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1、技 術 交 底 記 錄表C2-1編 號工程名稱星標住宅小區（二期）10#樓交底日期2002年12月10日施工單位中建一局二公司分項工程名稱模板工程交底提要0.000以下墻、柱模板安裝交底內容：一、施工準備：1.1材料及主要機具：1.1.1材料：60系列小鋼模，50100方料；扣件、鋼管、3形卡；帶止水片的防水穿墻螺栓（外墻用）、內墻用穿墻螺栓、塑料管、套管、螺母、滾筒、脫模劑、棉紗、海棉條。1.1.2主要機具：榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、輕便腳手、塔吊等。1.2作業條件：1.2.1模板設計：（1a）確定模板施工區段：（1b）確定結構模板平面施工總圖：在地下室平面圖中標志出各墻體凈尺2、寸，標高并編號。（1c）確定模板配板平面布置及支撐布置，根據總圖編制的墻板（含暗柱）尺寸及編號設計出配板圖，標志出不同尺寸單模板的平面布置，模板采用60系列小鋼模，模板背面縱橫向龍骨的規格為48鋼管，排列間距向為250mm，最邊緣一根距模板邊150mm；穿墻螺栓的間距2m以下為400、2m以上為600。縱向為600mm校正模板垂直度，斜支撐使用鋼管十字扣件，不得用轉向扣件以確保斜支撐穩固性。（1d）繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統布置的基礎上，嚴格對其強度、剛度及穩定性進行驗算，合格后繪制出全套模板設計圖。1.2.2軸線、模板線、模板控制線（距墻邊300mm）放線完畢，水平控制標高引測3、到預留插筋上，并辦好預檢手續。1.2.3焊接墻體限位筋：在墻筋下部焊接12限位筋，限位筋長度=墻厚2mm，兩端涂上防銹漆，限位筋離地58cm左右，以便從四面頂住模板，防止位移；同時，墻體上口加設水平向雙保險限位卡，以控制墻體鋼筋的有效厚度及保護層的位置，并滿足墻模板的內限位。1.2.4模板承墊部：在澆搗底板砼時嚴格控制好標高并搓平，局部不平處支模完在打砼前將底模審核人交底人接受交底人1.本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2.當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技 術 交 底 記 錄表C2-1編 號工程名稱星標住宅小區（二期）10#樓交4、底日期2002年12月10日施工單位中建一局二公司分項工程名稱模板工程交底提要0.000以下墻、柱模板安裝交底內容與底板之間的縫隙用砂漿堵嚴。外墻導墻處貼海棉條，以保證不漏漿。1.2.5暗柱、墻、梁鋼筋綁扎完畢，水電管線、預留洞、預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱、預檢手續。二、操作工藝：2.1工藝流程：檢查模板線、模板控制線安裝門窗洞口、預留洞口模板及密閉門框綁焊定位筋導墻及門框、預留洞口上貼海棉條模板刷脫模劑吊裝就位模板穿塑料套管及穿墻螺栓校正固定班組自檢、檢查驗收2.2檢查模板線、模板控制線：全面復核砼上所彈出的模線、模板控制線，允許偏差不超過大型過2MM，并作好驗線記錄。25、.3安裝門窗洞口、預留洞口模板及密閉門框（注意窗洞下端要設2個20的排氣孔）將預制好的洞口模板及密閉門框根據平面位置、標高就位安裝；安裝時先用木楔與柱子箍筋塞牢，后用帶直無須的14頂撐鋼筋與暗柱附加箍筋焊牢。14頂撐鋼筋直角部位長為50mm，且在直角部位刷上防銹漆。頂撐鋼筋上下間距為：門框每側3檔，窗框每側2檔，預留洞口每側2檔，預留洞口每側2檔。見下圖。2.4綁焊定位筋：用1416的定位短鋼筋棍（長度為墻的厚度，兩端涂刷防銹漆）與預埋在砼中的短鋼筋焊接，定位短鋼筋棍與地面上的模板線對齊且保持水平狀態，間距為1M。見下圖。審核人交底人接受交底人1.本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保6、存一份。2.當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技 術 交 底 記 錄表C2-1編 號工程名稱星標住宅小區（二期）10#樓交底日期2002年12月10日施工單位中建一局二公司分項工程名稱模板工程交底提要0.000以下墻、柱模板安裝交底內容2.5導墻及門窗框、預留洞口模板上貼海棉條：在導墻上口砼上、門窗框洞口模板兩側、預留洞口模板兩側面用401膠貼上海棉條。粘貼海棉條要平直，不漏貼。2.6模板刷脫模劑：將拼裝好的模板清理干凈，用滾筒涂刷脫模劑，涂刷要均勻，不得漏刷。2.7吊裝就位模板：按裝模板前，檢查門窗洞口模板是否與暗柱鋼筋之間頂撐牢固，安裝模板采用墻側7、模板同時安裝的方法，用干塔吊吊裝就位，并用鐵絲將模板之間與鋼筋臨時固定。2.8窗塑料套管及窗墻螺栓：一側模板就位后，插入窗墻螺栓和塑料套管（外墻用帶止水片的穿墻螺栓，兩端墊上505020小木方塊），就位另一側模板，并將兩側模對準墻線使之穩定，然后用3型卡、螺母將水平鋼管固定于模板外側縱肋上。2.9校正固定：在螺栓桿端戴上螺母，然后調整兩塊模板的和垂直度，與此同時調整鈄撐扣件（不得用轉向扣件），墻與基坑壁增設支撐，合格后，緊固全部穿墻螺和螺母，見下圖：2.10獨立柱模板的安裝2.10.1配置模板：獨立柱模板采用12mm厚竹夾板和100100的木方制作，木方的間距為300，即一片柱模的背楞為3根木8、方。審核人交底人接受交底人1.本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2.當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技 術 交 底 記 錄表C2-1編 號工程名稱星標住宅小區（二期）10#樓交底日期2002年12月10日施工單位中建一局二公司分項工程名稱模板工程交底提要0.000以下墻、柱模板安裝交底內容2.10.2焊接柱限位筋：在柱筋下部焊接12限位筋，限位筋長度=墻厚2mm，兩端涂上防銹漆，限位筋離地58cm左右，以便從四面頂住模板，防止位移。2.10.3安裝柱模：根據柱邊控制線，先將四片柱模都立于柱邊上，并在柱模下口粘貼通長海綿條，在接縫處9、貼上2mm的海綿條，然后安裝上柱箍。柱箍采用鋼管和扣件組成，柱箍的下三道間距為450mm，往上間距為600mm。2.10.4安裝柱模的斜撐：柱模每邊均設置3根斜撐（上、中、下三道），固定于預先埋設在樓板（地面）上地錨，檢查校正模板的位置和垂直度。2.11連墻柱的模板支設2.11.1連墻柱的模板支設采用60系列的鋼模板，對拉螺栓采用直徑為12、14mm的級鋼制作。安裝之前，對模板進行拼裝設計。2.11.2根據模板設計進行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用V形卡卡緊，V形卡應正反相間，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。按位置線就位，安裝斜撐。2.11.3其支撐如下圖所示：三、質量標準：審核人10、交底人接受交底人1.本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2.當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技 術 交 底 記 錄表C2-1編 號工程名稱星標住宅小區（二期）10#樓交底日期2002年12月10日施工單位中建一局二公司分項工程名稱模板工程交底提要0.000以下墻、柱模板安裝交底內容3.1模板及其支架須有足夠的強度、剛度和穩定性。檢查方法：對照模板設計，現場觀察和尺量檢查。3.2接縫寬度不得大于1.5mm，檢查方法：觀察和用鍥形塞尺檢查。3.3模板表面清理干凈，滿刷隔離劑。3.4模板下口及陰陽角處不得漏漿，模板下口在澆筑砼前用水泥砂漿11、封堵。四、成品保護：4.1保證模板本身的整法及配套設備另件的齊全，吊運慶防止碰撞墻體，保持板面不變形。4.2模板吊運就位時應平衡、準確，不得碰砸已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。4.3拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止砼墻面用門窗洞口處出現裂縫。螺母松開后，用氣割將螺栓外露部分割短，以利于拆械。4.4模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。五、應注意的質量問題：5.1墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調整認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。5.2墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊。5.3砼墻體表面粘連：由于模12、板清理不好，涂刷脫模劑不勻。5.4模板縫過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，必須認真進行洞口模板設計，能夠保護尺寸，便于裝拆。5.6板底不平、下撓：防治的方法是，板底模板的龍骨，支撐間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度，作業中應認真執行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。5.7墻體厚薄不一、平整度差：防治方法是，模板設計應有足夠的強度和剛度。設定位筋控制墻體的截面。審核人交底人接受交底人1.本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2.當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技 術 交 底 記 錄表C2-1編13、 號工程名稱星標住宅小區（二期）10#樓交底日期2002年12月10日施工單位中建一局二公司分項工程名稱模板工程交底提要0.000以下墻、柱模板安裝交底內容5.8墻體爛根，模板接縫處跑漿：防治方法是，模板根部沙漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢靠。60系列的模板接縫間一律加設增強海綿條，以防漏漿。六、安全措施：6.1吊運模必須用“廿”形卡環，以防脫鉤。6.2吊裝作業要建立統一的指揮信號，要有經培訓過的專人負責指揮，當吊行就位或落地時，要防止搖晃或碰撞鋼筋。6.3模板就位后，及時用穿墻螺栓將兩側模板連面整體，防止模板傾倒。6.4模板拆模起吊前，應檢查所有穿墻螺栓是否全部拆除，在確無遺漏，模板與墻體完全脫離后，方準起吊。七、落手清工作：7.1模板安裝完工后，應將多余的螺栓、螺母、扣件、鋼管全部清理干凈。7.2將防水層上防護木板重新檢查加固。審核人交底人接受交底人1.本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2.當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。第 6 頁 共 6 頁