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1、目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、施工準備1四、施工中的重點、難點24。1模板支護24。2鋼管腳手架搭設34。3墻身施工3五、施工工藝流程3六、主要的施工方法及技術措施36.1施工場地準備36.2基槽開挖36.3墻身基礎施工36.4墻身施工46。5墻背回填及泄水孔，沉降縫設置66.6混凝土養護66.7混凝土拆模76。8混凝土缺陷處理76。9腳手架搭設9七、安全管理及措施11八、質量控制措施12九、質量檢驗13十、環保措施13十一、安全文明施工措施14*大橋改建工程衡重式毛石混凝土擋土墻專項施工方案一、工程概況本衡重式毛石混凝土擋土墻位于引道旁,總長度62m,其中K27+365K27+4172、段長52m，平均墻高4米，K27+358。787交叉口橋頭右側段長10m,平均墻高3米.擋墻結構包括毛石混凝土基礎和毛石混凝土墻身。二、編制依據1、中華人民共和國建筑法；2、國家建筑標準設計擋土墻圖集04J008；3、建筑施工安全檢查標準JGJ592011；4、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91；5、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002；6、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002；7、建筑工程施工質量驗收統一標GB50300-2001;8、國家和地方現行施工驗收規范、操作規程、質量檢驗評定標準和安全檢查標準。三、施工準備3.1圖紙審核及原地貌復測,3、發現圖紙有誤或現場與設計不符的及時上報相關人員進行復查。3。2施工部位地質情況及基底承載力檢驗。3.3勞動力準備：模板工20人、普工20人、混凝土工10人、架工8人。3.4主要設備及工具準備：PC60挖掘機2臺、運輸車輛5臺。3。5材料準備:采用集中攪拌混凝土，罐車運輸，拉運澆筑。混凝土選用C20商品砼；擋墻毛石選用質地堅實、無風化剝落及抗壓強度不低于MU40毛片石，尺寸大小為2030cm為宜.3.6搭建臨時設施、修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料。四、施工中的重點、難點4。1原有建筑和構筑物的保護1、基礎施工前，項目部應認真研究地質勘察資料，與設計部門充分溝通，確定正確的施工方案,甚至4、采取必要減震隔振措施.基礎施工前和施工過程中應建立和加強對可能產生影響的毗鄰建筑物的觀測,跟蹤記錄其有無裂縫以及發生發展情況，并與有關部門協商采取相應的有效對策。2、已建成的輕型建筑物周圍,不宜堆放大量的建筑材料或土方等，以免地面堆載引起建筑物附加沉降。開挖深基坑及降水工程，應做好基坑支護，采取相應措施防止土體變形與地下水位變化對鄰近建筑物可能產生的不良影響。3、對原有鄰近建筑物，為保證施工期間及其以后的安全和正常使用，一般情況新設計的基礎埋深不宜大于原有相鄰建筑的基礎埋深。設臨時加固支撐、打板樁、地下連續墻等施工措施，或加固原有建筑物地基，以免開挖基坑時，原有建筑物的地基松動。4、根據建設單5、位提供的施工現場及毗鄰區域內供水、排水、供電、供氣、供熱、通信、廣播電視等地下管線資料，氣象和水文觀測資料，相鄰建筑物和構筑物、地下工程的有關資料,充分掌握相關資料，熟悉地下管線情況，做好對相鄰建筑和有關設施的保護措施。5、基坑開挖之前，要按照土質情況、基坑深度以及周邊環境確定支護方案,其內容應包括；放坡要求、支護結構設計、機械選擇、開挖時間、開挖順序、分層開挖深度、坡道位置、車輛進出道路、降水措施及監測要求等。6、設置位移沉降監測點,專人定時監測4.2模板支護擋墻施工時，由于模板受到的毛石混凝土重力、側壓力及施工中可能產生的各種負荷較大，如因模板支護不足而導致脹模或爆模，對工程質量和擋墻外觀6、將造成嚴重的影響，故施工時應保證模板有足夠的支護。4.3鋼管腳手架搭設因擋土墻高度達2m以上,施工時需配合腳手架進行施工，故腳手架的搭設質量影響著工程施工的安全。4。4墻身施工由于擋墻工程量大，如因施工質量而導致工程返工，所需返工的人力、物力、工期及費用巨大，故施工時應嚴格控制混凝土配合比、坍落度、砼與毛石的比例等主要指標，杜絕出現工程返工的情況。五、施工工藝流程施工準備測量放線機械土方開挖人工基槽撿底基槽驗收擋墻基礎二次測量放線支模（預埋斜拉鋼筋加固）安裝泄水孔澆筑混凝土并機械擺放毛石拆除模板養護設置反濾層人工回填夯實六、主要的施工方法及技術措施6.1施工場地準備6.1。1測量放線，定出中心7、線及開挖邊界線。6.1.2清除擋墻用地范圍內的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物；在基槽周圍挖設排水溝，排除地表水。6.2基槽開挖6.2.1土方采用機械大開挖，人工撿底，將挖出的土方堆放至基槽外5米以外堆放，開挖長度根據現場地質情況結合設計要求進行分段開挖，每段約10米，分段之間設置變形縫,變形縫寬度2030mm，位置應與墻身伸縮縫位置相同。6。2。2開挖至基底設計標高以上10cm時,重新進行測量放樣,確定開挖正確不偏位的情況下進行人工檢底清理,確保基底符合設計及相關規范要求。6.2。3嚴格按照設計及施工規范要求，以1：1進行基礎槽邊坡放坡,對懷疑是有塌方情況坡段應安裝檔土板或將基槽上方土方卸載.68、.3墻身基礎施工6。3.1毛石混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中，選用商品砼,嚴格控制配合比，砼中毛石的摻量控制在30%范圍以內。毛石用人工擺放，分散布置。6.3.2采用插入式振動棒進行振搗，砼振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振,無蜂窩麻面等.6。3。3砼澆筑完成后及時養護，防止由于內外溫差過大而產生砼收縮開裂。6。3。4在毛石砼澆筑過程中,現場取樣制作砼試件，標準養護28天后送中心試驗室檢測.6。4墻身施工6。4。1基礎澆筑完成后，根據設計圖及現場高程放出擋墻澆筑邊線。6。4。2模板安裝1、模板采用18厚膠合防水木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。2、保證混凝土結構和構件各部分設計形狀尺寸和相9、互間位置正確。3、具有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受新澆筑混凝土的重力、側壓力及施工中可能產生的各項負荷。4、模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水和雜物.5、模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結構性能。模板使用后應按規定修整保存。6、每次支模時,模板頂面均高出每層澆筑完成面20cm，以用作下次澆筑毛石砼時的底模只用，保證上、下層位接縫平順。7、模板采用預埋8斜拉鋼筋配以鋼管進行加固,所有的鋼管與支撐連接為一個整體，形成一個支撐體系。8、模板采用雙面支模.9、伸縮縫及沉降縫在施工相鄰段時用30mm厚擠塑泡沫板隔離.6.4。3混凝土施工1、砼攪10、拌及運輸（1）為確保砼的質量，本工程采用商品混凝土經攪拌車運輸到位，現場澆筑，以保證砼的質量穩定、供料及時，滿足現場砼連續澆筑的要求，確保澆筑過程中不出現冷縫。（2）施工過程中應嚴格控制其坍落度、配合比水灰比以及相關資料,施工前做好試配,提出相關的技術要求。2、混凝土澆筑前應做好如下準備工作：（1）制定澆筑工藝,明確結構分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）。（2）施工前應仔細檢查模板、預埋件的緊固程度。3、澆筑混凝土時應符合下列要求：（1）混凝土應分層進行澆筑,每層厚度不得超過25cm,不得隨意留置施工縫.（2）混凝土澆筑應連續進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時11、間或能重塑的時間。（3）新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質間的溫差不得大于15.（4）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多,須在不擾動已澆筑混凝土的條件下,采取措施減少泌水。(5）澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板穩定情況,發現有松動、變形、移位時應及時處理.（6）澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。（7）自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析,一般應滿足下列要求：從高處直接傾卸時,混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發生離析為度.4、混凝土振搗（1）混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實.(2）混凝土振搗過程中，應避免重復振搗,防止過振.應加強檢查模板支12、撐的穩定性和接縫的密合情況,防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。(3）采用機械振搗混凝土，應符合下列規定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土時,插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1。5倍,且插入下層混凝土內的深度宜為50100mm,與側模應保持50100mm的距離.2）當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內平拖。不得用振動棒驅趕混凝土。3）應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。4）每一振點的振搗延續時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現氣泡、表面呈現浮漿為度，防止過振、漏振.（4）擋土墻最上層混凝土振搗完成后,應及時修13、整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表面層混凝土的質量。尤其要注意施工抹面工序的質量保證。6。4。4填放于混凝土中的毛石應符合以下要求：1、毛石的強度等級不應小于MU40.2、毛石的最大尺寸不應大于結構最小尺寸的1/4，最小尺寸不應小于15cm。3、毛石在填放前應用水沖洗干凈。4、毛石應均勻分布安放穩妥，毛石間凈間距不得小于15cm，與模板間的凈間距不宜小于25cm。5、最上層毛石頂面應覆蓋不小于25cm的混凝土層。6、毛石采用機械擺放的方式進行，注意毛石不能碰傷模板及PVC泄水孔預埋管。7、澆筑完成后，在砼初凝前，將預埋鋼筋埋入砼中，并在砼接茬14、面栽少量毛石。8、毛石體積不得超過毛石混凝土總體積的30%。6.5墻背回填及泄水孔，沉降縫設置6。5。1墻身地面以上布置泄水孔，泄水孔豎向間距3m，橫向間距2m，孔徑100mm，按梅花形布置，孔外傾5。最低一排泄水孔應高于坡腳地面不小于300mm。泄水孔內預埋100mmPVC管，伸入墻背20cm，端部設置礫砂反濾層,并用土工布包裹2層。最底排泄水孔反濾層以下0.5米的范圍內設夯填黏土隔水層.6。5.2當墻身毛石混凝土達到設計強度70以上時進行擋墻墻背回填,以確保毛石混凝土墻體的質量。6。5.3墻背回填按30cm一層，分層填筑夯實.6.5.4擋土墻沿墻身方向結合墻高每隔10m或15m設一道伸縮縫15、,縫寬30mm，并沿擋土墻頂、內、外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度不小于20cm。6。6混凝土養護6。6.1. 混凝土養護期間,應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養護，并保持暴露面持續濕潤，直至混凝土終凝為止。6.6。2。 混凝土帶模養護期間，應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板,并繼續澆水養護至拆模后。6.6。3。 在任意養護時間,若淋注于混凝土表面的養護水溫度低于混凝土表面溫度,二者間溫差不得大于15。6.6.4。混凝土養護期間,對混凝土的養護過程做詳細記錄，并建16、立嚴格的崗位責任制.6.7混凝土拆模混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時,應符合下列規定:6.7。1側模應在混凝土強度達到2.5MPa以上，且表面季棱角不因拆模而損失,方可拆除。6.7。2混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足上一條的規定外，還應考慮拆模時混凝土的溫度(由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養護.混凝土內部開始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆模.6.7。3拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后,方可拆卸、調運模板。6.7.4拆模時,不拆除最上層模板，待下一層混凝17、土澆筑時作為其底模之用。6。7.5拆除臨時埋設與混凝土中他預埋部件時,不得損傷混凝土。6。7。6拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養護工作。6。7.7拆除后的混凝土結構應在混凝土達到100的設計強度后，方可承受全部設計荷載6.7。8模板拆除后,采用人工配合切割機對支模用的斜拉鋼筋進行清除。6.8混凝土缺陷處理6。8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產生的原因，及時報告監理和業主，不得自行處理。6。8.2當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結合，在填充、養護、和干燥后,所有填充物應堅固、無收縮縫或產生18、膨形區,表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術規范要求的相應等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土。6。8。3除監理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。6.8.4模板的拆除順序應按設計的順序進行.設計無規定時，應遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。6.8。5拆模時嚴禁拋扔模板。6.8。6模板拆除后應及時對其進行維修整理,并分類妥善保存。6。8.7施工技術措施1、結構砼的強度等級必須符合設計要求,用于檢測砼強度的試件，應在砼的澆筑地點隨機抽取.2、應盡量控制不出現施工縫，若由于不可預知原因（如停電等）出現，按以下方法施工：（1）若出現施工縫應用振搗器振搗30s，周圍19、100mm范圍內能泛漿且不留孔洞;(2）在砼未凝固前用200mm20鋼筋間隔300mm插在施工縫表面，插入深度為100mm；（3）重新澆筑前將砼表面鑿毛，清除浮灰雜物,用清水沖洗干凈，保持濕潤，然后鋪一層2025mm厚同標號水泥砂漿，砂漿所用水泥及水灰比應和砼保持一致。3、由于本工程面積大，結構上肯定有施工縫,其留設的位置依據設計要求現場確定，留設部位有處理方法則按砼結構工程施工質量驗收規范的有關規定進行施工；4、砼原則上應連續澆筑，如因故終止，超過1。5h應按照第2條辦法處理；5、砼施工應嚴格按照砼振搗操作規程操作，嚴禁出現過振和漏振現象；每一位置的振搗時間為1020s,以砼不再顯著下沉、不20、出現氣泡并開始泛漿為止，注意快插慢拔；振動棒不得接觸模板；采用插入式振搗器，振搗厚度為300400mm。6、砼澆筑表面如出現泌水過多現象，應及時調整配合比、攪拌時間、外加劑用量、減小塌落度，由實驗人員隨時抽查；7、砼應隨澆隨處理表面，不得堆積；8、澆筑時,專人觀察模板、支架、對拉件、預埋件設置情況，如有變形、不到位的應及時搶修;9、施工便道上撒落的砼應及時清理,不得倒入到墻身內；10、防雨工作:（1)砼澆筑應避開雨天；（2）如砼澆筑時下雨，砼強度尚不能抵御雨水沖刷，應用設置防水布加以遮蓋，并在施工前做好排水溝，將地表水排除，以確保砼的質量；6.8。8質量保證措施1、砼的取樣按規范進行，試塊取樣21、組數嚴格按照取樣計劃實施;2、嚴格對砼各原材料進行抽檢，控制砼的質量；3、砼振搗嚴格控制分層厚度，振動棒插入方向與前進方向成45角反向插入，從底層向面層振搗；4、砼澆筑期間由專人負責施工記錄，隨時觀察模板、鋼筋情況，發現問題及時處理；5、嚴格控制砼入模溫度，用塑料薄膜覆蓋，嚴密監控砼內外溫差，做好砼保溫保濕等養護工作，表面溫度與周圍空氣溫度及砼內外溫差控制在25以內,以防止因溫差過大或砼干縮過快產生裂縫；6、在澆筑砼時，要嚴格控制好澆筑速度和澆筑順序，保證砼的施工質量；7、對已出現的質量缺陷，由施工單位提出技術處理方案，經甲方監理認可后進行處理；8、以上所述未盡事宜在施工中根據現場情況協商解決22、,確保砼工程高質量完成。6.9腳手架搭設6.9。1因擋墻的高度為34米,所以必須搭設腳手架，以便于施工及安全防護，腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為483。5,Q235鋼，離新建擋土墻距離20cm,縱距1。8米,步距1.8米,每1215米設剪刀撐一道。立桿底設墊木，面積不小于0.1m,縱向掃地桿距底座下200mm，并需按規范要求搭設密目安全網。1、基礎處理與底座安放（1）根據腳手架搭設高度,搭設場地情況按規范進行基礎處理。（2）按腳手架的柱距、排距要求進行放線、定位。(3）鋪設墊板(塊)和安放底座,在鋪設墊板和底座時，位置必須準確，且必須平衡，不得懸空。2、桿件搭設(1）搭設順序：放置縱向23、掃地桿立桿橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻件第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿（2）搭設立桿時應注意1)不同直徑的鋼管不得混用。2)開始搭設立桿時應每個6跨設置一根拋撐,直至連墻件安裝穩定后,方可根據情況拆除。3)相鄰立桿的對接扣件不應在同一高度內，錯開位置應符合構造要求。4）當搭至有連墻件的構造層時,搭設完該處立桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件.（3）搭縱、橫水平桿時應注意1）封閉式腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈用直角扣件與內、外角柱固定。2)橫向水平桿靠墻一端至外墻面的距離不應大于100mm。（4）腳手板鋪設應注意a、應鋪滿、鋪穩，靠墻一側離墻面距離不應大于150mm.24、b、腳手板的探頭應采用直徑3。2mm的鍍鋅鋼絲固定在支撐桿上，轉角和斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，以防止滑動。（5）安裝拉件采用20的鋼材做預埋拉環，拉件預埋在擋土墻上，形式為8000mm8000mm梅花形布置。詳見附圖6。9。2單管立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應設在同步同跨內，在高度方向錯開不小于500mm，各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的1/3。搭接長度1m，不小于兩個旋轉扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm.6.9。3拆除1、拆除前必須完成以下工作（1）全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合安全要求.（2)根據檢查結果25、，補充完善施工組織設計中拆除順序，經主管部門批準方可實施。（3）清除腳手架上雜物及地面障礙物。2、拆除應符合以下要求：（1）拆除順序應逐層由上而下進行,嚴禁上下同時作業。（2）所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架,若分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步,應增設連墻件加固后方能拆除。（3）當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端,應按要求設置連墻件和橫向支撐加固。6.9.4拆除階段安全要求1、拆除腳手架時,地面應設圍欄和警戒標志，切斷影響區內電源,并派專人看守，嚴禁一切非操作人員入內。2、拆除前需對腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等進行安全檢查26、，符合安全要求后，方可拆除。3、拆除前需做好書面安全技術交底。4、必須清除腳手架上所有雜物及地面障礙物。5、腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約6.5米）時，應先在適當位置，搭臨時拋撐加固后，方可拆除連接件。6.9。5拆除架料應符合下列要求1、各構配件必須及時分段集中運到地面，嚴禁拋扔。2、運至地面的構配件需按現場要求，及時按品種規格堆碼、存放.七、安全保證措施7。1安全管理1、人員要求腳手架搭設人員必須是經過國家現行標準特種作業人員安全技術考核管理規則考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢,體檢合格者方可持證上崗.2、搭設階段(1）腳手架的構配件質量必須按前述要求進行檢驗，合格后方準使用27、。（2）搭設腳手架人員必須佩帶安全帽、系安全帶、穿防滑鞋.（3）腳手架搭設應按下列階段進行質量檢查,發現問題應及時校正。1）基礎完工后及腳手架搭設前;2）操作層上施工荷載前;3）達到設計高度后。(4）作業層上的施工荷載應符合設計要求,不得超載。不得將模板支架、纜風繩等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備.（5）臨近通道搭設腳手架時，外側應有防止墜物傷人的防護措施。3、使用階段（1)操作層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。（2)六級及六級以上大風和霧、雨天氣應停止腳手架作業，風雨后上架操作應有防滑措施.（3)應設專人負責對腳手架進行經常檢查和保修。(4）腳手架使用期間，嚴禁任意拆除下列桿件：主節28、點處的縱、橫水平桿、縱、橫向掃地桿、連墻體、支撐、欄桿、擋腳板。要拆除上述任一桿件均應采取增加有效加強安全措施，并先報主管部門批準后方能實施。（5）在原擋土墻和道路一側使用圍蔽，圍蔽與作業位置不小于2m。（6）在腳手架上進行電、氣焊作業時,必須有防火措施和專人看守。（7）工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等應按國家現行標準施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ462005）的有關規定執行。7.2安全措施1、建立健全安全生產崗位責任制，由專職人員進行安全技術監督。2、施工現場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴肅處理。3、定期或不定期抽查工地安全情況，發現安全隱29、患堅決制止。4、定期進行安全知識教育,做好安全技術交底.5、現場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。八、質量控制措施8.1組織學習各種有針對性的規則、規范，嚴格掌握工程質量驗收標準。8。2抓開挖質量關，勤測量復核。控制超挖，杜絕欠挖。8.3抓好原材料及工程試驗關，不合格的原材料嚴禁使用。8.4抓好立模支護關，控制好中線、水平、結構尺寸。8。5抓好砼的澆灌、搗固關、砼嚴格按配合比施工，振搗密實，以內實為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。8。6工程質量1、地基承載試驗結果與設計一致,坑底表面無松軟巖土。2、墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補貼。3、基礎周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊.430、回填分層夯實。5、沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設計規定。6、泄水孔位置,孔距符合設計要求，孔內通暢。7、反濾層及時設置、并隔水,其材料符合設計要求,厚度不小于設計規定。8、墻面平順、整齊。墻頂及兩端面與路基邊坡連接應密貼封嚴。九、質量檢驗9.1基本要求1、石料規格和質量應符合有關規定。2、地基與基礎必須滿足圖紙要求。3、混凝土的配合比應符合試驗規定。4、混凝土表面應平整、密實、無蜂窩麻面現象。5、墻背填料符合圖紙要求.6、伸縮縫、泄水孔的位置和數量應符合圖紙要求。9。2外觀鑒定1、混凝土表面平整,無蜂窩、麻面。2、泄水孔坡度向外，無堵塞現象。3、沉降縫整齊垂直，上下貫通。十、環保措施環境31、保護是為了保護和改善當地的生活環境與生態環境，防止給當地造成污染和其他公害，保障人體健康，促進生產。因此，必須把環境保護工作納入計劃,建立環境保護責任制度，采取有效的措施，防止生產建設過程中產生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對當地環境造成污染和危害.10.1在臨近*小學施工時，噪聲較大的機械避免在夜間施工；非施工的噪聲要盡力避免。并通過有效的管理和采取相應的技術手段將噪聲控制到最低程度。10.2施工和生產中的污水和廢水排放至指定地點，不得隨意亂棄,并根據具體情況修建防護設施，防止水土流失.10。3工程完工后，清除所有占用場地的雜物,對原地面進行平整和恢復。十一、安全文明施工措施11.1堅持“安全32、第一、預防為主”的基本方針在施工過程中要始終把安全，特別是從業人員和其他人員人身安全放在首要位置，實行“安全優先的原則。在確保安全的前提下，努力實現生產的質量和進度目標是一致的，是生產經營活動順利進行的保證，項目部將按照“生產必須安全，安全為了生產”的原則進行安全管理，建立以項目負責為首的領導小組,定期組織安全檢查,發現事故隱患及時排除。11.2保證措施1、對所有員工進行安全教育培訓，特種作業人員必須持證上崗,做到安全生產、人人有責,從而提高全體員工的安全意識.2、建立健全生產安全管理制度，落實各級部門安全責任制.3、幾個特殊環節的預防保證措施：(1）場地建設必須按施工總平面圖布置，符合安全技33、術規則，設備、材料、臨時設施,臨時水電線路,生活設施等場地布置標準化.（2)在施工過程中做到“三定一堅持”即一定人員，專人負責設備的安裝，拆卸、檢修、操作、指揮.二定責任，對以上各種人員都應明確職責，健全安全生產責任制。三定制度，建立保障安全作業的規章制度。作業區域內掛醒目的標志；嚴禁作業過程中下方有人穿行;電機作業設緊急自動開關,作業人員不得離崗或與他人說笑聊天，分工明確，緊密配合。作業人員系安全帶，戴安全帽，禁止穿拖鞋作業和酒后上崗，特殊危險區域設置防護欄和明顯標志。4、安全用電措施（1）采用通用的安全配電箱，實行“一機一閘，一漏一箱”。主要配電箱均作接地以防止感應電傷人。(2)照明線路不34、能與動力線路混用，鋼筋木工機械、振搗棒等電動機械使用的電纜必須嚴格檢查,不能使用絕緣性差的或有破損的電纜。（3）機械設備移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電作業，并掛上警示牌。移位時必須有專人指揮。（4）移動電器修理電器由專業電工操作.5、施工操作安全措施（1）嚴格執行各種安全操作規程和安全規章制度。（2)加強安全生產的宣傳教育工作。(3)執行崗位責任制,加強特種作業人員的上崗培訓。6、交通安全措施(1）本路段車輛出入口由專人指揮，避免施工段交通事故的發生.（2）重型運輸機械的施工通道要及時養護，避免車輛傾覆。（3)對道路進行限行,雙向行駛改為單向行駛。7、夜間施工安全措施（1）施工作業面的照明應有足夠的高度。（2）施工人員安排應合理，不應過度疲勞.16