9層）層高2.8m，屋面設悶頂式躍層，檐口標高25.70m，屋頂最高點29.145m。地下室車庫部分為框架結(jié)構(gòu)；地上住宅樓部分為剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積為18611。住宅樓地面以上呈型，東西方向三個單元，為F反+C1+C2；南北方向四個單元，為F反+A1+A2+B，F(xiàn)反為共同單元，共計6個單元，東西方向長51.077m；南北方向長66.46m，寬均為16.68m。+0.00相當于絕對高程40.30m，室內(nèi)外高差0.60m。2 材料準備2.1 模板選用：本工程主樓地上結(jié)構(gòu)墻體模板采用標準層大鋼模板。組拼多層板模板的部位有地下結(jié)構(gòu)工程2、的頂板、墻體、樓梯、柱、梁模板及地上結(jié)構(gòu)工程的頂板、樓梯、陽臺、空調(diào)板模板。2.2 現(xiàn)場準備：因現(xiàn)場場地狹小，在施工過程中利用場外木工加工場作為多層板模板的加工。大鋼模板組裝，待地下室頂板施工完畢后進行場地的利用。2.3 運輸準備：將50100、100100木方加工成型，用手推車運至現(xiàn)場；在現(xiàn)場完成多層板墻模板、柱模板、梁幫板拼裝，模板安裝用塔吊吊運、安裝、拆除；鋼制大模板由廠家運到現(xiàn)場后，用塔吊進行安裝、拆除。3 主要施工方法及措施3.1 流水段劃分3.1.1 +0.00以下：結(jié)構(gòu)流水段的劃分以 L 軸后澆帶為界，分為北與南兩大部分。北側(cè)部分以軸后澆縫為界，分為東北兩個流水段；南側(cè)部分按單元3、體劃分，分為七個流水段。3.1.2 0.000以上： 以單元體為界，共分為六個流水段。3.2模板及支撐配置數(shù)量：主體結(jié)構(gòu)施工分為六個流水段，由于戶型為2個A型、一個B型、兩個C型、一個F型,所以墻體模板需配置四個單元體的模板，同時配電梯井和樓梯模板即可滿足要求。根據(jù)施工進度計劃要求，結(jié)構(gòu)施工要達到每月3層，因此必須配備三層的頂板模板和相應方木和支撐架，以滿足周轉(zhuǎn)使用需要。3.3 模板設計3.3.1 地下室模板設計均采用15mm厚多層板，50*100、100*100mm木方做背楞，配制大模板。3.3.1.1 墻體模板組拼模板豎面背楞（50*100mm木方）間距：200mm；安裝加固、模板水平背楞4、（248*3.5鋼管）豎向間距：600mm；安裝、加固模板豎向背楞（248*35鋼管）水平間距：400mm。對拉（18）間距：橫向400mm；豎向600mm。3.3.1.2 柱模板模板背楞（50100mm木方）間距： 200mm；柱箍（100100mm木方）間距：從下至上為200、400mm。3.3.1.3頂板模板：小龍骨（50100mm木方）間距：200mm；大龍骨（100100mm木方）間距：700mm；鋼支撐（483.5鋼管）間距：700900mm。3.3.1.4底板模板設計：地下室底板外側(cè)砌1400mm高的240磚墻以磚代模。為滿足地下室底板及墻體混凝土的抗?jié)B要求，澆筑底板砼時，水平施5、工縫留置于外墻上，做高出底板300mm的導墻。導墻使用吊模，吊模高度350mm，內(nèi)外側(cè)模板是用15厚附膜多層板和50100mm木方組成。豎楞50100mm木方兩根為一組，間距為700mm。橫楞為兩根483.5鋼管，用18止水螺栓進行對拉，間距為700mm。用25的鋼筋焊成F型做模板支架，支架間距1000mm，與底板上鐵附加筋焊接固定（見圖一）。3.3.20.000以上模板設計：3.3.2.1簡述：1#樓外墻模板高2850mm，內(nèi)墻模板高2720mm。采用北京奧宇模板有限公司生產(chǎn)的大鋼模板。模板總面積：2285.5m2。角模面積：508.03m2；電梯筒模：2套；跟進平臺:3套；樓梯踏步模：2套6、；外掛架：60套。穿墻螺栓：873套。3.3.2.2墻體模板設計：根據(jù)施工技術(shù)需要及清水墻作業(yè)要求，為確保墻體表面平整度及垂直度，墻體模板采用86系列捆裝式全鋼大模板。每塊成型大模板按墻體尺寸大小由數(shù)塊標準模板塊、非標模板塊組成一整體大鋼板。鋼板厚度為6mm，其后設置背楞，豎向在里側(cè)，橫向在外側(cè)，穿墻桿采用T30螺栓。大模板靠支腿絲杠調(diào)節(jié)其垂直度。外墻模板高度：標準層層高2.8m，本工程采取租賃定制鋼制大模板辦法。本工程外墻混凝土水平施工縫留至頂板板底，不留企口，大模板需下包頂板。在原大模板下口焊接8#槽鋼（高43mm），使大模板能夠下包頂板 (見圖二) 。2800-120+40=2720mm7、。墻體模板配置不考慮連梁和內(nèi)保溫。墻體垂直施工縫處墻體模板斷開，長度考慮搭接50mm。墻模板與墻模板拼接采用模板廠家86系列模板平口型式。陰角模與大墻模板拼縫采用企口形式，陽角模與大墻模板拼縫為硬拼。3.3.2.3 頂板模板頂板模板同0.000以下模板。因主體結(jié)構(gòu)施工時，外墻不留凹槽，不設導墻，留兩道水平施工縫，一道在頂板下皮，一道在頂板上皮，所以頂板側(cè)模采用吊幫模，由工地加工定型木模板。4 模板安裝質(zhì)量要求4.1 驗收標準：4.1.1 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。4.1.2 模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。4.1.3 接縫不漏漿，嚴禁脫模劑沾8、污鋼筋，污染混凝土接茬處。4.2 預檢：為加強質(zhì)量控制，關(guān)鍵環(huán)節(jié)加強預檢4.2.1 窗口模立完后預檢再安裝大模。4.2.2 墻、柱、梁、頂板模板應100%檢查驗收。4.2.3 模板驗收及澆筑砼時，必須拉通線控制標高和各軸線位置、構(gòu)件尺寸。4.2.4 墻、柱合模后，澆灌混凝土前要進行驗收辦預檢；梁支完底模后進行驗收，待梁筋綁扎完畢后，支側(cè)模，并進行整體驗收，辦預檢；頂板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進行兩次驗收，并在打砼之前辦預檢。墻、柱、梁、頂板自檢合格后報監(jiān)理進行驗收，在監(jiān)理簽認合格后方可進行下道工序，不合格者要立即進行返工修整。4.3 技術(shù)質(zhì)量措施：4.3.1 支頂板前放線工應提供9、模板標高控制線，支頂板后質(zhì)檢員應檢查標高，確保準確無誤。4.3.2 確保墻體平整度，一定按模板設計進行模板加工并驗收，施工中正常拆模、吊運，保證模板不變形。4.3.3 杜絕模板接縫漏漿，模板與模板間拼縫、模板與陰角拼縫均采用企口拼縫?？蚣苤柦?、墻體陽角多層板硬拼處及梁的陰、陽角的模板拼縫處貼1cm1cm海綿條。在門窗洞口模板兩側(cè)貼3cm寬1cm厚海綿條。4.3.4 杜絕層間交接處錯臺，要求墻體模板垂直控制在2mm以內(nèi)。為防止混凝土接槎處漏漿，在墻模根部、頂模側(cè)面、框架柱上口貼1cm1cm海棉條，海綿條貼在模板上，不能貼在混凝土表面上。4.3.5 解決門窗口砼掉角問題，拆模時注意保護，拆模后在10、陽角處加設木板護角。4.3.6 加強模板清理，杜絕粘?，F(xiàn)象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉砼殘渣，用滾刷涂刷油質(zhì)脫膜劑，用抹布將板面的附油擦凈。4.3.7 針對模板工程出現(xiàn)的問題及時分析原因，采取改進措施。4.3.8 所有預留洞、預埋件均需按要求留設，并在合模前與水電隊配合核對。4.3.9 模板支搭完畢后，要進行預檢，經(jīng)監(jiān)理簽認合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土時，需有木工專門負責看管模。4.4大模板施工質(zhì)量保證措施和質(zhì)量要求：4.4.1 大模板施工質(zhì)量保證措施。4.4.1.1 進場的模板要選擇平整堅實的場地平放碼垛，碼放不得超過7層。4.4.1.2 模板在現(xiàn)場拼裝好后，板縫高低差必須磨平，使用前刷11、脫模劑。4.4.1.3模板使用完一次，必須及時清理，用扁鏟清理大模板板面，鏟掉混凝土殘渣，用滾刷涂刷脫模劑，用抹布將板面的附油擦凈。4.4.1.4大模板平臺架子上的混凝土殘渣，雜物要及時清理，避免打混凝土時掉入墻體。4.4.1.5大模板在使用過程中必須定期檢修。4.4.1.6模板堆放處必須加墊木，防止模板受潮起銹。4.4.1.7模板在安裝、拆模過程中，嚴禁用力撞擊。4.4.1.8為防漏漿，門窗洞口模與大模板接觸面及模板拼縫處粘貼海綿條，墻體大模底部事先貼海綿條。4.4.2大模板施工質(zhì)量要求：4.4.2.1模板及支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。4.4.2.2大12、模板的下口及大模板接縫處要嚴密，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過規(guī)定。模板與砼的接觸面應清理干凈。脫模劑涂刷均勻。4.5 模板安裝允許偏差：5 成品保護5.1、膠合木制模板膠合木制模板主要用于地下室結(jié)構(gòu)；二層商業(yè)樓；住宅樓的頂板、樓梯和躍層結(jié)構(gòu)等。5.1.1、預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要用木方墊起；立放時，要搭設模板架，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆放或在組拼的模板上堆放零星模板和配件。5.1.2、模板存放場地要雨水排放通暢，不得有積水。下雨天模板要用塑料布覆蓋。5.1.3、工作面已安裝完畢的墻、柱、模板，不準在吊運其它模板時碰撞；不準在予拼裝模板就13、位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可作臨時堆放和工作平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。5.1.4、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免損壞模板和破壞砼外形。5.2、鋼制大模板鋼制大模板用于住宅樓1-9層剪力墻結(jié)構(gòu)。5.2.1、保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞墻體，堆放要合理，保持板面不變形。5.2.2、大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸樓板及其它已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。5.2.3、拆除模板要時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止砼墻面及門窗洞14、口等處出現(xiàn)裂縫。5.2.4、模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。5.2.5、砼墻達到規(guī)范規(guī)定拆模強度后方準拆模，避免影響砼的外觀質(zhì)量。6 安全技術(shù)措施：6.1大模板應堆放在塔吊的有效回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，堆放場地要堅實平整、排水流暢、不得積水。6.2模板要劃出專門堆放區(qū)，場區(qū)內(nèi)的大模板應按規(guī)格、型號分區(qū)堆放，并要設立明確的標志，非操作人員不得隨意進入模板堆放場，不得在大模板下休息、乘涼。6.3進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。6.4大模板存放時應隨時將自穩(wěn)角調(diào)整好，面對面放置防止傾倒；板面傾角7580，支腿應設通長墊木。兩塊模板間還應留出便于清理和涂刷隔離劑作業(yè)的通道（板底15、間距不少于60cm）。角模和其他配套模板應放在專用堆放架上，或者平臥堆放，嚴禁靠放到大模板或其他構(gòu)件上，以防下滑傾翻傷人。6.6吊車司機及指揮信號工必須經(jīng)過培訓，持證上崗。施工中指揮人員與司機必須統(tǒng)一信號，禁止違章指揮和操作。6.7大模板安裝放置時，下面不得壓有電線和氣焊管線。6.8大模板組裝或拆除時，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁任何人員隨大模板起吊。安裝外模板的操作人員應帶安全帶。6.9大模板必須設有操作平臺、上下梯道、防護欄桿、工具箱等附屬設施。如有損壞應及時修好。大模板安裝就位后，為便于澆搗砼，兩道墻模板平臺間應搭設臨時走道。 6.10有平臺的大模板起吊時，平臺上禁止存放任何物料。6.11安裝時，里外角模和臨時摘掛的面板與大模板必須連接牢固，防止脫開和斷裂墜落。6.12拆模后起吊前，應復查穿墻螺栓及其他拉結(jié)是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。6.13吊運大模板必須使用卡環(huán)，使用卡環(huán)時應使銷軸和環(huán)底受力。6.14吊運大模板時，禁止隔著墻同時吊運一面一塊模板。6.15五級以上大風應停止模板作業(yè)。