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1、目 錄一、工程概況1二、場地工程地質水文地質條件1三、編制依據2四、鉆孔夯擴擠密樁復合地基設計方案2五 施工組織機構3六 施工人員計劃及施工工期4七 施工設備計劃4八 施工材料水電計劃5九、鉆孔夯擴擠密碎石樁施工過程簡介5十、夯擴擠密樁質量控制措施6十一、檢驗及試驗7十二、施工安全、消防與文明施工管理8一、工程概況擬建場地位于朝陽區北苑紅軍營。本送電工程由電纜終端站構成，電纜終端站為31m42m，0.00為36.00米，包括17.0m高引線架構、2.5m高設備支柱、電纜終端基礎、電纜隧道，引線架構及電纜終端基礎采用獨立基礎，基礎埋深約33.80m左右，地基承載力須滿足150kPa；電纜隧道基礎2、埋深32.60米，電纜終端站其余地方承載力須滿足100kPa；均為明挖法施工。根據地質報告,經研究地基處理方法:對圍墻、隧道、道路采用鉆孔夯擴擠密碎石白灰土樁，對設備基礎采用夯擴擠密水泥砂石樁，處理后復合地基承載力分別滿足100KPa和150KPa。二、場地工程地質水文地質條件（一）地形地貌概述：擬建場地位于溫榆河洪沖積平原的中上部位，由于人類工程活動影響，原始地形地貌已遭嚴重破壞。整個電纜終端站位于人工堆土區，擬建場地地形平坦，地面標高38.7739.00米，土堆頂標高為50.40米，高差為13米，場地南側約200m處為地鐵13號輕軌線和京包鐵路，地鐵13號輕軌線軌頂標高約38.50m。（二3、）地層概述：本次勘察最大深度15.00m范圍內地層分為人工堆積層和一般第四紀沉積層二大類，根據土的物理力學性質進一步分層描述如下：人工堆積地層：粉質粘土粘質粉土填土層，褐黃灰色，稍密，稍濕，含磚渣、灰渣等；局部夾混凝土塊；房渣土1層，雜色，稍密，濕飽和，含磚塊、灰塊等，局部為生活垃圾夾混凝土塊；人工堆積層總厚為5.40m6.80m，層底標高為32.20m33.52m。為近期回填。一般第四紀沉積地層：于標高32.20m33.52m以下為一般第四紀沉積層，主要地層情況為：粉質粘土層，褐黃色，濕飽和，軟塑可塑，含云母、有機質；該大層總厚為0.90m1.20m，層底標高為32.2632.56m。粘質粉4、土砂質粉土層，灰褐色，中密，濕飽和，含云母、有機質；粉質粘土1層，灰褐色，飽和，可塑，含云母、有機質；粉砂2層，灰色，中密，飽和，含云母、石英、有機質；粘土3層，灰色灰黑色，飽和，軟塑，含云母、大量有機質；根據橫穿擬建場地的紅軍營220kv送電巖土工程勘察報告(勘察編號：2005083-2)，該層土有機質含量為915.2，按照土中有機質含量定名為含有機質土有機土；該大層總厚為3.50m5.60m，層底標高為28.95m32.58m。粉細砂層，灰色，中密密實，飽和，含云母、氧化鐵；本層總厚為1.00mm，層底標高為25.60m27.17m，本層連續分布。粉質粘土重粉質粘土層，褐黃色，飽和，可塑，5、含云母、氧化鐵；粘質粉土砂質粉土1層，褐黃色，密實，飽和，含云母、氧化鐵，姜石；粉砂2層，褐黃色，密實，飽和，含云母、氧化鐵；本次勘探終于該大層，有關各土層的分布和物理力學性質詳見“工程地質剖面圖”和“地層巖性及土的物理力學性質綜合統計表”。場地水文地質條件本次勘察15.00m深度范圍內實測兩層地下水，第一層為一般第四紀潛水，靜止水位標高32.9633.29m（埋深5.70m6.00m），含水層為粉質粘土粘質粉土填土層、粘質粉土砂質粉土層，粉砂2層；第二層為承壓水，靜止水位標高31.6532.00m（埋深7.00m7.30m），水頭高度36米，含水層為粉細砂層、粘質粉土砂質粉土1層、粉砂2層。6、三、編制依據四、鉆孔夯擴擠密樁復合地基設計方案根據地基承載力設計要求，綜合考慮地基處理方案采取在先進行土方開挖至36.0m后，在進行地基處理施工，處理方法采用：圍墻、道路、隧道采用鉆孔夯擴擠密碎石白灰土樁復合地基方案，承載力滿足100KPa；設備基礎采用鉆孔夯擴擠密水泥砂石樁復合地基方案，承載力滿足150KPa。本工程地基設計方案如下：（1）圍墻、道路、隧道夯擴擠密碎石白灰土樁設計參數 場地開挖至36.0m，鉆孔直徑400mm，深度9.0m，夯擴樁樁徑550mm，樁身材料為碎石白灰土混合料，一立方二八灰土加一立方碎石料，設計樁數約411根。（2）設備基礎夯擴水泥砂石樁設計參數 引孔直徑400m7、m，深度9.0m，夯擴樁樁徑550mm，樁身材料為水泥加天然級配砂石料混合料，強度C15，設計樁數約75根。五 施工組織機構為了能更加有效地控制本工程施工質量，特組成紅軍營220KV變電所電纜小間地基處理項目經理部，其施工質量管理體系如下： 項目經理：介紹工程概況，確定工程有關人員，明確崗位職責，并負責成立QC小組；施工前 項目技術負責人：編寫施工組織設計，組織有關人員認真熟悉、審查圖紙，向班組長和施工員進行技術交底，根據工程特點確定工程的關鍵工序及控制措施；施工質量保證體系施工員：檢查設備運轉情況，確保施工順利進行； 材料員：進行進貨驗證，確保原材合格，進行相關試驗。 項目經理：控制工程進度8、，及時了解工程質量情況。施工中 質檢員：履行質量檢查職責，杜絕不合格材料使用及不合格品進入下道工序，具有質量否決權；向項目經理反饋質量信息； 施工員：嚴格遵循有關規范、規程、施工工藝和技術交底要求 進行施工，發現異常情況應及時向項目經理或項目技術負責人匯報，得到明確方案后方可繼續施工；安全員：檢查工地的施工安全，將隱患消滅于萌芽狀態，杜絕安全事故的發生；記錄員：及時、真實、完整地進行施工記錄，發現問題及時向項目經理或項目技術負責人報告；資料員：整理工程相關資料，及時報監理，確保所報資料真實、齊全、合格。施工后項目經理：組織工程驗收，對工程中發現的問題和取得的經驗進行全面總結；項目技術負責人：匯9、總有關工程資料及時進行竣工報告的編寫。六 施工人員計劃及施工工期技術質量管理人員4人，電工1名，鉆機及夯機操作工16人，其它工人30人。 每天2臺夯機施工，按計劃每天完成60根樁，總樁數486根，共需要8天，3天準備時間，實際共需要11天完成打樁任務。檢測6天（可穿插進行）。七 施工設備計劃根據施工內容，設備安排如下表2： 表2. 施工設備一覽表鏟 車1臺鐵 鍬20把長螺旋鉆機（55kW）1臺夯擴機（20kW）2臺推土機1臺水準儀、經緯儀各1臺手推車6輛主閘箱2個八 施工材料水電計劃鉆孔夯擴擠密樁體材料采用白灰350T、水泥10T、天然級配砂石料約500m3。和現場堆土600m3。另外，褥墊層10、材料采用砂石約150m3。 施工用電量：最大約300kVA。現場100m范圍內。九、鉆孔夯擴擠密碎石樁施工過程簡介 鉆孔夯擴擠密碎石樁地基處理的施工工序如下： 施工準備 放線 引線放樁點 驗線 成孔 填料夯擴 檢測 移交土建單位 開槽 驗槽 打砂石墊層。 （1）施工準備 現場應做到三通一平，搭設臨建，布置現場， 施工機械準備， 材料進場及檢驗。 （2）施工放線據甲方提供的控制點，由測量人員引放放樁位點所需的軸線，軸線位置上設置2個控制點。由工程技術人員從軸線控制點引放樁位點，經監理工程師驗收后，才能施工。（3）成孔采用螺旋鉆機成孔，成孔深度達到設計要求的控制標準，正式開工前，應對各施工班組進行11、技術交底，主要包括施工控制參數（每步填料量及夯擊數等）及施工部署安排；成孔前要有專人指揮鉆機對位，并在鉆桿上做好標志，防止孔深不夠；成孔后為防止塌孔，應及時進行填料夯實。（4）拌料先按體積比2：8拌制二八灰土，在按1：1體積比加入碎石，用裝載機均勻拌和，適量灑水，含水量以手捏成團，落地開花。水泥砂石樁混合料用攪拌機按照實驗室配合比采用攪拌機拌料。 （5）填料夯擴填料夯擴：成孔達到深度后，先用重錘夯擊12擊再向孔內填料。每次投料0.10.2m3，每車體積約為0.08m3，每層夯擊次數23擊，樁頂2.0m范圍內，每次投料一車，夯擊不小于3擊。每次夯擊能量：錘重3噸，高度23m。 十、夯擴擠密樁質量12、控制措施1. 打樁施工施工過程中，現場設專人監測并做好施工記錄、預檢工程檢查記錄、隱蔽工程檢查記錄等，杜絕不合格產品進入下道工序，積極配合甲方、總包方的工作，把好質量關。施工主要質量控制指標如下表：表3. 成樁施工質量控制指標一覽表序號指 標設計值允許編差1孔徑 (mm)400202孔深 (m)9.0m303成孔中心位移 (mm)規范要求504成孔垂直度 (mm)規范要求1.5%h5每次填料量(m3)0.1-0.25%6每次夯擊次數2-3-0 擊7夯擴樁樁徑 (mm)550-208夯擴樁樁長 (m)9.0+500施工前，對各施工工序人員進行技術交底，施工過程中，每天需按照施工樁數的5%，對以上13、的施工技術要求指標進行抽檢，確保施工質量滿足設計和施工規范要求。施工結束后，做好竣工質量檢驗以及工程質量評定。1) 鉆機成孔a) 鉆機定位時，設專人觀測樁管和樁位點之間的距離，確保樁位偏差不超過100mm；b) 樁機就位后，操鉆人員根據樁機的水平儀調節鉆機的垂直度，確保垂直度1.5H；c) 在樁機立柱桿上做固定標記，利用鉆機支架上的深度標記進行成孔深度控制，確保樁長滿足要求，并以提鉆時鉆桿帶上的土樣判斷樁是否已進入持力層。d) 嚴格按照試樁結果及技術交底要求進行施工，控制每次填料量及每次填料后的夯擊數。 2. 關鍵過程和特殊過程控制措施1) 關鍵過程對于本工程，施工中關鍵過程為鉆機成孔、每次填14、料量以及每次夯擊次數等。鉆機成孔a. 長螺旋鉆機定位時，設專人觀測螺旋鉆鉆頭錐和樁位點之間的水平距離，確保孔位偏差不超過50mm。b. 螺旋鉆機就位后，操鉆人員根據鉆機的水平儀調節鉆機的垂直度，確保垂直度偏差1.5H%。c. 在螺旋鉆桿上做固定標記，利用鉆機支架上的深度標記進行成孔深度控制，確保孔深及樁長滿足要求。每次填料量以及每次夯擊次數對于鉆孔夯擴擠密碎石樁施工工藝，嚴格控制每次填料量及夯擊次數，成孔深度達到要求后，分層填料，第一次大能級夯擊，每二次將重錘提升一定高度，測量填料貫入變形，貫入變形控制在20cm以內。在施工過程中要對其進行連續監控，記錄員作好記錄。2) 特殊過程特殊過程為：鉆15、機遇到大塊建筑垃圾或遇到孔底積水的處理施工中可能局部會遇到大塊建筑垃圾處理原則有三條，較淺的給予挖除、運用沖擊鉆機成孔或增加樁數。而當鉆孔孔底有積水時則應采取相應的疏干方法。當孔底積水深度不大于30cm時，可往孔底投干的灰塊，吸干后再分層填料、分層夯擴；或往孔內投入大塊建筑磚渣塊加以沖擴擠密；而當孔底積水深度大于50cm時，應先用水泵抽出孔內積水后，再用上述兩種方法處理。十一、檢驗及試驗 1、測量檢驗：放線、放點后，對主要軸線控制點進行復測，自檢合格后，向監理提交施工測量放線報驗單，進行驗線。 2、 原材料檢驗質檢員按試驗程序對碎石原材料進行檢驗 3、 過程產品檢驗：質檢員產品檢驗程序對鉆孔進16、行抽檢，檢驗內容包括：孔深、孔徑、孔位偏差、垂直度偏差等。在施工中，還應對碎石、樁體質量等隨時進行檢查。發現異常情況及時向工程技術負責人或設計人匯報。十二、施工安全、消防與文明施工管理目前，施工安全、消防，以及現場文明施工、環境保護等工作是施工中非常重要的一項工作。根據國家、北京市有關要求，結合現場條件，應作好以下各項工作。（1）加強安全意識教育，開工前對施工人員普遍進行一次安全培訓，杜絕傷亡事故。（2）非機電人員不準動用機電設備，機電設備防護措施要完善。施工設備操作需嚴格執行設備操作和保養規程，嚴禁違章操作。（3）施工人員進入現場必須帶好安全帽，高空作業要系好安全帶。（4）施工現場要加強消防17、保衛宣傳教育。設置消防車道，配備相應的消防器材料，臨建處放置滅火器，滅火器由專職檢查保管。危險部位掛標識牌。并經常在現場巡查，發現隱患，立即消除。施工現場嚴禁吸煙。（5）施工搭設的臨時建筑物應符合防火要求，不得使用易燃材料。臨建等設施、設備按照要求安置，入口處設置標識牌。（6）安裝電器設備必須符合技術規范和操作規程，禁止違章作業，確保施工安全。電器安裝合理，定位放置，機械操作手、電工等必須持證上崗，專人維修管理，他人不得亂動。電纜安置整齊，絕對不能裸露芯線。（7）安裝電器設備及進行電、氣焊等作業，必須由專業技術人員操作。（8）機械、車輛經常進出的道路需保持通暢，若遇電纜、水管等需埋置。（9）注意現場衛生，嚴禁隨地大小便、打鬧。施工現場要認真搞好文明施工。（10）生活區和施工區的廢棄物和垃圾堆放到指定地點，撤場前保證清理干凈。