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1、大連普灣新區劉家污水處理廠（一期）改良AAO生物池施工方案目 錄一、編制依據2二、工程概況2三、施工部署31、準備工作32、基坑開挖33、基礎墊層施工45、池底底板施工56、水池壁施工87、頂板及池外圈樓梯施工118、水池注水試驗119、回填土施工13四、施工質量控制13五、施工安全控制14生物反應池施工方案一、編制依據1、大連市市政設計研究院有限責任公司提供的設計施工圖紙。2、本工程的施工合同及圖紙會審紀要。3、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20014、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20025、混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-956、鋼筋焊接及驗收規范JG2、J18-20037、建筑施工安全檢查標準JGJ59-998、 其它有關規范、規程。二.工程概況1. 場地地形地物情況普灣新區劉家污水處理廠工程位于普蘭店市普灣新區，污水處理廠的工程建設規模為1萬m3/d，規劃控制規模為1萬m3/d。本工程共1座改良AAO生物池，北側距擬建建筑2座沉淀池、沉淀池配水池距離為12.10m；西側距污水廠紅線距離為14.1m，該側需設置場內臨時主要通道；東側為擬建深度處理間及污泥脫水間、綜合處理間(包括鼓風機房、配電間、一級處理間)、最近距離為17.15m，東南側為擬建筑物綜合樓。以上擬建筑物會在改良AAO生物池施工后相繼施工。AAO生物反應池具體場內布置詳見平面布置3、圖（見附圖一）。改良AAO生物池位置圖2 .改良AA0生物池結構設計概況本工程共單體AAO生物反應池。約35.3m35.3m7.5m，矩形狀，面積約1633.15m2。基坑呈矩形，建筑物頂板結構標高為絕對標高9450mm。場地平整后地面標高為絕對標高5.75m，因根據地勘報告池體基礎坐落于雜填土層及淤泥質粉質粘土層，池體地基需要進行換填處理。先將基礎下雜填土清除至強風化泥灰巖。并超挖300mm，然后換填級配碎石分層夯實，換填厚度為1.45m。坑底標高為絕對標高-0.35m，基坑開挖深度達5.50m。基礎為筏板基礎。底板局部厚度為500mm，其余全部為750mm，底板突出墻外700mm，底板面標4、高為絕對標高1950mm；主要鋼筋采用二級鋼。墊層厚度為100mm，池壁厚度為700400mm，主要鋼筋采用二級鋼。混凝土采用C30砼，抗滲等級不低于S8。生物池設縱橫兩道后澆帶。三、施工部署一、施工總目標1、質量目標爭創大連市優質工程。2、環境目標施工現場實行分區設置，標準化管理，確保創大連市建筑工程同行業安全文明樣板工地。3、安全目標保證無重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷率控制在2以內。4、文明施工目標達到遼寧省文明工地標準5、工期目標本工程開工日期為2012年8月1日，竣工日期為2013年 月30日，總日歷天數為456天。具體詳見大連市普灣新區離家污水處理廠工程改良AAO生物池施工進度計5、劃網絡圖項目部人員及職責分工職責分工：項目經理：對項目的工程質量、安全生產、施工進度及現場消防、保衛工作全面負責，帶領項目部成員對項目工程質量實行全員、全方位、全過程的監控。項目工程師：處理施工中技術問題，指導現場按圖紙及規范施工，收集整理所管范圍內的技術資料，參加本項目的質量、安全事故的分析。項目預算師：主要負責合同管理及預算、決算，認真執行國家規定的成本核算辦法，及時、準確、完整地向經理部和上級有關部門通報成本情況。項目質檢員：按照國家規范、規程對所管范圍的工程質量實施監督檢查，負責組織工程質量的驗評、質量事故的調查分析及對處理工作的落實。材料員：根據施工進度計劃和施工預算，結合庫存情況編6、制供應計劃，辦理現場進、領、退料及廢料回收，負責建立材料臺帳及向上級有關部門上報材料耗用情況。安全員：負責檢查和督促員工嚴格遵守安全操作規程，制止違章作業，抵制違章指揮，保證安全生產，負責安全事故的調查處理；負責現場消防工作，保證施工現場的消防安全。組織機構圖(如圖 41) 項目部組織機構項目經理姜云富技術負責人劉福田生產經理安全員王少駿馬、檔案員董英輝預算員宋麗保管員張士久質檢員沈廣軍材料員劉朋砼班安裝班水暖班電工班木工班鋼筋班于洪 普灣新區劉家污水處理廠（一期）工程 項目部 大連三川建設有限公司 安全保證體系項目經理姜云富木工組長鋼筋班長于洪電氣班長土建班長施工員劉福田質檢員沈廣軍安全員王7、少駿普灣新區劉家污水處理廠（一期）工程 項目部 大連三川建設有限公司 工程質量保證體系項目經理姜云富木工組長鋼筋班長電氣班長土建班長施工員劉福田安全員王少駿質檢員沈廣軍普灣新區劉家污水處理廠（一期）工程 項目部 大連三川建設有限公司 消防安全保證體系項目經理姜云富木工組長鋼筋班長電氣班長土建班長施工員劉福田質檢員沈廣軍安全員王少駿普灣新區劉家污水處理廠（一期）工程 項目部 大連三川建設有限公司圖 Error! No text of specified style in document.1二、施工部署改良AAO生物池結構施工順序結合工程實際情況，根據后澆帶劃分施工段，分區組織流水作業施工準備 8、基坑開挖地基換填施工 基礎墊層底板鋼筋止水帶底板模板砼池壁鋼筋止水帶池壁模板止水帶池壁模板砼養護拆模池頂板及外圈施工閉水試驗回填土四、各分項工程施工方案各分項工程施工方案包括：測量定位工程方案、基坑開挖施工方案、級配碎石換填施工方案、鋼筋及模板專項施工方案1、測量定位工程方案1、水池定位測量放樣：進場后，立即進行由業主提供的本工程平面控制點、高程控制點的接樁工作，并布置場區內的平面坐標控制點及高程控制點。場區的高程控制網布設成閉合環線，對重點平面控制點及高程控制點砌磚加固保護，并交好底，提醒車輛及行人注意。進行工程范圍內原始地貌的測量工作，詳細掌握現有設施的位置、標高，并繪制出詳細的成果圖，為9、以后施工提供依據。進場后立即進行地形測量，給土方平衡提供依據。通過業主給定的坐標、水準點進行現場控制網測量并繪制場區標準方格控制網，為各單位工程施工提供坐標和標高的測量依據，該控制網成果表需經工程師、業主認可簽字后方可使用2、工程定位放線：依據測設的場區方格控制網，定出池體主要軸線控制點。每個池體4個轉角設8個控制點，將控制點引到基坑放坡線外的位置，并將控制點坐標加以記錄，以供施工過程的測量和檢查之用。2、基坑開挖施工方案基坑開挖需編制專項施工方案，其開挖方案及排水措施具體詳見生物反應池土方開挖土方開挖專項施工方案，這里不再贅述。3、級配碎石換填施工方案基坑（槽）挖到設計標高并釬探后，及時通知10、質檢站、甲方、監理、設計、勘察單位會同有關部門驗槽，在監理簽署驗收文件并發布下一道工序開工令后，立即進行級配碎石換填施工。一、基礎換填概況：基礎換填厚度除局部墊層加高250mm外，其余大部分換填厚度為1400mm。采取分層碾壓方式換填。共分為4層，每層平均高度為350mm。并分層檢測換填密實度及承載力。二、機具設備土方機械：挖掘機、裝載機、鏟車。運輸機械：自卸卡車壓實機械： 25 t振動壓路機測量和檢驗實驗設備：經緯儀、水準儀等。三、材料自然級配碎石土，采用地產材料，要求碎石、粗砂含量大于85，成自然級配狀態，且壓實后呈密實結構，碎石不得含有嚴重風化變質顆粒式腐植質較多的山土。表層填料粒徑不大11、于20 cm，中間層自然級配，下層最大粒徑不大于層厚度的05倍。三、換填高度及換填要求。根據現場基坑標高及設計構筑物墊層設計標高，構筑物局部墊層加高250mm。實際換填高度為1650mm外。將換填分為5層。其余部位實際換填高度為1400mm。將換填分為4層。每層換填高度為350mm。待每層換填材料進場后，采用機械整平方法。施工人員應嚴格控制每層厚度及標高。并采用25 t振動壓路機進行碾壓。開始碾壓時應用壓路機由基坑縱向一側逐漸錯輪向另一側進行，至基坑邊后壓回另一側。再橫向重復過程，穩壓34遍，使用碎石穩定就位。在第一遍碾壓后，應再次找平，穩壓后，表面應平整。穩壓后再用25 t振動壓路機碾壓。，12、達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。基坑四周應多壓23遍，碾壓后無松動、無波浪、無彈簧、沒有任何蠕動現象，無明顯輪跡(輪跡小于5 mm)，可判斷為密實狀態，否則應重新碾壓。合格后及時通知甲方、監理、地基承載力檢測單位會同有關部門對完成的換填地基進行檢測，檢測合格后方可進行下一層換填施工。4、基礎墊層施工墊層施工前需對基底換填級配碎石整平夯實。及時聯系甲方、監理、地基承載力檢測單位會同有關部門對完成的換填地基進行檢測后及時進行墊層澆筑，混凝土墊層采用汽車泵送料澆筑，要求平整、標高正確。在澆搗前根據設計標高進行測量并在每根樁側做好標高記號，振搗采用平板振動機由左到右由上到下有順序地密實振搗。澆搗完畢13、后再用木抹子抹平至標高線。現場取樣做好混凝土試壓塊。基坑的水要安排專人及時排水，保證基坑水位在基坑下1m。墊層施工完畢后嚴格按照設計要求進行放樣，精確定出軸線及墻身位置。5、池底底板施工（1）鋼筋工程鋼筋嚴格實行質量控制，各種型號規格的鋼筋都需有出廠質保書、出廠報告，進場鋼筋必須有明確的標識，嚴格按批按類分別堆放。并在使用前做機械性能測試和外觀檢查。熱扎鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折疊。機械性能測試合格后方可加工使用。鋼筋原材料抽樣頻率為各種型號每60噸取一組試驗（同一批次不足60噸的按60噸計），對焊接頭每200個、搭接焊接頭每300個取一組進行試驗，當實驗不合格時則取雙倍接頭進行復檢若仍不合14、格則退出。當鋼筋實驗合格后方可進行鋼筋綁扎連接施工。根據設計圖紙，對底板的各種型號鋼筋進行計算翻樣，再按照翻樣圖紙詳細地列出鋼筋規格長度進行配料。鋼筋切斷用切斷機，彎曲成型采用彎曲機。底板鋼筋采用閃光對焊，同一截面焊接接頭面積不大于50%，受力區焊接接頭面積不大于25%。豎向直徑大于16的鋼筋采用電渣壓力焊。鋼筋安裝就位前先劃出位置線。鋼筋接頭位置應根據來料的規格，按照規范對有關接頭位置、數量的規定，錯開布置，在墊層及模板上劃線注明。底板上下層鋼筋之間，設置豎向的直徑25鋼筋（具體見下圖）八字形布置的馬鐙，縱橫間距1m，將上下層鋼筋間距固定牢，撐腳與間角度為60o。其撐腳鋼筋不得高出上下層板筋15、。池壁插筋按已彈軸線位置進行插筋，插筋伸到底板筋上固定，并用電焊機把它點焊牢固，以防偏位。保護層厚度按照設計要求，底板設置4cm厚的水泥墊塊，控制保護層。 撐腳25、縱橫間距1000與板筋電焊 500（750） 底板鋼筋綁扎注意事項：1、鋼筋墊層厚度需著重控制，且綁扎鐵線尾部全部朝向鋼筋內側，禁止占用保護層和接觸模板及底板墊層，防止造成隱形漏點。2、馬鐙高度控制，禁止馬鐙伸出底板鋼筋上下鐵進入保護層或接觸模板。（2）模板工程底板的模板工作量比較小，技術難度不高，主要是選用材方面，為了確保防水混凝土的質量要求，模板采用涂膜防水18mm板。模板支撐采用兩道4米的橫向鋼管，每隔兩米打入一根兩米長的豎16、向鋼管，橫豎向鋼管用扣件扣住，再在豎向鋼管加木檔斜角支撐。（3）混凝土工程底板混凝土采用C30，抗滲等級為S8，抗凍系數為200。在使用前要求商品混凝土廠提供砂、碎石、水泥的原材料合格證及混凝土的配合比試驗報告，確認合格后方能使用。底板混凝土澆筑量比較大，水池底板混凝土大約在1020立方左右。后澆帶將底板分割成4塊，每塊需一次性連續澆筑完，為了保證防水混凝土的施工質量，采用混凝土泵車直接對混凝土泵送澆注。混凝土澆筑前充分組織好機械的備用及勞動力安排。根據設計圖紙計算出混凝土用量，提前通知商品混凝土廠家做好生產供應準備。做好施工機械出入通道，保證道路的暢通。收集有關氣象預測資料，根據天氣情況，及17、時做好防雨措施。在勞動力組織方面，配備兩個澆搗小組，每組配備20人，輪流不間斷澆筑。并在混凝土澆搗前列出人員詳細名單，進行施工技術交底,實行責任到人制。由于泵送混凝土坍落度比較大，流動性比較好，澆搗面會引起使流坡過長，使斜坡過長，出現振搗不及時或漏振現象，所以工作面上應派專人監督振搗情況，及時調整。振搗時要控制好振動棒插入濃度以及振搗時間，做到快插慢拔。泵車布料速度比較快，振動棒要及時到位，同時要求布料管均勻靈活，防止出現冷縫。底板表面混凝土澆搗結束，收水后用木抹子抹平，鋪上濕養護布，每天派專人進行澆水養護，養護時間為14晝夜。6、水池壁施工（1）腳手架工程水池壁內側高度在7.5米左右，外側為18、8.25米。按照外架搭設規范，其外架擬采用落地扣件式鋼管腳手架，立桿縱距1.5米，橫距1.0米，步高1.8米，避免腳手架離墻過大發生安全事故。腳手架搭設桿件均采用483.5建筑鋼管。立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度以46米左右，小橫桿2米左右為宜。水池內墻體上部為渠道，內墻體間間距較小，且墻體較高，室內搭設承重滿堂紅腳手架。室內墻體腳手架搭設高度為室內墻體渠道底標高。施工場地先平整夯實并設排水措施。立桿間距1.5m，內立桿距墻面要求300mm，大橫桿步距1.8米，上下左右的接頭位置錯開布置。防護攔設在腳手架外側。內部滿堂紅（2）鋼筋工程池壁鋼筋取樣、復試、焊接詳見基礎底板鋼筋。池壁鋼筋綁軋先豎向筋19、后水平筋，里外兩層鋼筋之間增設8600600的梅花形布置的拉結筋，以保證受力筋的正確位置。保護層采用505035方形水泥墊塊，控制保護層。鋼筋安裝就位前先劃出位置線，采取直接在模板上畫線，并標明型號、尺寸，鋼筋接頭位置按照接頭位置、數量的規定，錯開布置，并在模板上劃線注明。在立模中，根據設計圖紙，在模板上劃出各個規格的預留套管位置，做到精細正確。（3）模板工程水池壁模板采用涂模防水模板，根據墻體高度升高、厚度減少采用14、16、18帶止水片對穿螺桿，間距500500拉結，止片按螺桿的間距要求鉆孔對穿螺桿，位置間距要求非常正確，保證拆模后的觀感和質量。池壁根據現場實際施工條件，分三次澆搗。第一次20、到底板面上700mm高度處是與底板同時澆筑的。池壁及隔墻在底板施工前，先在墊層上根據設計圖紙意圖，用墨線打出池壁中中心線及邊框線，根據邊框線用短鋼筋打入控制定位，綁扎鋼筋，調整標高支立模板，完成后與地板一次澆筑。第二次澆搗至池壁頂面。在立模前先對50cm處的施工縫修鑿、清洗，整平后軋筋立模，因墻身較高，模板拉結桿需加強，縱橫扣箍每隔100cm設置一道，采用48鋼管及十字扣件拉緊。模板底部增設泡沐海綿堵縫防止水泥漿水流失。每個水池池壁有多處預埋套管，套管預埋位置需正確仔細定位，每個預埋件的埋設高度、預埋件尺寸大小都不一樣，在施工前要進行認真核對，確認無誤后再施工。根據設計位置，加工模板時按預埋套21、管的具體尺寸，在模板上預留35公分凹槽，槽的長度和寬度應比埋件大3mm左右，套管放入槽內用卡子卡牢，待混凝土振搗接近密實再將卡子拔出。（4）混凝土工程池壁混凝土為C30抗滲混凝土，抗滲等級為S8。在澆筑前，做好技術交底工作。特別是振搗工作。因為池身有多處預埋套管，且墻身高度比較大，振搗棒采用750型的加長振動棒，振搗時需有次序有層次的密實振搗，不得漏振。在預埋件位置處，盡量不使振動棒將預埋件振動歪斜，并由專人負責在振動完畢后將預埋件加以整理。施工縫的位置應在混凝土澆注前確定，從施工縫開始繼續澆筑混凝土時，避免直接靠近縫邊下料。機械振搗時，向接縫處逐漸推進，并距80100mm處停止振搗，加強對接22、縫的振搗工作，使其緊密結合。澆搗時做好泌水處理，在模板上留出泌水孔，以提高混凝土的質量與抗裂強度。加強混凝土的早期養護，保持混凝土14天之內濕潤。模板一般在7天之后待混凝土強度達到70%左右再拆模。拆模后，將固定模板用的對拉螺栓凹孔塑料墊塊取出，截斷螺栓進孔20mm，然后凹坑用聚合物水泥砂漿密封。水池施工過程中，要做好水池的抗浮工作。隨時注意基坑水位變化，對基坑的排水不能停。要派專人負責監視水位情況，特別是下雨天，要及時增加水泵，加大排水量。降水工作一直要到回填土結束。當遇大雨或其他特殊情況時，如水泵不能及時迅速有效降低積水高度時，可采取將積水往池內灌放，以增加水池的抗浮能力。7、頂板及池外圈23、樓梯施工生物反應池頂板設有除臭管溝、空氣渠、進水渠及電纜溝等，主體鋼筋、模板及混凝土工程與池壁類似，不作贅述，這里具體介紹樓梯模板施工方法。樓梯支模主要采用木制九夾板模板。樓梯底模采用木模平鋪在斜桿上，側模、踏步使用木模板塊，另加一道反扶梯激加三角撐定位，板底支撐使用鋼管排架形式。施工前應根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側模和踏步模板。安裝時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止混凝土澆筑是模板移動。8、水池注水試驗試水的部位主要是底板與外墻板，當鋼筋混凝土結構工程達到一定的設計強度后，在外壁防水層施工前，按照質量驗收規范及設計圖紙要求，進24、行試水。試水前備足試水施工工具。水池充水水位每升高1米不宜少于4小時；水池充水宜分三次進行，每次為13池高；相鄰二次充水間隔時間不應少于24小時。先充水至池壁底部的施工縫以上，檢查底板的抗滲質量，當無明顯滲漏時，再繼續充水至第一次充水深度。每次充水測讀24小時的水位下降值，計算滲水量，并作水池外觀檢查，如發現滲水量過大時，應停止充水，待處理后方可繼續充水。滿水后觀察三天，每24小時的滲水量(扣除蒸發量)，按池底和池壁的侵蝕面積計算，不得超過2升m2d。其中，蒸發量測定現場測定蒸發量的設備采用直徑約為50，高約30的敞口鋼板水箱，并設有測定水位的測針。水箱不滲漏，水箱設在水池中，并用固定架子支撐25、,搭設安全通道,水箱中充水深度可在20左右。測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。水池的滲水量按下式計算：q=A1/A2(E1E2)(e1e2)式中q滲水量（L/d）；A1水池的水面面積（）；A2水池的浸濕總面積（）；E1水池中水位測針的初讀數，即初讀數（）；E2測讀E1后24h水池中水位測針末的讀數，即末讀數（）；e2測讀E2時水箱中水位測針的讀數（）；注：當連續觀測時，前次的E2、e2，即為下次的E1及e1。滿水試驗合格后,應及時進行池壁外的各項工序及回填土方。9、回填土施工基坑回填土是一個重點，必須嚴格按照設計及施工規范來施工，控制回填土的含水率和干密度等指標，分層回填夯實。回填土前將26、基礎坑中的雜物、積水清理干凈。并實行基坑降水抽排48個小時以上。回填土采用黏土及亞黏土等透水性較差的土，嚴禁使用建筑垃圾回填。大面積基坑內夯打時，按一夯換一夯順序進行，在下一個循環時，夯位錯開1/2面積。反復進行直到達到設計要求。碰到陰雨天氣，要做好排降水工作，基坑內不得有積水。四、施工質量控制1、搭設支撐架子時，應拉通長麻線，使架子縱橫成一線，架子間均需設立水平拉桿和剪刀撐以保證架子穩定，架子應設基準觀測點，以觀察架子在施工時沉降，如超出規范要求，則需采取加固措施。2、墻板交接處的節點鋼筋稠密，施工時一定要控制好鋼筋位置及搭接長度，要逐根認真復核，并填寫好隱蔽工程驗收單。3、隔板的負彎矩鋼筋27、綁扎時須墊蹲筋，以防遭踩踏后變形位移。4、所有預留洞、預埋件，須有技術人員和安裝單位技術人員進行復核驗收，并填寫驗收單。5、所有模板制作尺寸要準確，拼縫嚴密，保證剛度，支撐要牢靠。6、現澆砼時墻底腳應焊短鋼筋做限位，控制模板位置。7、澆搗砼時，鋼筋工、木工應有專人看護，隨時準備整修鋼筋和模板以確保施工質量。8、澆搗砼時，要嚴格控制砼的塌落度，砼配合比必須經監理認可。9、池體結構施工中要認真處理好施工縫，使接槎處嚴密、平整、無蜂窩，浮松的砂漿，石子要鑿去，并要沖洗干凈。五、施工安全控制1、一般規定（1）進入現場的施工作業人員必須接受三級安全教育，經考試合格辦理上崗安全資格證，方可以參加施工操作。28、（2）所有作業人員必須參加施工現場周一安全活動和施工現場統一政治的安全教育活動。（3）作業人員必須嚴格執行遵守勞動保護規定，正確佩帶和使用個人防護用品。（4）作業人員必須嚴格執行安全技術交底和班前講話要求。（5）交叉作業時，要有可靠的防護措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。（6）登時作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。2、土方工程（1）基坑挖土時要注意土壁的穩定性，發現有裂縫及傾塌可能時，施工人員立即離開并及時處理。（2）機械應停在堅實的地基上，如基礎過差，應采取走道板等加固措施，不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行29、2m停、駛。運土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止塌方翻車。（3）配合拉鏟的清坡、清底工人，不準在機械回轉半徑下工作。（4）場內道路應及時整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應有專人負責指揮引導。3、腳手架及模板工程（1）所有進場的鋼管、扣件、腳手板等應按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范來進行檢查驗收、不合格產品不得使用。（2）安裝模板時操作人員要有可靠的落腳點，并應站在安全地點進行操作，避免上下在同一垂直面工作。（3）支模應按規定的作業程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下。（4）支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘勞。拆模間隙時，應將已活動的模30、板、牽頭、支撐等運走或妥善堆放，防止應踏空、扶空而墜落。模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。（5）模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。（6）拆除頂板時應一邊支撐一邊拆模板，禁止一次性拆完支撐（7）裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。4、混凝土工程(1)澆注基底混凝土時，先檢查邊坡有無裂縫、坍塌現象。（2）泵送設備放置應離基坑邊緣保持一定得距離，在布料機桿動作范圍內有無障礙物。（3）混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調整后應使機身保持水平31、和穩定。（4）泵送工作應連續作業，必須暫停時應每隔5-10min泵送一次，泵送時料斗內應保持一定的混凝土，不得吸空。（5）混凝土振搗前應檢查：電源電壓，輸電必須安裝漏電開關；保持電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉是否正常。振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋或其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷造成觸電傷亡事故。（6）用草簾或草袋覆蓋混凝土時，構件表面的孔洞部位應有封堵措施并設置明顯標志；草簾或草袋用完后隨時清理，堆放到指定地點，并在堆放點設置消防設施。第六章、基坑上口安全防護措施基坑開挖完畢后。對基坑上口立即進行有關安全防護，基坑防護安全措施如下：1、 基坑周邊必須設置防護欄桿。防護32、欄桿采用鋼管、扣件搭設，由上、中、下三道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為1.0-1.2m，下邊不小于50cm，欄桿柱間距不能大于2m，防護欄桿外側必須自上而下加掛安全網進行封閉；并在夜間掛設紅色標志燈。詳見下圖。2、基坑邊1m以內不得堆土、堆料、停置機具。3、基坑上下通道基礎施工階段施工人員上下必須設置專用通道。專用通道采用鋼管、扣件搭設，通道兼作運料，寬度2m，坡度以北側基坑坡度為準：4、基礎施工過程中，施工人員要經常注意作業邊坡是否有裂縫、滑坡跡象，一旦發現，應該立即匯報，待進行處理后才能進行施工。第七章、基坑支護應急措施一、應急措施為確保基坑周圍環境的安全和正常使用，確保工程的順利進行，33、根據支護設計方案對可能出現的險情作出如下應急措施：（1）成立以項目經理馮剛為首，施工、安全管理部門為成員的應急領導小組。（2）應急材料準備：沙袋200袋，污水泵2臺，電焊機1臺，配電箱1只，電纜200m，鋼管100m。 （3）在基坑開挖施工過程中，如出現局部位移量過大，應立即停止挖土，并進行土方回填或用砂袋反壓，待邊坡穩定后，采取增加臨時支撐、增設拉錨、放坡卸土等措施加固。二、其它應急措施道路、管線和周邊建筑物出現過大的沉降：在基坑開挖中，對臨邊建筑物的監測，隨時監測施工過程中出現的沉降情況，當出現沉降時，應在第一時間通知現場應急小組和設計、監理、建設單位等相關單位，現場應急小組應迅速組織設計、監理等部門研究商討采取何種技術措施進行加固。在土方開挖前，在原建筑物外墻1m位置粉刷白石灰，表面要求光滑，局部重點部位用石膏繃帶粘貼，可以提前知道施工過程中由于土方開挖而產生的微裂縫，以便采取針對性措施。25 大連三川建筑集團有限公司