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1、施工組織設計WORD文檔水電站導流洞灌漿施工組織設計1 工程綜合說明1.1電站概況至xx市約360km。庫壩區有省道S211線公路相通，并在國道318線相接，交通較方便。是大渡河干流水電規劃調整后的第10個梯級電站，位于xx康定縣境內，地處大渡河上游金湯河口下游約7km，上游與猴子巖水電站銜接，下游為黃金坪梯級。壩址控制流域面積5.66萬km，多年平均流量845m/s，水庫正常蓄水位1690.0m，電站裝機容量2400MW，年發電量108億kWh。本工程為一等大（1）型工程，擋水、泄洪、引水及發電等永久性主要建筑物為1級建筑物，永久性次要建筑物為3級建筑物，臨時建筑物為3級建筑物。工程場址地震2、基本烈度為度。樞紐工程由礫石土心墻堆石壩、溢洪道、引水發電系統和2條泄洪洞、左岸放空洞等建筑物組成。攔河大壩采用礫石土心墻堆石壩，壩頂高程1700.00m，建基面最低高程1459.00m，最大壩高241m。導流方式為斷流圍堰，隧洞導流，2條導流洞均布置在右岸，進口位于象鼻溝上游側，出口位于鐵塔溝口附近。1#導流洞出口高程為1476.00m，2#導流洞出口高程為1475.00m，1#導流洞長約1037.72m，2#導流洞長約1194.12m，2條導流洞襯砌后尺寸均為12.0m14.5m，襯砌厚度約70cm。1.2 導流洞工程地質條件簡況1#、2#導流洞洞口基巖以花崗巖為主，大部分為弱下風化弱卸荷3、巖體，完整性較差。1#導流洞樁號0+0000+043段為進口段，長43m，該段巖體大部分處于弱風化弱卸荷帶內，巖性以花崗巖為主，裂隙較發育，巖體以塊裂鑲嵌結構為主，次為次塊狀結構，圍巖劃分以類為主，部分為類，圍巖穩定性較差；樁號0+0431+037.72洞身段，長994.72m，巖性以花崗巖、石英閃長巖為主，圍巖以類為主，次為類。2#導流洞樁號0+0000+055段為進口段，長55m，該段巖體大部分處于弱風化弱卸荷帶內，巖性以石英閃長巖為主，裂隙較發育，巖體以塊裂鑲嵌結構為主，次塊狀結構次之，圍巖劃分以類為主，部分為類；樁號0+0551+144.12洞身段，長1089.12m，巖性以花崗巖、石4、英閃長巖為主，圍巖以類為主，次為類。1.3 導流洞灌漿工程概況1.3.1 工作范圍導流洞灌漿分回填灌漿、固結灌漿。1）所有襯砌段頂拱中心角100范圍均布置回填灌漿孔；奇數排采用三孔、偶數排采用四孔交替布置，排距300cm。2）固結灌漿孔在1導流洞樁號0+391.0530+550.000、0967.0001+061.076，2導流洞樁號0+569.1630+735.000、1155.0001+235.409范圍內布置；排距3m，孔深入基巖6m。1.3.2 工程量本標段1、2導流洞灌漿具體工程量見表1.3.2-1。表1.3.2-1 1、2#導流洞灌漿工程量固結灌漿回填灌漿部位孔深(m)孔數(個)備5、注部位面積()1#導流洞L=6 m21251#導流洞9159小計(m)127502#導流洞L=6 m20752#導流洞9108小計(m)12450合計(m)25200合計()182672 施工總體規劃2.1 施工規劃編制指導思想遵循科學創新、實用先進的原則，科學合理編制技術方案、選擇工藝技術方法，優質高效完成本合同工程。2.2 施工規劃編制依據根據本工程提供的施工技術條件、施工環境，并結合其它同類工程施工經驗按以下內容進行規劃：1）水電站臨時工程施工招標文件。2）大渡河電站導流洞灌漿施工技術要求。3）在灌漿工程施工中實踐的先進、成熟的工藝技術方法。4）選擇先進、實用的施工設備與機具。5）有關現6、行行業標準及規范。主要引用標準和規程規范如下（但不限于此）： 水工建筑物水泥灌漿施工技術規范DL/T5148-2001 質量環境職業健康衛生管理體系規范與要求，GB/T19001-2000、GB/T24001、GB/T28001-20012.3 施工目標規劃2.3.1 施工進度目標抓住工程施工的重點、難點，優化施工方案，合理安排好施工程序，制定切實有效的工期保障措施，加強與其它標段的配合協作，統籌兼顧組織好項目施工，滿足施工進度要求。2.3.2 工程質量目標認真貫徹執行GB/T19001-2000質量體系文件要求，貫徹質量管理的“全員參與”、“最高管理者強有力和持續的領導”、“控制所有過程的質7、量”、“過程控制的出發點是預防不合格”以及“細節決定成敗”、“過程決定結果”等思想，嚴格按照設計要求和國家有關規范施工，達到質量目標要求：1）提供的產品和服務滿足法律、法規、技術規程、規范及合同要求。2）各類產品一次交驗合格率100%。3）單元工程合格率100%，優良率90%以上。2.3.3 施工安全目標嚴格執行安全生產法，認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，按照相關的安全規章制度，落實各級安全生產責任制及第一責任人制度，堅持“安全為了生產，生產必須安全”的原則，實現安全目標要求：確保人員、設備及工程安全，杜絕重大、特大安全事故，杜絕人身死亡事故和重大機械設備事故，減少一般性事故發生，各項安8、全監控指標達到國家標準。2.3.4 環保及文明施工目標以“管理科學，行為文明”為指導思想，實施相應的環保措施。1）施工過程中，加強除塵、降噪、排污，注重水土保持工作，使施工現場各項環保指標達到國標和地方標準、滿足合同要求。2）施工作業人員一律掛牌上崗；工地做到整潔、有序；施工標識齊全、美觀。3）施工工藝科學合理，推進程序化、標準化作業。4）文明溝通與交流。5）創建文明工地。2.4 施工總布置規劃2.4.1 灌漿作業平臺規劃導流洞灌漿作業在專用灌漿臺車上進行，投入4部臺車。參見圖2.4.1-1所示，灌漿臺車長度12m，采用鋼結構或下部鋼桁架上部管架結構，利用兩側安設的橡膠輪子進行移動。圖2.4.9、1-1 灌漿臺車示意圖2.4.2 風水電漿布置規劃施工用水、電均由支洞洞口接入，空壓站設置在支洞口，現場用風采用4寸風管接入，制漿站亦設置在支洞洞口S211公路側，現場用漿采用灌漿泵送，現場配漿。2.5 主要施工方案規劃2.5.1 施工程序1）地下洞室的回填灌漿在襯砌混凝土達到70%設計強度后進行，固結灌漿在該部位的回填灌漿檢查孔施工完后進行。2）灌漿施工程序為：灌漿施工灌漿工程質量檢查及驗收。2.5.2 造孔1）回填灌漿孔采用YT28鑿巖機鉆進成孔。2）導流隧洞內固結灌漿孔深為入基巖6m，采用YG80鑿巖機鉆進成孔。3）設備性能見表2.5.2-1。表2.5.2-1 鉆孔設備性能表名稱性能簡述10、備注YT28鑿巖機鑿孔直徑3450mm,鑿孔深度5mYG80鑿巖機鑿孔直徑5080mm,鑿孔深度25m2.5.3 洗孔灌漿孔均進行鉆孔沖洗，采用壓力水或風水聯合沖洗。2.5.4 壓水試驗洞內固結灌漿孔先導孔做單點法壓水試驗，其余孔可做簡易壓水試驗。固結灌漿檢查孔做單點法壓水試驗。2.5.5 灌漿1）漿液配制采用“集中制原（濃）漿，灌漿點配漿”的方法，如圖2.5.5-1所示。圖2.5.5-1 集中制漿灌漿示意圖2）回填灌漿采用純壓式。3）固結灌漿方式主要采用孔內循環式，現場實際情況需要時可采用純壓式。固結灌漿孔的基巖段長不大于6m時，可全孔一次灌漿；大于6m時，可根據實際情況采用自下而上或自上而11、下分段灌漿。4）灌漿采用TTB180/10灌漿泵或100/3.5砂漿泵進行灌注。2.5.6 灌漿記錄儀灌漿過程中使用灌漿記錄儀測記灌漿壓力、注入率等參數。2.5.7 灌漿材料1）水泥灌漿采用普通硅酸鹽水泥，灌漿水泥必須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-99，水泥的強度等級為P.O42.5。對所用水泥應嚴格防潮并縮短存放時間。受潮結塊的水泥不得使用，出廠期超過3個月的水泥不應使用。2）水符合砼拌制用水。3）摻合料經監理工程師批準，可在水泥漿液中摻入砂等摻合料。各種摻合料質量符合水工建筑物水泥灌漿施工技術規范（DL/T 5148-2001）規定，其摻入量通過試驗確定，報監理工程師批準。4）12、外加劑經監理工程師批準，可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩定劑以及監理工程師指示或批準的其它外加劑。各種外加劑的質量符合水工建筑物水泥灌漿施工技術規范（DL/T 5148-2001）規定，其摻入量通過試驗確定，報監理工程師批準。所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態加入。2.5.8 變形觀測鉆孔沖洗和灌漿過程中，應注意觀測襯砌混凝土的變形，若發現異常，應即降壓，報告有關人員，并作詳細記錄。3 施工總進度規劃3.1 施工進度計劃在保證總工期的情況下，根據各工作面實際施工進度進行合理安排。3.2 主要項目施工規劃1）回填固結灌漿施工采用“先后與并行”相結合的方式進行，具體為：洞室除洞頂拱部位的灌漿須按13、先回填灌漿后固結灌漿的順序進行外，其余部位的固結灌漿可同時進行，以加快施工進度。2）以隧洞固結灌漿施工工期為關鍵工期進行進度規劃，合理投入資源。3.3 進度計劃保證措施組建強有力的項目經理部，加強領導，科學管理，狠抓落實，確保本工程在合同規定時間內完工。1）根據工程特點要求配備足夠的施工力量。配備專業齊全、人員精干、積極務實的管理人員；投入一支從事地下洞室鉆灌工程施工多年、素質高的隊伍。2）根據工程特點要求配備性能先進、工況良好、數量充足的施工機械，重要機械有備用，易損配件有儲備。建立嚴格的機械管、用、修制度，做到定人定機，實行專業化施工，充分發揮機械設備的能力。3）作好人員、設備的準備，按合14、同規定的時間進場，抓緊完成施工準備，爭取早開工。4）根據總工期編制出能夠控制、調整的施工進度計劃，并分別編制月、周施工生產計劃，在實施中嚴格按計劃執行，隨時對照檢查，發現問題及時查找原因，采取措施，切實加強施工管理。5）建立安全、質量、進度、機械、材料、勞力、測量的監測八大管理規章，目標明確，責任分明，各司其職，對工程進行全面管理。6）根據生產計劃編制材料供應計劃，分別報送業主和本單位實施。現場材料儲備暫按一個月的用量考慮。7）做好風水電等后勤服務工作，現場安排專人進行風、水、電系統的協調管理工作。8）針對施工中的技術難關和關鍵工序組織技術攻關。有效地組織開展合理化建議，優先采用先進的施工方法15、和適用的施工技術，依靠科學技術加快進度，確保工期。9）引入競爭機制，實行全員風險承包，把任務落實到班、人頭、實行個人保班組，班組保施工隊，施工隊保整體項目。把效率和個人的經濟利益掛鉤，實行重獎重罰，加快施工進度。10）抓好后勤保障工作，一切為生產服務，關心員工的物質、文化生活，使員工能夠精力充沛、干勁十足地投入施工生產。11）對于施工中遇到的問題及時與業主、設計、監理等相關單位溝通，盡量避免對施工造成影響。加強與相鄰單位的溝通，合理安排施工順序，最大限度地避免交叉作業的干擾。4 資源投入規劃根據本工程特點及進度安排，有效組織、合理投入各項資源，以保證施工質量和工期要求。4.1 人力資源1）現場16、組織機構見圖4.1-1圖4.1-1 現場組織機構2）施工隊伍 工程技術管理人員24人。 技術工人71人。 輔助人員132人。4.2 主要設備投入根據本工程特點及工期安排，結合現場實際情況，投入主要設備見表4.2-1。表4.2-1 投入主要設備編號品名型號/規格單位數量性能1鑿巖鉆機YG80臺8良好2鑿巖鉆機YT28臺8良好3變壓器800KVA臺2良好4電動空壓機壽力E750HH臺6良好5高速攪拌機ZJ-400臺2良好6灌漿泵TTB180/10臺10良好7雙層攪拌桶200L臺10良好8儲漿桶400L臺4良好9儲漿桶800L臺2良好10灌漿臺車部4良好11電腦臺3良好12灌漿記錄儀GJ-1000套17、10良好13無堵塞排污泵30m/h臺8良好14潛水泵排量30m/h臺4良好15電焊機BKX300臺2良好16車床臺1良好5 施工布置5.1 施工平面布置圖施工平面布置圖見附圖導流洞灌漿施工平面布置圖。5.2 施工用風1#導流洞施工支洞口布置120m的空壓站采用6臺壽力E750HH供風,主風路（4寸鋼管）從空壓站順支洞到1#、2#導流洞洞內，再從主風路接風到各施工臺車。5.3 施工用水制漿站用水直接用潛水泵從河中抽取，工作面用水先由潛水泵在大渡河抽水送洞內儲水箱(可容5m)，再用小潛水泵送至1#、2#導流洞洞內各工作面。5.4 施工用電施工用電采用3*185mm+1的主電纜從1導流洞進口變壓器順18、風路鋪設至1#、2導流洞內主配電柜，洞內各臺車用電采用16mm電纜從洞內主配電柜接至工作面上的分配電柜和控制柜。5.5 通訊工作面制漿、灌漿、監測均采用二拖八程控交換機配合對講機聯絡，對外聯絡采用手機。5.6 排污排污方案一：洞內排污采用水泥口袋裝填細砂扎成兩道圍堰，上游圍堰主要起沉淀作用，下游圍堰主要用作蓄水，在下游圍堰處采用2臺揚程為30m，排量為30m/h的排污泵往洞外排送；上游圍堰沉淀后的固體渣用農用車運至洞外棄渣場，并設專人清理。6 回填灌漿6.1 回填灌漿施工程序6.1.1 回填施工工藝流程回填施工工藝流程見圖6.1.1-1。測放孔位造孔埋管灌漿封孔檢查圖6.1.1-1 回填灌漿施19、工工藝流程圖6.1.2 單元劃分頂拱回填灌漿按劃分的區段（單元）分序加密進行，每區段（單元）長度不大于3個襯砌段，區段端部必須封堵嚴密。6.1.3 灌漿孔布置1）回填灌漿孔深入基巖10cm。2）回填灌漿在鋼筋砼襯砌全線頂拱中心角100范圍，灌漿布孔均在垂直洞軸線的鉛直面上，奇數排采用三孔、偶數排采用四孔交替布置，、序孔均包含頂孔，排距300cm，參見圖6.1.3-1。圖6.1.3-1 回填灌漿孔布置示意圖6.2 鉆孔定位編號6.2.1 鉆孔編號孔位布置圖見附圖導流洞回填灌漿孔位布置展示圖，回填孔編號為Ha-b-c：1）H代表回填。2）a單元，由上游向下游按自然序列遞增，a=1,2,3,。3）b20、為排號，對應a單元，由上游向下游按自然序列遞增，b=1,2,3,。4）c為孔號，對應b排，面向上游由左向右按自然序列遞增，c=1,2,3,。6.2.2 鉆孔測放定位回填灌漿采用在預埋管中鉆孔的方法。在澆筑洞身混凝土前，在鋼筋網內按設計測放孔位預埋PVC管，預埋孔位偏差在20cm以內；預埋管安裝好后，用紅油漆在預埋管正對的鋼模上進行標志，拆模后及時標識孔位，并用紅油漆標注孔號。6.3 造孔6.3.1 灌漿孔基本技術參數1）孔徑：42（38mm）。2）孔深：打穿砼后深入基巖10cm。6.3.2 造孔設備YT28鑿巖手風鉆。6.3.3 造孔順序1）同一單元內分了序孔和序孔，先進行序孔的造孔灌漿工作，21、后進行序孔的造孔灌漿工作。后序孔包括頂孔。2）同一單元內的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進行灌漿；也可單孔分序鉆進和灌漿。6.3.4 造孔注意事項1）鉆孔開孔對準預埋管并順著預埋管方向進行鉆進。2）鉆孔班報準確記錄襯砌砼厚度、空腔尺寸和入基巖深度等。3）造孔過程中如遇結構鋼筋可在10cm范圍內移動，不得損傷鋼筋截面，如遇臨時支護鋼筋，可穿過。6.4 埋管將長30cm一頭車絲的40特制孔口管埋入灌漿孔，車絲端露出孔外10cm。6.5 灌漿6.5.1 灌漿材料使用如2.5.7所述符合設計要求的灌漿材料。6.5.2 設備1）制漿設備：ZJ-400高速攪拌機2）送漿設備：送漿泵(TTB180/10)22、3）灌漿設備：TTB180/10灌漿泵6.5.3 制漿1）制漿模式集中制漿、現場配漿 制漿站制備原漿（0.5:1），使用高速攪拌機，攪拌時間不少于30s。 使用輸漿泵將原漿輸送到灌漿現場儲漿桶。 在灌漿現場，嚴格按照設計配比進行按需配漿。2）漿液自制備至用完的時間小于4h。3）灌漿結束后，立即清洗好設備及管路，以保持后續灌漿時的暢通性。6.5.4 灌漿方法采用機械式孔口封閉器（鐵打塞）堵住孔口用純壓式灌漿法。6.5.5 灌漿順序回填灌漿自較低高程一端開始，向較高的一端推進。先灌序孔，后灌序孔。同一單元內的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進行灌漿，也可單孔分序鉆機和灌漿。6.5.6 灌漿壓力1#23、導流洞、2#導流洞襯砌段回填灌漿壓力采用0.3MPa。6.5.7 漿液水灰比所有回填灌漿的漿液水灰比采用0.6:1的水泥漿。空襲大的部位應灌注水泥砂漿或高流態砼，但水泥砂漿的摻砂量不應大于水泥重量的200。6.5.8 灌漿結束條件回填灌漿在設計規定壓力下，當灌漿孔停止吸漿時，延續灌注10min可結束。6.5.9 灌漿注意事項1）回填灌漿應在混凝土達到70設計強度后進行。2）灌漿前對施工縫、砼缺陷等可能漏漿的部位先行嵌縫封堵處理。3）回填灌漿過程中如發生串漿，應在被串孔排出濃漿時將其堵塞，灌漿孔繼續灌注，如被串孔是一序孔，可不必重新灌漿，如是二序孔宜重新鉆開灌漿；亦可采用一孔一泵同時灌注的方法。24、4）及時、準確記錄施工情況，發現異常情況及時處理并報監理工程師。5）回填灌漿因故中斷時，及早恢復灌漿，中斷時間大于30min，掃孔至原孔深后恢復灌漿，若灌漿孔仍不吸漿，則重新就近鉆孔進行補灌。6.6 封孔灌漿孔灌漿結束后，關閉孔口球閥封孔；對鉆孔空余部位使用干硬性水泥砂漿封填密實，孔口壓抹齊平。6.7 灌漿質量檢查1）回填灌漿質量檢查在該部位灌漿結束7d后進行。2）檢查孔布置在頂拱中心線、脫空較大、串漿孔集中以及灌漿情況異常部位，孔深穿透襯砌深入圍巖10cm。檢查孔數量為灌漿孔總數的5%。3）回填灌漿質量檢查方法及標準采用鉆孔注漿法，即向檢查孔內注入水灰比2:1的漿液，壓力與灌漿壓力相同，初始25、10min孔內累計注入量不大于10L，即為合格。4）檢查孔檢查結束后，應排除鉆孔內積水和污物，露出襯砌混凝土表面的埋管應割除，使用濃漿將鉆孔封填密實，孔口壓抹齊平。7 固結灌漿7.1 固結灌漿工藝流程灌漿工藝流程如下：測放孔位造孔洗孔壓水試驗灌漿封孔檢查7.2 單元劃分固結灌漿分區段（單元）進行，每區段（單元）長度不大于3個襯砌段，一般控制在50m以內。7.3 灌漿孔布置1）固結灌漿按環間分序、環內加密的原則進行。環間分兩序施工，先施工序孔，后施工序孔；鉆孔和灌漿都必須按分序加密的原則進行。其具體布孔如下：1#導流洞樁號0+391.0530+550.000、0+967.0001+061.07626、襯砌段，每300cm長布置一排， 每排25孔（頂拱7孔、兩邊墻各5孔、底板8孔）， 孔深入基巖6m，布孔位置參見某水電站1#導流洞固結灌漿布置圖。2#導流洞樁號0+569.1630+735.000、1+155.0001+235.409襯砌段，每300cm長布置一排， 每排25孔（頂拱7孔、兩邊墻各5孔、底板8孔）， 孔深入基巖6m，布孔位置參見某水電站1#導流洞固結灌漿布置圖。2）灌漿孔編號：Ga-b-c其中，G固結灌漿；a單元號，由上游向下游按自然序列遞增，a=1,2,3,。b排號，對應a單元，由上游向下游按自然序列遞增，b=1,2,3,。c孔號，對應b排，面向下游由右向左按自然序列遞增，c27、=1,2,3,。7.4 測放孔位固結灌漿采用在預埋管中鉆孔的方法。在澆筑洞身混凝土前，在鋼筋網內按設計測放孔位預埋PVC管，預埋孔位偏差在20cm以內；預埋管安裝好后，用紅油漆在預埋管正對的鋼模上進行標志，拆模后及時標識孔位，并用紅油漆標注孔號。7.5 造孔7.5.1 固結灌漿孔基本技術參數1）孔徑：50（38mm）。2）孔深：按施工圖紙或監理工程師要求施工,按不同部位圖紙所示孔深分別為打穿砼后深入基巖8m或6m。3）孔向：按施工圖紙指示方向施工。7.5.2 造孔設備YG80鑿巖圓盤鉆機。7.5.3 造孔順序1）先造環間序排孔，后造環間序排孔；同一環內先造序孔，后造序孔。2）同一單元內的同一次28、序孔可全部或部分鉆出后，再進行灌漿；也可單孔分序鉆進和灌漿。7.5.4 鉆孔段長劃分孔深為6m的固結灌漿孔采用全孔一次性成孔灌漿。7.5.5 造孔注意事項1）鉆孔開孔對準預埋管并順著預埋管方向進行鉆進。2）鉆孔班報準確記錄襯砌砼厚度和鉆孔深度等。3）造孔過程中如遇結構鋼筋可在10cm范圍內移動，不得損傷鋼筋截面。 7.6 埋管灌漿采用栓塞或埋孔口管的方式封閉孔口，當采用埋管時將長30cm一頭車絲的40特制孔口管埋入灌漿孔，車絲端露出孔外10cm，如圖7.6-12所示，灌漿栓塞如圖7.6-2所示。圖7.6-1 固結灌漿孔口裝置示意圖圖7.6-2 灌漿栓塞7.7 洗孔1）固結灌漿孔造孔結束后進行孔29、壁沖洗和裂隙沖洗，直至回水澄清。裂隙沖洗采用壓力水沖洗，直至回水澄清，延續10min結束。2）沖洗水壓力為0.81MPa。3）地質條件復雜或有特殊要求時，是否需要沖洗以及如何沖洗，通過現場試驗確定。7.8 壓水試驗1）壓水試驗在巖石裂隙沖洗結束后進行。固結灌漿壓水試驗孔不少于總孔數的5%，先導孔采用單點法壓水，其它孔采用簡易壓水法。2）壓水試驗按水工建筑物水泥灌漿施工技術規范（DL/T5148-2001）附錄A（灌漿工程壓水試驗）執行。3）壓水試驗壓力值表7.8-1。表7.8-1 洞內固結灌漿孔單點法壓水試驗壓力灌漿壓力（MPa）壓水壓力（MPa）備 注131灌漿工程類別為洞室固結灌漿1灌漿壓30、力的80%4）壓入流量穩定標準：在穩定的壓力下，每35min測讀一次壓入流量。連續四次讀數中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時，本段試驗即可結束，取最終值作為計算值。5）壓水試驗成果以透水率q表示。其計算公式見式7.8-1。 （式7.8-1）式中：q試段透水率，Lu；Q壓入流量，L/min；P作用在試段內的全壓力，MPa；L試段長度，m。6）簡易壓水試驗壓力為灌漿壓力的80%，并不大于1MPa，壓水20min，每5min測讀一次壓入流量。取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率q表示，按式7.8-1計算。7.9 灌漿7.9.1 灌漿材料使用如2.5.31、7所述符合設計要求的灌漿材料。7.9.2 設備1）制漿設備：ZJ-400高速攪拌機2）送漿設備：送漿泵(TTB180/10)3）灌漿設備：TTB180/10灌漿泵7.9.3 制漿1）制漿模式集中制漿、現場配漿，使用送漿泵將原漿輸送到灌漿現場。在灌漿現場，嚴格按照設計配比進行按需配漿。2）漿液自制備至用完的時間不大于4h。3）灌漿結束后，立即清洗好設備及管路，以保持后續灌漿時的暢通性。7.9.4 灌漿方法1）采用孔內循環式灌漿為主，根據實際情況亦可采用純壓式灌漿。2）孔深為6m的固結灌漿孔采用全孔一次性成孔灌漿。7.9.5 灌漿順序按環間分序、環內加密的原則進行。環間先灌序排孔，后灌序排孔；同一32、環內先灌序孔，后灌序孔。7.9.6 灌漿壓力1）1#導流洞、2#導流洞固結灌漿壓力為2.0MPa。7.9.7 漿液水灰比及漿液變換固結灌漿所用漿液水灰比采用3:1，2:1，1:1，0.5:1四個比級。漿液變換按由稀到濃逐級變換。 當灌漿壓力保持不變，注入率持續減小時，或當注入率不變而壓力持續升高時，不改變水灰比； 當某級漿液注入量已達300L以上，或灌漿時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，改濃一級水灰比； 當注入率大于30L/min時，可根據具體情況越級變濃。7.9.8 灌漿結束條件固結灌漿在該灌漿段最大設計壓力下，當注入率不大于1L/min后，繼續灌注30min，灌33、漿可結束。7.9.9 灌漿特殊情況處理1）灌漿過程中，發現冒漿、漏漿，應根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、限流、限量、加濃漿液和間歇灌漿等方法進行處理。2）灌漿過程中發生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿，應一泵灌一孔。否則應立即將串漿孔塞住，待灌漿孔灌漿結束后，串漿孔再繼續鉆進和灌漿。3）灌漿過程中如回漿變濃，應換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，繼續灌注30min，即可結束灌漿。4）灌漿工作必須連續進行，若因故中斷，須按如下原則進行處理： 盡可能縮短中斷時間，盡早恢復灌漿； 中斷時間超過30min，應立即進行沖洗，如沖洗無效，應在重新灌漿前進行掃孔； 恢復灌漿時，應34、采用開灌比級的漿液進行灌注。如吸漿量與中斷前相似，即可采用中斷前的水灰比。如吸漿量較中斷前減少不多，則漿液應逐漸加濃； 恢復灌漿后，如吸漿量較中斷前減少很多，且在極短時間內停止吸漿，則視該段不合格。5）大量耗漿孔段的處理： 首先應降低灌漿壓力，采用濃漿，減少并限制其注入率，待該段耗漿量超過3t/m，仍不見壓力回升，而且無漏漿的現象，則應停止灌漿，待凝24h后復灌； 復灌時注入率逐漸減少，則灌漿至正常結束； 復灌時注入率仍很大，灌漿難以結束時，則采用摻中細砂、水玻璃、水泥漿液和水玻璃雙液法等方法，待耗漿量超過0.51t/m后，再待凝后復灌至正常結束； 復灌時注入率較待凝前相差懸殊，且耗漿量很小，35、則應對該段掃孔后再灌漿，如掃孔后注入率仍很小，此孔灌漿即告結束。7.10 封孔灌漿孔灌漿結束后，排出鉆孔內的積水和污物，采用置換和壓力灌漿封孔法封孔。 灌漿孔采用置換和壓力灌漿封孔法封孔，即全孔灌漿完畢后，先采用灌漿管將孔內余漿置換成為水灰比0.5:1的濃漿，而后繼續使用這種濃漿進行純壓式灌漿封孔。封孔灌漿的壓力用該孔最大灌漿壓力，灌漿持續時間不小于30min。 待孔內水泥漿液凝固后，對鉆孔空余部位使用干硬性水泥砂漿封填密實，孔口壓抹齊平。7.11 灌漿質量檢查1）導流洞固結灌漿的質量檢查應在該段灌漿結束3天后進行。2）固結灌漿質量檢查孔采用壓水試驗，試驗采用單點法。合格標準如下：85%以上檢36、查孔的呂容值不超過3Lu，其余孔段的指標值不應超過設計規定值(3 Lu)的50%，且分布不集中，方可認為合格。4）檢查孔完成檢查任務后，應用全孔灌漿封孔法封孔。8 工程質量保證對本工程的質量控制將嚴格按國家頒布的有關工程施工技術規范及設計要求進行，并認真接受業主、設計、監理單位的監督指導，以嚴格的管理方式和可靠的技術手段確保工程優質、高效、安全。8.1 質量保證體系本公司通過ISO9001質量體系認證，本工程質量按照公司質量體系進行保證。8.2 建立全面質量管理公司項目經理部成立全面質量管理領導小組，由項目經理任組長，推行全面質量管理，建立質量責任制的考核獎懲辦法和質量否決權制度，加強質量教育37、，強化QC活動，使每個員工都明確工程質量目標，積極參加各項質量管理活動。8.3 工程施工全過程的質量控制措施8.3.1 施工前準備階段的質量控制1）組織員工熟悉施工方案，掌握施工技術和工程質量的關鍵控制點。2）對所有用于本工程的設備、儀器進行檢修，防止因儀器、設備誤差影響施工質量。8.3.2 施工過程中的質量控制措施1）建立工序簽證制度：工序開工前，工程技術人員向作業隊進行現場交底，每一道工序完成后，由作業班組自檢合格簽字，作業隊內互檢合格簽字后，報項目經理部主管部門檢查、驗收，合格后報請監理相關部門進行專檢，合格簽字后，進入下一道工序的施工。2）建立質量檢查制度：公司派人不定期對工程質量進行38、抽查，發現不合格工程，立即責令其返工。3）認真接受業主監督指導：認真按照標準、規范和設計要求、合同進行施工，隨時接受業主的檢查檢驗，并按照指示進行施工。9 施工安全保證9.1 建立安全生產管理體系1）項目部設立安全生產領導小組，項目經理任組長，項目經理為項目安全生產的第一責任人。同時設主管安全生產的項目副經理。2）項目部設專職安全員；各作業隊設一名兼職安全員。9.2 安全生產保證措施1）項目部負責貫徹執行國家有關勞動保護政策、法令，貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針，指導和監督本工程生產安全工作，負責布置、檢查、總結生產安全工作。2）制定安全生產獎懲制度，將員工的安全生產與經濟利益掛鉤。3）39、針對洞內灌漿施工制定專門的安全保證措施，撥付專項資金。4）項目部定期或根據實際需要對員工進行安全教育培訓，使員工熟知各自工種的安全技術操作規程，明確“安全生產、重在預防”，樹立牢固的安全生產意識。5）特殊工種人員（如駕駛員、電工、焊工等）要求持證上崗。6）項目部配備較為完善的安全保證設施。7）安全員負責指導、監督、檢查安全生產措施的實施，對現場安全生產違規單位或個人開據罰單。8）公司定期對各項目的安全生產工作進行檢查。9.3 施工全過程的安全控制措施1）工地設置各種安全標志，在需要的地方設置保護設施。2）注意用電安全，搭火時要由專人操作。3）按時發放勞保用品。4）所有員工進入施工現場必須配戴安40、全帽。5）施工作業前，安全員須根據現場情況采取相應的安全措施，對存在不安全因素的施工項目在隱患未消除前不允許其施工。6）在汛期來臨前，作好防汛抗洪措施，確保工程安全渡汛。7）每周至少進行一次安全大檢查，積極查找安全隱患，并針對查出的安全隱患制定整改和預防措施。10 文明施工與環境保護1）員工進入施工現場，必須佩帶安全帽，著裝安全、整潔，聽從指揮。2）施工現場嚴禁嬉戲打鬧，大聲喧嘩，聚眾斗毆、酗酒、賭博，隨地大小便等。3）現場合理安裝、布置設備、機具、管路，做到現場整潔，施工秩序井然。4）注意設備維護保養，保持設備外觀整潔、運行正常。5）施工用電、照明用電線路有序布設。6）保證施工現場整潔，現場施工廢水、廢漿集中排放至指定地點，嚴禁廢水、廢漿隨地亂排。7）施工現場工完料凈，場地清潔整齊，無棄物。8）生活垃圾集中堆放，并定期運至場外指定地點。9）有毒有害材料必須按照規定使用、保護，防止傷人、污染環境。10）維護正常交通，控制施工噪音，不對交通和鄰近設施進行干擾。11）遵守國家和地區環境保護的各種條例。24 / 24