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1、北京市琉璃河水泥廠技改二期工程LM41.4萊歇磨安裝施工組織及技術方案編制單位： 編 制 人： 審 核 人： 批 準 人：審批表編制人意見 簽字： （蓋章） 年 月 日主任工程師審核 簽字： （蓋章） 年 月 日項目經理批準 簽字： （蓋章） 年 月 日目 錄一、工程簡介 （1）二、施工組織機構設置 （1）三、施工現(xiàn)場平面布置圖 （3）四、施工機具、材料的配置 （4）五、安裝施工技術方案 （5）六、單機試運轉 （14）七、安全措施 （15）一、工程簡介 北京市琉璃河水泥廠技改二期工程中的單位工程“12/16-原料粉磨及廢氣處理”的粉磨主機設備采用了德國萊歇公司生產的LM41.4萊歇磨（磨盤直徑2、4.1米；磨輥個數(shù)4）,其關鍵設備減速器、磨盤、搖臂、磨輥、選粉機轉子、稀油站、液壓站、液壓缸、管路蓄能系統(tǒng)由萊歇公司進口，其它部分由國內中信公司提供。設備總重380多噸，比較重部件是磨機減速器（43噸）、磨盤（41噸）、磨輥（每個14噸），基礎標高2.000米，安裝完成后的設備高約15米，工藝布置空間狹小（見平面布置圖），設備吊裝只能在基礎東邊進行。 萊歇公司派來了專家駐廠指導安裝。 本設備安裝技術要求高，施工場地小，施工工期短，我項目部精心組織，合理安排，選用技術水平高，工作作風頑強的工段長、班組長、施工人員組成了立磨安裝工段，工程技術部、材料設備部、后勤保障部通力合作，優(yōu)質、高效地完成原3、料立磨的安裝任務。二、施工組織機構設置 我項目經理部技術力量雄厚，組織機構合理，既有嚴謹高效的管理層，又有嫻熟認真的作業(yè)層，服務于萊歇磨安裝的高技術人員有：工程師5人，高級技師、技師4人。為客戶提供優(yōu)質的工程；滿意的服務是我們的宗旨。第1頁 LM41.4萊歇磨安裝施工的組織機構設置如網絡圖所示：項目經理專職安全員其 他 工 段工程技術部立 磨 工 段材料設備部后勤保障部管道工班組焊 工 班 組起重工班組鉗 工 班 組對組織網絡圖做下述說明：項目經理：全面負責材料設備部：為各工段、班組提供材料、設備、機具方面的服務工程技術部：為各工段、班組提供技術、記錄、聯(lián)系協(xié)調方面的服務專職安全員：為各工段、4、班組提供施工安全方面的服務立磨工段長（1人）：全面負責本工段的工作安排、技術保證等工作鉗工班組（班組長1人；成員5人）：負責本工段的安裝、找正等項工作起重工班組（班組長1人；成員1人）：負責本工段起重方面工作電焊工班組（班組長1人；成員4人）：負責本工段焊接方面工作管道工班組（班組長1人；成員4人）：負責本工段管路系統(tǒng)安裝工作第2頁三、施工現(xiàn)場平面布置圖 LM41.1萊歇磨安裝施工的現(xiàn)場平面布置圖如下： 4200 10087 3750北 吊車站位作業(yè)區(qū) 道路 設備組裝堆放區(qū)第3頁 施工現(xiàn)場平面布置圖 從布置圖中可以看出：設備的吊裝作業(yè)只能在設備基礎的一邊進行，且基礎周圍的風管支架必須在立磨設備5、全部就位后才能安裝。設備組裝堆放區(qū)內可以進行組裝工作。四、施工機具、材料的配置 1、吊裝設備的選擇 如工程簡介、施工現(xiàn)場平面布置中所述，該設備的安裝具有單件設備重量大、施工場地特別是吊裝場地狹小的特點，吊車只能在立磨基礎的東邊站位吊裝，為了完成該設備的吊裝任務，通過我們對現(xiàn)場的測量，對各種吊裝設備起重特性的分析，決定選用160噸汽車吊完成立磨減速器、磨盤、西邊兩磨輥、中殼體、選粉機組件的吊裝，選用50噸履帶吊車、40噸汽車吊完成其他部件的吊裝。2、施工儀器、機具的選擇 完成該立磨安裝所使用的儀器有：供找正使用的各種水準儀、經緯儀；供運輸?shù)辜玫母鞣N汽車、叉車；供安裝時使用的各種規(guī)格型號的手拉葫6、蘆、千斤頂；供焊接使用的電焊機；打磨用的磨光機等。3、材料第4頁各類安裝材料：道木、腳手架管、電焊條、墊鐵、氧氣、乙炔、細鋼絲、砂輪片、柴油、油漆等。五、安裝施工技術方案 1、LM41.4萊歇磨介紹 萊歇磨屬輥式磨中的一種，它配置有4個磨輥，每個磨輥有固定聯(lián)接的搖桿臂，安裝搖桿臂的立柱，以及液壓氣動的彈性系統(tǒng)，組成了粉磨的動力單元。以技術和經濟觀點而言，萊歇磨是個極為先進的粉磨設備，與傳統(tǒng)的粉磨設備相比，它具有若干優(yōu)點：-可對各種不同物料進行粉磨， -占地面積小， -單位能耗低， -調節(jié)簡便， -控制反應迅速， -維修方便（不必拆除磨機便可更換磨損件）。 工作原理： 粉磨物料從鎖風三道閥卸出，7、進入磨機的喂料溜子，此喂料溜子通過選粉機殼體的側面進入粉磨空間，粉磨物料借助于重力和氣流沖在磨盤中心上，磨盤牢固地與磨機減速機相連，以恒速運動，磨盤的恒速旋轉將粉磨物料均勻地水平分布在粉磨板上，在那里，斜錐式的磨輥吸引住物料并將它碾碎。粉磨在液壓氣動彈性系統(tǒng)的作用下在壓力和摩擦過程中發(fā)生著，當?shù)?頁磨輥與粉磨物料相接觸時，液壓氣缸的活塞因搖桿臂和相關桿在破碎中被提起，汽缸上部腔體的流體便被分散進入注滿氣體的液壓儲能器，以此壓縮了氣體，起到了彈簧的作用。離心力將粉碎后的物料從磨盤扔至磨盤邊緣的通風環(huán)的上部邊緣，從磨機風機處產生的熱氣流將粉碎后的物料通過磨機上部殼體送入至選粉機的上部，與熱氣體的瞬8、間接觸使物料中的水分得到立即蒸發(fā)，使剩余的水分達到1%。尚未被粉碎到規(guī)定要求的物料由選粉機選出，回料降落在內部，以進行再循環(huán)。通過了選粉機的物料被磨機風機產生的氣流所攜帶而進入收塵器。 2、磨機底座的組裝、焊接、安裝 底座分段發(fā)運，在焊接底座前，應當預組裝。為此，要使用螺栓和銷釘。在焊接前，底座要用水準儀矯正。用水準儀檢查的表面應當是下一個步驟中相關的立柱的區(qū)域，以及磨機減速機要座落之上的表面區(qū)域。 所測過的區(qū)域用漆做上記號，以致在焊接中有可能經常且精確地進行檢查，在焊接之前，第一此校正的測量數(shù)據(jù)要在記要中記錄下來。 底座適當校正之后，將銷釘和螺栓夾持固定，進行焊接，在垂直線上首先進行點焊。 9、緊接著做最后焊接，底座規(guī)格要經常檢查，為避免焊接產生的扭曲，必須先焊豎縫，對于水平縫而言，兩位焊工要“相第6頁對面”地工作，即他們在底座的上、下側面上同時工作。為避免底座過于受熱，在焊了一層之后在另一個焊接點繼續(xù)進行焊接。 焊接結束之后，相關尺寸再測量一次，數(shù)據(jù)在記要中記錄下來。 在焊好之后的底座放入基礎之前，將用于底座的支承和調節(jié)校正螺栓用的鐵塊放置在基礎內，注意它們的位置必須適當。 校正螺栓用油脂進行潤滑，并擰在底座內。 將地腳螺栓預先穿入底座內。 將底座吊放入基礎坑內，使用水準儀，調整校正螺栓，進行底座的找正找平，并用長度適當?shù)慕氰F焊接在底座的側面將底座與基礎固定到位，那些埋入混凝土的部10、件應底于底座上部邊緣約100mm。 底座上的所有孔和螺紋均要用棉絲或紗布進行保護，以免混凝土侵入。 在減速機底板區(qū)域內，底座的焊縫必須用磨光機打平。 3、磨機立柱的安裝 按數(shù)字順序1、2、3、4順時針方向將立柱吊裝在底座上，插入銷釘通過底座內的孔，將立柱固定。 下面就可以對立柱進行找正了。拆去立柱頂端的搖臂軸承座上蓋，以精加工的搖臂軸承座為基準，用細鋼線在柱頂拉出第7頁四個立柱的中心線，并使此中心線的中心與底座之中心線重合，仔細測量中心線間尺寸，調整立柱的位置、垂直度以符合設計圖中的名義尺寸。調整立柱底的頂絲，使用水準儀測量，使立柱與立柱之間的高度差不超過1mm。 立柱找正后必須經過甲方、萊歇11、專家檢查驗收，并認真做好檢查驗收記錄。 4、安裝磨機檢修平臺 5、底座、立柱、檢修平臺間的焊接 嚴格按照萊歇公司圖紙上“焊接”說明進行焊接作業(yè)；必須是具有證書的電焊工才能完成焊接工作；焊接部位必須沒有裂紋；焊接操作程序如下： （1）、立柱和檢修平臺之間的接口內部垂直縫； （2）、立柱和檢修平臺之間的接口外部垂直縫； （3）、在立柱和檢修平臺之間，同時焊接上部和下部接口的水平焊縫； 在執(zhí)行這些焊接操作時，在實施了一層焊接之后，轉換到這個焊縫的對面，以免此部件的過多受熱。焊接時用水準儀在底座以及立柱間進行反復核查。 （4）借助于立柱底部四周的鋼平板，將立柱與底座相焊接。焊接時同樣注意減小焊接變形。12、 6、找正電機底座第8頁 電機底座的找正以磨機底座的中心為參照點，方法同磨機底座。找正結束后同樣用角鋼來固定，以免橫向移位。 7、配置氣體管道 在吊裝環(huán)形風管前先進行組裝并點焊好，為使氣體管道與磨機中心軸找正，在底座基準線的交叉部位的上方，懸吊鉛垂線，用鉛垂線找正環(huán)形風管，找正完成后，將環(huán)形風管用法蘭固定，并與立柱和檢修平臺用銷釘相互固定到位。然后進行外部直徑上的焊接。 下一部，氣體的進氣管安裝于環(huán)形風管的立柱間，最終與環(huán)形風管相焊接，焊接風管時，要確保焊縫的不漏氣。 8、立磨底座的澆注 在底座澆注前，地腳螺栓已被螺母自由懸掛在錨定孔內。澆注操作由土建施工人員來完成，應采用盡量不收縮的混凝土。13、在混凝土澆注期間，要用振搗器以確保混凝土完全均衡地注入底座的全部空隙。電機底座部分的基礎缺口用擋板遮擋住。 混凝土在養(yǎng)護到適當?shù)臅r候將調節(jié)螺栓從底座上拆卸。在取出調節(jié)螺栓后的12小時，重新檢查底座的尺寸，在底座澆注后約72小時，地腳螺栓的螺母應用錘擊扳手緊緊，然后將螺母焊老。 9、立磨減速機底板的找正及粘接 將減速機底板粘接在底座上，會使減速機整體安裝非常可第9頁靠，為了防止當減速機推入磨機時可能造成的橫向位移，底板同樣用銷釘與底座固定。 首先應把底板表面清潔得能見到金屬光澤，必須干燥，不帶油污，然后擰入底板上的調節(jié)螺栓，將減速機底板安置在磨機底座上，擰動調節(jié)螺栓直至在底座和底板下部邊緣之間有14、約10mm寬的間隙，將錐銷放入孔內，以校正底板。用水平儀在底板上的任一位置、任一方向進行測量，調整調節(jié)螺栓，使底板的水平度誤差不超過0.04mm/m。水平度找好后，為防止調節(jié)螺栓變動，可在所有調節(jié)螺栓的頂部焊一條細圓鋼，然后在底板的四周及中間四個空缺處點焊封閉的505扁鋼條，底部用玻璃膠封嚴，以防粘接劑外流。如下圖所示： 40 扁鋼條 用手拉葫蘆將減速機底板提起約1m高，為安全起見，用支架及橫梁將底板支在兩個位置上。 所有底座上的孔也應防止粘接劑滲入，均應遮蓋好，為此第10頁用條或橡膠圈粘在底座上的孔的周圍。 將樹脂膠和硬化劑混合，用手持電動攪拌器將粘接劑攪拌均勻，然后將混合劑澆在磨機底座和混15、凝土表面上，厚度約為12mm，在60分鐘內完成操作，以致在此工作結束前粘接劑不會硬化。 將減速機底板下降，落在底座上的粘接劑上，插入夾持螺栓和校正銷。用水平儀重新檢查底板的平整度。 粘接劑澆注后（養(yǎng)護時間約為35小時，取決于外界溫度），去除調整螺栓，并為錐銷鉸孔。 10、磨機減速機的安裝 （1）檢查減速機的下表面，清理干凈，所有固定用的孔都應清理。 （2）將減速機吊裝到位。 （3）將減速機中心對好，插入夾持螺栓，校正并與現(xiàn)有孔相匹配，以安裝暗銷。 （4）檢查所有夾緊螺栓是否松動，然后將它們緊固。 （5）將減速機鎖定到位（鉸現(xiàn)有孔，安裝錐銷）。 11、磨盤的安裝 （1）清整減速機法蘭，檢查螺孔，16、上少量的油。 （2）清整磨盤的支承表面，包括圓柱形螺栓，上少量的油。 （3）將磨盤安置在減速機法蘭上，對準定位銷孔。第11頁 （4）在尚未與減速機法蘭連接時，預熱一下油浴中的螺栓，油溫為環(huán)境溫度之上90C，以對角的方式將它們緊固。 （5）緊固螺栓，與扁鋼面焊接，進行鎖定。 （6）安裝蓋、粉磨圈、夾緊圈、刮板、通風環(huán)、防護環(huán)、耐磨環(huán)、密封裝置。 12、安裝搖桿臂 （1）軸承蓋必須取除，殼體必須清整。 （2）將桿頭插入至叉架的槽口，用銷固定在叉架上。確保自調滾柱軸承已潤滑，但桿端的螺紋應保護免遭破壞。 （3）搖桿臂的軸承應注有潤滑清單中規(guī)定的潤滑油。搖桿臂和搖桿臂軸承安裝在一起，將搖桿臂安置在軸承17、殼體內，校正其位置，安裝軸承蓋。隨后安置止推軸承，將搖桿臂最終在其合適位置上校正。 （4）下一步安裝磨輥，為此，有必要將搖桿臂從叉架中向外旋轉，此時錐銷/套和螺栓都必須取除。夾緊裝置也應取除。完成后，搖桿臂可毫不費力地向外轉動，而整個磨輥便可以安裝了。錐套應潤滑，防銹防粉塵。 13、安裝磨輥 將磨輥軸清理干凈，整個磨輥便可插入搖桿臂內，注意輥軸上的標記不要弄錯。 14、安裝中殼體第12頁 將預組裝好的中殼體吊裝就位，找出中殼體的中心，掛鉛垂線至減速機法蘭中心，找正中殼體，用平鋼板條焊接固定。 15、選粉機的組裝及安裝 選粉機殼體首先預組裝。我們先把磨機法蘭和選粉機法蘭表面清理，采用所供的密封材18、料，將這兩個法蘭連接在一起，用螺栓固定，再將選粉機殼體焊接于選粉機法蘭上。 第一部我們先把選粉機轉軸裝入殼體內，再將選粉機轉子預組裝好，再將殼體及轉軸一同裝入選粉機轉子內，連接、調整好轉軸固定連桿。 在吊裝選粉機前先把選粉機內筒放入磨機中殼體內。 選粉機整體吊裝上預先連接好的法蘭上，經找正后與法蘭相焊接。 下一部，安裝選粉機的傳動裝置。 16、稀油站、液壓站的安裝及管路系統(tǒng)的配置 （1）按布置圖安裝液壓和潤滑系統(tǒng)的控制柜。 （2）適配液壓柜連接管，確保全部管子在配裝時的整齊。 （3）使液壓泵運行，以檢查管連接是否牢固。 17、磨輥擺動裝置 連接擺出氣缸的液壓柜HSAV的管道，安裝好磨輥擺動氣缸19、，起動液壓柜，將磨輥和搖桿臂朝里轉，直到磨輥與磨盤相接觸。第13頁 磨輥轉入磨盤后就可以安裝磨輥密封裝置。 液壓、彈性系統(tǒng)的最終配置。 18、安裝主電機六、單機試運轉 單機試運轉前應對所有管道進行沖洗。準備一帶過濾器的循環(huán)油泵（最好是一稀油站），用指定的潤滑油分部分接通管路，啟動循環(huán)油泵進行沖洗，直到過濾器無雜質或經化驗無雜質為止。 粉磨系統(tǒng)開車順序原料粉磨收塵器循環(huán)風機生料輸送 皮帶喂料皮帶原料磨試運行中應注意的問題：（1）立磨本體內部檢查。（2）各潤滑油站工作狀況，溫度、壓力、流量是否正常。（3）各油管聯(lián)接部分是否有滲漏。（4）喂料時應注意觀察磨輥下落速度，及時檢查料位開關是否可靠。保證無20、料時磨輥及時上升。（5）帶料運行時，應隨時檢查入料情況。監(jiān)控立式輥磨機震動第14頁情況及各工藝參數(shù)。七、安全措施整個工地的施工安全，由項目經理部領導主抓，現(xiàn)場配有專職安安員，各班組長為兼職安全員，每周一上午上班時，為生產安全例會，現(xiàn)場工作前，各班組長進行安全交底，每組配有安裝工程現(xiàn)場施工安全手冊，及時組織工人學習，著重宣傳安全的重要性，具體措施如下：1、一般規(guī)定：（1）所有進入施工現(xiàn)場的工作人員，必須遵守總公司頒布的安裝工程安全技術規(guī)程中有關規(guī)定對新工人要進行“三級”安全教育，在技術交底的同時進行安全交底。 （2）施工現(xiàn)場必須設置安全管理機構，對施工現(xiàn)場進行檢查和監(jiān)督，做到文明施工。 （3）施21、工現(xiàn)場文明整潔、材料機具設備放置有序、道路暢通。 （4）進入施工現(xiàn)場的一切工作人員必須戴好安全帽。不得穿拖鞋，高跟鞋，涼鞋，裙子及短褲進入現(xiàn)場。 （5）集體操作的工作應分工明確，操作時應有人統(tǒng)一指揮，步調一致。 （6）所有工具使用前必須檢查。 （7）夜間施工要有足夠的照明設施。第15頁2、高空作業(yè)規(guī)定： （1）從事高空作業(yè)人員須進行身體檢查，身體不合格者嚴禁從事高空作業(yè)。 （2）高空作業(yè)時應配戴安全帶，穿防滑鞋，所有物品應系牢，以免墜落傷人。 （3）多層交叉作業(yè)時，須設有專用防護措施每一層工作人員不得少于二人，孔洞應搭設蓋板。 3、吊裝作業(yè)規(guī)定： （1）吊裝設備必須設有專人指揮，吊裝前要進行安22、全技術交底會。 （2）起吊前，對起吊重物的重量要檢查清楚，要嚴格計算選擇吊裝點，嚴禁吊裝機具超負荷工作。 （3）吊裝前要進行試吊，重物下嚴禁站人，大型設備吊裝，周圍要設警戒線。 （4）設備就位時，嚴禁把手、腳塞入起吊物和墊木墊塊之間以免壓傷。 （5）所有鋼絲卡扣務必系牢，鋼絲繩和卡扣須符合規(guī)定要求。 4、防水、防爆措施： （1）氧氣瓶、乙炔等易燃易爆品，嚴禁碰撞和在太陽下直曬。第16頁（2）在進行焊(割)工作時，周圍10m以內應將易燃、易爆品清理干凈并防止上、下層之間由于焊(割)火花濺落引起火災或爆炸。 （3）清洗設備時，嚴禁吸煙，清洗油嚴禁亂倒。 （4）施工現(xiàn)場應有消防器材，或消防水栓，以防萬一。 5、臨時照明規(guī)定： （1）凡裝設臨時動力照明線時，須架設在3m高度以上的絕緣體上，不得亂設。 （2）需燈泡照明時，一般場所的燈泡，電壓不得超過36伏，在金屬容器內部或潮濕的工作場所，其電壓不得超過12伏。第17頁