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1、 門(mén)頭溝區(qū)永定鎮(zhèn)龍口水庫(kù)西側(cè)商業(yè)金融項(xiàng)目車庫(kù)基礎(chǔ)沉降注漿加固方案編制： 審核： 審批： 北京隧盾市政建設(shè)有限公司1 編制依據(jù)21.1 設(shè)計(jì)文件21.2 施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范22 工程概況及方案22.1 工程概況22.2 施工方案33 施工準(zhǔn)備43.1 人員及機(jī)械準(zhǔn)備43.2 施工機(jī)械配置計(jì)劃43.3 材料準(zhǔn)備53.4 技術(shù)準(zhǔn)備64 注漿施工工藝64.1 注漿工藝74.3 二重管注漿成孔85 工程難點(diǎn)及質(zhì)量控制85.1 鉆孔效果及處理方法85.2 注漿量計(jì)算85.3 注漿終止條件95.4 注漿過(guò)程中異常情況處理95.5 工程質(zhì)量保證制度105.6 工程質(zhì)量措施106安全保證措施106.1 注漿安全保證2、措施106.2 臨時(shí)用電安全措施116.3 消防安全111 編制依據(jù)1.1 設(shè)計(jì)文件1) 甲方提供的門(mén)頭溝區(qū)永定鎮(zhèn)龍口水庫(kù)西側(cè)商業(yè)金融項(xiàng)目基礎(chǔ)平面圖2)門(mén)頭溝區(qū)永定鎮(zhèn)龍口水庫(kù)西側(cè)商業(yè)金融項(xiàng)目工程巖土工程勘察報(bào)告1.2 施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 （1）地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999（2003年版）（2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002（2011年版）（3）錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）（4）型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ138-2001）（5）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）（6）地鐵工程監(jiān)控量測(cè)技術(shù)規(guī)程（北京市3、地方標(biāo)準(zhǔn)DB11/490-2007）（7）地鐵暗挖隧道注漿施工技術(shù)規(guī)程（北京市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-96-2004）（8）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）（9）城市軌道交通工程測(cè)量規(guī)范（GB50308-2008）（10）建筑工程冬期施工規(guī)程(JGJ 104-2011)（11）錨固與注漿技術(shù)手冊(cè)2 工程概況及方案2.1 工程概況本工程為門(mén)頭溝區(qū)永定鎮(zhèn)龍口水庫(kù)西側(cè)商業(yè)金融項(xiàng)目，地下車庫(kù)通道及車庫(kù)出入口基礎(chǔ)下沉；東側(cè)通道為整版基礎(chǔ)，東西走向，基礎(chǔ)為40cm厚鋼筋混凝土，地基為回填土，回填土厚度由西向東逐漸加深，最深處約為8.6米；車庫(kù)通道高3米、寬度7.2米，車庫(kù)結(jié)構(gòu)與南北兩側(cè)主體不連接4、，通道頂部尚未覆土，最終覆土厚度將達(dá)到2.0米，此次加固區(qū)域長(zhǎng)度約20米。北側(cè)車庫(kù)出入口施工縫往北部分出現(xiàn)下沉，長(zhǎng)度約6.0米，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)及頂部情況與通道相同，地基為粉質(zhì)粘土夾石塊。到目前為止，東側(cè)通道下沉，最大沉降約60mm；北測(cè)出入口沉約20mm；兩處都已發(fā)生傾斜。原因分析：地基土回填比較深，回填土密實(shí)度達(dá)不到要求。施工材料不符合要求。受近期降雨影響，造成地基承載力下降。2.2 施工方案東側(cè)汽車通道加固示意圖北側(cè)車道出入口加固示意圖3 施工準(zhǔn)備3.1 人員及機(jī)械準(zhǔn)備土體加固施工投入的技術(shù)工人由電工、鉆孔工、機(jī)修工及注漿工等工種組成，并配備一定數(shù)量的普工。人員配備計(jì)劃見(jiàn)表3-1。 表3-1 人5、員配備計(jì)劃部 門(mén)工種（職務(wù)）人 數(shù)備 注作業(yè)隊(duì)管理人員作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)1技術(shù)主管1值班技術(shù)員2專職安全員1機(jī)械管理人員1物資管理1注漿班班長(zhǎng)2兩班倒鉆孔2兩班倒注漿4兩班倒電工1機(jī)修工1小計(jì)7總計(jì)143.2 施工機(jī)械配置計(jì)劃表3-2 主要機(jī)械配備計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）備注1坑道鉆機(jī)TXU-2002合金牙輪鉆2雙液注漿泵ZBS-1482備用一臺(tái)3攪漿機(jī)400L2備用一臺(tái) TXU-200坑道鉆機(jī) 雙液注漿泵3.3 材料準(zhǔn)備注漿材料性能標(biāo)比較漿液名稱優(yōu) 點(diǎn)缺 點(diǎn)硫鋁酸鹽水泥漿具有較好的抗分散性,能有效地控制注漿區(qū)域早期強(qiáng)度高,利于注完漿后就立即進(jìn)行開(kāi)挖施工粘度大,初凝時(shí)間短,易堵管。只能在水量大(Q6、40 m3 /h)的條件下進(jìn)行注漿堵水,不利于在其它條件下注漿施工粘度大,難于注入粉細(xì)砂層水泥-水玻璃雙液漿凝膠時(shí)間可控,可以達(dá)到控制注漿目的可注性較好,在滲透系數(shù)較大的地層中有一定的可注性早期強(qiáng)度較高,利于注漿后就立即進(jìn)行開(kāi)挖施工顆粒粗,在未擾動(dòng)的粉細(xì)砂層中可注性差抗壓、抗剪強(qiáng)度較低,易被承壓水破壞化學(xué)漿可注性最好,在粉細(xì)砂層中能得到較細(xì)的劈裂脈凝膠時(shí)間可控,可達(dá)到控域注漿目的早期強(qiáng)度較高,利于注漿后就立即進(jìn)行開(kāi)挖施工抗壓、抗剪強(qiáng)度較低,易被高壓水破壞根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件，地面及洞內(nèi)注漿材料選擇水泥、水玻璃雙液漿。（如出水量大難以控制的特殊情況時(shí)，可以以選用硫鋁酸鹽水泥漿，硫鋁酸鹽特種水泥配合比7、如下圖。）水泥水玻璃作用機(jī)理：以水泥和水玻璃為主劑，兩者按照一定比例注入，雙液漿克服了單液漿的凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)且不能控制、結(jié)石率低等缺點(diǎn)，提高了水泥漿的效果，具有凝膠時(shí)間可控，結(jié)石體強(qiáng)度高，可達(dá)1020MPa，結(jié)石率達(dá)到100%等優(yōu)點(diǎn)，從而達(dá)到加固作用。注漿材料：水泥：普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)P.O42.5。表3-3 水泥-水玻璃漿液配合比表漿液規(guī)格配合比水泥漿P.O42.5水泥：水=1：11：0.8（重量比）水玻璃溶液3941Be水玻璃：水=2：11：1（體積比）混合液水泥漿：水玻璃溶液=1：0.81：1（體積比）3.4 技術(shù)準(zhǔn)備實(shí)施注漿前對(duì)周邊工程環(huán)境進(jìn)行調(diào)查，尤其是注漿范圍內(nèi)是否有地下管線，仔8、細(xì)研究圖紙和相關(guān)操作規(guī)程。為確保注漿作業(yè)安全，高效，快速進(jìn)行，注漿施工前，對(duì)鉆孔注漿作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，先由技術(shù)組負(fù)責(zé)編寫(xiě)，鉆孔，注漿的一般知識(shí)，作業(yè)特點(diǎn)，作業(yè)要求，安全注意事項(xiàng)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和特殊情況下的應(yīng)急措施。經(jīng)培訓(xùn)，讓每個(gè)作業(yè)人員能夠充分認(rèn)識(shí)到鉆孔，注漿的重要性，掌握操作規(guī)程和安全防護(hù)要求，從而提高作業(yè)隊(duì)伍素質(zhì)，為鉆孔，注漿作業(yè)打下好的基礎(chǔ)。4 注漿施工工藝采用后退式注漿，4.1 注漿工藝定孔位鉆 孔配 漿注漿回抽一節(jié)注漿結(jié)束移至新孔位圖4-1 后退式注漿工藝流程 圖4-2 后退式注漿示意圖注漿采用后退式注漿施工，分節(jié)鉆孔，每節(jié)長(zhǎng)度為2.0m，兩節(jié)之間采用雙孔專用接頭和專用鉆頭鉆孔。9、注漿參數(shù)a.注漿終壓：0.51.5MPa，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)注漿量情況控制終止時(shí)間；b.凝固時(shí)間：12分鐘，為速凝注漿；c.鉆桿回抽幅度：約1520cm； d.注漿速度：與地層孔隙及連通情況、地層密實(shí)度有關(guān)，因此注漿速度暫定為每分鐘不大于1020L；e.注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿量與注漿壓力雙控注漿，每根導(dǎo)管注入規(guī)定漿液，壓力達(dá)到注漿終壓，即可結(jié)束注漿。如壓力長(zhǎng)時(shí)間不上升，流量不減少，可能為跑漿現(xiàn)象，采用間歇注漿。f. 漿液及配比：水泥-水玻璃雙液漿=1：11：0.8 4.3 二重管注漿成孔注漿孔采用TXU-200型鉆機(jī)成孔，鉆桿采用42中空鉆桿，鉆機(jī)按照指定的位置就位，并在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，調(diào)整鉆桿角度，對(duì)準(zhǔn)10、孔位后，鉆機(jī)不得移位。注漿孔采用梅花型布孔。鉆進(jìn)成孔：按注漿長(zhǎng)度及注漿范圍要求，要嚴(yán)格掌握鉆桿深度，要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對(duì)鉆機(jī)的影響情況，以確定該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)密切觀察溢水出水情況，若出現(xiàn)大量溢水時(shí)應(yīng)立即停鉆，分析清楚實(shí)際原因后方可繼續(xù)施工。每鉆進(jìn)一段，檢查一段，及時(shí)糾偏，孔底位置應(yīng)小于30cm。鉆孔和注漿順序由外向內(nèi)，同一圈孔間隔施工。鉆孔中若遇混凝土塊或巨石時(shí)更換鉆頭，采用牙輪鉆頭進(jìn)行鉆進(jìn)成孔。若鉆進(jìn)困難時(shí)調(diào)整孔位重新成孔。退出鉆桿：嚴(yán)格控制退出速度，每次退出不大于200mm，均速后退退出后的鉆桿應(yīng)及時(shí)清洗干凈，以備后用。5 工程難點(diǎn)及質(zhì)量控制5.1 鉆孔效果及處理方法根據(jù)孔位布置設(shè)11、計(jì)圖在作業(yè)面上用紅油漆標(biāo)出孔位，采用鉆機(jī)成孔，用角規(guī)、吊錐控制鉆桿水平角和仰角，鉆進(jìn)過(guò)程中不斷糾正鉆桿角度，確保形成咬合的終孔效果。如發(fā)生卡鉆事故，應(yīng)查明原因，是機(jī)械本身原因及時(shí)修理，采取清孔等措施，必要時(shí)報(bào)請(qǐng)專業(yè)人員共同處理。5.2 注漿量計(jì)算注漿量的估算公式按下式進(jìn)行：Q=An（1+）式中：Q-總注漿量，m；A-注漿范圍體積，m；n-孔隙率，%；孔隙率根據(jù)地勘孔隙比為0.6-0.9計(jì)算得孔隙率37-47。-漿液填充系數(shù)（0.70.9）。-注漿材料損耗系數(shù)（0.10.2）。以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際圖層為準(zhǔn)。5.3 注漿終止條件單根當(dāng)達(dá)到以下條件之一，即可結(jié)束注漿：a.注漿壓力達(dá)到注漿終壓；b.注漿壓力上升12、緩慢，當(dāng)注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并確認(rèn)未發(fā)生跑漿或漏漿；循環(huán)達(dá)到下述條件可結(jié)束注漿：a.設(shè)計(jì)的注漿孔均滿足單根結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)結(jié)束注漿，無(wú)漏注現(xiàn)象。b.施工中及時(shí)形成注漿記錄，通過(guò)對(duì)注漿記錄的統(tǒng)計(jì)，認(rèn)為注漿達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后， c.每個(gè)斷面所有注漿管完畢后，對(duì)注漿孔實(shí)行封密，恢復(fù)原狀。5.4 注漿過(guò)程中異常情況處理1.大塊混凝土塊如鉆進(jìn)過(guò)程中預(yù)大塊混凝土塊導(dǎo)致鉆進(jìn)困難，可采取更換鉆機(jī)或更換合金牙輪鉆頭，增強(qiáng)鉆進(jìn)動(dòng)力、增強(qiáng)鉆頭強(qiáng)度。2.冒漿注漿過(guò)程中要認(rèn)真觀察地表及相鄰管線的變化情況，由于漿液的進(jìn)入，引起地層變化，封閉強(qiáng)度較低的地方，首先可能會(huì)冒出漿液，這就需要在冒漿處加以堵塞，必要時(shí)采取間歇注漿方式，以保證漿13、液有效的注入地層。3.注漿壓力變化：注漿過(guò)程中，壓力要在控制范圍之中，過(guò)大或過(guò)小的注漿壓力都不能滿足施工需要，如果壓力過(guò)低應(yīng)該檢查是否有漏漿之處，或漿液通過(guò)地下某些管道流走，壓力過(guò)高應(yīng)檢查是否管路或混合器被堵塞。施工時(shí)需要觀察好注漿終壓不能高于規(guī)定的注漿壓力值。4.凝膠時(shí)間變化：凝膠時(shí)間需要根據(jù)被加固土體的性質(zhì)來(lái)調(diào)整。地層含水量大時(shí)，漿液容易被地下水稀釋，影響固結(jié)效果，需要縮短凝膠時(shí)間；含水量少，為了擴(kuò)散一定范圍，需要延長(zhǎng)凝膠時(shí)間。凝膠時(shí)間由雙液漿的混合比例來(lái)控制，水泥漿比例高，凝膠時(shí)間短。需在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)控，才能滿足施工要求。5.注漿量調(diào)整：地層的注漿量是否合適是地層加固的效果的體現(xiàn)，14、采用隔孔注入方式，這樣既避免注漿孔互相影響，又使后注孔起到補(bǔ)充先注孔的作用，保證土體漿液擴(kuò)散均勻。6.注漿泵異常：在注漿過(guò)程中，由于凝膠時(shí)間短，管路在兩種漿液混合過(guò)程中，不可避免的發(fā)生凝固和堵塞現(xiàn)象，此時(shí)注漿泵會(huì)由于管路故障而提高壓力，機(jī)器發(fā)出異常的聲音，壓力表指示壓力上升，如果不及時(shí)處理會(huì)產(chǎn)生高壓傷人危險(xiǎn)事故。此時(shí)必須停泵卸下注漿高壓軟管，沖洗清理管路，或者清理混合器，檢查出故障部位，并予以處理，沖洗干凈，然后再繼續(xù)工作。5.5 工程質(zhì)量保證制度1成立工程項(xiàng)目經(jīng)理為責(zé)任的質(zhì)量管理小組，完善質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系中規(guī)定的責(zé)權(quán)要求運(yùn)行。2.嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，加強(qiáng)技術(shù)交底工作，強(qiáng)化工序15、控制，由責(zé)任心強(qiáng)經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師擔(dān)任質(zhì)量控制人員，實(shí)行監(jiān)督檢查，保證工程質(zhì)量。3加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工材料管理，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)制度，保證施工材料滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，不合格材料不得進(jìn)場(chǎng)使用，確保工程質(zhì)量。4配備好施工機(jī)具和計(jì)量工具以滿足施工要求，建立健全各種資料、原始記錄、作為評(píng)價(jià)工程質(zhì)量的重要依據(jù)。5加強(qiáng)與甲方、監(jiān)理的配合，認(rèn)真接受指導(dǎo)和監(jiān)督。5.6 工程質(zhì)量措施1鉆孔施工：開(kāi)鉆前，嚴(yán)格按照施工布置圖，布好孔位。鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確，開(kāi)鉆前的鉆頭點(diǎn)位與布孔點(diǎn)之距相差不得大于3cm，鉆桿度不得大于1。2配料：采用準(zhǔn)確的計(jì)量工具，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配方配料施工。3. 注漿：注漿一定要按程序施工，每段進(jìn)漿要準(zhǔn)確，注漿壓16、力一定要嚴(yán)格控制在1MPa內(nèi)，專人操作。當(dāng)壓力突然上升或從孔壁溢漿，應(yīng)立即停止注漿，每段注漿量應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行，跑漿時(shí)，應(yīng)采取措施確保注漿量滿足設(shè)計(jì)要求。4注漿完成后，應(yīng)采用措施保證注漿不溢漿跑漿。5每道工序均要安排專人，負(fù)責(zé)每道工序的操作記錄。6安全保證措施6.1 注漿安全保證措施1.建立健全各種崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接制度。2.鉆機(jī)、注漿泵及高壓管路必須試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)械性能和各種閥門(mén)管路，壓力表、流量計(jì)完好后，方準(zhǔn)施工。3.嚴(yán)格控制注漿壓力，以壓力控制為主，注漿量控制為輔，防止地面隆起，管線破裂，注漿時(shí)，加強(qiáng)注漿范圍周圍環(huán)境的巡視。4.注漿期間加強(qiáng)對(duì)注漿范圍地表的升降觀測(cè)，如果沉降超出17、警戒值，則停止注漿，認(rèn)真分析原因，提出解決措施后上報(bào)監(jiān)理再施工。5.每次注漿前，要認(rèn)真檢查安全閥、壓力表的靈敏度，并調(diào)整到規(guī)定注漿壓力位置。6.安裝高壓管路和泵頭各部件時(shí)，各絲扣的聯(lián)接必須擰緊，確保連接完好。7.注漿過(guò)程中，禁止現(xiàn)場(chǎng)人員在注漿孔附近停留，防止密封膠沖式閥門(mén)破裂傷人。8.注漿時(shí)不得隨意停水停電，必要時(shí)必須事先通知，待注漿完成并沖洗后方可停水停電。9.注漿施工期間，必須有專門(mén)機(jī)電修理工，以便出現(xiàn)機(jī)械和電器故障時(shí)能及時(shí)處理。6.2 臨時(shí)用電安全措施1.編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)和制定安全用電技術(shù)措施及電氣防火措施。2.外電線路的安全距離，必須符合JGJ462005施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技18、術(shù)規(guī)范的具體規(guī)定。3.接地與接零保護(hù)系統(tǒng)采用TNS系統(tǒng)。保護(hù)零線與工作零線不能混接。4.配電箱開(kāi)前箱符合“三級(jí)配電兩極保護(hù)”的要求，做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”的要求，電箱要有門(mén)、有鎖、有防雨措施。5.照明專用電路要有漏電保護(hù)，室內(nèi)線路及燈具安裝高度不得低于2.4m，潮濕作業(yè)使用36V以下安全電壓。6.配電線路的電線不得老化、破皮，使用五芯線或電纜。7.不能用其它金屬絲代替熔絲。8.用電檔案內(nèi)容齊全并交由專人管理，電工巡視維修記錄填寫(xiě)真實(shí)。9.電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝卸由電工進(jìn)行。10.電焊機(jī)要設(shè)有單獨(dú)的開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨的箱內(nèi)，拉合時(shí)戴手套側(cè)向操作。11.焊鉗與把線必須絕緣良好19、，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點(diǎn)必須站在絕緣膠板上工作。12.嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。13.焊接預(yù)熱構(gòu)件時(shí)，有石棉布或擋板等隔熱措施。14.更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，切斷電源，并不得手持把線爬高。15.多臺(tái)電焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并設(shè)置隔光板。16.把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。17.氧氣瓶嚴(yán)禁沾上油類和瀝青，嚴(yán)禁在搬運(yùn)過(guò)程中滾動(dòng)振動(dòng)和撞擊。18.氧氣瓶截門(mén)可用扳手緩緩開(kāi)啟，禁止用錘敲打。當(dāng)氧氣瓶?jī)?nèi)壓力降至0.2Mpa時(shí)應(yīng)停止使用。19.在焊接過(guò)程中，當(dāng)乙炔膠管脫落、破裂或著火時(shí)，應(yīng)首先把焊槍的火焰熄滅，然后停止供氣。當(dāng)氧氣罐著火時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶的閥門(mén)。6.3 消防安全1.進(jìn)行電焊、氣焊等具有火災(zāi)危險(xiǎn)作業(yè)的人員，必須持證上崗，并嚴(yán)格遵守消防安全操作規(guī)程，并配備滅火器和看火人。2.施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的消防應(yīng)急照明，連續(xù)供電時(shí)間不得少于20分鐘。3.滅火器應(yīng)放在被保護(hù)物的附近和通風(fēng)干燥、取用方便的地方。4.要養(yǎng)成良好的用火習(xí)慣，煙頭等點(diǎn)火物未完全熄滅前不要丟入垃圾簍內(nèi)。5.易燃易爆品應(yīng)有專人管理，有符合規(guī)范要求的庫(kù)房設(shè)施。6.施工用電和照明用電要符合規(guī)定要求，嚴(yán)禁亂拉亂接和使用電爐等器具，施工用電必須三相五線制，配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)有觸電保護(hù)裝置，配電箱必須加鎖。