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1、3.2 廠壩混凝土澆筑工程施工技術措施廠壩混凝土工程包括右岸接頭混凝土重力壩、1#6#閘壩混凝土、安裝間混凝土、廠房混凝土、進水口底板、尾水反坡段混凝土、閘門軌道及機組二期混凝土、排漂孔、1#5#溢流孔閘門啟閉平臺混凝土。3.2.1 混凝土澆筑程序見 圖3.2-1。施工準備初步測量放樣子基底清理 精確測量放樣模板準備模板安裝不合格 施工準備鋼筋加工廠鋼筋、模板調整鋼筋定位安裝 止水片加工止水片安裝 工作面清碴、沖洗砼拌和檢查驗收合格資料整理、單元驗收拆模養護砼澆搗筑砼取樣、試驗砼運輸圖3.2-13.2.2 測量放樣采用激光測量儀（全站儀）和經緯儀、水準儀進行測量放樣。模板安裝好后再次測量復核，2、校正模板安裝的準確性和誤差，以保證測量放樣的準確性和混凝土質量。3.2.3 模板模板的設計、制作和安裝必須保證模板結構有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振動力，防止產生移位，確保混凝土結構外形尺寸準確，并應具有足夠的密封性，以避免漏漿。本工程采用的鋼模板質量符合現行的國家標準或行業標準。木材的質量達到三等以上的材質標準。嚴禁使用腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材。鋼模板面應盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。模板的制作應滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形，其制作允許偏差不應超過水工混凝土施工規范SDJ-207-82的規定。異形模板（如尾水擴散段等）、滑動式、移動式模板，永久3、性特種模板的允許偏差，應按有關規定和批準執行。安裝前應按施工圖紙進行測量放樣，重要結構應設置必要的控制點，以便檢查校正。鋼模板在每次使用前要清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。木模板面應采用烤涂石蠟或其它保護涂料，按使用部位分類編號，妥善保管。模板安裝要具有足夠的穩定性、剛度和強度，以保證混凝土澆筑后結構物的形狀和相互位置等符合設計要求；模板安裝前要清除其表面雜物，對已變形模板進行校正；模板表面涂脫模劑以保證其光潔平整。混凝土澆筑過程中派人對模板值班巡視。模板安裝完畢后，混凝土澆筑前，按照設計圖紙和規范標4、準進行詳細檢查驗收倉面，監理工程師檢查驗收合格并作好記錄后才能進行混凝土澆筑。3.2.4 鋼筋安裝綁扎鋼筋于鋼筋加工廠加工完畢，運至現場手工綁扎；對于墻、板、柱及護面層鋼筋可采用場外綁扎，現場整體吊裝（利用汽車起重機進行吊裝）。使用的鋼筋種類、鋼號、直徑等均應符合設計圖紙和規范的要求，并經材質試驗。進貨鋼筋按不同等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，抽樣檢驗，并設立標志，嚴禁不合格鋼筋進入施工現場。因故需代換鋼筋時，須事先征得監理工程師同意，鋼筋總面積偏差控制在規定的范圍內，同鋼號鋼筋相互代換時，其直徑變更范圍不超過4mm；等級變換不得超過一級。鋼筋安裝、綁扎、位置、間距、保護層及各部位鋼筋大小5、尺寸嚴格按設計圖紙要求放線標點，定點、定位安裝，鋼筋接頭按設計圖紙規定采用焊接或綁扎搭接，搭接長度符合設計和規范要求，在征得設計和監理工程師同意并取得現場試焊合格的情況下，較粗鋼筋搭接推廣使用電渣壓力焊和氣壓焊。為保證混凝土保護層符合設計要求，在鋼筋與模板之間設置強度不低于設計強度的混凝土墊塊，墊塊用埋設的鐵絲將墊塊與鋼筋扎緊并互相錯開，分散布置。多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐，保證位置準確。錨筋應采用螺紋鋼筋，水泥砂漿錨筋孔直徑應大于錨筋至少20mm，錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應注滿水泥砂漿。錨筋孔注漿前應進行清洗，水泥砂漿注滿后予以搗實，在水泥砂漿初凝前應將錨筋加壓插入到要求的深度，并加以振搗6、或輕敲，確保砂漿密實。鋼筋安設完畢后，混凝土澆筑前，按照設計圖紙和規范標準進行詳細檢查驗收，在作好檢查驗收記錄后再進行混凝土澆筑。3.2.5 止水片安裝本工程的止水片為銅片止水片和橡膠止水帶，設在壩體迎水面的永久變形縫上。止水片（帶）安裝時，先測量放樣，然后人工安裝，采用鋼筋支架固定，防止變形和撕裂。橡膠止水帶的搭接采用YW-309膠粘劑搭接，具體方法為：先將接頭切削成1：10斜面、銼毛，用膠粘劑在接頭斜面上涂刷34遍后再搭接粘合。安裝后要加強對止水片的保護。3.2.6 混凝土澆筑入倉運輸方式：水平運輸機械為自卸汽車和手推車。垂直運輸：個別部位用人工手推車經倉面平臺溜筒入倉，主要用汽車運料至倉7、面附近卸入臥罐，門機提升臥罐送料入倉和采用泵送砼入倉。混凝土分縫分塊：分塊盡寸的大小與壩體結構、澆筑設備能力相適應。混凝土分層分塊以不改變原有結構物整體性、受力狀態和圖紙要求為原則。鋪料方式：一般情況采用通倉平鋪鋪料澆筑，鋪料厚度以混凝土入倉速度、鋪料允許間隔時間和倉位面積大小決定，一般為30cm。在混凝土澆筑中，須注意保持老混凝土面及模板表面的濕潤（但不能有積水）和清潔。接縫砂漿厚度為2cm3cm，不低于混凝土標號。平倉方式：首先均勻多點下料，入倉砼應隨鋪隨平倉，不得堆積，倉內若有粗骨料堆疊時應均勻分布于砂漿較多處，但不得用水砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。在靠近模板和鋼筋較密的地方，輔以人工鏟8、料平倉，使石子分布均勻。振搗：大體積混凝土用高頻插入式振搗器，板梁結構部位采用軟軸插入式振搗器、平板振搗器振搗。振搗時，振搗器不能直接碰、觸模板、鋼筋和預埋件等，以防模板走樣和預埋件移位；振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現氣泡、開始泛漿時為準；振搗器移動距離以不超過其有效半徑的1.5倍，并插入下層混凝土510cm，振搗順序依次進行，方向一致，以保證上下層混凝土結合，避免漏振。施工縫處理：根據設計和施工條件的限制所進行的分縫分塊，或澆筑混凝土過程中停止時間超過允許間歇時間時，所形成的施工縫必須按規范和設計要求進行處理。養護：在混凝土澆筑完畢10h12h小時即開始人工灑水養護，如在炎熱、干燥氣候情況下應提前灑水。操作時，先灑側面，頂面在沖毛后灑水，重要外露水平面的養護用濕麻袋（或草席）覆蓋，以保持混凝土經常處于潮濕的狀態。持續養護時間一般為14天28天。3.2.7其余未敘事項按照GSGQP09（07）和GSGQP09（07）W1、GSGQP09（07）W2 、GSGQP09（07）W3執行。