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1、東南國際航運中心總部大廈（37#地塊）A、B座工程 A座鋼結(jié)構(gòu)原材料檢驗試驗方案目 錄1.編制說明11.1工程概況11.2 編制依據(jù)12.鋼材檢驗與檢測方案32.1性能檢測指標32.2化學成分檢測32.3力學性能檢測42.4鋼材的復(fù)驗42.5尺寸、外觀檢驗53.焊接材料復(fù)驗73.1焊接材料的復(fù)驗原則73.2焊材的復(fù)驗項目和依據(jù)84.栓釘檢驗95.高強度螺栓檢驗95.1摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗原則及試驗計劃95.2摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗的項目和依據(jù)95.3高強度螺栓的復(fù)試原則95.4高強度螺栓的復(fù)試項目和依據(jù)96.涂裝材料檢驗107.鋼筋桁架樓承板118.原材料檢驗試驗計劃12121. 編制說明1.12、工程概況東南國際航運中心總部大廈位于廈門市海滄區(qū)，總用地面積約10.5公頃，總建筑面積約65萬平方米，將建成廈門港口岸聯(lián)檢單證辦理的中樞系統(tǒng)和指揮中心、航運交易和航運服務(wù)企業(yè)集聚中心、企業(yè)總部經(jīng)濟中心，成為廈門港口城市乃至海西地標性建筑。工程項目中37#地塊用地面積7.85萬平方米，包括A、B兩幢商務(wù)辦公樓、裙樓、地下室及相應(yīng)配套工程等，其外部造型獨特，底部和裙樓有機的結(jié)合成一體，在空間上呈逐步過渡的形態(tài)，從底部往上逐漸的縮小，形成的梯田狀。建筑結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，A座塔樓結(jié)構(gòu)形式采用框架核心筒結(jié)構(gòu)，混凝土核心筒內(nèi)設(shè)置勁性鋼骨，主要構(gòu)件形式有十字型鋼骨柱、箱型鋼柱、圓管柱，局部核心筒暗柱、工字型鋼梁3、箱型鋼梁等,用鋼量1.53萬噸。本方案中黑體字為鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。1.2 編制依據(jù)本方案與建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準（GB50300-2001），鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）等配套使用。本專項方案主要依據(jù)以下有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定：工程建設(shè)標準強制性條文（房屋建筑部分）(2002年版)建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準(GB50068-2001）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2012）建筑抗震設(shè)計規(guī)范(GB50011-2010）建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防分類標準(GB50223-2008）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50014、7-2003）建筑設(shè)計防火規(guī)范(GB50016-2006）型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ138-2001 J130-2001）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002 J218-2002）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范(GB50046-2008)涂裝前鋼材表面銹蝕度等級和除銹等級(GB8923-2009)鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程(JGJ82-2011)高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ99-98)建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程(JGJ/T251-2011)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析(GB/T11345-1989)金屬熔化焊對接接頭5、射線照相(GB3323-2005)厚鋼板超聲波檢驗方法(GB/T2970-2004)鋼的成品化學成分允許偏差(GB/T222-2006)鋼鐵及合金化學分析方法(GB/T 223-2009)無損檢測 焊縫磁粉檢測(JB/T6061-2007)無損檢測 焊縫滲透檢測(JB/T6062-2007)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700-2006）低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591-2008）建筑結(jié)構(gòu)用鋼板(GB/T19879-2005）厚度方向性能鋼板(GB5313-2010）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T699-1999）熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差(GB709 -2006）結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、6、外形、重量及允許偏差(GB/T6728-2002）鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求(GB/T17505-1998）熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求(GB/T14977-2008）熱軋H型鋼和剖分T型鋼(GB11263-2010)2. 鋼材檢驗與檢測方案 主控項目的檢驗與檢測2.1性能檢測指標2.1.1應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。本工程主要采用Q345B、Q235B鋼材，其質(zhì)量標準應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-2008）、建筑結(jié)構(gòu)用鋼板（GB/T19879-2005）的要求, 應(yīng)保證材料的抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗、沖擊韌性合格。對厚度方向性能要求時，尚應(yīng)符合厚度方向7、性能鋼板（GB/T5313-2010）的要求。2.1.2鋼材應(yīng)滿足建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2010）的要求，鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應(yīng)大于0.85；鋼材應(yīng)具有明顯的屈服臺階，且伸長率A/%不應(yīng)小于21；鋼材應(yīng)具有良好的焊接性和合格的沖擊韌性；同時應(yīng)具有冷彎試驗的合格保證。2.2化學成分檢測2.2.1化學成分要求應(yīng)符合表2.2.1的要求。表2.2.1 鋼板化學成分牌號及質(zhì)量等級化學成份CSiMnPSVNbTiCrCuNi不大于Q345B0.200.501.700.0350.0350.150.070.200.300.300.502.2.2試驗方法按國家標準鋼的成品化學8、成分允許偏差（GB222-2006）規(guī)定進行復(fù)驗取樣。按國家標準鋼鐵及合金化學分析方法（GB223-2009）和碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法（GB4336-2006）的規(guī)定進行試驗。2.3力學性能檢測2.3.1鋼材力學性能指標符合表2.3.1的要求。表2.3.1 鋼板機械性能鋼板厚度（mm）牌號及質(zhì)量等級屈服點 (MPa)抗拉強度 (MPa)伸長率A/%沖擊功縱向180冷彎曲試驗屈強比不大于溫度J鋼板厚度161610016mmQ345B3454706302120342a3a0.851640mm3352.3.2試驗方法 每批鋼材力學性能取樣數(shù)量為拉伸1個；沖擊3個；彎曲1個；厚度方向9、性能3個；拉伸、沖擊和彎曲按國家標準鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定（GB2975-1998）規(guī)定進行取樣。 拉伸試驗按國家標準金屬拉伸試驗方式（GB228-2010）的規(guī)定進行試驗；夏比沖擊試驗按國家標準金屬材料夏比缺口擺錘沖擊試驗方法（GB/T229-2007）的規(guī)定進行試驗；彎曲試驗按國家標準金屬材料彎曲試驗方式（GB232-2010）的規(guī)定進行試驗。2.4鋼材的復(fù)驗2.4.1鋼材復(fù)驗原則：東南國際航運中心總部大廈(37#地塊)A座工程主要牌號有Q345B、Q235B等品種，鋼材品種規(guī)格多，中厚板多。為了確保進場鋼材質(zhì)量, 首先，控制鋼材的進貨渠道，工程中主要鋼材采用生產(chǎn)工藝成熟、質(zhì)量穩(wěn)定10、的大型鋼廠提供的產(chǎn)品;其次，控制鋼材進場復(fù)驗的檢驗批。根據(jù)國標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50755-2012）的規(guī)定, 擬對本工程鋼材復(fù)驗按以下方案進行：牌號為Q235、Q345且板厚小于40mm的鋼材，按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號、同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不大于150t；同一生產(chǎn)廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過600t且全部復(fù)驗合格時，每批的組批重量可擴大至400t； 牌號為Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的鋼材，按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號、同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不大于60t；同一生產(chǎn)廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過600t且全部復(fù)驗合格時，每批的組批重量可11、擴大至400t；有厚度方向要求的鋼板，應(yīng)附加逐張超聲波無損探傷復(fù)驗。焊前對母材焊道兩側(cè)各2倍板厚加30mm的區(qū)域內(nèi)進行超聲波探傷檢查，以防止母材因切割等因素出現(xiàn)缺陷。其探傷要求及結(jié)果應(yīng)符合厚鋼板超聲波檢驗方法(GB/T2970-2004)標準規(guī)定。鋼材的復(fù)驗取樣抽檢由制作廠委托具有國家建設(shè)工程質(zhì)量檢測資質(zhì)和CMA資質(zhì)認可的檢測單位進行檢測。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復(fù)驗報告及超聲波檢查報告。2.4.2鋼材的復(fù)驗項目和依據(jù)根據(jù)現(xiàn)行有關(guān)鋼材驗收標準的要求，確定本工程鋼材的復(fù)驗項目及試驗依據(jù)如下表所示：項目依據(jù)標準驗收資料化學成份化學分析鋼鐵及合金化學分析方法GB/T 223、碳素鋼和中低合12、金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法GB/T 4336試驗報告機械性能拉伸試驗金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T 228試驗報告彎曲試驗金屬材料彎曲試驗方法GB/T 232試驗報告沖擊試驗金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T 229試驗報告Z向拉伸試驗厚度方向性能鋼板GB 5313試驗報告其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和本項目的設(shè)計要求。 一般項目的檢驗與檢測2.5尺寸、外觀檢驗2.5.1熱軋鋼板的尺寸、外形等允許偏差符合國家標準熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T709-2006）和建筑結(jié)構(gòu)用鋼板（GB/T19879-2005）的規(guī)定。寬度允許偏差（GB/T709-2006） 公稱13、厚度（mm）寬 度（mm）寬度允許偏差（mm）4800800+6+1041615001500+10+151660所有寬度+30長度允許偏差（GB/T709-2006） 公稱厚度（mm）鋼板長度（mm）長度允許偏差（mm）415001500+10+154162000200060006000+10+25+3016602000200060006000+15+30+40厚度允許偏差（GB/T709-2006、GB/T19879-2005） 公稱厚度（鋼板或鋼帶）負偏差下列寬度的厚度允許正偏差1000120015001700180020002300250026002800300032003400360014、1200150017001800200023002500260028003000320034003600380013250.80.20.20.30.40.60.80.81.01.11.2-25300.90.20.20.30.40.60.80.91.01.11.2-30341.00.20.30.30.40.60.80.91.01.21.3-34401.10.30.40.50.60.70.91.01.11.31.4-40501.20.40.50.60.70.81.01.11.21.41.5-50601.30.60.70.80.91.01.11.11.21.31.5-60801.8-1.01.01.15、01.01.11.21.31.31.31.31.41.4801002.0-1.21.21.21.21.31.31.31.41.41.41.41.41001502.2-1.31.31.31.41.51.51.61.61.61.61.61.61502002.6-1.51.51.51.61.71.71.71.81.81.81.81.8注：按GB/T19879-2005第5.1條厚度負偏差限定為-0.3mm。鋼板不平度（GB/T709-2006） 公稱厚度（mm）測量單位長度（mm）不平度（mm）1.5 1.54410102525100015121087檢驗數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗方法16、：用游標卡尺、測厚儀測量和米尺等測量。鋼管、H型鋼及角鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差，應(yīng)符合其相應(yīng)標準的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。2.5.2鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于訂貨執(zhí)行標準的規(guī)定；鋼材表面的銹蝕等級，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的B級及B級以上等級；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。3. 焊接材料復(fù)驗3.1焊接材料的復(fù)驗原則3.1.1 焊條（1）在同批進場焊條中以實17、際進場數(shù)量但每批最大重量不得超過30t組成檢驗批，隨機抽取1包進行復(fù)驗。3.1.2 CO2焊絲（1）在同批進場焊絲中以實際進場數(shù)量組成檢驗批，每個檢驗批E501T系列每批最大重量為50t。E551T系列每批最大重量為20t。（2）每個檢驗批由同一爐號、同一規(guī)格、以同樣制造工藝的焊絲（即同一批號）組成。3.1.3 埋弧焊絲（1）在同批進場埋弧焊絲中以實際進貨數(shù)量組成檢驗批，隨機抽取1包進行復(fù)驗。每批最大重量不得超過50噸。（2）埋弧焊絲每個檢驗批應(yīng)由同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的焊絲組成。3.1.4 焊劑（1）在同批進場焊劑中隨機抽取1袋進行復(fù)驗。每批焊劑的最高重量不應(yīng)超過60t。（2）焊劑18、為顆粒狀，使用時要求能自由通過標準焊接設(shè)備的焊劑供給通道、閥門及噴嘴。焊劑顆炷度應(yīng)符合下表規(guī)定：普通顆粒度細果顆粒度0.450mm（40目）5.0%0.280mm（60目）5.0%2.50mm（8目）2.0%2.00mm（10目）2.0%（3）焊劑含水量不得超過0.10%。（4）焊劑中機械夾雜物（碳粒、鐵屑、原材料顆粒、鐵合金凝珠及其他夾雜物）不大于0.30%。（5）焊劑的硫含量不大于0.060%。磷含量不大于0.080%。（6）焊劑焊接時焊道應(yīng)整齊、成型美觀、脫渣容易。焊道與焊道之間、焊道與母材之間過渡平滑，不應(yīng)產(chǎn)生比較嚴重的咬邊現(xiàn)象。3.1.5 電渣焊絲（1）在同批進場電渣焊絲中以實際進貨19、數(shù)量組成檢驗批，隨機抽取1包進行復(fù)驗。每批最大重量不得超過200噸。（2）每批焊絲應(yīng)由同一爐號、同一形狀、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的焊絲組成3.2焊材的復(fù)驗項目和依據(jù)（1）根據(jù)現(xiàn)行有關(guān)焊材驗收標準的要求，確定本工程鋼材的復(fù)驗項目及試驗依據(jù)如下表所示，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求：項目依據(jù)標準驗收資料化學成份化學分析碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法GB/T 4336-2002試驗分析報告機械性能拉伸試驗焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法GB/T2652-2008試驗報告沖擊試驗焊接接頭沖擊試驗方法GB/T2650-2008試驗報告（2）所有的焊縫射線探傷試驗應(yīng)在試件截取拉伸試樣和20、沖擊試樣之前進行，探傷前應(yīng)去掉墊板。若試件需做焊后熱處理，射線探傷在熱處理前后均可進行。焊縫射線探傷試驗應(yīng)符合GB/T3323-2005標準要求，評定焊縫射線探傷底片時，試件兩端25mm處不予考慮。4. 栓釘檢驗栓釘?shù)倪M場檢驗栓釘?shù)倪M場應(yīng)檢查質(zhì)量證明文件，其產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家標準(GB/T10433-2002)要求。5. 高強度螺栓檢驗5.1摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗原則及試驗計劃5.1.1抗滑移系數(shù)驗收檢驗批劃分應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)高強度連接分項工程檢驗批劃分一致。以分部工程每2000t為一個檢驗批，不足2000t的視為一批檢驗。同一檢驗批中，選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處21、理工藝應(yīng)單獨檢驗。5.1.2抗滑移系數(shù)檢驗用的試件由制作廠加工。試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強度螺栓連接副，并在相同條件下同時發(fā)運。5.2摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗的項目和依據(jù)根據(jù)現(xiàn)行有關(guān)高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗驗收標準的要求，確定本工程高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗的項目及依據(jù)如下表所示：項目依據(jù)標準驗收資料抗滑移系數(shù)檢驗鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001試驗報告其復(fù)驗結(jié)果均應(yīng)達到0.5 。5.3高強度螺栓的復(fù)試原則高強度螺栓應(yīng)成批驗收，每批由同一強度等級、同一規(guī)格組成的，以3000套為一批取樣抽查復(fù)驗，22、不足3000套的可視為一批。 復(fù)試用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓中隨機抽取，每批抽8套連接副進行復(fù)驗。5.4高強度螺栓的復(fù)試項目和依據(jù)根據(jù)現(xiàn)行有關(guān)高強度螺栓驗收標準的要求，確定本工程高強度螺栓的復(fù)驗項目及試驗依據(jù)如下表所示：項目區(qū)分依據(jù)標準名稱檢查資料連接副緊固軸力鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副GB/T 3632試驗報告其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合下表要求。6. 涂裝材料檢驗I主控項目6.1原料檢驗：進場涂料除提供質(zhì)量證明書外，對首批提供的涂料還應(yīng)按規(guī)定在監(jiān)理的見證下送第三方檢測單位進行檢測，檢測報告內(nèi)容不應(yīng)少于質(zhì)量證明書上包含的內(nèi)容。6.2鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等，應(yīng)符23、合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。6.3 防腐涂料進場使用前應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，其結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。防腐涂料檢驗批組批具體如下：表6.3 防腐涂料檢驗批組批序號名稱復(fù)驗項目組批原則（滿足以下條件的為一組批）1富鋅底漆不揮發(fā)分中的金屬鋅含量附著力同一廠家同一生產(chǎn)工藝2環(huán)氧云鐵中間漆黏度干燥時間附著力同一廠家同一生產(chǎn)工藝3聚氨脂面漆黏度干燥時間附著力同一廠家同一生產(chǎn)工藝6.4 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種、型號、耐火時效等技術(shù)性能及與基面的相容性，應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)防火涂料GB14907-2002的規(guī)定，并應(yīng)具24、有政府主管部門認可的專業(yè)監(jiān)測機構(gòu)的檢測報告和政府主管部門簽發(fā)的產(chǎn)品認證合格文件。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告、產(chǎn)品型式認證書等。6.5 鋼結(jié)構(gòu)的防火涂料中不應(yīng)含有石棉成份，不應(yīng)采用含苯超標溶劑，干燥后不應(yīng)釋放有害氣體，不應(yīng)對鋼材有腐蝕性。6.6 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強度、抗壓強度應(yīng)符合國家現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS24:90 標準的規(guī)定。檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗方法GB9978 的規(guī)定。檢查數(shù)量：每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料，應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強度和抗壓強度。檢驗方法：檢查復(fù)檢報告。II一般項目25、6.7 防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期，應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5%，且不少于3桶。檢驗方法：觀察檢查。7. 鋼筋桁架樓承板1、鋼筋桁架樓承板檢驗組批與抽樣規(guī)則見下表。名稱組批與檢驗項目抽樣方法鋼筋桁架凡同一生產(chǎn)廠家，鋼筋級別、直徑及尺寸相同的鋼筋桁架視為同一種型號制品，首批500件為一檢驗批，檢驗合格后，檢驗批量可擴大成800件為一批，檢驗其外形尺寸、外觀質(zhì)量及焊點強度鋼筋桁架應(yīng)按同一種型號分批檢查。外觀質(zhì)量檢查每批抽查量不應(yīng)小于2%，且不應(yīng)少于3件。鋼筋桁架節(jié)點焊接抗剪極限承載力試驗每批抽查每類焊點不應(yīng)少于3點，抽查26、焊點可采用同種焊接條件下的試件代替底板未焊接的同一生產(chǎn)廠家，同類型、同厚度的底板，視為同一種型號制品，檢驗要求以800件作為一批，檢驗其外形尺寸底板外觀檢查應(yīng)按同一種型號分批檢查。每批抽查量不應(yīng)少于2%，且不應(yīng)少于3件鋼筋桁架與底板焊接凡鋼筋桁架型號及底模鋼板材料、厚度相同的鋼筋桁架樓承板，視為同一種型號制品，首批500件作為一檢驗批，檢驗合格后，檢驗批量可擴大為800件為一批，檢驗其外觀質(zhì)量與焊點強度焊接外觀檢查應(yīng)按同一種型號分批檢查。每批抽查量不應(yīng)少于2%，且不應(yīng)少于3件。抗剪極限承載力試驗每批抽查每類焊點不應(yīng)少于3點，抽查焊點可采用同種焊接條件下的試件代替支座鋼筋之間及支座鋼筋與上、下弦27、鋼筋焊接支座鋼筋直徑及尺寸相同，視為同一種型號制品，首批500件為一檢驗批，檢驗合格后，檢驗批量可擴大為每800件為一批，檢驗其外觀質(zhì)量與焊點強度焊接外觀檢查應(yīng)按同一種型號分批檢查。每批抽查量不應(yīng)少于2%，且不應(yīng)少于3件2、復(fù)驗與判定每批檢驗中，外觀質(zhì)量有不合格時，該批產(chǎn)品應(yīng)逐件檢查。不合格產(chǎn)品經(jīng)整修并復(fù)驗達到合格要求后方可出廠。每批焊點抗剪試驗，如有一個試件不符合要求時，應(yīng)加倍抽樣進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果仍有一個試件不符合要求，則該批產(chǎn)品應(yīng)判定為不合格品。8. 原材料檢驗試驗計劃根據(jù)上述原材料檢驗試驗原則、試驗方法及檢測項目，根據(jù)原材料采購實施計劃，及根據(jù)現(xiàn)場實際施工進度計劃和構(gòu)件加工計劃，提前一個月將原材料檢驗試驗計劃報駐廠監(jiān)理工程師審批。